CN116510412B - 一种全角度甘油精炼提纯装置 - Google Patents
一种全角度甘油精炼提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116510412B CN116510412B CN202310588461.4A CN202310588461A CN116510412B CN 116510412 B CN116510412 B CN 116510412B CN 202310588461 A CN202310588461 A CN 202310588461A CN 116510412 B CN116510412 B CN 116510412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- feeding
- bottom end
- treatment
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 88
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全角度甘油精炼提纯装置，属于甘油精炼提纯装置技术领域，其包括进料机构、进料清洁组件、离心处理机构、精馏处理机构和储料机构，通过进料机构、进料清洁组件、离心处理机构、精馏处理机构和储料机构的组合式结构，减少整体精炼提纯环节各设备的所占空间以及运输成本，且通过进料机构在进料过程中，对甘油进行过滤处理，进料清洁组件对进料机构内部执行清洁处理，离心处理机构以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果，精馏处理机构通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，配合增稠液体加热方式保持内温，节省能耗，并基于以上技术手段，确保处理环节整体流畅性、处理完善性的同时提升处理效率。
Description
技术领域
本发明属于甘油精炼提纯装置技术领域，具体地说，涉及全角度甘油精炼提纯装置。
背景技术
甘油精炼提纯装置是一种甘油生产环节中的必要装置，其原理是基于过筛、离心过滤、蒸馏等原理，达成甘油的纯化处理功能，在甘油精炼提纯装置的实际使用过程中，由于传统类型甘油精炼提纯装置在使用过程中，往往将甘油的精炼提纯步骤分为多个步骤执行，其装置一体化较差，部分环节的缺漏也会导致甘油整体精炼提纯效果受到影响，且多装置模块空间占比大，具有较高运输成本，甘油精炼提纯流畅性较弱，需要进行改进。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种全角度甘油精炼提纯装置，包括进料机构、进料清洁组件、离心处理机构、精馏处理机构和储料机构；
进料机构：构建对于待处理甘油的进料结构，并在进料过程中，对甘油进行过滤处理，给后续精炼提纯环节提供辅助效果；
进料清洁组件：对进料机构内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，避免污垢积存堵塞的情况发生；
离心处理机构：以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果；
精馏处理机构：通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，并利用水体比热容较高原理，节省能源损耗；
储料机构：构建对于处理后甘油的存储结构，并给出料工作提供结构支持。
作为本发明的进一步方案：所述进料机构包括进料管，所述进料管的顶端装有台面，所述进料管的内侧装有电驱动导轨，所述电驱动导轨的内侧传动连接有外圈，所述外圈的内侧螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒的内侧装有粗滤网。
作为本发明的进一步方案：所述进料清洁组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在台面的外表面，所述驱动电机的输出端装有联轴器，所述联轴器的顶端装有转向架，所述转向架的内侧装有电动伸缩杆，所述转向架的一端装有收集箱，所述收集箱的底端装有伸缩管，所述收集箱的外表面开设有微孔，所述电动伸缩杆的底端装有内筒体，所述伸缩管与内筒体的内壁相连通。
作为本发明的进一步方案：所述内筒体的外表面装有环形架，所述环形架的底端转动连接有下盘体，所述下盘体的外表面装有环形磨圈，所述环形架的外表面环向等距安装有微型电机，所述微型电机的输出端装有磨轮，所述磨轮与环形磨圈的外表面相贴合，所述下盘体的外表面底端装有清洁片，所述下盘体的内侧环向等距安装有抽取接口，所述抽取接口之间装有连接管，所述连接管的内侧装有引气风机，所述连接管的顶端转动连接在内筒体的内侧，所述内筒体的内侧伸缩管连接位置固定安装有导流风机。
作为本发明的进一步方案：所述离心处理机构包括处理箱，所述处理箱的外表面前后端均装有弯管，其中一组所述弯管与进料管相连接，所述弯管的外表面固定安装有增压泵，所述处理箱的顶端装有密封盖，所述处理箱的内侧装有内框架，所述内框架的内侧装有细滤膜。
作为本发明的进一步方案：所述处理箱的内侧装有驱动座，所述驱动座的内侧传动连接有转盘，所述转盘的顶端装有中心轴，所述中心轴的外表面环向等间距安装有施力板，所述施力板的内侧上下端对称安装有支撑盘，所述支撑盘之间转动连接有导流叶。
作为本发明的进一步方案：所述精馏处理机构包括套壳，所述套壳的内侧底端装有内罐体，所述内罐体与套壳之间设置有空腔，所述内罐体的边缘位置开设有进水口，所述进水口的内侧装有阀体，所述阀体的底端形状为锥形，所述阀体的内侧装有内环架，所述内环架的下表面装有弹簧，弹簧的底端装有密封板，所述密封板与阀体的内侧底端相贴合。
作为本发明的进一步方案：所述内罐体的底端中心位置装有电加热片，所述内罐体的底端设置有电加热罐，所述电加热罐的内侧填充有增稠水体，所述电加热罐的顶端装有分流管，所述分流管的顶端装有雾化喷头，所述雾化喷头与套壳固定连接，所述雾化喷头的输出端贯穿至空腔的内侧，所述套壳的底端装有回流阀，所述回流阀的输出端装有回流管，所述回流管与电加热罐相连接。
作为本发明的进一步方案：所述储料机构包括上罐体，所述上罐体下表面装有放置架，所述放置架套设在套壳、电加热罐的外表面，所述上罐体的下表面设置有单向冷凝管，所述单向冷凝管固定安装在套壳的顶端中心位置，所述单向冷凝管的内侧装有滤芯，所述单向冷凝管的顶端装有单向阀，所述单向阀的输出端固定安装在上罐体的底端内侧。
作为本发明的进一步方案：所述上罐体的外表面装有侧支架，所述侧支架的底端一侧装有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴的输出端装有磁块，所述上罐体的底端边缘位置装有安全阀，所述安全阀的内侧输出端位置设置有铁质密封球，所述磁块位于安全阀的底端一侧。
有益效果
通过进料机构、进料清洁组件、离心处理机构、精馏处理机构和储料机构的组合式结构，减少整体精炼提纯环节各设备的所占空间以及运输成本，且通过进料机构在进料过程中，对甘油进行过滤处理，基于进料清洁组件对进料机构内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，离心处理机构以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果，精馏处理机构通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，配合增稠液体加热方式保持内温，节省能耗，并基于以上技术手段，确保处理环节整体流畅性、处理完善性的同时提升处理效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明进料机构及进料清洁组件示意图；
图3为本发明进料机构及进料清洁组件爆炸示意图；
图4为本发明图3的部分结构示意图；
图5为本发明离心处理机构示意图；
图6为本发明离心处理机构爆炸示意图；
图7为本发明精馏处理机构示意图；
图8为本发明精馏处理机构爆炸示意图；
图9为本发明储料机构示意图；
图10为本发明储料机构爆炸示意图。
图中：1、进料机构；101、进料管；102、台面；103、电驱动导轨；104、外圈；105、过滤筒；
2、进料清洁组件；201、驱动电机；202、转向架；203、电动伸缩杆；204、收集箱；205、伸缩管；206、内筒体；207、环形架；208、下盘体；209、环形磨圈；210、微型电机；211、磨轮；212、清洁片；213、抽取接口；214、连接管；215、引气风机；216、导流风机；
3、离心处理机构；301、处理箱；302、弯管；303、增压泵；304、密封盖；305、内框架；306、细滤膜；307、驱动座；308、转盘；309、中心轴；310、施力板；311、支撑盘；312、导流叶；
4、精馏处理机构；401、套壳；402、内罐体；403、阀体；404、内环架；405、弹簧；406、密封板；407、电加热片；408、电加热罐；409、分流管；410、雾化喷头；411、回流管；
5、储料机构；501、上罐体；502、放置架；503、单向冷凝管；504、滤芯；505、单向阀；506、安全阀；507、铁质密封球；508、侧支架；509、电动伸缩轴；510、磁块。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本发明。
如图1至图10所示，一种全角度甘油精炼提纯装置，包括进料机构1、进料清洁组件2、离心处理机构3、精馏处理机构4和储料机构5；
进料机构1：构建对于待处理甘油的进料结构，并在进料过程中，对甘油进行过滤处理，给后续精炼提纯环节提供辅助效果；
进料清洁组件2：对进料机构1内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，避免污垢积存堵塞的情况发生；
离心处理机构3：以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果；
精馏处理机构4：通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，并利用水体比热容较高原理，节省能源损耗；
储料机构5：构建对于处理后甘油的存储结构，并给出料工作提供结构支持。
通过进料机构1、进料清洁组件2、离心处理机构3、精馏处理机构4和储料机构5的组合式结构，减少整体精炼提纯环节各设备的所占空间以及运输成本，且通过进料机构1在进料过程中，对甘油进行过滤处理，基于进料清洁组件2对进料机构1内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，离心处理机构3以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果，精馏处理机构4通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，配合增稠液体加热方式保持内温，节省能耗，并基于以上技术手段，确保处理环节整体流畅性、处理完善性的同时提升处理效率。
具体的，如图2至图3所示，进料机构1包括进料管101，进料管101的顶端装有台面102，进料管101的内侧装有电驱动导轨103，电驱动导轨103的内侧传动连接有外圈104，外圈104的内侧螺纹连接有过滤筒105，过滤筒105的内侧装有粗滤网。
进料机构1中，基于进料管101作为甘油导入结构，通过电驱动导轨103的运作，达成外圈104的高度调节功能，并在内侧以螺纹方式装配过滤筒105，过滤筒105基于粗滤网达成过滤效果。
具体的，如图3所示，进料清洁组件2包括驱动电机201，驱动电机201固定安装在台面102的外表面，驱动电机201的输出端装有联轴器，联轴器的顶端装有转向架202，转向架202的内侧装有电动伸缩杆203，转向架202的一端装有收集箱204，收集箱204的底端装有伸缩管205，收集箱204的外表面开设有微孔，电动伸缩杆203的底端装有内筒体206，伸缩管205与内筒体206的内壁相连通。
进料清洁组件2中，基于驱动电机201的运作，带动联轴器进而带动转向架202进行方向调节，并通过电动伸缩杆203的伸缩，达成内筒体206的高度调节功能，将内筒体206置入进料管101、过滤筒105内侧，此时伸缩管205随之伸缩，收集箱204用于存储污垢，并基于微孔在避免污垢泄露的情况下保持与外界的空气流通，伸缩管205用于构建与收集箱204的连通结构，进而传导污垢。
具体的，如图4所示，内筒体206的外表面装有环形架207，环形架207的底端转动连接有下盘体208，下盘体208的外表面装有环形磨圈209，环形架207的外表面环向等距安装有微型电机210，微型电机210的输出端装有磨轮211，磨轮211与环形磨圈209的外表面相贴合，下盘体208的外表面底端装有清洁片212，下盘体208的内侧环向等距安装有抽取接口213，抽取接口213之间装有连接管214，连接管214的内侧装有引气风机215，连接管214的顶端转动连接在内筒体206的内侧，内筒体206的内侧伸缩管205连接位置固定安装有导流风机216。
内筒体206给环形架207提供支撑，进而对下盘体208的转动轨迹进行限定，通过微型电机210的运作带动磨轮211旋转，进而对环形磨圈209施力，带动下盘体208旋转，此时清洁片212也随之旋转，擦除过滤筒105内部污垢，并基于引气风机215的运作，从抽取接口213向连接管214吸取污垢，污垢进入内筒体206内部，并基于导流风机216运作，从伸缩管205传递至收集箱204。
具体的，如图5至图6所示，离心处理机构3包括处理箱301，处理箱301的外表面前后端均装有弯管302，其中一组弯管302与进料管101相连接，弯管302的外表面固定安装有增压泵303，处理箱301的顶端装有密封盖304，处理箱301的内侧装有内框架305，内框架305的内侧装有细滤膜306。
离心处理机构3中，在处理箱301内部处理甘油，甘油基于其中一组弯管302结构与增压泵303配合，进入处理箱301内部，处理箱301基于密封盖304构建密闭式结构，并通过内框架305固定细滤膜306，构成整体过滤结构。
具体的，如图6所示，处理箱301的内侧装有驱动座307，驱动座307的内侧传动连接有转盘308，转盘308的顶端装有中心轴309，中心轴309的外表面环向等间距安装有施力板310，施力板310的内侧上下端对称安装有支撑盘311，支撑盘311之间转动连接有导流叶312。
通过驱动座307的运作带动转盘308、中心轴309旋转，进而使得多组施力板310随之旋转，以离心施力方式配合细滤膜306，达成离心过滤效果，并基于支撑盘311给导流叶312提供支撑，支撑盘311随施力板310旋转移动，并在过程中，基于甘油所产生阻力达成对于导流叶312的驱动力，基于导流叶312的旋转达成导流效果，进而确保施力板310旋转稳定性。
具体的，如图7所示，精馏处理机构4包括套壳401，套壳401的内侧底端装有内罐体402，内罐体402与套壳401之间设置有空腔，内罐体402的边缘位置开设有进水口，进水口的内侧装有阀体403，阀体403的底端形状为锥形，阀体403的内侧装有内环架404，内环架404的下表面装有弹簧405，弹簧405的底端装有密封板406，密封板406与阀体403的内侧底端相贴合。
精馏处理机构4中，通过内罐体402存储甘油，并在内罐体402与套壳401之间构成空腔结构，甘油在传输过程中，通过另一组弯管302结构与增压泵303协同运作，进入阀体403内部，以自身压力推开密封板406，进入内罐体402内部，密封板406基于弹簧405弹力复位，确保阀体403单向流通结构，避免甘油逆流。
具体的，如图8所示，内罐体402的底端中心位置装有电加热片407，内罐体402的底端设置有电加热罐408，电加热罐408的内侧填充有增稠水体，电加热罐408的顶端装有分流管409，分流管409的顶端装有雾化喷头410，雾化喷头410与套壳401固定连接，雾化喷头410的输出端贯穿至空腔的内侧，套壳401的底端装有回流阀，回流阀的输出端装有回流管411，回流管411与电加热罐408相连接。
内罐体402内部，基于电加热片407进行加热，且在外部通过电加热罐408运作，对增稠水体进行加热，基于分流管409涌入雾化喷头410，进行雾化处理后在空腔内部扩散，确保空腔内部保温结构，并提升精馏效率，并通过增稠液体比热容较高原理，减少能源损耗，在内压过大时，基于回流阀与回流管411结构进行回流。
具体的，如图9至图10所示，储料机构5包括上罐体501，上罐体501下表面装有放置架502，放置架502套设在套壳401、电加热罐408的外表面，上罐体501的下表面设置有单向冷凝管503，单向冷凝管503固定安装在套壳401的顶端中心位置，单向冷凝管503的内侧装有滤芯504，单向冷凝管503的顶端装有单向阀505，单向阀505的输出端固定安装在上罐体501的底端内侧。
甘油受热沸腾起雾，雾化甘油进入单向冷凝管503内部，并通过滤芯504过滤，基于单向阀505进入上罐体501内部，达成整体精馏效果，并基于上罐体501结构进行存储。
具体的，如图10所示，上罐体501的外表面装有侧支架508，侧支架508的底端一侧装有电动伸缩轴509，电动伸缩轴509的输出端装有磁块510，上罐体501的底端边缘位置装有安全阀506，安全阀506的内侧输出端位置设置有铁质密封球507，磁块510位于安全阀506的底端一侧。
在需要进行排料时，通过电动伸缩杆203的伸缩调整磁块510位置，直至磁块510与安全阀506贴合，安全阀506中铁质密封球507挪位，安全阀506输出端排出处理后甘油。
工作原理：
通过进料机构1、进料清洁组件2、离心处理机构3、精馏处理机构4和储料机构5的组合式结构，减少整体精炼提纯环节各设备的所占空间以及运输成本，且通过进料机构1在进料过程中，对甘油进行过滤处理，基于进料清洁组件2对进料机构1内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，离心处理机构3以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果，精馏处理机构4通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，配合增稠液体加热方式保持内温，节省能耗，并基于以上技术手段，确保处理环节整体流畅性、处理完善性的同时提升处理效率，具体地说，进料机构1中，基于进料管101作为甘油导入结构，通过电驱动导轨103的运作，达成外圈104的高度调节功能，并在内侧以螺纹方式装配过滤筒105，过滤筒105基于粗滤网达成过滤效果，进料清洁组件2中，基于驱动电机201的运作，带动联轴器进而带动转向架202进行方向调节，并通过电动伸缩杆203的伸缩，达成内筒体206的高度调节功能，将内筒体206置入进料管101、过滤筒105内侧，此时伸缩管205随之伸缩，收集箱204用于存储污垢，并基于微孔在避免污垢泄露的情况下保持与外界的空气流通，伸缩管205用于构建与收集箱204的连通结构，进而传导污垢，内筒体206给环形架207提供支撑，进而对下盘体208的转动轨迹进行限定，通过微型电机210的运作带动磨轮211旋转，进而对环形磨圈209施力，带动下盘体208旋转，此时清洁片212也随之旋转，擦除过滤筒105内部污垢，并基于引气风机215的运作，从抽取接口213向连接管214吸取污垢，污垢进入内筒体206内部，并基于导流风机216运作，从伸缩管205传递至收集箱204，离心处理机构3中，在处理箱301内部处理甘油，甘油基于其中一组弯管302结构与增压泵303配合，进入处理箱301内部，处理箱301基于密封盖304构建密闭式结构，并通过内框架305固定细滤膜306，构成整体过滤结构，通过驱动座307的运作带动转盘308、中心轴309旋转，进而使得多组施力板310随之旋转，以离心施力方式配合细滤膜306，达成离心过滤效果，并基于支撑盘311给导流叶312提供支撑，支撑盘311随施力板310旋转移动，并在过程中，基于甘油所产生阻力达成对于导流叶312的驱动力，基于导流叶312的旋转达成导流效果，进而确保施力板310旋转稳定性，精馏处理机构4中，通过内罐体402存储甘油，并在内罐体402与套壳401之间构成空腔结构，甘油在传输过程中，通过另一组弯管302结构与增压泵303协同运作，进入阀体403内部，以自身压力推开密封板406，进入内罐体402内部，密封板406基于弹簧405弹力复位，确保阀体403单向流通结构，避免甘油逆流，内罐体402内部，基于电加热片407进行加热，且在外部通过电加热罐408运作，对增稠水体进行加热，基于分流管409涌入雾化喷头410，进行雾化处理后在空腔内部扩散，确保空腔内部保温结构，并提升精馏效率，并通过增稠液体比热容较高原理，减少能源损耗，在内压过大时，基于回流阀与回流管411结构进行回流，甘油受热沸腾起雾，雾化甘油进入单向冷凝管503内部，并通过滤芯504过滤，基于单向阀505进入上罐体501内部，达成整体精馏效果，并基于上罐体501结构进行存储，在需要进行排料时，通过电动伸缩杆203的伸缩调整磁块510位置，直至磁块510与安全阀506贴合，安全阀506中铁质密封球507挪位，安全阀506输出端排出处理后甘油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (1)
1.一种全角度甘油精炼提纯装置，其特征在于，包括进料机构(1)、进料清洁组件(2)、离心处理机构(3)、精馏处理机构(4)和储料机构(5)；
进料机构(1)：构建对于待处理甘油的进料结构，并在进料过程中，对甘油进行过滤处理，给后续精炼提纯环节提供辅助效果；
进料清洁组件(2)：对进料机构(1)内部执行清洁处理，确保其进料流畅性，避免污垢积存堵塞的情况发生；
离心处理机构(3)：以离心方式施力，达成对于甘油的进一步过滤除杂效果；
精馏处理机构(4)：通过精馏处理方式，达成高效化甘油提纯处理功能，并利用水体比热容较高原理，节省能源损耗；
储料机构(5)：构建对于处理后甘油的存储结构，并给出料工作提供结构支持；
所述进料机构(1)包括进料管(101)，所述进料管(101)的顶端装有台面(102)，所述进料管(101)的内侧装有电驱动导轨(103)，所述电驱动导轨(103)的内侧传动连接有外圈(104)，所述外圈(104)的内侧螺纹连接有过滤筒(105)，所述过滤筒(105)的内侧装有粗滤网；
所述进料清洁组件(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定安装在台面(102)的外表面，所述驱动电机(201)的输出端装有联轴器，所述联轴器的顶端装有转向架(202)，所述转向架(202)的内侧装有电动伸缩杆(203)，所述转向架(202)的一端装有收集箱(204)，所述收集箱(204)的底端装有伸缩管(205)，所述收集箱(204)的外表面开设有微孔，所述电动伸缩杆(203)的底端装有内筒体(206)，所述伸缩管(205)与内筒体(206)的内壁相连通；
所述内筒体(206)的外表面装有环形架(207)，所述环形架(207)的底端转动连接有下盘体(208)，所述下盘体(208)的外表面装有环形磨圈(209)，所述环形架(207)的外表面环向等距安装有微型电机(210)，所述微型电机(210)的输出端装有磨轮(211)，所述磨轮(211)与环形磨圈(209)的外表面相贴合，所述下盘体(208)的外表面底端装有清洁片(212)，所述下盘体(208)的内侧环向等距安装有抽取接口(213)，所述抽取接口(213)之间装有连接管(214)，所述连接管(214)的内侧装有引气风机(215)，所述连接管(214)的顶端转动连接在内筒体(206)的内侧，所述内筒体(206)的内侧伸缩管(205)连接位置固定安装有导流风机(216)；
所述离心处理机构(3)包括处理箱(301)，所述处理箱(301)的外表面前后端均装有弯管(302)，其中一组所述弯管(302)与进料管(101)相连接，所述弯管(302)的外表面固定安装有增压泵(303)，所述处理箱(301)的顶端装有密封盖(304)，所述处理箱(301)的内侧装有内框架(305)，所述内框架(305)的内侧装有细滤膜(306)；
所述处理箱(301)的内侧装有驱动座(307)，所述驱动座(307)的内侧传动连接有转盘(308)，所述转盘(308)的顶端装有中心轴(309)，所述中心轴(309)的外表面环向等间距安装有施力板(310)，所述施力板(310)的内侧上下端对称安装有支撑盘(311)，所述支撑盘(311)之间转动连接有导流叶(312)；
所述精馏处理机构(4)包括套壳(401)，所述套壳(401)的内侧底端装有内罐体(402)，所述内罐体(402)与套壳(401)之间设置有空腔，所述内罐体(402)的边缘位置开设有进水口，所述进水口的内侧装有阀体(403)，所述阀体(403)的底端形状为锥形，所述阀体(403)的内侧装有内环架(404)，所述内环架(404)的下表面装有弹簧(405)，弹簧(405)的底端装有密封板(406)，所述密封板(406)与阀体(403)的内侧底端相贴合；
所述内罐体(402)的底端中心位置装有电加热片(407)，所述内罐体(402)的底端设置有电加热罐(408)，所述电加热罐(408)的内侧填充有增稠水体，所述电加热罐(408)的顶端装有分流管(409)，所述分流管(409)的顶端装有雾化喷头(410)，所述雾化喷头(410)与套壳(401)固定连接，所述雾化喷头(410)的输出端贯穿至空腔的内侧，所述套壳(401)的底端装有回流阀(412)，所述回流阀(412)的输出端装有回流管(411)，所述回流管(411)与电加热罐(408)相连接；
所述储料机构(5)包括上罐体(501)，所述上罐体(501)下表面装有放置架(502)，所述放置架(502)套设在套壳(401)、电加热罐(408)的外表面，所述上罐体(501)的下表面设置有单向冷凝管(503)，所述单向冷凝管(503)固定安装在套壳(401)的顶端中心位置，所述单向冷凝管(503)的内侧装有滤芯(504)，所述单向冷凝管(503)的顶端装有单向阀(505)，所述单向阀(505)的输出端固定安装在上罐体(501)的底端内侧；
所述上罐体(501)的外表面装有侧支架(508)，所述侧支架(508)的底端一侧装有电动伸缩轴(509)，所述电动伸缩轴(509)的输出端装有磁块(510)，所述上罐体(501)的底端边缘位置装有安全阀(506)，所述安全阀(506)的内侧输出端位置设置有铁质密封球(507)，所述磁块(510)位于安全阀(506)的底端一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310588461.4A CN116510412B (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种全角度甘油精炼提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310588461.4A CN116510412B (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种全角度甘油精炼提纯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510412A CN116510412A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116510412B true CN116510412B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=87395905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310588461.4A Active CN116510412B (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种全角度甘油精炼提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510412B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655879A (en) * | 1983-10-28 | 1987-04-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Glycerol distillation process |
| JP2007203179A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Hidekazu Yoneda | 濾過蒸留装置、それに用いるフィルタ、ドライクリーニング装置および有機溶剤の精製方法 |
| CN101563138A (zh) * | 2006-12-15 | 2009-10-21 | 陶氏环球技术公司 | 来自发酵液的挥发性产物的回收 |
| JP2010001329A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Mansaku No Hana:Kk | ディーゼル燃料の製造方法、及びディーゼル燃料 |
| JP2013510706A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | フィルター セーフ リミテッド | フィルタ近接ノズル |
| CN112920843A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 淮安星宇再生资源有限公司 | 一种废矿物油回收分离装置及其分离方法 |
| CN214808512U (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-23 | 山东科诺德生物医药科技有限公司 | 一种手摇负压式医药检测分离过滤装置 |
| CN114504878A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-17 | 博润生物科技南通有限公司 | 基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置 |
| CN115253353A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 无锡市华立石化工程有限公司 | 一种化工用高效精馏塔 |
| CN217724624U (zh) * | 2022-05-12 | 2022-11-04 | 南京清籁生物科技有限责任公司 | 一种便于清理的精馏装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9131667B2 (en) * | 2000-08-17 | 2015-09-15 | E. Bayne Carew | Filter apparatus |
| US10816272B2 (en) * | 2018-06-27 | 2020-10-27 | Winston MacKelvie | Heat exchangers that save energy by heat exchange between a fresh liquid and waste fluids |
-
2023
- 2023-05-24 CN CN202310588461.4A patent/CN116510412B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655879A (en) * | 1983-10-28 | 1987-04-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Glycerol distillation process |
| JP2007203179A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Hidekazu Yoneda | 濾過蒸留装置、それに用いるフィルタ、ドライクリーニング装置および有機溶剤の精製方法 |
| CN101563138A (zh) * | 2006-12-15 | 2009-10-21 | 陶氏环球技术公司 | 来自发酵液的挥发性产物的回收 |
| JP2010001329A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Mansaku No Hana:Kk | ディーゼル燃料の製造方法、及びディーゼル燃料 |
| JP2013510706A (ja) * | 2009-11-13 | 2013-03-28 | フィルター セーフ リミテッド | フィルタ近接ノズル |
| CN112920843A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 淮安星宇再生资源有限公司 | 一种废矿物油回收分离装置及其分离方法 |
| CN214808512U (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-23 | 山东科诺德生物医药科技有限公司 | 一种手摇负压式医药检测分离过滤装置 |
| CN114504878A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-05-17 | 博润生物科技南通有限公司 | 基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置 |
| CN217724624U (zh) * | 2022-05-12 | 2022-11-04 | 南京清籁生物科技有限责任公司 | 一种便于清理的精馏装置 |
| CN115253353A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 无锡市华立石化工程有限公司 | 一种化工用高效精馏塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116510412A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2024066571A1 (zh) | 一种智能型污水处理系统及其使用方法 | |
| CN216726112U (zh) | 一种过滤后硅藻土集中处理装置 | |
| CN116510412B (zh) | 一种全角度甘油精炼提纯装置 | |
| CN215942418U (zh) | 一种新型光学透镜冷加工抛光装置 | |
| CN210141199U (zh) | 一种轴流泵 | |
| CN218459083U (zh) | 一种喷淋头可摆动的voc废气处理喷淋塔 | |
| CN216041656U (zh) | 一体化泵站 | |
| CN216500935U (zh) | 一种镁板用清洗烘干装置 | |
| CN210251673U (zh) | 一种可移动式除尘器 | |
| CN114345065A (zh) | 一种用于废气处理的节能环保设备 | |
| CN210108096U (zh) | 一种具有清理机构的过滤式换热器 | |
| CN209092828U (zh) | 一种用于机械加工冷却液的过滤器 | |
| CN215260615U (zh) | 一种快速过滤换热搪瓷内胆水箱 | |
| CN216173125U (zh) | 一种针对碳酸钙研磨的粉尘收集装置 | |
| CN112058822A (zh) | 一种管材外表面清洗装置 | |
| CN219836164U (zh) | 一种润滑油加工过滤结构 | |
| CN221891590U (zh) | 一种不锈钢管材打磨装置 | |
| CN220495747U (zh) | 一种高效的岩藻甾醇提纯装置 | |
| CN213996936U (zh) | 一种汽车模具加工用冲洗装置 | |
| CN216586350U (zh) | 一种环境应急事故废水自动收集设备 | |
| CN218137728U (zh) | 一种用于吸液滤芯生产的组装设备 | |
| CN219094698U (zh) | 一种铸件用抛光打磨装置 | |
| CN210796167U (zh) | 一种污水处理用污泥浓缩液处理装置 | |
| CN220804604U (zh) | 一种精密模具加工用表面清污装置 | |
| CN213803157U (zh) | 一种工业污水处理用具有过滤作用的污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |