CN116495962A - 一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，应用在淤泥处理技术的领域，其包括S1、垃圾分拣；S2、分离砂石；S3、泥水分离，储泥池内的水经进料管输送至沉降池，启动升降机构驱动安装框往复升降，同时启动排水泵将污水输送至清水池，定时启动第一排泥泵和第二排泥泵，将通过一对过滤层分离出来的淤泥输送至浓缩罐；S4、加药；S5、脱水固化，浓缩罐内的污泥输送至压滤机进行脱水；S6、陈化，压滤机产生的泥饼输送至堆场陈化。本申请具有提高整体的河道淤泥处理效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及淤泥处理技术领域，尤其是涉及一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺。
背景技术
随着社会的发展，城市中的各种河道成为了人们生活污水排放的重要承载体，各种工业和生活废水排放到城市河道中，即使经过了废水处理，也容易导致腐殖物长期堆积在河道中或者水体富营养化，因此，需要对河道进行定时清淤处理。
公开号为CN109467296A的中国专利公开了一种淤泥处理工艺，其包括如下步骤：通过清淤设备对河道进行清淤，并通过污泥管道进行输送；对污泥中送入垃圾分拣系统进行垃圾分拣；污泥送入至泥沙分离系统去除污泥中的砂石；污泥送入至储泥池，储泥池后设置有二级沉淀池与三级沉淀池，三级沉淀池内的溢流水输送至清水池；加药平台对所需要的化学药品进行调配，对储泥池输出的污泥添加药剂，将药和污泥进行混合，完成污泥的调理，再输入至浓缩罐内进行浓缩，增加浓缩罐的污泥浓度，之后，将污泥送入至脱水平台进行脱水，脱水前对污泥进行二次加药；脱水平台所产生的压滤水回流至二级沉淀池内；三级沉淀池的溢流水排放至清水池，清水池的水用于清洗垃圾分拣系统或清洗泥沙分离系统或直接排放至河道中。
针对上述中的相关技术，存在一级沉淀池、二级沉淀池与三级沉淀池内淤泥的沉降速度较慢，沉淀时间长，从而影响淤泥处理效率的问题。
发明内容
为了改善沉淀池内淤泥沉降速度慢，影响淤泥处理效率的问题，本申请提供一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺。
本申请提供的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，采用如下的技术方案：
一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，包括以下步骤：
S1、垃圾分拣，通过清淤设备对河道进行清淤，通过污泥管道将淤泥输送至垃圾分拣系统进行垃圾分拣；
S2、分离砂石，垃圾分拣系统的淤泥送入泥沙分离系统去除污泥中的砂石，泥沙分离系统的淤泥输送至储泥池；
S3、泥水分离，储泥池内的水经进料管输送至沉降池，启动升降机构驱动安装框往复升降，同时启动排水泵，安装框的顶部和底部均通过连接机构连接有一对过滤层，排水软管的一端设于一对过滤层之间，排水软管的另一端与排水泵的进水端相连通，排水泵的出水端连通有排水管，排水管延伸至清水池，清水池的水用于清洗垃圾分拣系统或清洗泥沙分离系统或直接排放至河道中；
定时第一排泥泵和第二排泥泵，将通过一对过滤层分离出来的淤泥输送至浓缩罐；
S4、加药，加药平台对所需要的化学药品进行调配，对第一排泥泵和第二排泥泵输出的污泥添加药剂，将药剂与污泥进行混合，完成污泥的调理，调理后的污泥输入至浓缩罐内进行浓缩；
S5、脱水固化，浓缩罐内的污泥输送至压滤机进行脱水，输送的过程中对污泥进行二次加药；
S6、陈化，压滤机产生的压滤水回流至沉降池内，压滤机产生的泥饼输送至堆场陈化。
通过采用上述技术方案，通过清淤设备将河道内的淤泥依次输送至垃圾分拣系统、泥沙分离系统进行去除垃圾和大颗粒石块后，将淤泥送入储泥池储存。然后将淤泥送入沉降池内进行初级的泥水分离，分离出来的淤泥输送至浓缩罐进行二级脱水。浓缩罐内的淤泥输送至压滤机的过程中添加药剂，改变淤泥的微观结构，使淤泥内的水更容易析出，经过压滤机再次脱水形成泥饼，泥饼输送至堆场进行陈化，沉降池分离出来的污水、浓缩罐排出的污水和压滤液输送至清水池，以备冲洗垃圾分拣系统、泥沙分离系统或直接排入河道内，完成河道淤泥的处理。
在沉降池内进行初级的泥水分离时，通过升降机构驱动安装框下降，在一对过滤层的作用下可以将淤泥与污水进行分离，通过排水泵将污水输送至清水池，通过第一排泥泵将沉降池池底的淤泥输送至浓缩罐，通过第二排泥泵将过滤层上的淤泥输送至浓缩罐。相比于淤泥自然沉降，通过升降机构驱动过滤层升降可以更快的将淤泥和污水进行分离，从而可以更频繁的将淤泥输送至浓缩罐进行二级脱水，进而可以提高整个污泥处理过程的效率。
另外，经过过滤层过滤的污水相比于溢流出的污水含泥量更少，从而可以提高污水的处理效果，使污水的用途更多。
可选的，S3包括以下步骤：
S3.1、启动升降机构和排水泵，排水泵将分离出来的污水输送至清水池，待升降机构驱动安装框移动至沉降池的底部时，启动第一排泥泵运行设定时间，将沉降池底部的淤泥输送至浓缩罐；
S3.2、待升降机构驱动安装框移动至沉降池的顶部时，启动刮泥机构将位于上方的过滤层上的淤泥输送至集泥斗内，启动第二排泥泵运行设定时间后停止，将集泥斗内的淤泥输送至浓缩罐；
S3.3、重复S3.1和S3.2。
通过采用上述技术方案，在沉降池内进行初级的泥水分离时，通过升降机构驱动安装框下降，在位于下方的过滤层的过滤作用下，将安装框下方的淤泥汇集至沉降池下方，使第一排泥泵可以将淤泥输送至浓缩罐进行二级脱水。在位于上方的过滤层的过滤作用下，将安装框上方的淤泥提升至沉降池的池口处，通过刮泥机构将过滤层上的淤泥输送至集泥斗内，并通过第二排泥泵输送至浓缩罐，排水泵将分离出来的污水输送至清水池。
相比于淤泥自然沉降，本申请可以更快的将淤泥和污水进行分离，从而可以更频繁的将淤泥输送至浓缩罐进行二级脱水，以提高整个污泥处理过程的效率。并且由于安装框的顶部和底部都安装有过滤层，可以使沉降池不间断的输入污水，进而可以进一步提高对淤泥的处理效率。
可选的，所述沉降池上设有机架，所述升降机构包括设于所述机架上的若干驱降组件和复位组件，所述驱降组件与所述安装框连接并用于驱动安装框下降，所述复位组件与所述安装框连接并用于驱动安装框复位。
通过采用上述技术方案，通过驱降组件与复位组件相配合，可以驱动安装框上升或下降，使一对过滤层可以反复升降对淤泥和污水进行分离，以提高淤泥和污水的分离速度。
可选的，所述驱降组件包括驱降电机、定滑轮和第一拉绳，所述驱降电机设于所述机架上，所述定滑轮设于所述沉降池内；
所述第一拉绳的一端设于所述驱降电机的输出轴上，所述第一拉绳远离所述驱降电机的一端滑动贯穿所述安装框，并经过所述定滑轮导向后设于所述安装框的底壁上。
通过采用上述技术方案，在定滑轮的导向作用下，启动驱降电机收卷第一拉绳时，第一拉绳拉动安装框下降。
可选的，所述复位组件包括复位电机和第二拉绳，所述复位电机设于所述机架上，所述第二拉绳的一端设于所述复位电机的输出轴上，所述第二拉绳的一端设于所述安装框的顶壁上。
通过采用上述技术方案，启动复位电机收卷第二拉绳，同时启动驱降电机释放第一拉绳，从而可以拉动安装框上升。
可选的，所述刮泥机构包括刮板和设于所述机架上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动刮板朝靠近或远离所述集泥斗的方向移动。
通过采用上述技术方案，当安装框移动至沉降池的池口后，启动驱动组件使刮板将位于过滤层上的淤泥推至集泥斗内，使第二排泥泵可以将淤泥输送至浓缩罐内。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆和设于所述机架上的导向杆，所述驱动电机设于所述机架上，所述螺杆转动连接在所述机架上并与所述驱动电机的输出轴连接，所述刮板螺纹连接在所述螺杆上，所述刮板滑动贯穿所述导向杆。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动螺杆转动，刮板可以朝靠近或远离集泥斗的方向移动，将过滤层上的淤泥推至集泥斗内。
可选的，所述过滤层包括依次设置的上滤网、滤布和下滤网，所述上滤网和所述下滤网通过所述连接机构连接于所述安装框上。
通过采用上述技术方案，淤泥经过上滤网、滤布和下滤网三次过滤，对淤泥的拦截效果更好，从而可以使分离出来的污水含泥量更低。
可选的，所述连接机构包括若干第一连板、第二连板和螺钉，所述第一连板设于所述上滤网上，所述第二连板设于所述下滤网上，所述螺钉同时穿过第二连板和第一连板并螺纹连接在所述安装框上。
通过采用上述技术方案，通过螺钉同时穿过第二连板和第一连板并螺纹连接在安装框上，可以将过滤层安装在安装框上，对淤泥进行泥水分离。并且上滤网与下滤网通过第一连板、第二连板和螺钉可拆卸的连接在一起，便于将滤布取出进行更换。
可选的，所述沉降池的底部连通有排泥斗，所述第一排泥泵设于所述排泥斗内。
通过采用上述技术方案，位于安装框下方的淤泥沉降在排泥斗内，使第一排泥泵可以将更多的淤泥输送至浓缩罐内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在沉降池内进行初级的泥水分离时，通过升降机构驱动安装框升降，在位于下方的过滤层的过滤作用下，将安装框下方的淤泥汇集至沉降池下方，在位于上方的过滤层的过滤作用下，将安装框上方的淤泥提升至沉降池的池口处，通过刮泥机构将过滤层上的淤泥输送至集泥斗内，污水输送至清水池，相比于淤泥自然沉降，本申请可以更快的将淤泥和污水进行分离，从而可以更频繁的将淤泥输送至浓缩罐进行二级脱水，以提高整个污泥处理过程的效率；
2、由于安装框的顶部和底部都安装有过滤层，可以使沉降池不间断的输入污水，进而可以进一步提高对淤泥的处理效率；
3、经过过滤层过滤的污水相比于溢流出的污水含泥量更少，从而可以提高污水的处理效果，使污水的用途更多。
附图说明
图1是本申请实施例中河道淤泥脱水固结一体化处理工艺的流程示意图。
图2是本申请实施例中沉降池的示意图。
图3是本申请实施例中沉降池另一视角的示意图。
图4是本申请实施例中沉降池的剖视图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记：1、沉降池；2、排泥斗；3、集泥斗；4、升降机构；41、驱降组件；411、驱降电机；412、定滑轮；413、第一拉绳；42、复位组件；421、复位电机；422、第二拉绳；5、过滤层；51、上滤网；52、滤布；53、下滤网；6、连接机构；61、第一连板；62、第二连板；63、螺钉；7、刮泥机构；71、刮板；72、驱动组件；721、驱动电机；722、螺杆；723、导向杆；8、排水泵；9、排水软管；10、排水管；11、第一排泥泵；12、第二排泥泵；13、第一排泥管；14、第二排泥管；15、机架；16、安装框；17、进料管；18、绞吸船；19、垃圾分离机；20、垃圾池；21、细沙回收机；22、细沙池；23、浓缩罐；24、压滤机；25、堆场；26、清水池；27、加药池。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺。
参照图1-5，一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，包括以下步骤：
S1、垃圾分拣，通过绞吸船18对河道进行清淤，通过污泥管道将淤泥输送至垃圾分离机19进行垃圾分拣，分拣出来的垃圾送入垃圾池20。
S2、分离砂石，垃圾分离机19分离出来的淤泥送入细沙回收机21，通过细沙回收机21分离出来的砂石送入细沙池22，分离出来的淤泥输送至储泥池。
S3、泥水分离，储泥池内的水经进料管17不断输送至沉降池1，进入初级的泥水分离。
参照图1- 4，沉降池1的侧壁连通有进料管17，沉降池1的底部连通有排泥斗2，排泥斗2内安装有第一排泥泵11，第一排泥泵11的出水端连通有第一排泥管13。沉降池1的一侧固定有集泥斗3，集泥斗3内安装有第二排泥泵12，第二排泥泵12的出水端连通有第二排泥管14，第一排泥管13与第二排泥管14汇合成一路后与浓缩罐23相连通。
参照图3和图4，沉降池1的池口固定有机架15，机架15上安装有升降机构4和刮泥机构7，沉降池1内配合放置有安装框16，通过升降机构4可以驱动安装框16上升或下降。
参照图4和图5，安装框16的顶部和底部均通过连接机构6连接有一对过滤层5，过滤层5包括上滤网51、滤布52和下滤网53，滤布52贴合在上滤网51与下滤网53之间。连接机构6包括若干第一连板61、第二连板62和螺钉63，本实施例中，第一连板61和第二连板62的数量均以四个为例，第一连板61均匀固定在上滤网51上，第二连板62均匀固定在下滤网53上。若干螺钉63依次穿过第二连板62和第一连板61并螺纹连接在安装框16上，可以将过滤层5安装在安装框16上，对淤泥进行泥水分离。
参照图3和图5，沉淀池的侧壁上安装有排水泵8，排水泵8的进水端连通有排水软管9，排水软管9远离排水泵8的一端穿过安装框16伸入一对过滤层5之间，且排水软管9固定在安装架上。排水软管9采用PVC（聚氯乙烯）制成，材质柔软，从而可以减小排水软管9影响安装框16升降的可能性。排水泵8的出水端连通有排水管10，排水管10远离排水泵8的一端与清水池26相连通，沉降池1内的污水经过过滤层5过滤后进入一对过滤层5之间，启动排水泵8可以沉降池1内经过过滤的污水输送至清水池26。经过过滤层5过滤的污水相比于溢流出的污水含泥量更少，使得清水池26的水可以用于清洗垃圾分离机19、细沙回收机21、送入加药池27配药或直接排放至河道中。
参照图3和图4，升降机构4包括若干驱降组件41和复位组件42，本实施例中，驱动组件72和复位组件42的数量均以四个为例进行说明，驱降组件41和复位组件42均布在机架15上。驱降组件41包括驱降电机411、定滑轮412和第一拉绳413，驱降电机411安装在机架15上，定滑轮412固定在沉降池1内，第一拉绳413的一端固定在驱降电机411的输出轴上。第一拉绳413远离驱降电机411的一端滑动贯穿安装框16，并经过定滑轮412导向后固定在安装框16的底壁上，从而当驱降电机411收卷第一拉绳413时，第一拉绳413拉动安装框16下降。
复位组件42包括复位电机421和第二拉绳422，复位电机421安装在机架15上，第二拉绳422的一端固定在复位电机421的输出轴上，第二拉绳422的另一端固定在安装框16的顶壁上。启动复位电机421收卷第二拉绳422，同时启动驱降电机411释放第一拉绳413，从而可以拉动安装框16上升。
通过驱降电机411和复位电机421相配合，使安装框16和一对过滤网在沉降池1内往复升降，将淤泥与污水分离开，同时排水泵8将污水输送至清水池26。通过第一排泥泵11将排泥斗2的淤泥输送至浓缩罐23，通过刮泥机构7将位于上方的过滤网上的淤泥推至集泥斗3内，通过第二排泥泵12将过滤层5上的淤泥输送至浓缩罐23。
参照图1和图2，刮泥机构7包括刮板71和驱动组件72，驱动组件72包括驱动电机721、螺杆722和固定在机架15上的导向杆723，驱动电机721安装在机架15上，螺杆722转动连接在机架15上并与驱动电机721的输出轴连接。导向杆723平行于螺杆722设置，刮板71螺纹连接在螺杆722上，刮板71滑动贯穿导向杆723。通过驱动电机721驱动螺杆722转动，刮板71可以朝靠近或远离集泥斗3的方向移动，将过滤层5上的淤泥推至集泥斗3内。
S3.1、启动驱降电机411收卷第一拉绳413，启动复位电机421释放第二拉绳422，使安装框16和一对过滤层5下降，启动排水泵8将分离出来的污水输送至清水池26。待安装框16移动至沉降池1的底部时，将淤泥推动至排泥斗2内，启动第一排泥泵11运行设定时间，将排泥斗2内的淤泥输送至浓缩罐23。
S3.2、第一排泥泵11停止后，启动复位电机421反转收卷第二拉绳422，同时启动驱降电机411反转释放第一拉绳413，使安装框16和一对过滤层5上升至沉降池1的池口处，位于安装框16上方的淤泥拦截在位于上方的过滤层5上。待安装框16移动至沉降池1的池口处，启动驱动电机721使刮板71朝靠近集泥斗3的方向移动，将位于上方的过滤层5上的淤泥推至集泥斗3内。启动驱动电机721反转使刮板71复位，启动第二排泥泵12运行设定时间后停止，将集泥斗3内的淤泥输送至浓缩罐23。
S3.3、重复S3.1和S3.2，连续对沉降池1内的污水和淤泥进行过滤，相比于淤泥自然沉降，通过升降机构4驱动过滤层5升降可以更快的将淤泥和污水进行分离，从而可以更频繁的将淤泥输送至浓缩罐23进行二级脱水，进而可以提高整个污泥处理过程的效率。
S3.4、运行设定时间后，沉降池1停止进料，停止驱动电机721、驱降电机411和复位电机421，逐一拧转螺钉63，将滤布52取出进行更换，以提高淤泥与污水的分离效果。
S4、加药，清水池26内的水输送至加药池27内，向加药池27内投入所需要的化学药品，按比例将药剂与水混合均匀后，通过加药泵将药液输送至第二排泥管14位于第一排泥管13与浓缩罐23之间的位置和浓缩罐23的出泥管内，将药剂与污泥进行混合，完成污泥的调理，调理后的淤泥更容易析出水分。
淤泥和污水在浓缩罐23内进行二级脱水，浓缩罐23分离出来的污水回流至沉降池1。
S5、脱水固化，浓缩罐23内的污泥输送至压滤机24进行三级脱水，挤压产生的压滤水回流至沉降池1。
S6、陈化，压滤机24产生的泥饼输送至堆场25陈化五至七天。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，包括以下步骤：
S1、垃圾分拣，通过清淤设备对河道进行清淤，通过污泥管道将淤泥输送至垃圾分拣系统进行垃圾分拣；
S2、分离砂石，垃圾分拣系统的淤泥送入泥沙分离系统去除污泥中的砂石，泥沙分离系统的淤泥输送至储泥池；
S3、泥水分离，储泥池内的水经进料管(17)输送至沉降池(1)，启动升降机构(4)驱动安装框(16)往复升降，同时启动排水泵(8)，安装框(16)的顶部和底部均通过连接机构(6)连接有一对过滤层(5)，排水软管(9)的一端设于一对过滤层(5)之间，排水软管(9)的另一端与排水泵(8)的进水端相连通，排水泵(8)的出水端连通有排水管(10)，排水管(10)延伸至清水池(26)，清水池(26)的水用于清洗垃圾分拣系统或清洗泥沙分离系统或直接排放至河道中；
定时启动第一排泥泵(11)和第二排泥泵(12)，将通过一对过滤层(5)分离出来的淤泥输送至浓缩罐(23)；
S4、加药，加药平台对所需要的化学药品进行调配，对第一排泥泵(11)和第二排泥泵(12)输出的污泥添加药剂，将药剂与污泥进行混合，完成污泥的调理，调理后的污泥输入至浓缩罐(23)内进行浓缩；
S5、脱水固化，浓缩罐(23)内的污泥输送至压滤机(24)进行脱水，输送的过程中对污泥进行二次加药；
S6、陈化，压滤机(24)产生的压滤水回流至沉降池(1)内，压滤机(24)产生的泥饼输送至堆场(25)陈化。
2.根据权利要求1所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：S3包括以下步骤：
S3.1、启动升降机构(4)和排水泵(8)，排水泵(8)将分离出来的污水输送至清水池(26)，待升降机构(4)驱动安装框(16)移动至沉降池(1)的底部时，启动第一排泥泵(11)运行设定时间，将沉降池(1)底部的淤泥输送至浓缩罐(23)；
S3.2、待升降机构(4)驱动安装框(16)移动至沉降池(1)的池口时，启动刮泥机构(7)将位于上方的过滤层(5)上的淤泥输送至集泥斗(3)内，启动第二排泥泵(12)运行设定时间后停止，将集泥斗(3)内的淤泥输送至浓缩罐(23)；
S3.3、重复S3.1和S3.2。
3.根据权利要求2所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述沉降池(1)上设有机架(15)，所述升降机构(4)包括设于所述机架(15)上的若干驱降组件(41)和复位组件(42)，所述驱降组件(41)与所述安装框(16)连接并用于驱动安装框(16)下降，所述复位组件(42)与所述安装框(16)连接并用于驱动安装框(16)复位。
4.根据权利要求3所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述驱降组件(41)包括驱降电机(411)、定滑轮(412)和第一拉绳(413)，所述驱降电机(411)设于所述机架(15)上，所述定滑轮(412)设于所述沉降池(1)内；
所述第一拉绳(413)的一端设于所述驱降电机(411)的输出轴上，所述第一拉绳(413)远离所述驱降电机(411)的一端滑动贯穿所述安装框(16)，并经过所述定滑轮(412)导向后设于所述安装框(16)的底壁上。
5.根据权利要求3所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述复位组件(42)包括复位电机(421)和第二拉绳(422)，所述复位电机(421)设于所述机架(15)上，所述第二拉绳(422)的一端设于所述复位电机(421)的输出轴上，所述第二拉绳(422)的一端设于所述安装框(16)的顶壁上。
6.根据权利要求3所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述刮泥机构(7)包括刮板(71)和设于所述机架(15)上的驱动组件(72)，所述驱动组件(72)用于驱动刮板(71)朝靠近或远离所述集泥斗(3)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述驱动组件(72)包括驱动电机(721)、螺杆(722)和设于所述机架(15)上的导向杆(723)，所述驱动电机(721)设于所述机架(15)上，所述螺杆(722)转动连接在所述机架(15)上并与所述驱动电机(721)的输出轴连接，所述刮板(71)螺纹连接在所述螺杆(722)上，所述刮板(71)滑动贯穿所述导向杆(723)。
8.根据权利要求1所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述过滤层(5)包括依次设置的上滤网(51)、滤布(52)和下滤网(53)，所述上滤网(51)和所述下滤网(53)通过所述连接机构(6)连接于所述安装框(16)上。
9.根据权利要求8所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述连接机构(6)包括若干第一连板(61)、第二连板(62)和螺钉(63)，所述第一连板(61)设于所述上滤网(51)上，所述第二连板(62)设于所述下滤网(53)上，所述螺钉(63)同时穿过第二连板(62)和第一连板(61)并螺纹连接在所述安装框(16)上。
10.根据权利要求1所述的一种河道淤泥脱水固结一体化处理工艺，其特征在于：所述沉降池(1)的底部连通有排泥斗(2)，所述第一排泥泵(11)设于所述排泥斗(2)内。
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2023
- 2023-05-18 CN CN202310581125.7A patent/CN116495962B/zh active Active
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