CN116505724A - 一种电动机线圈加工自动卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机线圈加工技术领域，具体提出了一种电动机线圈加工自动卷绕装置，包括固定底座，固定底座的顶部靠近左侧的位置设置有用于对电动机转子进行固定的固定机构，所述固定底座的顶部靠近右侧的位置设置有用于对卷绕线圈进行限位固定的限位机构，根据本发明第一方面实施例提供的驱动组件，在对电动机转子进行绕线的过程中，使得竖直立板带动绕制过程中的电动机转子进行均匀滑动，使得电动机转子上的线圈均匀的绕制排线，不会出现导线聚集的情况发生，进而提高电动机转子的绕制质量，通过电动机转子旋转的方式进行绕制导线，使得卷绕线圈的位置固定，在绕制的过程中导线不会发生碰撞，导致线弯曲受损的情况发生，进一步提高绕制效果。
Description
技术领域
本发明涉及电动机线圈加工技术领域，具体提出了一种电动机线圈加工自动卷绕装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，通过在电动机转子上缠绕导线利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，称为电动机，传统的直接在电动机转子上缠绕导线即可。
但是目前对电动机转子缠绕导线时还存在以下问题：在对电动机转子缠绕导线的过程中，传统的一般是将电动机转子进行固定，采用线圈转动的方式进行绕制导线，由于线圈的位置需要一定程度的转动绕制，进而使得线圈的位置发生变化，使得在绕制的过程中无法保证导线绕制的均匀度，会出现导线聚集在一起的现象，进而影响电动机转子的绕制质量，且线圈的位置不固定在缠绕导线的过程中极易发生碰撞现象，导线会出现弯曲或者受损的情况发生，进而大大降低了绕制效果。
所以为了避免影响电动机转子的绕制质量和绕制效果，本发明提供了一种电动机线圈加工自动卷绕装置。
发明内容
基于此，有必要提供一种电动机线圈加工自动卷绕装置，旨在解决现有技术影响电动机转子的绕制质量和绕制效果的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电动机线圈加工自动卷绕装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部靠近左侧的位置设置有用于对需要加工的电动机转子进行固定的固定机构，所述固定底座的顶部靠近右侧的位置设置有用于对卷绕线圈进行限位固定的限位机构。
所述固定机构包括在固定底座的顶部开设的移动槽，移动槽内滑动连接有竖直立板，竖直立板的左侧壁靠近上方的位置通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿竖直立板的右端面后通过固定柱固定安装有矩形板，矩形板的右端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内前后对称滑动设置有移动板，矩形滑槽内设置有调节移动板位置的调节组件，移动板的右端面均固定安装有结构板，两个结构板的相对面设置有对需要加工的电动机转子进行固定的固定组件，两个结构板的相背面设置有移动组件，固定底座的左端面设置有用于调节竖直立板滑动的驱动组件。
所述限位机构包括与固定底座固定连接的固定板，固定板的左端面转动设置有悬挂杆，悬挂杆的外侧壁固定安装有呈圆台结构的橡胶垫，悬挂杆上设置有用于对卷绕线圈进行限位的限位组件，固定板的左端面位于悬挂杆的后侧固定安装有弧形板，弧形板靠近悬挂杆内侧壁的一端均通过三个挤压弹簧固定连接有弧形块。
根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括在矩形凹槽中部转动设置的旋转杆，旋转杆上固定安装有一号齿轮，前后两个移动板的相对面均固定安装有一号齿条板，两个一号齿条板分别位于一号齿轮的左右两侧且分别与一号齿轮啮合传动，矩形凹槽的前端内侧壁通过电动推杆与位于前侧的移动板固定连接。
根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括与结构板转动连接的转动杆，转动杆远离结构板的一端固定安装有圆形板，圆形板远离结构板的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有用于固定电动机转子的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪上均固定安装有呈半弧形结构的夹紧板，夹紧板的内侧壁固定安装有橡胶垫，结构板靠近圆形板的一端位于下方的位置固定安装有L形板，L形板的竖直段顶部固定安装有呈弧形结构的支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括与在结构板的侧壁开设的位移槽，位移槽内通过电动滑块滑动连接有第二齿条板，前后两个转动杆的相背面均固定安装有与第二齿条板啮合传动的第二齿轮。
根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括在固定底座的左端面滑动设置的螺纹杆，螺纹杆的右端面穿过移动槽后和竖直立板的右端面固定连接，螺纹杆上位于固定底座的左端面通过螺纹连接有从动齿轮，从动齿轮靠近固定底座的一端侧壁开设有环形槽，固定底座的左端面前后对称固定安装有与环形槽滑动连接的限位杆，固定底座的左端面后侧开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮啮合传动的主动齿轮。
根据本发明的一个实施例，所述限位组件包括在悬挂杆的左端面开设的圆形槽，圆形槽内靠近左侧的位置上下对称均通过多个弹簧杆固定安装有楔形块，上下两个楔形块的左端面均固定安装有限位板，圆形槽内通过电动伸缩杆固定安装有楔形板，楔形板与上下两个楔形块相互配合。
根据本发明的一个实施例，位于中间位置的所述弧形块上下对称开设有滑移槽，滑移槽内通过移动弹簧滑动连接有呈弧形结构的连接板，连接板远离滑移槽的一端分别与上下两侧的弧形块固定连接，弧形块靠近悬挂杆侧壁的一端固定安装有防止线刮伤的柔性材质的棉布。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明第一方面实施例提供的驱动组件，在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，使得竖直立板带动绕制过程中的电动机转子进行均匀滑动，使得电动机转子上的线圈均匀的绕制排线，不会出现导线聚集的情况发生，进而提高电动机转子的绕制质量。
进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的固定组件，通过电动机转子旋转的方式进行绕制导线，使得卷绕线圈的位置固定，在绕制的过程中导线不会发生碰撞，导致线弯曲受损的情况发生，进一步提高绕制效果。
进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的限位组件，能够对卷绕线圈进行限位固定，避免在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，卷绕线圈出现脱落的现象发生，进而影响电动机转子上导线的绕制。
进一步地，根据本发明第四方面实施例提供的限位机构，在对电动机转子绕线的过程中，卷绕线圈的直径会逐渐变小，此时通过移动弹簧设置的连接板能够带动上下两侧的弧形块在中间的弧形块上的滑移槽内滑动，使得弧形块能够始终对卷绕线圈的外径接触，进而能够更好的对卷绕线圈进行限位，通过在弧形块上设置的柔性材质的棉布在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，避免卷绕线圈上的线刮花受损进而降低绕制质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电动机线圈加工自动卷绕装置的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的电动机线圈加工自动卷绕装置的俯视结构示意图。
图3是图2的M处局部放大图。
图4是图2的N处局部放大图。
图5是本发明实施例提供的固定组件的立体结构示意图。
图6是本发明实施例提供的限位机构的平面结构示意图。
图7是本发明实施例提供的限位组件的平面结构示意图。
图8是本发明工作对象的结构示意图。
图标：1-固定底座；2-固定机构；21-竖直立板；22-固定柱；23-矩形板；24-移动板；25-调节组件；251-旋转杆；252-一号齿轮；253-一号齿条板；254-电动推杆；26-结构板；27-固定组件；271-转动杆；272-圆形板；273-卡爪；274-夹紧板；275-L形板；276-支撑板；28-移动组件；281-第二齿条板；282-第二齿轮；29-驱动组件；291-螺纹杆；292-从动齿轮；293-限位杆；294-主动齿轮；3-限位机构；31-固定板；32-悬挂杆；33-限位组件；331-弹簧杆；332-楔形块；333-限位板；334-电动伸缩杆；335-楔形板；34-弧形板；35-挤压弹簧；36-弧形块；37-移动弹簧；38-连接板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种电动机线圈加工自动卷绕装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部靠近左侧的位置设置有用于对需要加工的电动机转子进行固定的固定机构2，所述固定底座1的顶部靠近右侧的位置设置有用于对卷绕线圈进行限位固定的限位机构3。
参阅图1和图2，所述固定机构2包括在固定底座1的顶部开设的移动槽，移动槽内滑动连接有竖直立板21，竖直立板21的左侧壁靠近上方的位置通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿竖直立板21的右端面后通过固定柱22固定安装有矩形板23，矩形板23的右端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内前后对称滑动设置有移动板24，矩形滑槽内设置有调节移动板24位置的调节组件25，移动板24的右端面均固定安装有结构板26，两个结构板26的相对面设置有对需要加工的电动机转子进行固定的固定组件27，两个结构板26的相背面设置有移动组件28，固定底座1的左端面设置有用于调节竖直立板21滑动的驱动组件29。
原始状态时，首先将需要加工的电动机转子放置到固定组件27上，此时通过设置的固定组件27对其进行简单支撑，接下来利用设置的调节组件25使得前后两个移动板24进行相向运动，进而使得结构板26带动固定组件27首先对需要加工的电动机转子的前后两端进行限位固定，最后利用设置的固定组件27对需要加工的电动机转子进行快速夹紧固定，避免在对电动机转子进行缠绕导线时发生移动现象进而影响绕制质量，在电动机转子进行缠绕导线的过程中，通过设置的驱动组件29使得竖直立板21在移动槽内进行滑动，竖直立板21带动绕制过程中的电动机转子进行均匀滑动，使得电动机转子上的线圈均匀的绕制排线，不会出现导线聚集的情况发生，进而提高电动机转子的绕制效果，当将电动机转子上的一侧线圈绕制完成后，通过设置的移动组件28带动夹紧固定的电动机转子进行旋转，进而可以完成下一侧的绕制，当固定机构2对电动机转子固定之后，且限位机构3对绕制线圈进行限位固定之后，将线的一端先卷绕在电动机转子的一端，此时即可启动驱动电机，驱动电机使得固定机构2带动夹紧固定的电动机转子进行旋转，进而完成绕制，通过电动机转子旋转的方式进行绕制，使得卷绕线圈的位置固定，在绕制的过程中不会发生线的碰撞，或者线弯曲受损的情况发生，进一步提高绕制效果。
参阅图1和图2，所述调节组件25包括在矩形凹槽中部转动设置的旋转杆251，旋转杆251上固定安装有一号齿轮252，前后两个移动板24的相对面均固定安装有一号齿条板253，两个一号齿条板253分别位于一号齿轮252的左右两侧且分别与一号齿轮252啮合传动，矩形凹槽的前端内侧壁通过电动推杆254与位于前侧的移动板24固定连接。
参阅图2、图4和图5，所述固定组件27包括与结构板26转动连接的转动杆271，转动杆271远离结构板26的一端固定安装有圆形板272，圆形板272远离结构板26的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有用于固定电动机转子的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪273上均固定安装有呈半弧形结构的夹紧板274，夹紧板274的内侧壁固定安装有防滑垫，通过设置的防滑垫进而增大摩擦，能够更好的对电动机转子进行夹紧固定；结构板26靠近圆形板272的一端位于下方的位置固定安装有L形板275，L形板275的竖直段顶部固定安装有呈弧形结构的支撑板276。
原始状态时，首先将需要加工的电动机转子放置到L形板275上的支撑板276上，通过设置的支撑板276对其前后两端进行简单的支撑，此时启动电动推杆254，电动推杆254推动前侧的移动板24向靠近旋转杆251的中部进行移动，此时移动板24使得一号齿条板253带动一号齿轮252进行旋转，此时在一号齿轮252的作用下使得后侧移动板24上的一号齿条板253也向靠近旋转杆251的中部进行移动，进而使得前后两个移动板24进行相向运动，进而使得结构板26带动转动杆271上的圆形板272进行相向移动，使得电动机转子的前后两端插入到圆形凹槽内，进而对电动机转子的前后两端进行简单的限位固定，此时启动三爪卡盘，进而使得卡爪273带动夹紧板274快速对电动机转子的前后两端进行夹紧固定，避免在对电动机转子进行缠绕导线时发生移动现象进而影响绕制质量，当全部加工完成后，三爪卡盘上的卡爪273使得夹紧板274不再对电动机转子的前后两端进行夹紧固定，此时启动电动推杆254恢复至原位，使得加工好的电动机转子的前后两端落到L形板275上的支撑板276，通过设置的支撑板276进而便于电动机转子的快速上下料。
参阅图2和图3，所述驱动组件29包括在固定底座1的左端面滑动设置的螺纹杆291，螺纹杆291的右端面穿过移动槽后和竖直立板21的右端面固定连接，螺纹杆291上位于固定底座1的左端面通过螺纹连接有从动齿轮292，从动齿轮292靠近固定底座1的一端侧壁开设有环形槽，固定底座1的左端面前后对称固定安装有与环形槽滑动连接的限位杆293，固定底座1的左端面后侧开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮292啮合传动的主动齿轮294。
当电动机转子进行缠绕导线的过程中，启动正反转电机正转，进而使得主动齿轮294带动从动齿轮292进行旋转，从动齿轮292在旋转的过程中此时在限位杆293的限位下，使得螺纹杆291带动竖直立板21在固定底座1的上的移动槽内向左匀速移动，进而使得电动机转子上的线圈均匀的绕制，不会出现聚集的情况发生，进而提高电动机转子的绕制效果，当对电动机转子上的一侧线圈绕制完成后，进行下一侧的缠绕导线时，启动正反转电机反转即可。
参阅图1，所述移动组件28包括与在结构板26的侧壁开设的位移槽，位移槽内通过电动滑块滑动连接有第二齿条板281，前后两个转动杆271的相背面均固定安装有与第二齿条板281啮合传动的第二齿轮282。
当对电动机转子上的一侧导线绕制完成后，启动电动滑块，电动滑块使得第二齿条板281在位移槽内进行运动，进而使得第二齿轮282带动转动杆271进行旋转，转动杆271使得夹紧固定的电动机转子进行旋转一定角度，进而能够便于电动机转子的下一侧导线的绕制。
参阅图1和图6，所述限位机构3包括与固定底座1固定连接的固定板31，固定板31的左端面转动设置有悬挂杆32，悬挂杆32的外侧壁固定安装有呈圆台结构的橡胶垫，通过设置的呈圆台结构的橡胶垫，便于卷绕线圈放置的同时还能够对卷绕线圈进行支撑固定，避免卷绕线圈与悬挂杆32之间发生转动；悬挂杆32上设置有用于对卷绕线圈进行限位的限位组件33，固定板31的左端面位于悬挂杆32的后侧固定安装有弧形板34，弧形板34靠近悬挂杆32内侧壁的一端均通过三个挤压弹簧35固定连接有弧形块36。
当通过设置的固定机构2对电动机转子进行夹紧固定之后，此时将卷绕线圈放置到悬挂杆32上，放置好之后，通过设置的限位组件33对卷绕线圈进行限位固定，避免在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，卷绕线圈出现脱落，通过在弧形板34上经过挤压弹簧35设置的弧形块36能够对卷绕线圈上的线进行限位，避免卷绕线圈上的线出现过松现象进而影响电动机转子的绕制。
参阅图7，所述限位组件33包括在悬挂杆32的左端面开设的圆形槽，圆形槽内靠近左侧的位置上下对称均通过多个弹簧杆331固定安装有楔形块332，上下两个楔形块332的左端面均固定安装有限位板333，圆形槽内通过电动伸缩杆334固定安装有楔形板335，楔形板335与上下两个楔形块332相互配合。
当将卷绕线圈放置到悬挂杆32上之后，启动电动伸缩杆334，电动伸缩杆334使得楔形板335同时推动上下两个楔形块332进行相背移动，使得上下两个楔形块332对放置的卷绕线圈的左端面进行限位，避免在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，卷绕线圈出现脱落的现象。
参阅图8，位于中间位置的所述弧形块36上下对称开设有滑移槽，滑移槽内通过移动弹簧37滑动连接有呈弧形结构的连接板38，连接板38远离滑移槽的一端分别与上下两侧的弧形块36固定连接，弧形块36靠近悬挂杆32侧壁的一端固定安装有防止线刮伤的柔性材质的棉布。
当卷绕线圈在绕制过程中，卷绕线圈的直径会逐渐变小，此时通过移动弹簧37设置的连接板38能够带动上下两侧的弧形块36在中间的弧形块36上的滑移槽内滑动，使得弧形块36能够始终对卷绕线圈的外径接触，进而能够更好的对卷绕线圈进行限位，通过在弧形块36上设置的柔性材质的棉布在对电动机转子进行缠绕导线的过程中，避免卷绕线圈上的线刮花受损进而降低绕制质量。
具体工作时：
第一步、原始状态时，首先将需要加工的电动机转子放置到L形板275上的支撑板276上，通过设置的支撑板276对其前后两端进行简单的支撑，此时启动电动推杆254，电动推杆254推动前侧的移动板24向靠近旋转杆251的中部进行移动，进而使得前后两个移动板24进行相向运动，此时电动机转子的前后两端插入到圆形凹槽内，进而对电动机转子的前后两端进行简单的限位固定，此时启动三爪卡盘，进而使得卡爪273带动夹紧板274快速对电动机转子的前后两端进行夹紧固定，避免在对电动机转子进行缠绕导线时发生移动现象进而影响绕制质量，当对电动机转子固定之后，接下来将卷绕线圈放置到悬挂杆32上，放置好之后，通过设置的限位组件33对卷绕线圈进行限位固定，通过在弧形板34上经过挤压弹簧35设置的弧形块36能够对卷绕线圈上的线进行限位，避免卷绕线圈上的线出现过松现象进而影响电动机转子的绕制。
第二步、当固定机构2对电动机转子固定之后，且限位机构3对绕制线圈进行限位固定之后，将线的一端先卷绕在电动机转子的一端，此时即可启动驱动电机，驱动电机使得固定机构2带动夹紧固定的电动机转子进行旋转，进而完成绕制。
第三步、当全部加工完成后，三爪卡盘上的卡爪273使得夹紧板274不再对电动机转子的前后两端进行夹紧固定，此时启动电动推杆254恢复至原位，使得加工好的电动机转子的前后两端落到L形板275上的支撑板276，通过设置的支撑板276进而便于电动机转子的快速上下料。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部靠近左侧的位置设置有用于对需要加工的电动机转子进行固定的固定机构(2)，所述固定底座(1)的顶部靠近右侧的位置设置有用于对卷绕线圈进行限位固定的限位机构(3)，其中：
所述固定机构(2)包括在固定底座(1)的顶部开设的移动槽，移动槽内滑动连接有竖直立板(21)，竖直立板(21)的左侧壁靠近上方的位置通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿竖直立板(21)的右端面后通过固定柱(22)固定安装有矩形板(23)，矩形板(23)的右端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内前后对称滑动设置有移动板(24)，矩形滑槽内设置有调节移动板(24)位置的调节组件(25)，移动板(24)的右端面均固定安装有结构板(26)，两个结构板(26)的相对面设置有对需要加工的电动机转子进行固定的固定组件(27)，两个结构板(26)的相背面设置有移动组件(28)，固定底座(1)的左端面设置有用于调节竖直立板(21)滑动的驱动组件(29)；
所述限位机构(3)包括与固定底座(1)固定连接的固定板(31)，固定板(31)的左端面转动设置有悬挂杆(32)，悬挂杆(32)的外侧壁固定安装有呈圆台结构的橡胶垫，悬挂杆(32)上设置有用于对卷绕线圈进行限位的限位组件(33)，固定板(31)的左端面位于悬挂杆(32)的后侧固定安装有弧形板(34)，弧形板(34)靠近悬挂杆(32)内侧壁的一端均通过三个挤压弹簧(35)固定连接有弧形块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：所述调节组件(25)包括在矩形凹槽中部转动设置的旋转杆(251)，旋转杆(251)上固定安装有一号齿轮(252)，前后两个移动板(24)的相对面均固定安装有一号齿条板(253)，两个一号齿条板(253)分别位于一号齿轮(252)的左右两侧且分别与一号齿轮(252)啮合传动，矩形凹槽的前端内侧壁通过电动推杆(254)与位于前侧的移动板(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：所述固定组件(27)包括与结构板(26)转动连接的转动杆(271)，转动杆(271)远离结构板(26)的一端固定安装有圆形板(272)，圆形板(272)远离结构板(26)的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有用于固定电动机转子的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(273)上均固定安装有呈半弧形结构的夹紧板(274)，夹紧板(274)的内侧壁固定安装有防滑垫，结构板(26)靠近圆形板(272)的一端位于下方的位置固定安装有L形板(275)，L形板(275)的竖直段顶部固定安装有呈弧形结构的支撑板(276)。
4.根据权利要求3所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：所述移动组件(28)包括与在结构板(26)的侧壁开设的位移槽，位移槽内通过电动滑块滑动连接有第二齿条板(281)，前后两个转动杆(271)的相背面均固定安装有与第二齿条板(281)啮合传动的第二齿轮(282)。
5.根据权利要求1所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：所述驱动组件(29)包括在固定底座(1)的左端面滑动设置的螺纹杆(291)，螺纹杆(291)的右端面穿过移动槽后和竖直立板(21)的右端面固定连接，螺纹杆(291)上位于固定底座(1)的左端面通过螺纹连接有从动齿轮(292)，从动齿轮(292)靠近固定底座(1)的一端侧壁开设有环形槽，固定底座(1)的左端面前后对称固定安装有与环形槽滑动连接的限位杆(293)，固定底座(1)的左端面后侧开设有固定槽，固定槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有和从动齿轮(292)啮合传动的主动齿轮(294)。
6.根据权利要求1所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：所述限位组件(33)包括在悬挂杆(32)的左端面开设的圆形槽，圆形槽内靠近左侧的位置上下对称均通过多个弹簧杆(331)固定安装有楔形块(332)，上下两个楔形块(332)的左端面均固定安装有限位板(333)，圆形槽内通过电动伸缩杆(334)固定安装有楔形板(335)，楔形板(335)与上下两个楔形块(332)相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种电动机线圈加工自动卷绕装置，其特征在于：位于中间位置的所述弧形块(36)上下对称开设有滑移槽，滑移槽内通过移动弹簧(37)滑动连接有呈弧形结构的连接板(38)，连接板(38)远离滑移槽的一端分别与上下两侧的弧形块(36)固定连接，弧形块(36)靠近悬挂杆(32)侧壁的一端固定安装有防止线刮伤的柔性材质的棉布。
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