CN116495205A - 一种推进剂加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于航天器领域，提供推进剂加注装置，包括：设有依次连通的运动腔、容置腔和限位腔的容纳器；贯穿于运动腔、容置腔和限位腔的阀芯，阀芯包括一端朝向限位腔并开设有盲孔，中部设有若干流通孔，另一端设有凸台的主体段、一端与凸台连接，另一端朝向运动腔并设有端头的延伸段；活动套接于阀芯，并可在运动腔内运动的阀座，阀座一端朝向限位腔并可与凸台抵接，另一端可与端头密封配合；一端固定于容置腔，另一端与阀座的一端连接的弹性件；弹性件处于伸展状态时，端头与阀座一同将运动腔出口密封。进行加注时，仅需对阀座施加外力，使阀座与阀芯解除密封配合；结束加注时，仅需撤去外力，将容纳器密封，实现快速加注，避免暴露在有毒环境中。

Description

一种推进剂加注装置

技术领域

本发明属于航天器领域，尤其涉及一种推进剂加注装置。

背景技术

姿轨控动力系统是各类航天器的重要组成部分，其中，液体姿轨控动力系统采用液体推进剂作为能源，推进剂的加注通常需要在地面进行。

由于推进剂属于有毒有害物质，且具有易爆炸的性质，存在极高的危险性，因此在进行推进剂加注时需要严格防止其发生泄露。此外，很多推进剂在低温状态下存储及加注，且加注量通常较大，因此需要快速加注，以防止其温度变化。

故而，亟需提出一种加注速度快，且不易泄露的加注装置，以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明提供一种推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统，旨在解决现有技术的推进剂加注装置加注速度慢，且易泄露的问题。

第一方面，本发明提供的是一种推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统，包括：

设有依次连通的运动腔、容置腔和限位腔的容纳器；

贯穿于所述运动腔、所述容置腔和所述限位腔的阀芯，所述阀芯包括一端朝向所述限位腔并开设有盲孔，中部设有若干流通孔，另一端设有凸台的主体段、一端与所述凸台连接，另一端朝向所述运动腔并设有端头的延伸段；

活动套接于所述阀芯，并可在所述运动腔内运动的阀座，所述阀座一端朝向所述限位腔并可与所述凸台抵接，另一端可与所述端头密封配合；

一端固定于所述容置腔，另一端与所述阀座的一端连接的弹性件；

其中，所述弹性件处于伸展状态时，所述端头与所述阀座的另一端一同将所述运动腔的出口密封。

可选地，所述阀座上设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述弹性件连接的一端设有第一台阶，与所述端头密封配合的一端设有第二台阶；

其中，所述第一台阶与所述凸台朝向所述限位腔的一面抵接，且内径小于所述凸台的直径；

所述第二台阶的内径等于所述端头的直径。

可选地，所述端头外围环绕设置有至少一个密封件；

所述第二台阶外围环绕设置有至少一个密封件。

可选地，所述密封件具有弹性；

压缩状态时，所述密封件的压缩量范围为8％至15％。

可选地，所述阀芯的一端外围套设有限位环；

所述容置腔与所述限位腔之间设有限位台；

所述限位环与所述限位台抵接。

可选地，所述限位腔的入口处还连接有转接插头。

可选地，所述限位腔的入口处还设有挡环，所述挡环的内径小于所述阀芯的一端的外径。

可选地，所述转接插头与所述限位腔的连接处还设有滤芯。

可选地，所述滤芯的目数范围为80至100。

可选地，所述阀芯中部还开设有至少一个泄压孔。

本发明提供的推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统的地面加注，进行加注时，仅需对阀座施加外力，使阀座与阀芯解除密封配合，一同被推入容纳器内，即可令加注装置整体导通，实现加注；结束加注时，仅需撤去对阀座施加的外力，在弹性件的作用下，阀座回弹，并带动阀芯一同运动，使得阀座与阀芯重新恢复到配合状态，以将容纳器密封，操作简单，用时少，实现了快速加注，操作人员可避免长时间暴露在有毒有害的环境中，提高了安全性。

附图说明

图1是本发明提供的推进剂加注装置在弹性件处于伸展状态的剖面示意图；

图2是本发明提供的推进剂加注装置在弹性件处于压缩状态的剖面示意图；

图3是图1中III处的局部放大示意图；

图4是图2中IV处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的阀芯的立体示意图；

图6是本发明提供的阀芯的剖面示意图；

图7是本发明提供的阀座的剖面示意图。

主要元件符号说明：

100、容纳器；120、限位腔；140、容置腔；160、运动腔；180、限位台；200、阀芯；220、主体段；222、盲孔；224、流通孔；226、凸台；228、大泄压孔；229、小泄压孔；240、延伸段；242、端头；300、阀座；320、第一台阶；340、第二台阶；400、弹性件；500、密封件；600、限位环；700、转接插头；720、挡环；740、滤芯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

本发明提供的推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统的地面加注，进行加注时，仅需对阀座施加外力，使阀座与阀芯解除密封配合，一同被推入容纳器内，即可令加注装置整体导通，实现加注；结束加注时，仅需撤去对阀座施加的外力，在弹性件的作用下，阀座回弹，并带动阀芯一同运动，使得阀座与阀芯重新恢复到配合状态，以将容纳器密封，操作简单，用时少，实现了快速加注，操作人员可避免长时间暴露在有毒有害的环境中，提高了安全性。

实施例一

请参阅图1至7，本实施例提供一种推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统，包括：

设有依次连通的运动腔160、容置腔140和限位腔120的容纳器100；

贯穿于运动腔160、容置腔140和限位腔120的阀芯200，阀芯200包括一端朝向限位腔120并开设有盲孔222，中部设有若干流通孔224，另一端设有凸台226的主体段220、一端与凸台226连接，另一端朝向运动腔160并设有端头242的延伸段240；

活动套接于阀芯200，并可在运动腔160内运动的阀座300，阀座300一端朝向限位腔120并可与凸台226抵接，另一端可与端头242密封配合；

一端固定于容置腔140，另一端与阀座300的一端连接的弹性件400；

其中，弹性件400处于伸展状态时，端头242与阀座300的另一端一同将运动腔160的出口密封。

本实施例提供的推进剂加注装置，用于对液体轨姿控动力系统进行地面加注。具体的，推进剂通常以液体状态存储在容器中，液体轨姿控动力系统包括一个贮运箱用于接收推进剂，加注装置同时对接推进剂容器与贮运箱，使得两者导通，从而可以令推进剂由容器流经加注装置注入到贮运箱。

本实施例中，推进剂加注装置可以看作是阀芯200、阀座300及容纳器100由内至外依次套接组成，且三者可以发生相对运动。

容纳器100可以设置为圆柱体结构，该圆柱体结构包括具有一定厚度的外壁，从而提供足够的强度，并可起到保温作用。圆柱体结构内部依次形成运动腔160、容置腔140和限位腔120，三个腔室连通，使得加注状态下推进剂液体可以穿越加载装置。进行加注时，限位腔120位于推进剂流入的一端，因此，限位腔120未与容置腔140连接的自由端可以看作是其自身的入口，该入口也即容纳器100的入口。类似的，进行加注时，运动腔160位于推进剂流出的一端，因此，运动腔160未与容置腔140连接的自由端可以看作是其自身的出口，该出口也即容纳器100的出口。

可以理解的是，为了给阀座300及阀芯200提供足够的运动空间，运动腔160的长度可以显著大于容置腔140和限位腔120的长度，本实施例中，运动腔160的长度设置为约等于容纳腔整体长度的一半。此外，运动腔160的内径略大于容置腔140和限位腔120的宽度，便于同时容纳阀座300及阀芯200。阀芯200可以设置为阶梯状圆柱体结构，具体的，可以由主体段220与延伸段240构成，其中，主体段220与延伸段240连接的一端设有凸台226，凸台226与延伸段240相接。主体段220内部穿设有盲孔222，在主体段220和凸台226相接的部位还设有若干流通孔224，通过流通孔224可以将盲孔222与其外部接通，也即，流通孔224主要用于将盲孔222和盲孔222外的流体介质进行相互传递。延伸段240可以是一段实心圆柱体，其未与凸台226相接的一端设有端头242。

主体段220、凸台226、延伸段240及端头242的直径、长度各不相同，从而使得阀芯200呈现为阶梯状圆柱体。具体的，主体段220的直径及长度均大于延伸段240，使得盲孔222的容积更大，从而能够增加加注时推进剂的流量。由于延伸段240为实心结构，具有较小的直径及长度在使其具备足够的强度的同时，能够减轻重量，利于运动时的流畅性，并能减少用料，节约成本。凸台226可以形成于主体段220与延伸段240相接位置，其直径略大于主体段220。端头242设于延伸段240未与凸台226相接的自由端，端头242的直径可以设置为略小于凸台226，使得阀芯200整体的外观形状更加规则，利于与阀座300及容纳腔进行适配，容易理解的是，端头242的直径显著大于延伸段240。阀芯200在容纳器100内运动时，设有盲孔222的一端受到限位腔120的限制，从而不会超出限位腔120的入口。

阀座300可以设置为具有内孔的圆筒结构，该圆筒的内径大于阀芯200的外径，从而可以套接配合于阀芯200的外围，并能够与阀芯200相对活动。阀座300的两端内径收紧，从而将凸台226完全包含在阀座300的内孔中，其中，阀座300靠近凸台226的一端内径略小于凸台226，从而能够与凸台226抵接，具体的，抵接处位于凸台226朝向主体段220的端面。阀座300靠近端头242的一端内径与端头242大致相等，使得阀座300与端头242可以良好地适配，并实现密封配合。

可以理解，由于端头242的直径略小于凸台226，阀座300靠近端头242的一端的内径也略小于凸台226的外径。此外阀座300的长度大致等于凸台226、延伸段240及端头242三者相加的总长度，从而使得阀座300一端处于与凸台226抵接的位置时，另一端能够处于刚好环绕与端头242外围的位置。阀座300的直径与运动腔160大致相等，并大于容置腔140的直径，使得阀座300在容纳器100内运动时，靠近凸台226的一端的位移受到限制，阀座300的主体部分不会进入到容置腔140内。

本实施例中，阀座300与阀芯200套设配合的部分始终位于运动腔160内，阀芯200未套设阀座300的部分贯穿容置腔140和限位腔120。弹性件400一端固定于容置腔140，另一端与阀座300的阀座300靠近凸台226的一端连接。弹性件400处于伸展状态时，弹性件400加阀座300的总长度大致等于容置腔140加运动腔160的总长度，使得在该状态下，阀座300靠近端头242的一端能够刚好位于运动腔160的出口。与此同时，阀座300另一端能够处于刚好环绕与端头242外围的位置，从而与端头242密封配合。此时，端头242与阀座300的另一端能够一同将运动腔160的出口密封。弹性件400可以是弹簧。

本实施例中，阀座300被弹性件400驱动时，在运动腔160内运动较大一段距离后才会带动阀芯200运动，如此设置可以实现与储运箱内的加注液接收装置的配合，确保处于高压条件时，加注装置不会被冲开。

需要说明的是，对于各部件的相对位置的描述，是以弹性件400处于伸展状态，也即阀芯200的端头242与阀座300一同将运动腔160的出口密封的情况为基准状态进行的。例如：“阀座300靠近凸台226的一端”所指的是弹性件400处于伸展状态时，阀座300靠近凸台226的一端。

本发明提供的推进剂加注装置的工作原理如下：进行加注时，容纳器100的入口与存储推进剂的容器对接，出口与液体轨姿控动力系统的贮运箱对接。向阀座300靠近端头242的一端施加外力，将阀座300推入到容纳器100内，并在运动腔160内进一步运动，与此同时，弹性件400受到挤压进入压缩状态，并积蓄弹性力。阀座300运动一段距离后，受外力的一端靠近凸台226，直至将凸台226勾住。阀座300继续被推入，即可带动阀芯200一同进入容纳器100，使得运动腔160的出口被打开，此时，阀芯200的盲孔222通过流通孔224与运动腔160的出口连通，推进剂能够由限位腔120的入口进入，流经盲孔222及流通孔224进入运动腔160，最终从运动腔160的出口流出，实现加注。加注结束时，撤去对阀座300施加的外力，弹性件400释放积蓄的弹性力将阀座300回弹，阀座300与弹性件400连接的一端靠近凸台226，直至与凸台226抵接，阀座300继续回弹，带动阀芯200反向运动，直至端头242到达运动腔160的出口，此时，弹性件400恢复到伸展状态，阀座300靠近端头242的一端能够刚好位于运动腔160的出口，并与端头242密封配合，此时端头242与阀座300一同将运动腔160的出口密封，阀芯200的流通孔224与外部隔绝，容器内的推进剂无法流出。

本发明提供的推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统的地面加注，进行加注时，仅需对阀座300施加外力，使阀座300与阀芯200解除密封配合，一同被推入容纳器100内，即可令加注装置整体导通，实现加注；结束加注时，仅需撤去对阀座300施加的外力，在弹性件400的作用下，阀座300回弹，并带动阀芯200一同运动，使得阀座300与阀芯200重新恢复到配合状态，以将容纳器100密封，操作简单，用时少，实现了快速加注，操作人员可避免长时间暴露在有毒有害的环境中，提高了安全性。

实施例二

请参阅图3至4，本实施例的阀座300上设有阶梯孔，阶梯孔与弹性件400连接的一端设有第一台阶320，与端头242密封配合的一端设有第二台阶340；

其中，第一台阶320与凸台226朝向限位腔120的一面抵接，且内径小于凸台226的直径；

第二台阶340的内径等于端头242的直径。

本实施例中，阶梯孔可以包括三段内径各不相同的部分，具体的，中部内径较大，且长度较长，占据阶梯孔的大部分。与弹性件400连接的一端内径收紧，形成第一台阶320，第一台阶320的长度远小于中部。类似的，与端头242密封配合的一端内径收紧，形成第二台阶340，第二台阶340的长度也远小于中部。

其中，第一台阶320的凸台226朝向限位腔120的一面抵接，也即，阀芯200的凸台226被完全包含进阀座300额阶梯孔内。第一台阶320的内径小于凸台226的直径，使得阀座300与阀芯200相对运动时，阀芯200的凸台226的运动范围被限制在阀座300的阶梯孔内。第二台阶340的内径等于端头242的直径，使得第二台阶340的内壁到达与端头242的外壁接触的位置时，两者能够形成密封配合。

可以理解的是，由于端头242的直径略小于凸台226，第二台阶340的内径也略小于凸台226的直径。也即，第二台阶340运动到靠近凸台226的位置时，可以与凸台226的另一个端面(朝向运动腔160的出口的端面)抵接，使得阀座300与阀芯200相对运动时，阀芯200的凸台226的运动范围在两个相对的方向上都被限制，始终处于阀座300的阶梯孔内。另一方面，当第一台阶320到达与凸台226抵接的位置时，继续运动即可带动阀芯200整体向运动腔160的出口方向运动；当第二台阶340到达与凸台226抵接的位置时，继续运动即可带动阀芯200整体向背离运动腔160的出口的方向运动，也即，对阀座300两端分别施加外力，即可令阀座300带动阀芯200向两个相对的方向运动，实现运动腔160的出口密封和打开。

本发明提供的推进剂加注装置，进行加注时，向第二台阶340施加外力，使得阀座300整体被推入容纳器100内，直至第一台阶320移动到与凸台226抵接，并进一步通过推动凸台226带动阀芯200移动，以令流通孔224与外界导通，并将运动腔160的出口完全打开，令加注液体能够以较大流量注入实现快速加注，与此同时，弹性件400被压缩继续弹性恢复力；结束加注时，仅需撤去对第二台阶340施加的外力，弹性件400释放弹性恢复力，即可将阀座300回弹，使得第二台阶340重新恢复到与端头242密封配合的状态，结构简洁，稳定性好。

实施例三

请参阅图1至2，本实施例的端头242外围环绕设置有至少一个密封件500；

第二台阶340外围环绕设置有至少一个密封件500。

本实施例中，密封件500环绕设置于阀座300的外围。密封件500可以采用O型密封圈，相应的，端头242的外壁可以环绕设置凹槽，用于放置O型密封圈。密封件500的数量可以根据实际需要进行设置，本实施例中，密封件500为两个平行设置于端头242外围的O型密封圈。在一些实施例中，密封件500还可以设置为一个、三个、四个，乃至更多个，在此不作具体限定。

类似的，密封件500还环绕设置于第二台阶340的外围。第二台阶340的外壁也可以环绕设置凹槽，用于放置O型密封圈。密封件500的数量可以根据实际需要进行设置，本实施例中，密封件500为两个平行设置于第二台阶340外围的O型密封圈。在一些实施例中，密封件500还可以设置为一个、三个、四个，乃至更多个，在此不作具体限定。

其中，O型密封圈的材料可以采用全氟醚。

当弹性件400处于伸展状态时，设置于阀座300外围的密封件500与容纳器100的内壁配合，实现一级密封。与此同时，设置于第二台阶340外围的密封件500与阀座300的内壁配合，实现二级密封。两级密封向结合，使得端头242与阀座300一同将运动腔160的出口密封。

本发明提供的推进剂加注装置，通过在端头242外围环绕设置的密封件500，实现阀芯200与阀座300之间的密封；通过在第二台阶340外围环绕设置的密封件500，实现阀座300与容纳器100中间的密封，从而通过两级密封保证容纳器100的密闭性，避免残留的加注液体泄露。

实施例四

请参阅图1至2，本实施例的密封件500具有弹性；

压缩状态时，密封件500的压缩量范围为8％至15％。

本实施例中，设置于阀芯200上的密封件500以及设置于阀座300上的密封件500均具有弹性，可以发生一定程度的形变。具体的，处于压缩状态时，密封件500压缩量为8％至15％，由于两处的密封配合为动密封，该压缩量范围既能达到密封效果，又能防止压缩量过大造成的摩擦阻力过大。

本发明提供的推进剂加注装置，由于阀芯200与阀座300，以及阀座300与容纳器100之间的密封配合皆为动密封，在8％至15％的压缩量范围下既能达到密封效果，又能防止压缩量过大造成的摩擦阻力过大。

实施例五

请参阅图1至7，本实施例的阀芯200的一端外围套设有限位环600；

容置腔140与限位腔120之间设有限位台180；

限位环600与限位台180抵接。

本实施例中，限位环600设套设与阀芯200远离运动腔160出口的一端。限位环600可以设置为内部中空且具有内螺纹的结构，相应的，阀芯200上可以设置外螺纹，螺纹相互配合实现固定。限位环600可以对阀芯200的运动的起到限位作用。

限位环600具有一个朝向容置腔140的端面，当阀芯200朝向运动腔160的出口运动时，该端面可以与容置腔140与限位腔120之间设有的限位台180抵接，从而令阀芯200停止运动。其中，限位台180可以看作是容置腔140与限位腔120的分界，限位台180可以将限位环600始终限制在限位腔120内。

本发明提供的推进剂加注装置，通过限位环600与限位台180的抵接配合，使得阀芯200在弹性件400作用下发生回弹时的位移距离受到限制，令其停止时刚好落位到与阀座300配合将容纳腔出口密封的位置，实现精准控制，减少人工调试的次数，进一步提升了安全性。

实施例六

请参阅图1至2，本实施例的限位腔120的入口处还连接有转接插头700。

本实施例中，转接插头700可以用于将加注装置固定到推进剂的容器上。插头可以设置为内部中空的结构，一端可以具有内螺纹，相应的，在限位腔120的入口(也即容纳器100的入口)一端，容纳器100的外壁可以设有外螺纹，内外螺纹相互配合固定此外，实现转接插头700和容纳器100之间的密封，可以通过在容纳器100上套设的O型密封圈实现。

本发明提供的推进剂加注装置，通过转接插头700即可将本加注装置整体固定到推进剂的容器上，对接简便，进一步提升加注效率。

实施例七

请参阅图1至2，本实施例的限位腔120的入口处还设有挡环720，挡环720的内径小于阀芯200的一端的外径。

本实施例中，挡环720设置于限位腔120的入口处，也即容纳器100的入口与转接插头700之间。挡环720可以设置为阶梯状圆形环结构，具体的，阶梯状圆形环结构包括两级，第一级直径与限位腔120的内径大致相等，并伸入到限位腔120内；第二级直径大于限位腔120的内径，但大致等于限位腔120的外径，其位于限位腔120外，与限位腔120的入口的端面抵接。这样，限位环600将阀芯200与转接插头700分隔，阀芯200运动靠近转接插头700时，会受到限位环600的阻挡，不能直接与转接插头700接触。

限位环600可以采用橡胶制成，利用橡胶的弹性提升缓冲效果。

本发明提供的推进剂加注装置，进行加注时，阀芯200被推入到容纳器100内的过程中，通过挡环720限制阀芯200的位移距离，从而实现缓冲，避免阀芯200往复运动撞击转接插头700导致损坏。

实施例八

请参阅图1至2，本实施例的转接插头700与限位腔120的连接处还设有滤芯740。

本实施例中，滤芯740可以设置为通过螺纹连接固定在转接插头700上，且一端被挡环720压紧。滤芯740上设有若干过滤孔，优选的，在一些实施例中，滤芯740的目数范围为80至100。

本发明提供的推进剂加注装置，通过转接插头700与限位腔120的连接处设有的滤芯740，可对加注液进行过滤，滤除杂质，减少对装置内部进行清洗和拆装的工作量，进一步提高效率。

实施例九

请参阅图1、2、5及6，本实施例的阀芯200中部还开设有至少一个泄压孔。

泄压孔的数量，以及尺寸等参数可以根据实际使用需要进行设置，在此不作具体限定。本实施例中，阀芯200的主体段220侧面设有两个大泄压孔228，主体段220的外螺纹的退刀槽部位还设有两个小泄压孔229，大泄压孔228和小泄压孔229均与盲孔222相贯通。

本发明提供的推进剂加注装置，通过在阀芯200中部设置泄压孔，避免了加注时阀芯200的内外压差过大，造成阀芯200变形，进而导致阀芯200无法运动的情况发生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推进剂加注装置，用于液体轨姿控动力系统，其特征在于，包括：

设有依次连通的运动腔、容置腔和限位腔的容纳器；

贯穿于所述运动腔、所述容置腔和所述限位腔的阀芯，所述阀芯包括一端朝向所述限位腔并开设有盲孔，中部设有若干流通孔，另一端设有凸台的主体段、一端与所述凸台连接，另一端朝向所述运动腔并设有端头的延伸段；

活动套接于所述阀芯，并可在所述运动腔内运动的阀座，所述阀座一端朝向所述限位腔并可与所述凸台抵接，另一端可与所述端头密封配合；

一端固定于所述容置腔，另一端与所述阀座的一端连接的弹性件；

其中，所述弹性件处于伸展状态时，所述端头与所述阀座的另一端一同将所述运动腔的出口密封。

2.根据权利要求1所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述阀座上设有阶梯孔，所述阶梯孔与所述弹性件连接的一端设有第一台阶，与所述端头密封配合的一端设有第二台阶；

其中，所述第一台阶与所述凸台朝向所述限位腔的一面抵接，且内径小于所述凸台的直径；

所述第二台阶的内径等于所述端头的直径。

3.根据权利要求2所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述端头外围环绕设置有至少一个密封件；

所述第二台阶外围环绕设置有至少一个密封件。

4.根据权利要求3所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述密封件具有弹性；

压缩状态时，所述密封件的压缩量范围为8％至15％。

5.根据权利要求1所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述阀芯的一端外围套设有限位环；

所述容置腔与所述限位腔之间设有限位台；

所述限位环与所述限位台抵接。

6.根据权利要求4所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述限位腔的入口处还连接有转接插头。

7.根据权利要求5所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述限位腔的入口处还设有挡环，所述挡环的内径小于所述阀芯的一端的外径。

8.根据权利要求6所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述转接插头与所述限位腔的连接处还设有滤芯。

9.根据权利要求8所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述滤芯的目数范围为80至100。

10.根据权利要求1所述的推进剂加注装置，其特征在于，所述阀芯中部还开设有至少一个泄压孔。