CN116493378A - 一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 - Google Patents
一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116493378A CN116493378A CN202310507525.3A CN202310507525A CN116493378A CN 116493378 A CN116493378 A CN 116493378A CN 202310507525 A CN202310507525 A CN 202310507525A CN 116493378 A CN116493378 A CN 116493378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- outlet
- inlet
- power plant
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 62
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 88
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 91
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 26
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 25
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 25
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 17
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 5
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 claims description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 26
- 239000002585 base Substances 0.000 description 15
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
- B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本申请公开了一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法，其中火电厂固废综合利用及废水处理系统包括电厂原有系统、絮凝剂合成反应器、分子筛合成反应器、高盐污水处理系统，所述电厂原有系统包括粉煤灰源和高盐污水源；所述絮凝剂合成反应器具有第一入口和第一出口，所述第一入口连通所述粉煤灰源，所述第一出口连通废酸储罐；所述废酸储罐的出口分两路，一路连通所述第一入口，另一路连通废液中和系统的入口；所述分子筛合成反应器具有第二入口和第二出口，所述第二入口连通所述粉煤灰源，所述第二出口连通废碱储罐。本申请所述火电厂固废综合利用及废水处理系统，可实现粉煤灰固废的资源化利用，并减低污水处理难度。
Description
技术领域
本申请属于电厂污染物处理技术领域，尤其涉及一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法。
背景技术
粉煤灰是我国产生量最大的固废之一，也是燃煤电厂最主要的固体废物，粉煤灰的不当处理会造成严重的环境污染，因此实现粉煤灰的综合利用是我国保持经济可持续发展，保证环境与生态不断改善的重要目标之一。我国粉煤灰利用率约为70％，且利用方式多为建材原料，低价值的利用方式严重限制了粉煤灰的利用半径，导致大量粉煤灰无法被利用。
同时，燃煤电厂会产生大量废水，如机组锅炉排污水、热力系统疏放水、工业水系统排水、过滤器反洗水、煤废水、冲灰除渣废水、生活污水等。污水来源多样，成分较复杂，需要多种工艺结合实现污水的处理，污水处理也带来了不少运行成本的提升。
分子筛是一种具有高比表面积，高吸附性的物质，通常用于空分、催化、VOCs处理、污水处理等。聚硅酸铝铁是一种常用的絮凝剂，可用于污水中悬浮物的沉降分离，降低COD等。分子筛的水热合成工艺通常需要是用强碱氢氧化钠，而聚硅酸铝铁的合成是用HCl、H2SO4等强酸，在分子筛与聚硅酸铝铁合成后同样会产生一定强酸强碱废液，会增加污水处理的难度。
发明内容
有鉴于此，本申请的一个目的在于提出一种火电厂固废综合利用及废水处理系统，将电厂原有系统产生的粉煤灰用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂的合成原料，可实现固废粉煤灰的资源化利用问题；同时，将分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成产生的废碱、废酸部分回用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成，部分通过酸碱中和方式转化为普通废水，可与电厂高含盐废水同时处理，降低了废水处理难度。
本申请的第二个目的在于提出一种火电厂固废综合利用及废水处理方法。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种火电厂固废综合利用及废水处理系统，包括：
电厂原有系统，所述电厂原有系统包括粉煤灰源和高盐污水源；
絮凝剂合成反应器，所述絮凝剂合成反应器具有第一入口和第一出口，所述第一入口连通所述粉煤灰源，所述第一出口连通废酸储罐；所述废酸储罐的出口分两路，一路连通所述第一入口，另一路连通废液中和系统的入口；
分子筛合成反应器，所述分子筛合成反应器具有第二入口和第二出口，所述第二入口连通所述粉煤灰源，所述第二出口连通废碱储罐；所述废碱储罐的出口分两路，一路连通所述第一入口和所述第二入口，另一路连通所述废液中和系统的入口；
高盐污水处理系统，所述高盐污水处理系统的入口连通所述废液中和系统的出口和所述高盐污水源。
另外，根据本申请上述实施例提出的火电厂固废综合利用及废水处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：
在一些实施例中，所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统还包括：
污水絮凝处理系统，所述污水絮凝处理系统的入口连通所述絮凝剂合成反应器的絮凝剂出口和所述电厂原有系统的低盐污水源；
污水吸附处理系统，所述污水吸附处理系统的入口连通所述分子筛合成反应器的分子筛出口和所述污水絮凝处理系统的出口，所述污水吸附处理系统的出口连通后续低盐污水处理系统。
在一些实施例中，所述后续低盐污水处理系统包括依次连通的缺氧池、好氧池、MBR反应器等，所述缺氧池的入口连通所述污水吸附处理系统的出口。
在一些实施例中，所述污水絮凝处理系统的入口通过低盐污水收集系统连通所述电厂原有系统的低盐污水源。
在一些实施例中，所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，还包括粉煤灰球磨系统，所述粉煤灰球磨系统的入口连通所述粉煤灰源的出口，所述粉煤灰球磨系统的出口连通所述第一入口和所述第二入口。
在一些实施例中，所述粉煤灰球磨系统的出口、所述废酸储罐的出口、所述废碱储罐的出口均经絮凝剂合成配料系统连通所述第一入口。
在一些实施例中，所述粉煤灰球磨系统的出口、所述废碱储罐的出口均经分子筛合成配料系统连通所述第二入口。
在一些实施例中，所述高盐污水处理系统的入口通过高盐污水收集系统连通所述高盐污水源。
在一些实施例中，所述高盐污水处理系统包括依次连通的反应池、调节池、反渗透系统、蒸发结晶系统等，所述反应池的入口连通所述废液中和系统的出口和所述高盐污水源。
为达到上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种火电厂固废综合利用及废水处理方法，包括：
将电厂原有系统产生的粉煤灰作为原料，一部分依次经第一碱溶、酸溶后合成聚硅酸铝铁絮凝剂，另一部分经第二碱溶后合成分子筛；
将所述分子筛合成过程产生的废碱部分用于所述第一碱溶和所述第二碱溶，另一部分送入废液中和系统；
将所述聚硅酸铝铁絮凝剂合成过程产生的废酸部分用于所述酸溶，另一部分送入废液中和系统；
进入所述废液中和系统的所述废酸和所述废碱中和后，与所述电厂原有系统产生的高盐污水一起送入高盐污水处理系统处理。
在一些实施例中，所述火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括：将所述电厂原有系统产生的低含盐污水依次经所述聚硅酸铝铁絮凝剂絮凝、分子筛吸附处理后送入后续低盐污水处理系统。
在一些实施例中，所述火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括在合成所述聚硅酸铝铁絮凝剂和所述分子筛之前将所述粉煤灰球磨的步骤。
在一些实施例中，所述废碱为5-10wt％氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述废酸为2-5wt％盐酸或硫酸。
在一些实施例中，用于第一碱溶、第二碱溶的废碱总质量与进入所述废液中和系统的废碱质量的比为9-19:1。
在一些实施例中，用于酸溶的废酸质量与所述废液中和系统的废酸质量的比为9-19:1。
在一些实施例中，用于第一碱溶的废碱质量和用于第二碱溶的废碱质量的比为1:3-4。
本申请实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统，可带来的有益效果为：
将电厂原有系统产生的粉煤灰用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂的合成原料，可实现固废粉煤灰的资源化利用问题；同时，将分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成产生的废碱、废酸部分回用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成，部分通过酸碱中和方式转化为普通废水，可与电厂高含盐废水同时处理，降低了废水处理难度。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请一个实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统的简单结构示意图。
图2是本申请一示例性实施例的火电厂固废综合利用及废水处理方法的流程图。
附图标记：
1-电厂原有系统；2-絮凝剂合成反应器；3-废酸储罐；4-废液中和系统；5-分子筛合成反应器；6-废碱储罐；7-高盐污水处理系统；8-污水絮凝处理系统；9-污水吸附处理系统；10-后续低盐污水处理系统；11-低盐污水收集系统；12-粉煤灰球磨系统；13-絮凝剂合成配料系统；14-分子筛合成配料系统；15-高盐污水收集系统。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
本申请所涉及的构筑物，例如絮凝池、反应池、调节池、缺氧池、好氧池、MBR反应器、反渗透系统、蒸发结晶系统等，如无特殊说明，均为可通过商业途径获得的现有结构。
本申请所涉及的方法，如无特殊说明，均为常规实验、处理方法。
下面结合附图来描述本申请实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统及方法。
图1是根据本申请一个实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统的简单结构示意图。
如图1所示，本申请实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统，包括电厂原有系统1、絮凝剂合成反应器2、分子筛合成反应器5和高盐污水处理系统7；电厂原有系统1包括粉煤灰源(图中未示出)和高盐污水源(图中未示出)；絮凝剂合成反应器2具有第一入口和第一出口，第一入口连通粉煤灰源，第一出口连通废酸储罐3；废酸储罐3的出口分两路，一路连通第一入口，另一路连通废液中和系统4的入口；分子筛合成反应器5具有第二入口和第二出口，第二入口连通粉煤灰源，第二出口连通废碱储罐6；废碱储罐6的出口分两路，一路连通第一入口和第二入口，另一路连通废液中和系统4的入口；高盐污水处理系统7的入口连通废液中和系统4的出口和高盐污水源。
本申请实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统，将电厂原有系统产生的粉煤灰用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂的合成原料，可实现固废粉煤灰的资源化利用问题；同时，将分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成产生的废碱、废酸部分回用于分子筛吸附剂或聚硅酸铝铁絮凝剂合成，部分通过酸碱中和方式转化为普通废水，可与电厂高含盐废水同时处理，降低了废水处理难度。
粉煤灰是一种含有大量Si、Al元素的混合物，SiO2、Al2O3等占比可达70～90％，分子筛与聚硅酸铝铁中含有大量的Si、Al元素，因此粉煤灰可以作为分子筛与聚硅酸铝铁絮凝剂合成原料。
需要说明的是，本申请中分子筛合成反应器和絮凝剂合成反应器包括但不限于不锈钢水热反应釜、聚四氟乙烯反应釜等。粉煤灰源可以是电厂粉煤灰管道除尘器或收集器等，高盐污水源可以是电厂排放盐浓度较高的生产或处理构筑物，包括但不限于脱硫废水、工业废水、实验室废水等。这里，作为一种可能的示例，高盐污水(也即高含盐污水)组成一般为：高浓度Ca2+(500～2000mg/L)、Mg2+(500～2000mg/L)、Fe3+(200～1000mg/L)、Na+(1000～5000mg/L)、SO4 2-(1000～5000mg/L)、Cl-(1000～5000mg/L)离子等。废液中和系统包括但不限于调节池、酸碱中和池等。
在一些实施例中，为了将电厂粉煤灰制备的分子筛用于电厂污水处理系统，实现电厂内固废资源利用与水处理的结合，降低耗材装运耗时、成本等，火电厂固废综合利用及废水处理系统还包括污水絮凝处理系统8和污水吸附处理系统9。其中，污水絮凝处理系统8包括但不限于絮凝池、絮凝反应器、沉淀池等，污水絮凝处理系统8的入口连通絮凝剂合成反应器2的絮凝剂出口和电厂原有系统1的低盐污水源。低盐污水源可以是电厂排放盐浓度较低的生产或处理构筑物，包括但不限于生活废水、冷却水、锅炉废水、灰场废水等。作为一种可能的示例，低盐污水(也即低含盐污水)的组成一般为：悬浮物(50～100mg/L、COD(50～100mg/L)、氨氮(2～5mg/L)、有机物(烷烃、苯等500～1000mg/L)、重金属(Hg、Pb、Cr 3～10mg/L)等。污水吸附处理系统9包括但不限于固定床吸附器、移动床吸附器等，污水吸附处理系统9的入口连通分子筛合成反应器5的分子筛出口和污水絮凝处理系统8的出口，污水吸附处理系统9的出口连通后续低盐污水处理系统10。在一些实施例中，后续低盐污水处理系统10包括依次连通的缺氧池、好氧池、MBR反应器等，缺氧池的入口连通污水吸附处理系统的出口。本申请中，在电厂低含盐污水中加入絮凝剂进行处理，可以去除污水中的悬浮物与烃类油脂；絮凝处理后的污水加入分子筛吸附剂进行处理，可以去除污水中的氨氮、部分有机物、重金属等物质；吸附处理后的污水通入后续污水处理系统完成电厂低盐污水处理。
在一些实施例中，污水絮凝处理系统8的入口通过低盐污水收集系统11连通电厂原有系统1的低盐污水源。也即，电厂原有系统1的低盐污水源出口连通低盐污水收集系统11的入口，低盐污水收集系统11的出口连通污水絮凝处理系统8的出口。这样，可以对电厂所有的低盐污水先行收集，再统一处理。作为一种可能的示例，低盐污水收集系统11为低盐污水收集池。
在一些实施例中，火电厂固废综合利用及废水处理系统还包括粉煤灰球磨系统12，粉煤灰球磨系统12的入口连通粉煤灰源的出口，粉煤灰球磨系统12的出口连通第一入口和第二入口。这样，可以将粉煤灰先行球磨至目标粒径大小，增大表面积，提高后续分子筛和絮凝剂合成中碱溶、酸溶效果。
在一些实施例中，粉煤灰球磨系统12的出口、废酸储罐3的出口、废碱储罐6的出口均经絮凝剂合成配料系统13连通第一入口。需要说明的是，这里废酸储罐的出口是指废酸储罐出口连通第一入口的一路的出口，废碱储罐6的出口是指废碱储罐出口连通第一出口的一路的出口，絮凝剂合成配料系统13包括但不限于带搅拌器的配料釜等，配料釜可以是两个，一个是用于碱溶的配料釜，一个是用于酸溶的配料釜，两个相互连通，用于碱溶的配料釜入口连通废碱储罐6的出口，用于酸溶的配料釜的出口连通絮凝剂合成反应器的第一入口。这样，研磨后的部分粉煤灰送入絮凝剂合成配料系统，在该系统中粉煤灰与碱液混合溶出Si、Al元素，与酸液混合溶出Fe元素，之后可送入絮凝剂合成反应器进行反应合成絮凝剂，合成产物分离得到絮凝剂，废液送入废酸储罐。
在一些实施例中，粉煤灰球磨系统12的出口、废碱储罐6的出口均经分子筛合成配料系统14连通第二入口。需要说明的是，这里废碱储罐6的出口是指废碱储罐出口连通第二出口的一路的出口，分子筛合成配料系统14包括但不限于带搅拌器的配料釜等。研磨后的部分粉煤灰送入分子筛合成配料系统，在该系统中粉煤灰与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合并送入分子筛合成反应器，在反应器中进行粉煤灰的碱溶、陈化与晶化等过程合成分子筛，合成产物分离并进行后处理得到分子筛吸附剂，分离出的碱液进入废碱液储罐。
在一些实施例中，粉煤灰球磨系统12包括但不限于球磨机、蒸汽磨等。
在一些实施例中，高盐污水处理系统7的入口通过高盐污水收集系统5连通高盐污水源。也即，高盐污水源出口连通高盐污水收集系统5的入口，高盐污水收集系统5的出口连通高盐污水处理系统7的出口。这样，可以对电厂所有的高盐污水先行收集，再统一处理。作为一种可能的示例，高盐污水处理系统7包括依次连通的反应池、调节池、反渗透系统、蒸发结晶系统等，反应池的入口连通废液中和系统的出口和高盐污水源。需要说明的是，反应池可以是用于污水反应处理的容器；在一些情形下，当反应有沉淀产生时，也可以称作反应沉淀池。作为一种可能的示例，高盐污水收集系统11为高盐污水收集池。
需要说明的是，本申请实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统，所涉及的各部件之间的“连通”，包括但不限于管线连通、人工或机械物料转移(传输带、搬运车等)等，均为常规技术，在此不再赘述。
图2是本申请一示例性实施例的火电厂固废综合利用及废水处理方法的流程图。该方法包括以下步骤：
S101、将电厂原有系统产生的粉煤灰作为原料，一部分依次经第一碱溶、酸溶后合成聚硅酸铝铁絮凝剂，另一部分经第二碱溶后合成分子筛。
在一些实施例中，聚硅酸铝铁絮凝剂和分子筛合成为间歇合成。
在一些实施例中，用于合成聚硅酸铝铁絮凝剂的粉煤灰和用于合成分子筛的粉煤灰的质量比包括但不限于(20-80)：(20-80)，例如20：80、30：70、40：60、50：50、60：40、70：30或80：20等。
在一些实施例中，火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括在合成聚硅酸铝铁絮凝剂和分子筛之前将粉煤灰球磨的步骤。作为一种可能的示例，粉煤灰球磨后的粒径在5～10μm之间。
在一些实施例中，聚硅酸铝铁絮凝剂的合成方法包括：粉煤灰的第一碱溶、酸溶、陈化、聚合、分离等步骤。其中，第一碱溶可溶出粉煤灰中的Si、Al元素，酸溶可溶出粉煤灰中的Fe元素。
在一些实施例中，分子筛合成方法包括：将粉煤灰经第二碱溶、陈化与晶化等过程合成分子筛，合成产物分离并进行后处理得到分子筛吸附剂，分离出的碱液进入废碱液储罐。
S102、将分子筛合成过程产生的废碱部分用于第一碱溶和第二碱溶，另一部分送入废液中和系统。
在一些实施例中，废碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。作为非限制性实例，废碱为5-10wt％氢氧化钠溶液或者5-10wt％氢氧化钾溶液。
在一些实施例中，用于第一碱溶、第二碱溶的废碱总质量与进入废液中和系统4的废碱质量的比为9-19:1，包括但不限于9：1、13：1、15：1、17：1或19：1等。当该比例较小时，碱液的排出量较大，会造成碱液的浪费，比例较大时，碱液的排出量较小，碱液循环使用过程中杂质元素积累增加，会影响产物质量，甚至无法合成所需产物。
在一些实施例中，用于第一碱溶的废碱质量和用于第二碱溶的废碱质量的比为1:3-4，包括但不限于1：3、1：3.3、1：3.5、1：3.8或1：4等。当该比例超出范围时将造成碱液溶出元素比例变化，会影响产物产量，甚至无法合成所需产物。
S103、将聚硅酸铝铁絮凝剂合成过程产生的废酸部分用于酸溶，另一部分送入废液中和系统。
在一些实施例中，废酸为盐酸或硫酸。作为一种可能的示例，废酸为2-5wt％盐酸或硫酸。
在一些实施例中，用于酸溶的废酸质量与废液中和系统4的废酸质量的比为9-19:1，包括但不限于9：1、13：1、15：1、17：1或19：1等。当该比例较小时，酸液的排出量较大，会造成酸液的浪费，比例较大时，酸液的排出量较小，酸液循环使用过程中杂质元素积累增加，会影响产物质量，甚至无法合成所需产物。
S104、进入废液中和系统的废酸和废碱中和后，与电厂原有系统产生的高盐污水一起送入高盐污水处理系统处理。
作为一种可能的示例，高盐污水(也即高含盐污水)组成一般为：高浓度Ca2+(500～2000mg/L)、Mg2+(500～2000mg/L)、Fe3+(200～1000mg/L)、Na+(1000～5000mg/L)、SO4 2-(1000～5000mg/L)、Cl-(1000～5000mg/L)离子等。
在一些实施例中，火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括：将电厂原有系统产生的低含盐污水依次经聚硅酸铝铁絮凝剂絮凝、分子筛吸附处理后送入后续低盐污水处理系统。
作为一种可能的示例，低盐污水(也即低含盐污水)的组成一般为：悬浮物(50～100mg/L)、COD(50～100mg/L)、氨氮(2～5mg/L)、有机物(烷烃、苯等500～1000mg/L)、重金属(Hg、Pb、Cr 3～10mg/L)等。
本申请中，在电厂低含盐污水中加入聚硅酸铝铁絮凝剂进行处理，可以去除污水中的悬浮物与烃类油脂；絮凝处理后的污水加入分子筛吸附剂进行处理，可以去除污水中的氨氮、部分有机物、重金属等物质；吸附处理后的污水通入后续污水处理系统完成电厂低盐污水处理。
下面结合非限制性的具体的实施例来说明本申请的实施例的火电厂固废综合利用及废水处理系统及方法。
如图1所示，一种火电厂固废综合利用及废水处理系统，包括电厂原有系统1，电厂原有系统1包括粉煤灰源、低盐污水源和高盐污水源。其中：
粉煤灰源为电厂粉煤灰管道袋式除尘器，粉煤灰源连通粉煤灰球磨系统12，粉煤灰球磨系统12为球磨机；粉煤灰球磨系统12的出口分为两路，一路连通分子筛合成配料系统14的入口，另一路连通絮凝剂合成配料系统13的入口，分子筛合成配料系统14为带搅拌器的第一配料釜，絮凝剂合成配料系统13包括相互连通的带搅拌器的第二配料釜和带搅拌器的第三配料釜；分子筛合成配料系统14的出口连通分子筛合成反应器5的入口(也即前文第二入口)，分子筛反应器为不锈钢水热反应釜，分子筛反应器的分子筛出口连通污水吸附处理系统9的分子筛入口，污水吸附处理系统9为固定床吸附器，内部吸附材料为来自前述分子筛出口的分子筛；污水吸附系统的入口还依次连通污水絮凝处理系统8的出口、低盐污水收集系统11的出口和低盐污水源，低盐污水源为电厂排放盐浓度较低的生活废水、冷却水、锅炉废水、灰场废水等；低盐污水收集系统11为低盐污水收集池，污水絮凝处理系统8为絮凝池；污水絮凝处理系统8的出口连通后续低盐污水处理系统10的入口，后续低盐污水处理系统10包括依次连通的缺氧池、好氧池、MBR反应器等，缺氧池的入口连通污水絮凝处理系统8的出口。分子筛反应器的合成废碱液出口(也即前文第二出口)连通废碱储罐6，废碱储罐6的出口分为两路，一路连通废液中和系统4，另一路经三通连通分子筛合成配料系统14和絮凝剂合成配料系统13的带搅拌器的第二配料釜的入口，带搅拌器的第三配料釜的出口连通絮凝剂合成反应器2的入口(也即前文第一入口)，絮凝剂合成反应器2为不锈钢水热反应釜，絮凝剂合成反应器2的絮凝剂出口连通污水絮凝处理系统8的絮凝剂入口，絮凝剂合成反应器2的合成废酸液出口(也即前文第一出口)连通废酸储罐3；废酸储罐3的出口分两路，一路连通絮凝剂合成配料系统13的带搅拌器的第三配料釜的入口，另一路连通废液中和系统4。
废液中和系统4为酸碱中和池，废液中和系统4的出口连通高盐污水处理系统7，高盐污水处理系统7包括依次连通的反应池、调节池、反渗透系统、蒸发结晶系统等，反应池的入口连通废液中和系统的出口和高盐污水源，高盐污水源为电厂排放盐浓度较高的脱硫废水、工业废水、实验室废水等；高盐污水处理系统7的入口依次连通高盐污水收集系统15和高盐污水源，高盐污水收集系统15为高盐污水收集池。
采用上述火电厂固废综合利用及废水处理系统进行火电厂固废综合利用及污水处理的方法，包括以下步骤：
(1)电厂燃煤发电机组产生的含粉煤灰烟气进入除尘系统(袋式除尘器)分离粉煤灰，分离后的粉煤灰进入粉煤灰球磨系统12进行进一步研磨。
(2)研磨后的部分粉煤灰送入分子筛合成配料系统14，在该系统中粉煤灰与一定浓度的氢氧化钠溶液充分混合并送入分子筛合成反应器5，在分子筛合成反应器5中进行粉煤灰的第二碱溶、陈化与晶化等过程合成分子筛，合成产物分离并进行后处理得到分子筛吸附剂，分离出的碱液进入废碱液储罐。
(3)研磨后的部分粉煤灰送入絮凝剂合成配料系统13，在该系统中粉煤灰与碱液混合进行第一碱溶，溶出Si、Al元素，之后与酸液混合溶出Fe元素，送入絮凝剂合成反应器2进行反应合成聚硅酸铝铁絮凝剂，合成产物分离得到聚硅酸铝铁絮凝剂，废液送入废酸储罐3。
(4)电厂中低含盐污水中加入聚硅酸铝铁絮凝剂进行处理以去除悬浮物与烃类油脂。
(5)絮凝处理后的污水加入分子筛吸附剂进行处理去除氨氮、部分有机物、重金属等物质。
(6)吸附处理后的低盐污水通入后续污水处理系统完成低盐污水处理。
(7)分子筛与聚硅酸铝铁絮凝剂合成分别产生废碱液与废酸液，除回用部分废液至分子筛合成配料系统14和絮凝剂合成配料系统13外，其余进入废液中和系统4进行中和，生成浓盐水，浓盐水可与原有高含盐污水同时处理。
以年产3000吨分子筛及年产2000吨聚硅酸铝铁絮凝剂为例进一步说明本申请。
分子筛与聚硅酸铝铁絮凝剂合成为间歇合成。
粉煤灰源进入粉煤灰球磨系统12研磨至5～10μm粒径，之后按质量比1.1：1分为两部分，多的一部分进入分子筛合成配料系统14，少的一部分进入絮凝剂合成配料系统13。
每吨分子筛合成使用1.1吨粉煤灰、0.15吨氢氧化钠和1.6吨纯水，产生1.8吨碱液，其中95wt％的碱液可重复利用于分子筛合成和聚硅酸铝铁絮凝剂合成，因碱液中含有大量铝元素，因此20wt％碱液用于聚硅酸铝铁絮凝剂合成中的第一碱溶，75wt％碱液回用于分子筛合成中的第二碱溶，5wt％作为废碱液排放至废液中和系统4，后续每次合成仅需添加0.038吨氢氧化钠与0.4吨纯水即可。分子筛的合成包括粉煤灰的第二碱溶、陈化、晶化、过滤等步骤，其中陈化、晶化和过滤等均为现有常规步骤，在此不在赘述。
每吨聚硅酸铝铁絮凝剂合成使用1吨粉煤灰、0.36吨分子筛合成碱液、0.1吨浓盐酸和1吨纯水，产生约1.3吨酸液，其中95wt％的酸液可回用于聚硅酸铝铁絮凝剂合成，5wt％作为废液排放至废液中和系统4，后续合成只需添加0.005吨浓盐酸与0.05吨纯水即可继续合成。聚硅酸铝铁絮凝剂的合成包括粉煤灰的第一碱溶、酸溶，陈化、聚合、分离等步骤，其中陈化、聚合和过滤等均为现有常规步骤，在此不在赘述。
分子筛合成与聚硅酸铝铁絮凝剂合成产生的废碱液和废酸液通入废液中和系统4处理成为常规浓盐水(常规浓盐水组成为：Ca2+(2000～5000mg/L)、Fe3+(5000～20000mg/L)、Na+(50000～60000mg/L)、SO4 2-(20000～30000mg/L)、Cl-(1000～5000mg/L))并入电厂原有高盐污水处理系统7进行处理。高盐污水组成为：高浓度Ca2+(500～2000mg/L)、Mg2+(500～2000mg/L)、Fe3+(200～1000mg/L)、Na+(1000～5000mg/L)、SO4 2-(1000～5000mg/L)、Cl-(1000～5000mg/L)离子等。
合成的聚硅酸铝铁絮凝剂可用于电厂低盐污水的絮凝处理用于去除污水中的悬浮物质、油脂、烃类等物质，之后用合成的分子筛去除絮凝后低盐污水中的氨氮、部分有机物、重金属等物质。低盐污水的组成为：悬浮物(50～100mg/L、COD(50～100mg/L)、氨氮(2～5mg/L)、有机物(烷烃、苯等500～1000mg/L)、重金属(Hg、Pb、Cr 3～10mg/L)等。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，包括：
电厂原有系统，所述电厂原有系统包括粉煤灰源和高盐污水源；
絮凝剂合成反应器，所述絮凝剂合成反应器具有第一入口和第一出口，所述第一入口连通所述粉煤灰源，所述第一出口连通废酸储罐；所述废酸储罐的出口分两路，一路连通所述第一入口，另一路连通废液中和系统的入口；
分子筛合成反应器，所述分子筛合成反应器具有第二入口和第二出口，所述第二入口连通所述粉煤灰源，所述第二出口连通废碱储罐；所述废碱储罐的出口分两路，一路连通所述第一入口和所述第二入口，另一路连通所述废液中和系统的入口；
高盐污水处理系统，所述高盐污水处理系统的入口连通所述废液中和系统的出口和所述高盐污水源。
2.根据权利要求1所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，还包括：
污水絮凝处理系统，所述污水絮凝处理系统的入口连通所述絮凝剂合成反应器的絮凝剂出口和所述电厂原有系统的低盐污水源；
污水吸附处理系统，所述污水吸附处理系统的入口连通所述分子筛合成反应器的分子筛出口和所述污水絮凝处理系统的出口，所述污水吸附处理系统的出口连通后续低盐污水处理系统。
3.根据权利要求2所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，所述后续低盐污水处理系统包括依次连通的缺氧池、好氧池、MBR反应器，所述缺氧池的入口连通所述污水吸附处理系统的出口。
4.根据权利要求2所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，所述污水絮凝处理系统的入口通过低盐污水收集系统连通所述电厂原有系统的低盐污水源。
5.根据权利要求1所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，还包括粉煤灰球磨系统，所述粉煤灰球磨系统的入口连通所述粉煤灰源的出口，所述粉煤灰球磨系统的出口连通所述第一入口和所述第二入口。
6.根据权利要求5所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，所述粉煤灰球磨系统的出口、所述废酸储罐的出口、所述废碱储罐的出口均经絮凝剂合成配料系统连通所述第一入口；
和/或，所述粉煤灰球磨系统的出口、所述废碱储罐的出口均经分子筛合成配料系统连通所述第二入口。
7.根据权利要求1所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，所述高盐污水处理系统的入口通过高盐污水收集系统连通所述高盐污水源。
8.根据权利要求1所述的火电厂固废综合利用及废水处理系统，其特征在于，所述高盐污水处理系统包括依次连通的反应池、调节池、反渗透系统、蒸发结晶系统，所述反应池的入口连通所述废液中和系统的出口和所述高盐污水源。
9.一种火电厂固废综合利用及废水处理方法，其特征在于，包括：
将电厂原有系统产生的粉煤灰作为原料，一部分依次经第一碱溶、酸溶后合成聚硅酸铝铁絮凝剂，另一部分经第二碱溶后合成分子筛；
将所述分子筛合成过程产生的废碱部分用于所述第一碱溶和所述第二碱溶，另一部分送入废液中和系统；
将所述聚硅酸铝铁絮凝剂合成过程产生的废酸部分用于所述酸溶，另一部分送入废液中和系统；
进入所述废液中和系统的所述废酸和所述废碱中和后，与所述电厂原有系统产生的高盐污水一起送入高盐污水处理系统处理。
10.根据权利要求9所述的火电厂固废综合利用及废水处理方法，其特征在于，所述火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括：将所述电厂原有系统产生的低含盐污水依次经所述聚硅酸铝铁絮凝剂絮凝、分子筛吸附处理后送入后续低盐污水处理系统；
和/或，所述火电厂固废综合利用及废水处理方法还包括在合成所述聚硅酸铝铁絮凝剂和所述分子筛之前将所述粉煤灰球磨的步骤；
和/或，所述废碱为5-10wt％氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述废酸为2-5wt％盐酸或硫酸；
和/或，用于第一碱溶、第二碱溶的废碱总质量与进入所述废液中和系统的废碱质量的比为9-19:1；
和/或，用于酸溶的废酸质量与所述废液中和系统的废酸质量的比为9-19:1；
和/或，用于第一碱溶的废碱质量和用于第二碱溶的废碱质量的比为1:3-4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310507525.3A CN116493378A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310507525.3A CN116493378A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116493378A true CN116493378A (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=87322765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310507525.3A Pending CN116493378A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116493378A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683243A (zh) * | 2005-03-03 | 2005-10-19 | 上海交通大学 | 废碱液零排放的粉煤灰合成沸石的制备方法及装置 |
| CN103382044A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-11-06 | 宫惠峰 | 一种采用粉煤灰与酸洗废液制备复合絮凝剂的方法 |
| CN104261539A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 西安石油大学 | 用废弃物制备高效无毒净水剂的方法 |
| CN105254106A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置 |
| CN106045169A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 中国环境科学研究院 | 实现燃煤电厂烟气脱硫废水零排放的处理系统和方法 |
| CN206244576U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-06-13 | 杭州贝思特节能环保科技有限公司 | 一种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置 |
| US20190077686A1 (en) * | 2016-05-31 | 2019-03-14 | Jiangsu Jingyuan Environmental Protection Co., Ltd. | Zero-discharge technique for separating sludge and salt from desulfurization wastewater |
| CN112174279A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-05 | 陕西科技大学 | 一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用 |
| CN114349019A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种粉煤灰基沸石分子筛的制备方法 |
-
2023
- 2023-05-06 CN CN202310507525.3A patent/CN116493378A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683243A (zh) * | 2005-03-03 | 2005-10-19 | 上海交通大学 | 废碱液零排放的粉煤灰合成沸石的制备方法及装置 |
| CN103382044A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-11-06 | 宫惠峰 | 一种采用粉煤灰与酸洗废液制备复合絮凝剂的方法 |
| CN104261539A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-07 | 西安石油大学 | 用废弃物制备高效无毒净水剂的方法 |
| CN105254106A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置 |
| US20190077686A1 (en) * | 2016-05-31 | 2019-03-14 | Jiangsu Jingyuan Environmental Protection Co., Ltd. | Zero-discharge technique for separating sludge and salt from desulfurization wastewater |
| CN106045169A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 中国环境科学研究院 | 实现燃煤电厂烟气脱硫废水零排放的处理系统和方法 |
| CN206244576U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-06-13 | 杭州贝思特节能环保科技有限公司 | 一种火电厂脱硫高盐废水软化、浓缩装置 |
| CN112174279A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-05 | 陕西科技大学 | 一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用 |
| CN114349019A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种粉煤灰基沸石分子筛的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106116011B (zh) | 一种煤化工废水处理工艺 | |
| CN101560035B (zh) | 印染污水资源化处理方法 | |
| CN107399876B (zh) | 一种高氨氮废水的处理方法 | |
| CN101817575B (zh) | 电絮凝回收处理脱硫废水的方法和装置 | |
| CN102923905B (zh) | 一种稀土冶炼废水的处理方法及装置 | |
| JP4428582B1 (ja) | 浸出液から酸およびアルカリを製造する方法および装置 | |
| CN105016530A (zh) | 一种高浓高盐废水的综合处理工艺 | |
| CN202849212U (zh) | 一种稀土冶炼废水的处理装置 | |
| CN105330110A (zh) | 一种煤直接液化污水处理系统及方法 | |
| CN111547885A (zh) | 硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺 | |
| CN101823822A (zh) | 一种用盐酸处理纯碱废盐泥的方法 | |
| CN103288311A (zh) | 一种碎煤加压气化废水资源化处理方法及处理系统和应用 | |
| Zueva | Current legislation and methods of treatment of wastewater coming from waste electrical and electronic equipment processing | |
| CN113172081A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化处理工艺及系统 | |
| CN104860465B (zh) | 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置 | |
| CN100427408C (zh) | 利用粉煤灰处理矿井废水的方法 | |
| CN112939352A (zh) | 一种工业园区综合污水的处理方法 | |
| CN117185527A (zh) | 同时回收磷酸铵镁、硫酸铵的化工焚烧烟气高铵盐喷淋废水资源化方法及系统 | |
| CN111620517A (zh) | 煤化工气化废水的处理方法 | |
| Stănciulescu et al. | Process water treatment in a thermal power plant: characteristics and sediment/sludge disposal. | |
| CN111606496A (zh) | 一种焦化废水的处理装置与处理方法 | |
| CN111453795A (zh) | 一种高镁脱硫废水浓缩减量处理系统及工艺 | |
| CN111115933A (zh) | 一种含VOCs高氨氮废水无焰火炬式超净排放工艺 | |
| CN116493378A (zh) | 一种火电厂固废综合利用及废水处理系统和方法 | |
| Huang et al. | Complex treatment of the ammonium nitrogen wastewater from rare-earth separation plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |