CN116482042A - 用于检测制冷剂的紫外气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种用于检测制冷剂的紫外气体检测装置，包括：电路板和检测单元；所述检测单元安装于所述电路板；所述检测单元包括检测壳体、紫外光源模块以及紫外探测器；所述紫外光源模块具有发光部，所述发光部能够发射紫外光；所述紫外探测器包括紫外滤光部，所述紫外滤光部能够透射目标波长的紫外光；所述发光部面向所述紫外滤光部以将至少部分所述紫外光直射传输至所述紫外探测器，或者，所述发光部和所述滤光片均背向所述电路板设置，以使得所述发光部发射的所述紫外光能够经过所述检测壳体的反射后传输至所述紫外探测器。在本申请能够实现对制冷剂的检测，从而有利于提高空调系统的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及测量技术领域，尤其涉及一种用于检测制冷剂的紫外气体检测装置。
背景技术
在一些空调系统中，为了保护大气臭氧层，目前在大力推动使用如R32、R454B等环保型制冷剂，但是此类制冷剂存在微可燃性，与空气混合能够形成爆炸性混合物，遇到热源或明火等有燃烧爆炸的危险，因此目前存在对这种环保制冷剂泄露检测的需求，以提高空调系统的安全性。
相关技术存在部分气体传感器，其利用红外光检测原理实现对部分常见气体的检测，但是由于这些红外气体传感器其红外光源发射的红外光的波长与R32等制冷剂能够吸收的红外波长不一致，因此，相关技术中的红外气体传感器难以实现对R32等制冷剂气体的检测。
发明内容
本申请目的在于，提供一种紫外气体检测装置，其有利于提高对R32等制冷剂气体的检测，从而提高空调系统的安全性。
本申请实施方式所提供的一种紫外气体检测装置，包括：电路板和检测单元；所述检测单元安装于所述电路板；
所述检测单元包括检测壳体、紫外光源模块以及紫外探测器；
所述紫外光源模块具有发光部，所述发光部能够发射紫外光；
所述紫外探测器包括紫外滤光部，所述紫外滤光部能够透射目标波长的紫外光；
所述发光部面向所述紫外滤光部以将至少部分所述紫外光直射传输至所述紫外探测器，或者，所述发光部和所述滤光片均背向所述电路板设置，以使得所述发光部发射的所述紫外光能够经过所述检测壳体的反射后传输至所述紫外探测器。
在本申请，由于紫外光源模块的发光部发射的紫外光的波长范围与R32等制冷剂对紫外光的吸收主峰基本一致，从而当紫外气体检测装置所在的环境中存在制冷剂气体时，制冷剂会吸收紫外光源发射的紫外光，从而导致紫外光的光强的变化，这样紫外探测器能够通过检测紫外光的变化进而实现对制冷剂泄露的检测，从而有利于提高空调系统的安全性。
附图说明
图1是本申请一种实施方式中的紫外气体检测装置的立体示意图。
图2是如图1的紫外气体检测装置的横切截面示意图。
图3是如图1的紫外气体检测装置的爆炸示意图。
图4是如图1的紫外气体检测装置的一种角度的纵切截面示意图。
图5是如图1的紫外气体检测装置的部分结构件的爆炸示意图。
图6是如图1的紫外气体检测装置的另一部分结构件的爆炸示意图。
图7是如图1的紫外气体检测装置的又一部分结构件的爆炸示意图。
图8是如图1的紫外气体检测装置的另一种角度的纵切截面示意图。
图9是紫外气体检测装置的一种紫外探测器的立体结构示意图。
图10是紫外气体检测装置的另一种紫外探测器的立体结构示意图。
图11是如图1所示紫外气体检测装置的部分结构俯视结构示意图。
图12是如图11所示意的第一直线和第二直线关系示意图。
图13是本申请另一种实施方式中的紫外气体检测装置的立体示意图。
图14是如图13的紫外气体检测装置的爆炸示意图。
图15是如图13的紫外气体检测装置的光路传输路径示意图。
图16是本申请实施例提供的一种空调设备的结构示意图。
图17是如图16的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
随着环保制冷剂替换传统制冷剂的推进，业界发现一些环保制冷剂相对传统的制冷剂具有可燃性，从而给空调系统带来了安全性隐患。因此，需要通过气体浓度检测装置检测制冷剂是否泄漏，以便空调控制系统及时作出关闭和报警，降低环保制冷剂带来的安全隐患。
如图1至图12所示为本申请的一种实施方式对应的紫外气体检测装置100，其包括：外壳10、电路板组件20和防水透气膜30等结构。电路板组件20包括检测单元21和电路板22。紫外气体检测装置100还具有内腔200，从而电路板组件20的至少部分可以收容于内腔200。在一些实施方式中，紫外气体检测装置100可以用于检测气态制冷剂的浓度，以在空调系统中制冷剂泄露时，能够及时检测反馈到空调的控制系统，从而降低制冷剂泄露带来的安全隐患。
如图2、图3所示，检测单元21安装于电路板22，检测单元21用于检测气体制冷剂(例如R32、R454B等环保制冷剂)的浓度。本申请的实施方式中所示意的检测单元21采用的是紫外光检测原理的检测单元21。
参考图4，电路板22还包括处理芯片23和若干电子元件24，电路板22包括位于其厚度方向相反两侧的第一表面221和第二表面222。电路板22具有若干导电路径(未图示)，导电路径中的至少部分与处理芯片23电性连接，导电路径中的至少部分和电子元件24电性连接。
本申请的实施方式中，检测单元21安装于电路板22的第一表面221，处理芯片23和若干电子元件24均安装于电路板22的第二表面222。当然其他实施方式中，检测单元21、处理芯片23和若干电子元件24都可以安装在电路板22的同一侧表面。处理芯片23用于处理检测单元21检测的气态制冷剂浓度的信号，并将其传递给外部的控制板或者由其自身进行处理，若干电子元件24包括电容、电阻、电感等滤波元件，从而实现对自检测单元21出来的信号进行放大、滤波等作用。
如图3和图4所示，外壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11位于第二壳体12的上端，也就是说，第一壳体11和第二壳体12可以沿着上下方向相互组装在一起。第一壳体11包括第一壁部111和自第一壁部111垂直延伸的第一周壁112。第二壳体12包括第二壁部121和自第二壁部121垂直延伸的第二周壁122。第一壁部111和第二壁部121分别位于电路板22厚度方向的不同侧。第一壁部111位于电路板22的第一表面221所在侧，第二壁部121位于电路板22的第二表面222所在侧。
第一周壁112与第二周壁122可以固定连接或限位连接。第一周壁112与第二周壁122可以通过卡扣连接固定。卡扣连接的方式无需螺钉连接，结构简单，组装容易，且方便维修时候的壳体拆卸。
在本申请的实施方式中，第一壳体11和第二壳体12均为塑料件。参考图4，第二壳体12的横截面具有圆角矩形的外轮廓，具体的，第二周壁122包括第一子壁141、第二子壁142、第三子壁143和第四子壁144，第一子壁141和第三子壁143平行，第二子壁142和第四子壁144平行。第二周壁122还包括连接于第一子壁141和第二子壁142之间的第一角壁151、连接于第二子壁142和第三子壁143之间的第二角壁152、连接于第三子壁143和第四子壁144之间的第三角壁153以及连接于第四子壁144与第一子壁141之间的第四角壁154。为了和第二壳体12适配，第一壳体11的横截面也具有圆角矩形的外轮廓，相应的，电路板22也是与第二壳体12形状适配的规则矩形板片。
参考图4中所示，电路板22与第二壳体12相固定，第二周壁122周向围绕电路板22，检测单元21至少部分位于电路板22与第一壁部111之间。电路板22呈矩形状，电路板22的厚度方向、第一壁部111的厚度方向，第二壁部121的厚度方向大致共向。
为了实现目标气体能够被检测单元21检测到，外壳10具有第一通气部50和第二通气部60，第一通气部50和第二通气部60分别朝向检测单元21的不同侧设置，第一通气部50和第二通气部60分别位于所述外壳10的不同位置处，两个朝向检测单元不同侧设置的通气部一方面有利于扩大气体的进出路径，保证进气量，提高气体的循环效率，另一方面能够保证检测单元21可以快速检测到从外壳10的不同位置，不同方向进来的目标气体，提高检测单元21的检测灵敏度，缩短检测单元21的响应时间。参考图3所示，所述第一通气部50位于所述第一壁部111，第二通气部60位于第一周壁112。
气体检测装置100的防水透气膜30包括第一膜体31和第二膜体32，第一膜体31和第二膜体32可以为一体结构，也可以为分体结构，在图4示实施例中，第一膜体31和第二膜体32为两张独立的膜体，第一膜体31和第二膜体32的设置，降低了气体检测装置100外部的水分和灰尘等杂质进入内腔200的可能性，从而气体检测装置100具有较好的防水防尘性能。防水透气膜30可以包括通过特定工艺所加工出的附着于聚酯纤维布料的防水透气多孔材料，其孔径在纳米级别，从而能够起到防水、防尘且透气的作用。
第一膜体31覆设第一通气部50的至少部分区域，第二膜体32覆设第二通气部60的至少部分区域。在本申请的实施方式中，第一膜体31位于第一通气部50和内腔200之间，第二膜体32位于第二通气部60和内腔200之间。也即第一膜体31和第二膜体32都是位于外壳10内部，从而更不容易受到外界环境的影响和破坏。
如图5所示，为了更好的固定防水透气膜30，紫外气体检测装置100还包括支撑件40，支撑件40与壳体限位或固定连接，支撑件40包括第一支撑部41、第二支撑部42和第三支撑部43，三个支撑部为一体结构。支撑件40可以是具有一定强度和硬度的塑料件，其材料成本低，且可以通过注塑成型等低成本的制造方式制造。部分第一膜体31固定于第一壁部111与第一支撑部41之间，部分第二膜体32固定于第三壁部130与第二支撑部42之间。具体的，第一支撑部41和第二支撑部42均可以为封闭的环状结构，第一支撑部41的尺寸可以与第一通气部50的尺寸大致相当，第二支撑部42的尺寸可以和第二通气部60的尺寸大致相当。支撑件40也收容于内腔200。第一膜体31的周缘部分夹持定位于第一通气部50与第一支撑件40之间，第二膜体32的周缘部分夹持定位于第二通气部60与第二支撑件40之间。进一步的，第一膜体31和第二膜体32在被夹持固定的同时，还可以通过胶粘贴合的设置在外壳10或者支撑件40的对应位置处，进一步加强其固定强度。
第三支撑部43可以至少部分区域呈弯曲状态，这样使得第三支撑部43有一定的韧性和一定范围的变形量，有利于提高支撑件40整体的强度，支撑件40不容易断裂。
如图2、图4、图7和图8所示，本申请还提供了一种采用紫外光检测原理的检测单元21，检测单元21包括检测壳体70、紫外光源模块71以及紫外探测器72。检测壳体70具有内表面704和外表面705，内表面704的横截面的轮廓呈圆形，外表面705包括与电路板22接触或者邻近的安装面7051，安装面7051呈平面或者微曲面。内表面704至少部分区域经抛光处理或者内表面704的至少部分区域镀金。
紫外光源模块71包括发光部801，发光部801设置于检测壳体70长度方向的一端，用以发射紫外光线，紫外探测器72设置在检测壳体70长度方向的另一端，紫外探测器72包括紫外滤光部802，紫外滤光片802能够透射目标波长的紫外光。
发光部801面向紫外滤光部802设置，紫外光源模块71和紫外探测器72几乎上同轴设置，检测壳体70为直筒型，紫外光源模块71的发光部801发射的紫外光几乎沿着直线方向入射至紫外探测器72。紫外光源模块71和紫外探测器72分别与电路板22电性连接。检测单元21还具有气室700。检测壳体70设置于气室700的外围。检测壳体70上设有配合孔701，配合孔701贯穿检测壳体70的内表面704和外表面705，配合孔701与第一通气部50连通，配合孔701与第二通气部60连通，配合孔701与气室700连通。
上述检测单元21的原理说明如下，不同气体由于其分子结构、浓度和能量分布的差异，而有各自不同的吸收光谱。在检测目标气体时，目标气体对特征波长的光的吸收符合朗伯比尔(Lambert-Beer)定律。以紫外光源模块71为例，当紫外光源模块71发射一道紫外光束穿过气室700到达紫外探测器72时，目标气体会吸收特定波长的紫外光。也就是说，外部泄露的制冷剂气体会透过外壳10的通气部、防水透气膜30等结构进入内腔200，进而通过检测壳体70上的配合孔701进入气室700中，进入气室700的目标气体会吸收特点波长的紫外光，这样，紫外探测器72部分通过检测光强的变化进而可以计算制冷剂气体的浓度等信息。
参考图2所示，检测壳体70长度方向的两端分别具有第一安装区域702和第二安装区域703。紫外光源模块71至少部分位于第一安装区域702，紫外光源模块71的外周壁在第一安装区域702与检测壳体70的内周壁粘接固定。紫外探测器72至少部分位于第二安装区域703，紫外探测器72的外周壁在第二安装区域703与检测壳体70的内周壁粘接固定。
检测单元21还包括第一转接板73和第二转接板74。第一转接板73和第二转接板74均具有安装主体78和插接部79，电路板22贯穿设置有与两个插接部79分别对应的插接孔25。插接部79至少部分位于插接孔25。主体部433位于第一壁部111和电路板22之间。紫外光源模块71的引脚与第一转接板73的安装主体78焊接连接，紫外探测器72的引脚与第二转接板74的安装主体78焊接连接。第一转接板73和第二转接板74均与电路板22焊接。具体的，第一转接板73和第二转接板74可以均为一块实现电性连接功能的转接电路板22，以第一转接板73和紫外光源模块71的配合方式为例，紫外光源模块71的引脚可以不用弯折，避免了损坏或断掉的风险，紫外光源模块71的引脚先焊接至第一转接板73，然后通过第一转接板73与电路板22实现电性连接。第一转接板73的安装主体上可以设置有供紫外光源模块71的引脚插入的引脚孔，紫外光源模块71的引脚从第一转接板73的一侧穿过引脚孔并部分露出于第一转接板73的另一侧，然后通过锡焊的方式将紫外光源模块71的引脚与第一转接板73焊接，第一转接板73同时通过插板连接的方式与电路板22焊接。第二转接板74和紫外探测器72的配合方式同理，在此不再过多赘述。第一转接板73和第二转接板74分别与检测壳体70长度方向两侧的端面抵接。
紫外光源模块71的发光部801为MEMS类型的黑体光源，发光部801发射的紫外光线的波峰范围为1μm～16μm。
紫外探测器72可以为单通道，也可以为双通道的光电探测器，具体的，参考图2和图9所示，紫外探测器72包括相互独立设置的检测区域721和参考区域722，紫外滤光部802包括第一滤光片8021和第二滤光片8022，在第一滤光片8021位于气室700和检测区域721之间，第二滤光片8022位于气室700和参考区域722之间。第一滤光片8021能够透射目标波长的紫外光，第二滤光片8022能够透射目标波长以外的紫外光。如此设置，由于检测区域721和参考区域722都会受到温度、湿度以及不同气体之间的交叉干扰等影响。在实现浓度计算时，可以用二者的电压输出信号的比值或差值等可以提高检测区域721检测制冷剂气体浓度的精确性。示例的，为了检测制冷剂R32气体的浓度，而R32的气体紫外吸收主峰在100nm～300nm，参考区域722可以使用不会被R32气体吸收波长的第二滤光片8022，因此，参考区域722和检测区域721所接收到的紫外光线强度不一致，两者产生的微弱电信号也会有区别，经过电路板22上模拟放大电路加滤波处理后输入至电路板22上的处理芯片23中，处理芯片23可以计算R32气体的浓度，采用双检测通道的紫外探测器72的优势就在于通过二者的参比就可以排除干扰，得到更精确的浓度数值。
当然，在一些对检测精度要求不那么高的应用场景中，如图10所示，紫外探测器72可以只具有检测区域721，而不具有参考区域722，有利于节省成本。
为了使紫外光源模块71的发光部801发射的紫外光线能够尽可能的以直线的方式入射至紫外探测器72，如图8，紫外光源模块71还包括反光杯803，反光杯803的外周壁与检测壳体70的内表面704相粘接。反光杯803具有缩口端8031和扩口端8032，扩口端8032比缩口端8031更靠近紫外探测器72。反光杯803具有自扩口端8032向缩口端8031延伸的反光凹面804，发光部801设置于反光凹面804的焦点。反光杯803作为反光装置的一种，其可以利用有限的光能，通过光反射来控制发光元件的主光斑的光照距离和光照面积。
为了提高气体检测装置100的检测精度，直筒型的检测壳体70需要保证一定的长度，为了在受限空间内实现检测壳体70的长度增长，在本申请中，参考图12所示，在垂直于气体检测装置100高度方向H的平面M上定义第一直线X1和第二直线X2。检测壳体70在该平面上具有第一投影S1，第一直线X1沿着第一投影S1的长度方向延伸。第二直线X2沿着气体检测装置100宽度方向或长度方向延伸，图12中第二直线X2与气体检测装置100宽度方向的中心线具有相同的延伸方向。第一直线X1相对于第二直线X2以锐角的夹角β倾斜设置。这样有利于扩大检测单元21的安装空间，相应的，也有利于延长光源模块71和检测探头72之间的距离，这样，通过较长的光程，气体对紫外光的吸收可以更充分，有利于提高气体检测装置100的检测精度。
在本申请的实施方式中，在检测壳体70的长度方向上，检测单元21位于第一角壁151和第三角壁153之间，或者检测单元21位于第二角壁152和第四角壁154之间。
为了使气体检测装置100具有一定的电磁屏蔽的功能，如图7所示，气体检测装置100还包括第一金属屏蔽罩75、第二金属屏蔽罩76以及多个电子元件24。多个电子元件24与检测单元21分别安装于电路板22厚度方向的不同侧。检测单元21安装在电路板22的第一表面221，多个电子元件24安装在电路板22的第二表面222。
第一金属屏蔽罩75包括第一板体751和第一支撑脚752，第二金属屏蔽罩76包括第二板体761和第二支撑脚762。第一板体751架设在检测单元21远离电路板22的一侧，第二板体761架设在多个电子元件24远离电路板22的一侧。也即，第一板体751位于第一表面221所在侧，第二板体761位于第二表面222所在侧。第一支撑脚752自第一板体751向电路板22延伸，第二支撑脚762自第二板体761向电路板22延伸。第一板体751设置有若干第四通孔753，第四通孔753可以与第一通气部50的通孔相对齐，这样使得气体更容易到达检测单元21，且不容易被第一板体751阻挡。
第一支撑脚752和第二支撑脚762均设有穿孔77，可以通过螺钉穿设第一支撑脚752的穿孔77、第二支撑脚762的穿孔77，从而将两个电磁屏蔽罩与电路板22进行固定。第一支撑脚752和第二支撑脚762均与电路板22的接地端电性连接。通过两个电磁屏蔽罩，可以有效对电路板组件20进行电磁屏蔽的保护，相应的，更有利于扩大气体检测装置100的应用环境，避免外部的电磁信号干扰气体检测装置100对目标气体的检测。
除了直射式的紫外气体检测装置外，如图13至图15，在本申请的另一种实施方式中，紫外气体检测装置100还可以采用反射式的光路结构。参考图14中所示，紫外气体检测装置100的电路板组件20包括检测单元21和电路板22，检测单元21的紫外光源模块71和紫外探测器72并不互相面对，发光部801和紫外滤光部802均背向电路板22设置，这样使得发光部801发射的紫外光能够经过检测壳体70的反射后传输至紫外探测器72。
参考图中15所示，检测壳体70可以由两部分组成，即检测壳体包括第一分壳706和第二分壳707，第一分壳706和第二分壳707上下组装在一起，气室700位于第一分壳706和第二分壳707之间，第一分壳706设有配合孔701，第二分壳707设有第一收容部91和第二收容部92。该两个第一收容部91和第二收容部92可以是第二分壳707上的通孔结构。第一收容部91能够收容至少部分紫外光源模块71，第二收容部92能够收容至少部分紫外探测器72。第一收容部91和第二收容部92分别位于第二分壳707的两个不同的角部。
第一分壳706的内表面具有若干暴露在检测气室700中的反射面7061。紫外光源模块71的发光部801发射的紫外光能够经反射面的多次反射后最终传输至紫外探测器72。
检测气室700是自第一收容部91延伸至检测壳体70的长度方向的另一侧，然后拐弯后最终延伸至第二收容部92。通过这种拐弯式的光路结构，使得紫外光的传输路径大大提高，有利于增强对紫外光的吸收效果。
进一步的，紫外光在第一收容部91的光路和紫外光在第二收容部92的光路大致平行，二者的光路所在的平面记为第一平面，紫外光经过若干反射面的光路所在的平面记为第二平面，第一平面和第二平面大致呈垂直关系。通过将紫外光在彼此垂直的两个平面内传输，充分利用紫外气体检测装置的空间，能够实现在较小的空间内实现大光程的光束传输，从而能够减少紫外气体检测装置的体积。
图16为目前一个空调设备600的结构示意图，空调设备600包括室内机61和室外机62，室内机61包括室内换热器611，室外机62包括压缩机621、室外换热器622、节流装置623和制冷制热模式切换换向阀65等。在一些实施方式中，室内机61包括室内控制器610，室外机62包括室外控制器620，空调设备600还包括供制冷剂流动的冷媒管63，例如冷媒管63可以位于室内机61和室外机62之间。空调设备600还包括控制装置300，需要注意的是，在一些其他实施方式中，室内控制器610和室外控制器620可以没有，即空调设备600通过控制装置300实现对外部器件如压缩机、室内外换热器风机、远程报警装置、室内通风装置等的直接控制。
本申请实施方式中还提供了一种控制装置，如图17所示，控制装置300包括处理单元203、室内风机控制模块211和紫外气体检测装置接口204。紫外气体检测装置接口204的一端与处理单元203电连接，另一端能够与紫外气体检测装置100电连接或通信连接。其中，电连接表示通过端子、导线等进行电信号传递，此时紫外气体检测装置接口204可以是接线端子等或者焊盘等。而通信连接可以通过485通信、RS232通信、USB通信、NB-Iot、各种无线通信协议等方式进行数据通信。
处理单元203，用于至少通过紫外气体检测装置接口204获取紫外气体检测装置100发送的制冷剂信息。其中，制冷剂信息至少包括表征制冷剂泄漏的第一通信信号或者第一电信号，第一通信信号或者第一电信号可以是冷媒浓度信息，处理单元203根据该浓度信息进行泄漏判断。第一通信信号或者第一电信号也可以直接是表征冷媒泄漏的判断信息。室内风机控制模块211的输入端与处理单元203输出端电连接。室内风机控制模块211输出端能够与室内风机612电连接或通信连接。当处理单元接收到第一通信信号或者第一电信号时，处理单元203根据第一通信信号或者第一电信号发送第一控制信号至室内风机控制模块211。室内风机控制模块211根据第一控制信号控制室内风机612工作。具体的，在制冷剂泄漏时，宜控制室内风机以最大转速工作，以便以最快的速度吹散泄漏的冷媒，防止冷媒聚集、产生风险。室内风机控制模块211可以包括控制室内风机电信号的继电器。
在其他实施方式中，室内风机控制模块211也可以替换为控制其他装置的控制模块，如室内控制器电源控制模块、室外控制器电源控制模块、远程终端(如报警器、用户端手机等电子设备)控制模块、空调系统阀件电源控制模块等。相应的，处理单元203也能够通过上述控制模块对应的控制其他装置，执行相应的操作动作，提高空调系统的安全性。
以上实施方式仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，对本申请的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种用于检测制冷剂的紫外气体检测装置，其特征在于，包括：电路板(22)和检测单元(21)；所述检测单元(21)安装于所述电路板(22)；所述检测单元(21)包括检测壳体(70)、紫外光源模块(71)以及紫外探测器(72)；
所述紫外光源模块(71)具有发光部(801)，所述发光部(801)能够发射紫外光；所述紫外探测器(72)包括紫外滤光部(802)，所述紫外滤光部(802)能够透射目标波长的紫外光；
所述发光部(801)面向所述紫外滤光部(802)以将至少部分所述紫外光直射传输至所述紫外探测器(72)；或者，所述发光部(801)和所述滤光片均背向所述电路板(22)设置，以使得所述发光部(801)发射的所述紫外光能够经过所述检测壳体(70)的反射后传输至所述紫外探测器(72)。
2.根据权利要求1所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述发光部(801)为MEMS光源，所述发光部(801)发射的紫外光的波峰范围为100nm～300nm；所述检测壳体(70)设有供紫外光传输的检测气室(700)；
所述紫外探测器(72)包括检测区域(721)和参考区域(722)，所述紫外滤光部(802)包括第一滤光片(8021)和第二滤光片(8022)，所述第一滤光片(8021)位于所述检测气室(700)和所述检测区域(721)之间，所述第二滤光片(8022)位于所述检测气室(700)和所述参考区域(722)之间；所述第一滤光片(8021)能够透射目标波长的紫外光，所述第二滤光片(8022)能够透射目标波长以外的紫外光。
3.根据权利要求2所述的紫外气体检测装置，其特征在于，还包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)包括第一壁部(111)和自所述第一壁部(111)垂直延伸的第一周壁(112)，所述第二壳体(12)包括第二壁部(121)和自所述第二壁部(121)垂直延伸的第二周壁(122)；所述第一壁部(111)和所述第二壁部(121)分别位于所述电路板(22)厚度方向的不同侧；
所述第一周壁(112)与所述第二周壁(122)固定连接或限位连接；所述电路板(22)与所述第二壳体(12)相固定，所述第二周壁(122)周向围绕所述电路板(22)；所述检测单元(21)至少部分位于所述电路板(22)与所述第一壁部(111)之间。
4.根据权利要求3所述的紫外气体检测装置，其特征在于，在沿所述检测壳体(70)的长度方向上，所述检测气室(700)位于所述紫外光源模块(71)和所述紫外探测器(72)之间；所述检测壳体(70)还设有贯穿所述检测壳体(70)壁厚方向的配合孔(701)，所述配合孔与所述检测气室(700)相连通。
5.根据权利要求4所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述检测壳体(70)具有内表面(704)和外表面(705)，所述内表面(704)的横截面的轮廓呈圆形，所述外表面(705)包括与所述电路板(22)接触或者邻近的安装面(7051)，所述安装面(7051)呈平面或者微曲面；所述内表面(704)至少部分区域经抛光处理或者所述内表面的至少部分区域镀金。
6.根据权利要求4所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述检测壳体(70)长度方向的两端分别具有第一安装区域(702)和第二安装区域(703)；
所述紫外光源模块(71)至少部分位于所述第一安装区域(702)，所述紫外光源模块(71)的外周壁在所述第一安装区域(702)与所述检测壳体(70)的内表面(704)相固定；
所述紫外探测器(72)至少部分位于所述第二安装区域(703)，所述紫外探测器(72)的外周壁在所述第二安装区域(703)与所述检测壳体(70)的内表面(703)相固定。
7.根据权利要求3所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述紫外光源模块(71)还包括反光杯(803)，所述反光杯(803)的外周壁与所述检测壳体(70)的内表面(703)相粘接；所述反光杯(803)具有缩口端(8031)和扩口端(8032)，所述扩口端(8032)比所述缩口端(8031)更靠近所述紫外探测器(72)；所述反光杯(803)具有自所述扩口端(8032)向缩口端(8031)延伸的反光凹面(804)，所述发光部(801)设置于所述反光凹面(804)的焦点。
8.根据权利要求3所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述第二周壁(122)包括第一子壁(141)、第二子壁(142)、第三子壁(143)和第四子壁(144)，所述第一子壁(141)和所述第三子壁(143)平行，所述第二子壁(142)和所述第四子壁(144)平行；所述第二周壁(122)还包括连接于所述第一子壁(141)和所述第二子壁(142)之间的第一角壁(151)、连接于所述第二子壁(142)和所述第三子壁(143)之间的第二角壁(152)、连接于所述第三子壁(143)和所述第四子壁(144)之间的第三角壁(153)以及连接于所述第四子壁(144)与所述第一子壁(141)之间的第四角壁(154)；
在所述检测壳体(70)的长度方向上，所述检测单元(21)位于所述第一角壁(151)和所述第三角壁(153)之间，或者所述检测单元(21)位于所述第二角壁(152)和所述第四角壁(154)之间。
9.根据权利要求6所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述检测单元(21)还包括第一转接板(73)和第二转接板(74)；所述第一转接板(73)和所述第二转接板(74)均具有安装主体(78)和插接部(79)，所述电路板(22)贯穿设置有与两个所述插接部(79)分别对应的插接孔(25)；所述插接部(79)至少部分位于所述插接孔(25)；所述安装主体(78)位于所述第一壁部(111)和所述电路板(22)之间；所述发光部(801)的引脚与所述第一转接板(73)的安装主体(78)焊接连接，所述紫外探测器(72)的引脚与所述第二转接板(74)的安装主体(78)焊接连接；所述第一转接板(73)和所述第二转接板(74)均与所述电路板(22)焊接；所述第一转接板(73)和所述第二转接板(74)分别与所述检测壳体(70)长度方向两侧的端面抵接。
10.根据权利要求4所述的紫外气体检测装置，其特征在于，所述检测壳体(70)包括上下组装的第一分壳(706)和第二分壳(707)，所述检测气室(700)位于所述第一分壳(706)和所述第二分壳(707)之间，所述第一分壳(706)设有所述配合孔，所述第二分壳(707)设有第一收容部(91)和第二收容部(92)；所述紫外光源模块(71)位于所述第一收容部(91)，所述紫外探测器(72)位于所述第二收容部(92)；
所述第一收容部(91)和所述第二收容部(92)分别位于所述第二分壳(707)的两个不同的角部；所述第一分壳(706)的内表面具有若干暴露在所述检测气室(700)中的反射面(7061)，所述紫外光源模块(71)的发光部(801)发射的紫外光能够经所述反射面(7061)的多次反射后最终传输至所述紫外探测器(72)。
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