CN116494315B - 一种小型主机主板加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及主机加工装置技术领域，具体为一种小型主机主板加工装置及加工方法，对待加工的主机主板进行下压稳固；两个所述滑动夹持座之间设置有翻转卸料组件，翻转卸料组件在两个滑动夹持座相互远离时，可向下移动并发生翻转，此时翻料卸料组件卸下裁切好的主机主板，一种小型主机主板加工装置的加工方法，包括以下操作步骤：步骤一：横向夹持；步骤二：纵向夹持；步骤三：倾斜卸料；在控制伸缩杆对滑动夹持座进行推动，滑动夹持座对主机主板进行位置锁定时，被顶动块随着滑动夹持座进行移动，会被双向推杆进行推动，此时被顶动块会向下移动，被顶动块带着下压稳固板向下移动，下压稳固板借助保护垫对主机主板的位置进行锁定。
Description
技术领域
本发明涉及主机加工装置技术领域，具体为一种小型主机主板加工装置及加工方法。
背景技术
主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体,通常包括 CPU、内存、主板、硬盘、光驱、电源、机箱、散热系统以及其他输入输出控制器和接口,其中主机中包括的主板在生产的过程中，需要借助加工装置对主机主板进行加工，即利用裁切装置对主机主板进行裁切作业。
在主机主板裁切的过程中，需要借助夹持装置对主机主板的位置进行夹持，然而目前的夹持装置可对不同宽度的主机主板进行位置夹持，难以做到夹持装置对主机主板进行横向夹持时，对其进行下压固定，导致主机主板在加工的过程中，会出现松动的情况，同时主机主板在夹持并加工完成之后，不能实现自动落料的目的，手工卸料会增加工作人员的工作强度，并且主板刚裁切好，其主板的侧边用手拿，会对工作人员造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型主机主板加工装置及加工方法，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型主机主板加工装置及加工方法, 包括垫高底座，所述垫高底座上对称设置有滑动夹持座，其中垫高底座上对称安装有控制伸缩杆，所述滑动夹持座上对称嵌入设置导向滑轨，其中滑动夹持座的侧壁上开设有主板滑槽，所述主板滑槽内均匀布置有滚动杆；
所述滑动夹持座上设置有下压稳固组件，下压稳固组件在两个滑动夹持座相互靠拢时，对待加工的主机主板进行下压稳固；
两个所述滑动夹持座之间设置有翻转卸料组件，翻转卸料组件在两个滑动夹持座相互远离时，可向下移动并发生翻转，此时翻料卸料组件卸下裁切好的主机主板。
优选的，所述控制伸缩杆远离垫高底座的一侧安装在滑动夹持座上，其中导向滑轨固定在垫高底座上，所述滚动杆嵌入在垫高底座上，其中下压稳固组件包括有被顶动块、端部限制杆、下压稳固板、保护垫、双向推杆与安装连杆。
优选的，所述被顶动块对称嵌入在滑动夹持座上，其中被顶动块的下侧伸入到主板滑槽的内部，所述端部限制杆安装在被顶动块上，其中下压稳固板处于被顶动块的下侧，所述下压稳固板处于主板滑槽的内部，其中保护垫安装在下压稳固板的下侧，所述双向推杆设置在两个被顶动块之间，其中安装连杆安装在双向推杆上，所述安装连杆远离双向推杆的一侧安装在垫高底座上。
优选的，所述滑动夹持座上插入设置有活动杆，其中活动杆上套有外顶弹簧，所述活动杆上贯穿设置有调距穿杆，其中调距穿杆固定在下压稳固板上，所述活动杆的内部设置有内压弹簧，其中内压弹簧处于调距穿杆的上侧。
优选的，所述翻料卸料组件包括有轴心撑杆、料体顶板、隔离垫、中部横穿杆、倾斜推杆、延伸圆筒、嵌入凹槽、套接筒与锁定卡块，其中料体顶板固定在轴心撑杆上，所述隔离垫安装在料体顶板上，其中中部横穿杆贯穿轴心撑杆上设置，所述倾斜推杆处于两个料体顶板之间，其中延伸圆筒安装在倾斜推杆上，所述嵌入凹槽开设在延伸圆筒上，其中套接筒固定在其中一个料体顶板上，所述锁定卡块固定在套接筒的内壁上。
优选的，所述中部横穿杆与轴心撑杆之间进行固定连接，其中延伸圆筒通过卡扣的方式安装在倾斜推杆上，所述套接筒固定在远离倾斜推杆的料体顶板上，其中套接筒套在延伸圆筒上，所述锁定卡块卡入在嵌入凹槽的内部。
优选的，所述轴心撑杆的两侧对称设置有引导框，其中引导框安装在垫高底座上，所述引导框的内部贯穿设置有调距滑杆，其中调距滑杆与中部横穿杆之间进行活动连接，所述调距滑杆上开设有内容槽，其中内容槽的内部放置有顶动弹簧，所述顶动弹簧上设置有隔块，其中隔块安装在引导框上，所述调距滑杆上设置固定连接的撬动块，其中撬动块的下侧设置固定连接的小型凸块，所述撬动块的一侧设置有随动推杆，其中随动推杆固定在滑动夹持座上，所述轴心撑杆上设置有角度顶杆，其中角度顶杆的下侧设置有定位挡杆，所述定位挡杆固定在垫高底座上。
一种小型主机主板加工装置的加工方法，包括以下操作步骤：
步骤一：横向夹持；控制伸缩杆可对滑动夹持座进行推动，使得两个滑动夹持座之间相互靠拢，此时滑动夹持座会对主机主板进行固定夹持；
步骤二：纵向夹持；在控制伸缩杆对滑动夹持座进行推动，滑动夹持座对主机主板进行位置锁定时，被顶动块随着滑动夹持座进行移动，会被双向推杆进行推动，此时被顶动块会向下移动，被顶动块带着下压稳固板向下移动，下压稳固板借助保护垫对主机主板的位置进行锁定；
步骤三：倾斜卸料；在主机主板裁切完成，滑动夹持座复位时，在顶动弹簧的作用下，调距滑杆复位，轴心撑杆向下移动，被裁切的主机主板随着料体顶板一起移动，当轴心撑杆向下移动到一定程度之后，定位挡杆对角度顶杆进行顶动，使得轴心撑杆与料体顶板发生转动，随后主机主板会从倾斜的料体顶板上落下，以便实现主板主机自动下料的情况，有助于主板主机的自动收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在控制伸缩杆对滑动夹持座进行推动，滑动夹持座对主机主板进行位置锁定时，被顶动块随着滑动夹持座进行移动，会被双向推杆进行推动，此时被顶动块会向下移动，被顶动块带着下压稳固板向下移动，下压稳固板借助保护垫对主机主板的位置进行锁定；
并且在滑动夹持座夹持的过程中，当轴心撑杆向下移动到一定程度之后，定位挡杆对角度顶杆进行顶动，使得轴心撑杆与料体顶板发生转动，随后主机主板会从倾斜的料体顶板上落下，以便实现主板主机自动下料的情况，有助于主板主机的自动收集。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图2为本发明滑动夹持座立体示意图。
图3为本发明双向推杆立体示意图。
图4为本发明滚动杆立体示意图。
图5为本发明轴心撑杆立体示意图。
图6为本发明中部横穿杆立体示意图。
图7为本发明料体顶板立体示意图。
图8为本发明图4中的A处放大示意图。
图9为本发明图6中的B处放大示意图。
图10为本发明图7中的C处放大示意图。
图中：1、垫高底座；11、滑动夹持座；1101、被顶动块；1102、端部限制杆；1103、下压稳固板；1104、保护垫；1105、双向推杆；1106、安装连杆；12、控制伸缩杆；13、导向滑轨；14、主板滑槽；15、滚动杆；1107、活动杆；1108、外顶弹簧；1109、调距穿杆；1110、内压弹簧；2、轴心撑杆；201、引导框；202、调距滑杆；203、内容槽；204、顶动弹簧；205、隔块；206、撬动块；207、小型凸块；208、随动推杆；209、角度顶杆；2010、定位挡杆；21、料体顶板；22、隔离垫；23、中部横穿杆；24、倾斜推杆；25、延伸圆筒；26、嵌入凹槽；27、套接筒；28、锁定卡块。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括垫高底座1，垫高底座1上对称设置有滑动夹持座11，其中垫高底座1上对称安装有控制伸缩杆12，滑动夹持座11上对称嵌入设置导向滑轨13，其中滑动夹持座11的侧壁上开设有主板滑槽14，主板滑槽14内均匀布置有滚动杆15；
两个滑动夹持座11均呈现L形设置，垫高底座1上安装有裁切装置，裁切装置处于滑动夹持座11的上侧，垫高底座1呈现U形设置，导向滑轨13对滑动夹持座11的移动进行导向，主机主板在裁切的过程中，把主机主板插入到主板滑槽14的内部，在滚动杆15的作用下，便于对主机主板进行推动，随后控制伸缩杆12可对滑动夹持座11进行推动，使得两个滑动夹持座11之间相互靠拢，此时滑动夹持座11会对主机主板进行固定夹持。
滑动夹持座11上设置有下压稳固组件，下压稳固组件在两个滑动夹持座11相互靠拢时，对待加工的主机主板进行下压稳固；
两个滑动夹持座11之间设置有翻转卸料组件，翻转卸料组件在两个滑动夹持座11相互远离时，可向下移动并发生翻转，此时翻料卸料组件卸下裁切好的主机主板。两个滑动夹持座11上开设有空槽，空槽用于放置翻转卸料组件，以及后续对主机主板的卸料。
控制伸缩杆12远离垫高底座1的一侧安装在滑动夹持座11上，其中导向滑轨13固定在垫高底座1上，滚动杆15嵌入在垫高底座1上，其中下压稳固组件包括有被顶动块1101、端部限制杆1102、下压稳固板1103、保护垫1104、双向推杆1105与安装连杆1106。滚动杆15通过转轴连接在垫高底座1上，使得滚动杆15可发生转动。
被顶动块1101对称嵌入在滑动夹持座11上，其中被顶动块1101的下侧伸入到主板滑槽14的内部，端部限制杆1102安装在被顶动块1101上，其中下压稳固板1103处于被顶动块1101的下侧，下压稳固板1103处于主板滑槽14的内部，其中保护垫1104安装在下压稳固板1103的下侧，双向推杆1105设置在两个被顶动块1101之间，其中安装连杆1106安装在双向推杆1105上，安装连杆1106远离双向推杆1105的一侧安装在垫高底座1上。保护垫1104采用的材料为橡胶，安装连杆1106呈现U形设置，下压稳固板1103与被顶动块1101之间进行弹性连接，被顶动块1101呈现三角形设置。
在控制伸缩杆12对滑动夹持座11进行推动，滑动夹持座11对主机主板进行位置锁定时，被顶动块1101随着滑动夹持座11进行移动，会被双向推杆1105进行推动，此时被顶动块1101会向下移动，被顶动块1101带着下压稳固板1103向下移动，下压稳固板1103借助保护垫1104对主机主板的位置进行锁定。
滑动夹持座11上插入设置有活动杆1107，滑动夹持座11上对应活动杆1107开设圆形孔，活动杆1107插入到圆形孔的内部，活动杆1107呈现T形设置，其中活动杆1107上套有外顶弹簧1108，活动杆1107上贯穿设置有调距穿杆1109，其中调距穿杆1109固定在下压稳固板1103上，活动杆1107的内部设置有内压弹簧1110，其中内压弹簧1110处于调距穿杆1109的上侧。调距穿杆1109贯穿圆形孔设置。
在下压稳固板1103向下移动的过程中，调距穿杆1109带着活动杆1107向下移动，此时的内压弹簧1110发生形变，形变的内压弹簧1110便于后续下压稳固板1103的复位。
翻料卸料组件包括有轴心撑杆2、料体顶板21、隔离垫22、中部横穿杆23、倾斜推杆24、延伸圆筒25、嵌入凹槽26、套接筒27与锁定卡块28，其中料体顶板21固定在轴心撑杆2上，隔离垫22安装在料体顶板21上，其中中部横穿杆23贯穿轴心撑杆2上设置，倾斜推杆24处于两个料体顶板21之间，其中延伸圆筒25安装在倾斜推杆24上，嵌入凹槽26开设在延伸圆筒25上，其中套接筒27固定在其中一个料体顶板21上，锁定卡块28固定在套接筒27的内壁上。倾斜推杆24的中部贯穿设置活动连接的圆柱杆，倾斜推杆24与圆柱杆之间通过扭簧进行连接，圆柱杆与垫高底座1之间进行固定连接，倾斜推杆24不会因为中部横穿杆23的转动而发生转动。
中部横穿杆23与轴心撑杆2之间进行固定连接，其中延伸圆筒25通过卡扣的方式安装在倾斜推杆24上，套接筒27固定在远离倾斜推杆24的料体顶板21上，其中套接筒27套在延伸圆筒25上，锁定卡块28卡入在嵌入凹槽26的内部。
轴心撑杆2的两侧对称设置有引导框201，其中引导框201安装在垫高底座1上，引导框201的内部贯穿设置有调距滑杆202，其中调距滑杆202与中部横穿杆23之间进行活动连接，调距滑杆202通过扭簧与中部横穿杆23之间进行连接，调距滑杆202设置的形状为凸形，调距滑杆202上开设有内容槽203，其中内容槽203的内部放置有顶动弹簧204，顶动弹簧204上设置有隔块205，其中隔块205安装在引导框201上，调距滑杆202上设置固定连接的撬动块206，其中撬动块206的下侧设置固定连接的小型凸块207，撬动块206的一侧设置有随动推杆208，其中随动推杆208固定在滑动夹持座11上，轴心撑杆2上设置有角度顶杆209，其中角度顶杆209的下侧设置有定位挡杆2010，定位挡杆2010固定在垫高底座1上。
在滑动夹持座11进行移动的过程中，随动推杆208会随着滑动夹持座11同步移动，进一步地，随动推杆208会对撬动块206进行顶动，此时的撬动块206带着调距滑杆202一起向上移动，进一步的轴心撑杆2与料体顶板21向上移动，料体顶板21向上移动之后，可对带裁切的主机主板进行支撑，这样使得主机主板可进行稳定的裁切；
在主机主板裁切完成，滑动夹持座11复位时，在顶动弹簧204的作用下，调距滑杆202复位，轴心撑杆2向下移动，被裁切的主机主板随着料体顶板21一起移动，当轴心撑杆2向下移动到一定程度之后，定位挡杆2010对角度顶杆209进行顶动，使得轴心撑杆2与料体顶板21发生转动，随后主机主板会从倾斜的料体顶板21上落下，以便实现主板主机自动下料的情况，有助于主板主机的自动收集；
在料体顶板21发生转动的过程中，在锁定卡块28的作用下，延伸圆筒25会发生转动，进一步地，倾斜推杆24也会发生转动并对主机主板进行顶动，可有效实现主机主板的卸料。
一种小型主机主板加工装置的加工方法，包括以下操作步骤：
步骤一：横向夹持；控制伸缩杆12可对滑动夹持座11进行推动，使得两个滑动夹持座11之间相互靠拢，此时滑动夹持座11会对主机主板进行固定夹持；
步骤二：纵向夹持；在控制伸缩杆12对滑动夹持座11进行推动，滑动夹持座11对主机主板进行位置锁定时，被顶动块1101随着滑动夹持座11进行移动，会被双向推杆1105进行推动，此时被顶动块1101会向下移动，被顶动块1101带着下压稳固板1103向下移动，下压稳固板1103借助保护垫1104对主机主板的位置进行锁定；
步骤三：倾斜卸料；在主机主板裁切完成，滑动夹持座11复位时，在顶动弹簧204的作用下，调距滑杆202复位，轴心撑杆2向下移动，被裁切的主机主板随着料体顶板21一起移动，当轴心撑杆2向下移动到一定程度之后，定位挡杆2010对角度顶杆209进行顶动，使得轴心撑杆2与料体顶板21发生转动，随后主机主板会从倾斜的料体顶板21上落下，以便实现主板主机自动下料的情况，有助于主板主机的自动收集。
在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (6)
1.一种小型主机主板加工装置，包括垫高底座（1），所述垫高底座（1）上对称设置有滑动夹持座（11），其中垫高底座（1）上对称安装有控制伸缩杆（12），所述滑动夹持座（11）上对称嵌入设置导向滑轨（13），其中滑动夹持座（11）的侧壁上开设有主板滑槽（14），所述主板滑槽（14）内均匀布置有滚动杆（15）；
其特征在于：所述滑动夹持座（11）上设置有下压稳固组件，下压稳固组件在两个滑动夹持座（11）相互靠拢时，对待加工的主机主板进行下压稳固；
两个所述滑动夹持座（11）之间设置有翻转卸料组件，翻转卸料组件在两个滑动夹持座（11）相互远离时，可向下移动并发生翻转，此时翻料卸料组件卸下裁切好的主机主板，所述控制伸缩杆（12）远离垫高底座（1）的一侧安装在滑动夹持座（11）上，其中导向滑轨（13）固定在垫高底座（1）上，所述滚动杆（15）嵌入在垫高底座（1）上，其中下压稳固组件包括有被顶动块（1101）、端部限制杆（1102）、下压稳固板（1103）、保护垫（1104）、双向推杆（1105）与安装连杆（1106），所述翻料卸料组件包括有轴心撑杆（2）、料体顶板（21）、隔离垫（22）、中部横穿杆（23）、倾斜推杆（24）、延伸圆筒（25）、嵌入凹槽（26）、套接筒（27）与锁定卡块（28），其中料体顶板（21）固定在轴心撑杆（2）上，所述隔离垫（22）安装在料体顶板（21）上，其中中部横穿杆（23）贯穿轴心撑杆（2）上设置，所述倾斜推杆（24）处于两个料体顶板（21）之间，其中延伸圆筒（25）安装在倾斜推杆（24）上，所述嵌入凹槽（26）开设在延伸圆筒（25）上，其中套接筒（27）固定在其中一个料体顶板（21）上，所述锁定卡块（28）固定在套接筒（27）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种小型主机主板加工装置，其特征在于：所述被顶动块（1101）对称嵌入在滑动夹持座（11）上，其中被顶动块（1101）的下侧伸入到主板滑槽（14）的内部，所述端部限制杆（1102）安装在被顶动块（1101）上，其中下压稳固板（1103）处于被顶动块（1101）的下侧，所述下压稳固板（1103）处于主板滑槽（14）的内部，其中保护垫（1104）安装在下压稳固板（1103）的下侧，所述双向推杆（1105）设置在两个被顶动块（1101）之间，其中安装连杆（1106）安装在双向推杆（1105）上，所述安装连杆（1106）远离双向推杆（1105）的一侧安装在垫高底座（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种小型主机主板加工装置，其特征在于：所述滑动夹持座（11）上插入设置有活动杆（1107），其中活动杆（1107）上套有外顶弹簧（1108），所述活动杆（1107）上贯穿设置有调距穿杆（1109），其中调距穿杆（1109）固定在下压稳固板（1103）上，所述活动杆（1107）的内部设置有内压弹簧（1110），其中内压弹簧（1110）处于调距穿杆（1109）的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种小型主机主板加工装置，其特征在于：所述中部横穿杆（23）与轴心撑杆（2）之间进行固定连接，其中延伸圆筒（25）通过卡扣的方式安装在倾斜推杆（24）上，所述套接筒（27）固定在远离倾斜推杆（24）的料体顶板（21）上，其中套接筒（27）套在延伸圆筒（25）上，所述锁定卡块（28）卡入在嵌入凹槽（26）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种小型主机主板加工装置，其特征在于：所述轴心撑杆（2）的两侧对称设置有引导框（201），其中引导框（201）安装在垫高底座（1）上，所述引导框（201）的内部贯穿设置有调距滑杆（202），其中调距滑杆（202）与中部横穿杆（23）之间进行活动连接，所述调距滑杆（202）上开设有内容槽（203），其中内容槽（203）的内部放置有顶动弹簧（204），所述顶动弹簧（204）上设置有隔块（205），其中隔块（205）安装在引导框（201）上，所述调距滑杆（202）上设置固定连接的撬动块（206），其中撬动块（206）的下侧设置固定连接的小型凸块（207），所述撬动块（206）的一侧设置有随动推杆（208），其中随动推杆（208）固定在滑动夹持座（11）上，所述轴心撑杆（2）上设置有角度顶杆（209），其中角度顶杆（209）的下侧设置有定位挡杆（2010），所述定位挡杆（2010）固定在垫高底座（1）上。
6.一种如权利要求5所述的小型主机主板加工装置的加工方法，包括以下操作步骤：
步骤一：横向夹持；控制伸缩杆（12）可对滑动夹持座（11）进行推动，使得两个滑动夹持座（11）之间相互靠拢，此时滑动夹持座（11）会对主机主板进行固定夹持；
步骤二：纵向夹持；在控制伸缩杆（12）对滑动夹持座（11）进行推动，滑动夹持座（11）对主机主板进行位置锁定时，被顶动块（1101）随着滑动夹持座（11）进行移动，会被双向推杆（1105）进行推动，此时被顶动块（1101）会向下移动，被顶动块（1101）带着下压稳固板（1103）向下移动，下压稳固板（1103）借助保护垫（1104）对主机主板的位置进行锁定；
步骤三：倾斜卸料；在主机主板裁切完成，滑动夹持座（11）复位时，在顶动弹簧（204）的作用下，调距滑杆（202）复位，轴心撑杆（2）向下移动，被裁切的主机主板随着料体顶板（21）一起移动，当轴心撑杆（2）向下移动到一定程度之后，定位挡杆（2010）对角度顶杆（209）进行顶动，使得轴心撑杆（2）与料体顶板（21）发生转动，随后主机主板会从倾斜的料体顶板（21）上落下，以便实现主板主机自动下料的情况，有助于主板主机的自动收集。
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