CN116481288A - 一种立式烘干设备、系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式烘干设备、系统及方法，立式烘干设备包括V型壳体，壳体顶部中部设有进料口，进料口一侧设有一次进风口，另一侧设有出风口，壳体底部开有出料口，壳体底部设有二次进风口，出料口内设有多级翻版锁风阀，烘干系统使用该烘干设备一次进风口与进风管道连通，进风管道包括热风管道和冷风管道，冷风管道设有第三风量调节阀，热风管道和冷风管道连通，二次进风口与一次进风口通过管道连通，出风口与收尘器一端连通，所述收尘器另一端与系统排风机连通。该系统适合大水份物料，烘干效率高，热损失少，同时设备维护量小，检修方便。

Description

一种立式烘干设备、系统及方法
技术领域
本发明涉及工业烘干设备技术领域，特别涉及一种立式烘干设备、系统及方法。
背景技术
传统立式烘干采用回转烘干机来实现。倾斜回转烘干机滚筒通过传动装置回转，物料从倾斜回转烘干机高端进入回转烘干机内，热气体与物料从同一端进入烘干机的系统为顺流烘干机如附图2所示，热气体与物料分别从滚筒两端进入烘干机的为逆流烘干机如附图3所示，物料通过杨料板扬起实现湿物料与热气体的热交换，物料中水份由热气体带出系统的同时湿物料经过热交换后水份大幅降低，实现烘干的目的。
回转烘干机存在着以下缺点：回转烘干机内热交换效率低，烘干热能损失大；回转烘干机内部中空结构导致高温热气体短路，带来后续收尘设备的安全隐患；设备规格大，占地面积大；烘干机回转传动电机功率大，增加烘干系统电耗；物料在烘干机内通过杨料板实现分散，烘干热效率低；烘干气体温度和风量调节手段有限，对于物料水份波动适应性差；烘干磨蚀性严重的物料时，杨料板磨损严重且不均匀；全封闭厂房导致土建费用极高。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的旨在提供一种高效立式物料烘干设备、第二目的是提供一种物料烘干系统、第三目的是提供一种物料烘干方法，以解决上述技术问题。
技术方案：本发明的立式烘干设备，包括V型壳体，所述壳体顶部中部设有进料口，所述进料口一侧设有一次进风口，另一侧设有出风口，所述壳体内进料口底部近进风口一侧设有若干打散板，所述壳体内近出风口一侧设有若干分风导流板，所述壳体底部开有出料口，所述壳体底部设有二次进风口，所述出料口内设有多级翻版锁风阀，所述一次进风口设有第一风量调节阀，所述二次进风口设有第二风量调节阀。
进一步地，所述进料口中设有用于将物料沿打散板宽度均匀分布打散的布料器。
本发明的烘干系统使用所述立式烘干设备，所述一次进风口与进风管道连通，所述进风管道包括热风管道和冷风管道，所述冷风管道设有第三风量调节阀，所述热风管道和冷风管道连通，所述二次进风口与一次进风口通过管道连通，所述出风口与收尘器一端连通，所述收尘器另一端与系统排风机连通。
进一步地，所述收尘器为袋收尘器。
进一步地，所述一次进风口与进风管道连通处设有第一温压监测点。
进一步地，所述出风口与收尘器连通处设有第二温压监测点。
进一步地，所述出料口底部设有物料温度监测点。
本发明的烘干方法使用所述烘干系统，包括以下步骤：
S1:将湿物料通过进料口内的布料器强制分散后喂入烘干设备壳体内；
S2:开启烘干风源热气流通过一次进风口与二次进风口两路进入立式烘干设备壳体内；
S3:调节系统排风机转速调整烘干风总量；
S4:调节第一风量调节阀和第二风量调节阀的开度分别控制一次进风口与二次进风口的风量；
S5:监测物料温度监测点的温度，进行物料烘干效果评估。
进一步地，还包括烘干风温度调节步骤：监测第一温压监测点温度，通过调节第三风量调节阀的开度调节风温，当第一温压监测点的温度偏高时，加大第三风量调节阀的开度增大冷风进入量，降低进入立式烘干设备的烘干风温，当第一温压监测点的温度偏低时，减小第三风量调节阀的开度减小冷风进入量，提升进入立式烘干设备的烘干风温。
进一步地，还包括故障检测步骤：通过第一温压监测点和第二温压监测点的压力差评估立式烘干设备内是否堵料，第一温压监测点和第二温压监测点的压力差≥500Pa，表示立式烘干设备内存在堵料状况，进行下一步检查；第一温压监测点和第二温压监测点的压力差≤100Pa，表示立式烘干设备内布料不均或者断料，进行下一步检查。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)适合大水份物料，通过调整热风温度可满足不同大水份物料的烘干需要；
(2)针对大水份物料在入料口配置的布料装置，可将湿粘物料沿打散板宽度均与分布；
(3)该系统占地面积小，物料烘干路径长，热交换充分；
(4)烘干效率高，减少了热损失；
(5)设备维护量小，检修方便；
(6)出料口配置多级翻版物料锁风阀，通过配重调整，可实现不同终水份的物料下料顺畅，锁风效果好；
(7)进风口、出风口均配置有温度、压力测点，为生产调控、安全创造条件；
(8)出料口配置有温度测点，确保烘干效果和安全。
附图说明
图1为本发明的烘干系统整体结构示意图；
图2为本发明的立式烘干设备整体结构示意图；
图3为背景技术中传统顺流回转烘干机的整体结构示意图；
图4为背景技术中传统逆流回转烘干机的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例一
如图2所示，本发明提供的一种立式烘干设备包括V型壳体1，壳体1顶部中部设有进料口2，进料口2一侧设有一次进风口3，另一侧设有出风口4，壳体内进料口2底部近进风口3一侧设有若干打散板5，壳体1内近出风口4一侧设有若干分风导流板6，壳体1底部开有出料口7，壳体1底部设有二次进风口8，出料口7内设有多级翻版锁风阀9，一次进风口3设有第一风量调节阀10，二次进风口8设有第二风量调节阀11。进料口2中设有用于将沿打散板5宽度均匀分布打散的布料器20。
进行烘干时，湿物料通过进料口2内的布料器20沿打散板5宽度均匀分布打散后喂入V型壳体1，来自烘干热源的热气流可通过一次进风口3、二次进风口8二路进入壳体1内，通过一次风进口3的风量通过第一风量调节阀10的开度来调整。当需要增大一次风量时，开大第一风量调节阀10的开度；当需要减少一次风量时，关小第一风量调节阀10的开度。物料在下落过程中通过若干打散板5，与来自一次进风口3的高温烘干气体进行充分热交换，水份逐步减少。物料下落过程中与来自二次进风口8的热气体再次相遇、分散、热交换，通过二次风进口8的风量通过第二风量调节阀11的开度来调整。当需要增大二次风量时，开大第二风量调节阀11的开度；当需要减少二次风量时，关小第二风量调节阀11的开度，烘干效果得到巩固后的物料通过多级翻版锁风阀9经出料口7排出。
实施例二
如图1所示，本发明提供的一种立式烘干系统，使用如实施例一所述的立式烘干设备，一次进风口3与进风管道连通，进风管道包括热风管道12和冷风管道13，冷风管道13设有第三风量调节阀14，热风管道12和冷风管道13连通，二次进风口8与一次进风口3通过管道连通，出风口4与收尘器15一端连通，收尘器15另一端与系统排风机16连通。收尘器15为袋收尘器。一次进风口3与进风管道连通处设有第一温压监测点17。出风口4与收尘器15连通处设有第二温压监测点18。出料口底部设有物料温度监测点19。
进行烘干时，湿物料通过进料口2内的布料器20沿打散板5宽度均匀分布打散后喂入V型壳体1，来自烘干热源的热气流和冷气流通过供风管道经由一次进风口3、二次进风口8二路进入壳体1内，通过一次风进口3的风量通过第一风量调节阀10的开度来调整。烘干风温度通过第三风量调节阀14的开度来调节，监测第一温压监测点17温度，当第一温压监测点17的温度偏高时，加大第三风量调节阀14的开度增大冷风进入量，降低进入立式烘干设备的烘干风温，当第一温压监测点17的温度偏低时，减小第三风量调节阀14的开度减小冷风进入量，提升进入立式烘干设备的烘干风温。调节系统排风机16转速调整烘干风总量，当需要提升烘干风量时，增大系统排风机16的转速；当需要减少烘干风量时，降低系统排风机16的转速。当需要增大一次风量时，开大第一风量调节阀10的开度；当需要减少一次风量时，关小第一风量调节阀10的开度。物料在下落过程中通过若干打散板5，与来自一次进风口3的高温烘干气体进行充分热交换，水份逐步减少。物料下落过程中与来自二次进风口8的热气体再次相遇、分散、热交换，通过二次风进口8的风量通过第二风量调节阀11的开度来调整。当需要增大二次风量时，开大第二风量调节阀11的开度；当需要减少二次风量时，关小第二风量调节阀11的开度，烘干效果得到巩固后的物料通过多级翻版锁风阀9经出料口7排出为成品，同时，与物料进行热交换后的烘干废气温度大幅降低，在系统排风机16抽引下含带大量水蒸气的废气由出风口4排出立式烘干设备，由袋收尘器15净化后排入大气，由袋收尘器15搜集下来的粉尘直接做为成品收集。出料口底部的物料温度监测点19用于烘干物料温度检测，用于进行物料烘干效果评估。如果温度监测点19物料温度偏高时可增大第三风量调节阀14的开度降低烘干风温；如果温度监测点19物料温度偏低时，可减小第三风量调节阀14的开度提升烘干风温。
在系统运行过程中还可通过监测第一温压监测点17和第二温压监测点18的压力差可以评估立式烘干设备内的堵料与否，如果第一温压监测点17和第二温压监测点18的压力差值≥500Pa，说明立式烘干设备内可能存在堵料状况，进行检查排除故障；如果第一温压监测点17和第二温压监测点18的压力差值≤100Pa，说明可能立式烘干设备内布料不均或者断料，进行检查排除故障。

Claims (10)

1.一种立式烘干设备，其特征在于，包括V型壳体(1)，所述壳体(1)顶部中部设有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设有一次进风口(3)，另一侧设有出风口(4)，所述壳体内进料口(2)底部近进风口(3)一侧设有若干打散板(5)，所述壳体(1)内近出风口(4)一侧设有若干分风导流板(6)，所述壳体(1)底部开有出料口(7)，所述壳体(1)底部设有二次进风口(8)，所述出料口(7)内设有多级翻版锁风阀(9)，所述一次进风口(3)设有第一风量调节阀(10)，所述二次进风口(8)设有第二风量调节阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式烘干设备，其特征在于，所述进料口(2)中设有用于将沿打散板(5)宽度均匀分布打散的布料器(20)。
3.一种使用如权利要求1或2所述的立式烘干设备的烘干系统，其特征在于，所述一次进风口(3)与进风管道连通，所述进风管道包括热风管道(12)和冷风管道(13)，所述冷风管道(13)设有第三风量调节阀(14)，所述热风管道(12)和冷风管道(13)连通，所述二次进风口(8)与一次进风口(3)通过管道连通，所述出风口(4)与收尘器(15)一端连通，所述收尘器(15)另一端与系统排风机(16)连通。
4.根据权利要求3所述的一种烘干系统，其特征在于，所述收尘器(15)为袋收尘器。
5.根据权利要求3或4所述的一种烘干系统，其特征在于，所述一次进风口(3)与进风管道连通处设有第一温压监测点(17)。
6.根据权利要求5所述的一种烘干系统，其特征在于，所述出风口(4)与收尘器(15)连通处设有第二温压监测点(18)。
7.根据权利要求6所述的一种烘干系统，其特征在于，所述出料口底部设有物料温度监测点(19)。
8.一种使用如权利要求7所述的立式烘干系统的烘干方法，包括以下步骤：
S1:将湿物料通过进料口(2)内的布料器(20)强制分散后喂入烘干设备壳体内；
S2:开启烘干风源热气流通过一次进风口(3)与二次进风口(8)两路进入立式烘干设备壳体内；
S3:调节系统排风机(16)转速调整烘干风总量；
S4:调节第一风量调节阀(10)和第二风量调节阀(11)的开度分别控制一次进风口(3)与二次进风口(8)的风量；
S5:监测物料温度监测点(19)的温度，进行物料烘干效果评估。
9.根据权利要求8所述的一种烘干方法，其特征在于，还包括烘干风温度调节步骤：监测第一温压监测点(17)温度，通过调节第三风量调节阀(14)的开度调节风温，当第一温压监测点(17)的温度偏高时，加大第三风量调节阀(14)的开度增大冷风进入量，降低进入立式烘干设备的烘干风温，当第一温压监测点(17)的温度偏低时，减小第三风量调节阀(14)的开度减小冷风进入量，提升进入立式烘干设备的烘干风温。
10.根据权利要求8或9所述的一种烘干方法，其特征在于，还包括故障检测步骤：通过第一温压监测点(17)和第二温压监测点(18)的压力差评估立式烘干设备内是否堵料，第一温压监测点(17)和第二温压监测点(18)的压力差≥500Pa，表示立式烘干设备内存在堵料状况，进行检查并排除故障；第一温压监测点(17)和第二温压监测点(18)的压力差≤100Pa，表示立式烘干设备内布料不均或者断料，进行检查并排除故障。
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