CN116480279A - 一种非开挖导向钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非开挖导向钻，其包括加强杆、转接头、固定仓、探棒和导向板，所述加强杆连接在所述转接头的一端，所述固定仓连接在所述转接头的另一端，所述探棒安装在所述固定仓内，所述导向板设置在固定仓上，所述固定仓上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括插接块和锁紧螺栓，所述插接块连接在所述导向板上，所述固定仓上开有插接槽，所述插接块插接配合在所述插接槽内，所述锁紧螺栓穿过所述固定仓和所述插接块，且与所述插接块螺纹配合。本发明具有降低导向钻维护成本的效果。

Description

一种非开挖导向钻

技术领域

本发明涉及非开挖技术领域，尤其是涉及一种非开挖导向钻。

背景技术

随着中国经济的高速发展，国家对基础工程建设的投入增加，非开挖钻机在基础工程中发挥着不可替代的作用，它具有施工速度快、管材出土方便、占用工作井面积小等优势，非开挖导向钻为非开挖钻机的关键钻具。

公告号为CN205260019U的中国专利公开了非开挖导向钻的探棒安装结构，其包括壳体，壳体内部设有探棒安装腔，探棒安装腔内设有设置有探棒，探棒的前端设有定位件，定位件上设有卡块，所述探棒上设有与卡块配合的卡槽，所述探棒安装腔的尾部设有堵头，所述的定位件的外周面设有环形槽，环形槽内设有弹性圈，所述定位件包括卡接部与抵接部，所述的卡块位于卡接部上，所述卡接部与抵接部可相对轴向滑移，所述的环形槽由抵接部与卡接部拼接而成，可以保证壳体表面光滑，不会存在密封以及摩擦力增大的问题。

针对上述中的相关技术，现有技术中斜掌固定连接在前掌座上，然而导向钻在钻探时，是通过斜掌改变钻探方向，故斜掌直接与土层摩擦，斜掌受力最大，斜掌存在受损的可能性，现有技术中由于斜掌与前掌座固定连接，导致斜掌更换时需要将前掌座一起更换，如此提高了导向钻的维护成本。

发明内容

为了降低导向钻的维护成本，本申请提供一种非开挖导向钻。

本申请提供一种非开挖导向钻采用如下的技术方案：

一种非开挖导向钻，包括加强杆、转接头、固定仓、探棒和导向板，所述加强杆连接在所述转接头的一端，所述固定仓连接在所述转接头的另一端，所述探棒安装在所述固定仓内，所述导向板设置在固定仓上，所述固定仓上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括插接块和锁紧螺栓，所述插接块连接在所述导向板上，所述固定仓上开有插接槽，所述插接块插接配合在所述插接槽内，所述锁紧螺栓穿过所述固定仓和所述插接块，且与所述插接块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装导向板时，工作人员将插接块插入插接槽内，并转动锁紧螺栓，使导向板锁紧在固定仓上，实现了导向板的安装。工作人员利用锁紧组件实现了导向板的可拆卸连接，当需要更换导向板时，工作人员仅需松开锁紧螺栓即可换下导向板，无需更换固定仓，降低了导向钻的维护成本。

可选的，所述锁紧螺栓上设置有第一防松组件，所述第一防松组件包括限制块、按压板和抵紧弹簧，所述限制块滑动配合在所述锁紧螺栓位于所述插接块内的一端，所述插接块对应所述限制块的位置处开有与所述限制块外形匹配的限制槽，所述锁紧螺栓的另一端开有按压槽，所述按压板滑动配合在所述按压槽内，所述按压板与所述限制块之间连接有固定杆，所述抵紧弹簧套设在所述固定杆上，且位于所述按压板与所述按压槽的底壁之间，所述按压槽内设置有限制所述按压板脱离所述按压槽的限制组件，防松所述锁紧螺栓时，所述限制块部分位于所述限制槽内，所述抵紧弹簧为受压状态。

通过采用上述技术方案，防松锁紧螺栓时，工作人员施力按压板，使按压板移动，带动限制块部分进入限制槽内，随后利用限制组件限制按压板移动，以此限制了锁紧螺栓转动，实现了防松锁紧螺栓的效果。

可选的，所述限制组件包括抵紧块、限制弹簧和固定块，所述按压槽内开有移动槽，所述固定块连接在所述移动槽内，所述抵紧块滑动配合在所述移动槽内，所述限制弹簧设置在所述固定块与所述抵紧块之间，所述抵紧块靠近所述按压槽槽口的一端设置有抵紧斜面，所述抵紧块上还设置有限制所述抵紧块脱离所述移动槽的限制件。

通过采用上述技术方案，施力按压板时，抵紧弹簧受压缩，按压板抵触抵紧斜面，使抵紧块移动，且进入移动槽内，限制弹簧受压缩，直至按压板经过移动槽，抵紧块受限制弹簧作用力反向移动，并受限制件限制，使抵紧块部分移出移动槽，松开按压板，按压板受抵紧弹簧作用力向反向移动，使按压板抵触抵紧块，实现了限制按压板移动的效果。

可选的，所述限制件为限制杆，所述限制件连接在所述抵紧块上，所述锁紧螺栓对应所述限制件的位置处开有避让槽，所述限制件穿过所述避让槽，且与所述避让槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，工作人员利用限制杆与避让槽的配合限制了抵紧块的移动行程，实现了抵紧块部分移出移动槽的效果。

可选的，所述固定仓内开有安装腔，所述固定仓表面开有若干与所述安装腔连通的探取槽，所述安装腔内设置有安装组件，所述安装组件包括定位柱、堵头和施压弹簧，所述定位柱可拆卸连接在所述安装腔的腔底，所述堵头螺纹配合在所述安装腔的腔口处，所述探棒安装在所述定位柱与所述堵头之间，所述施压弹簧设置在所述堵头与所述探棒之间，所述施压弹簧为受力状态。

通过采用上述技术方案，安装探棒时，工作人员将定位柱安装在安装腔的底部，放入探棒，使探棒安装在定位柱上，随后将施压弹簧安装在堵头的底部，并将堵头螺纹配合在安装腔的腔口处，使施压弹簧抵紧探棒，实现了安装探棒的效果。

可选的，所述固定仓表面穿设有若干固定螺钉，所述定位柱对应所述固定螺钉的位置处开有抵紧孔，所述固定螺钉抵紧所述抵紧孔，且与所述固定仓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装定位柱时，工作人员将定位柱放置在安装腔的底部，随后转动固定螺钉，使固定螺钉移动，直至固定螺钉抵紧抵紧孔，实现了定位柱的安装。

可选的，所述加强杆与所述转接头之间设置有第二防松组件，所述第二防松组件包括八方套和抵紧环，所述加强杆与所述转接头的表面均设置为八边形，所述加强杆的表面与所述转接头的表面对齐，所述八方套套设在所述加强杆与所述转接头之间，且与所述加强杆和所述转接头滑动配合，所述抵紧环螺纹配合在所述加强杆上，且抵紧所述八方套。

通过采用上述技术方案，防松加强杆与转接头之间的连接时，工作人员先将加强杆螺纹配合在转接头内，使加强杆的表面和转接头的表面对齐，随后将八方套套设在加强杆与转接头之间，最后转动抵紧环，直至抵紧环抵紧八方套，以此限制八方套的转动，实现了防松加强杆与转接头之间连接的效果。

可选的，所述导向板初始时与土层接触的侧边为受力边，所述导向板的受力边和侧边上均连接有搅拌柱。

通过采用上述技术方案，工作人员利用搅拌柱搅拌导向钻附近的土层，使土层更加松软，更方便导向钻在土层内移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装导向板时，工作人员将插接块插入插接槽内，并转动锁紧螺栓，使导向板锁紧在固定仓上，实现了导向板的安装。工作人员利用锁紧组件实现了导向板的可拆卸连接，当需要更换导向板时，工作人员仅需松开锁紧螺栓即可换下导向板，无需更换固定仓，降低了导向钻的维护成本；

2.防松锁紧螺栓时，工作人员施力按压板，使按压板移动，带动限制块部分进入限制槽内，随后利用限制组件限制按压板移动，以此限制了锁紧螺栓转动，实现了防松锁紧螺栓的效果；

3.施力按压板时，抵紧弹簧受压缩，按压板抵触抵紧斜面，使抵紧块移动，且进入移动槽内，限制弹簧受压缩，直至按压板经过移动槽，抵紧块受限制弹簧作用力反向移动，并受限制件限制，使抵紧块部分移出移动槽，松开按压板，按压板受抵紧弹簧作用力向反向移动，使按压板抵触抵紧块，实现了限制按压板移动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种非开挖导向钻的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现导向钻结构的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现第二防松组件结构的爆炸图。

图4是本申请实施例中用于体现安装组件结构的爆炸图。

图5是本申请实施例中用于体现锁紧组件结构的爆炸图。

图6是本申请实施例中用于体现锁紧螺栓和第一防松组件结构的剖视图。

图7是图6中A处放大图。

附图标记说明：1、加强杆；11、转接头；12、垫圈；2、固定仓；21、安装腔；22、夹紧平面；23、探取槽；3、探棒；4、导向板；41、受力边；42、搅拌柱；5、第二防松组件；51、八方套；52、抵紧环；6、安装组件；61、定位柱；611、固定螺钉；612、定位块；62、堵头；621、安装柱；622、密封圈；63、施压弹簧；7、锁紧组件；71、插接块；711、限制槽；72、锁紧螺栓；721、按压槽；7211、移动槽；722、容纳槽；8、第一防松组件；81、限制块；82、按压板；83、抵紧弹簧；9、限制组件；91、抵紧块；911、抵紧斜面；912、限制件；92、限制弹簧；93、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖导向钻。参照图1和图2，一种非开挖导向钻包括加强杆1、转接头11、固定仓2、探棒3和导向板4。加强杆1的底端螺纹配合在转接头11的顶端，加强杆1和转接头11之间设置有限制转接头11转动的第二防松组件5。固定仓2的顶端螺纹配合在转接头11的底端，固定仓2内设置有安装腔21，探棒3设置在安装腔21内，安装腔21内设置有稳固探棒3的安装组件6。导向板4设置在固定仓2的底部，固定仓2上设置有锁紧导向板4的锁紧组件7。

工作人员利用第二防松组件5稳固了加强杆1与转接头11之间的连接，利用安装组件6将探棒3稳定安装在安装腔21内，再利用锁紧组件7将导向板4锁紧在固定仓2的底部，实现了导向钻的安装。

参照图3，为了减小加强杆1与转接头11之间接触面磨损的可能性，加强杆1上套设有垫圈12，垫圈12位于加强杆1与转接头11之间。

参照图3，第二防松组件5包括八方套51和抵紧环52，加强杆1和转接头11表面均设置为正八边形，八方套51的内壁与加强杆1表面的形状匹配，八方套51套设在加强杆1和转接头11之间，抵紧环52螺纹配合在加强杆1上，抵紧环52抵紧八方套51的顶端。

防松加强杆1与转接头11之间的连接时，工作人员先将加强杆1螺纹配合在转接头11内，使加强杆1和转接头11表面对齐，随后将八方套51套设在加强杆1与转接头11之间，最后转动抵紧环52，直至抵紧环52抵紧八方套51，以此限制八方套51的转动，实现了防松加强杆1与转接头11的效果。

参照图1和图2，固定仓2的顶端螺纹配合在转接头11的底端，固定仓2表面开有两个相对设置的夹紧平面22。固定仓2表面还开设有若干探取槽23，本实施例以六个为例，探取槽23平行于固定仓2，六个探取槽23绕着固定仓2的轴线周向均匀分布，探取槽23连通安装腔21。

参照图2和图4，安装组件6包括定位柱61、堵头62和施压弹簧63。定位柱61设置在安装腔21的底部，固定仓2表面穿设有若干固定螺钉611，本实施例以两个为例，定位柱61的表面开有抵紧孔，固定螺钉611抵紧抵紧孔，且与固定仓2螺纹配合。定位柱61的顶部固定连接有定位块612。探棒3的底部开有定位槽，定位槽与定位块612插接配合。堵头62螺纹配合在安装腔21的腔口处，堵头62的底端螺纹配合有安装柱621，施压弹簧63套设在安装柱621上，施压弹簧63抵紧探棒3的顶端。

安装探棒3时，工作人员先将定位柱61放置于安装腔21内，随后转动固定螺钉611，使固定螺钉611抵紧定位柱61，随后将探棒3放入安装腔21内，使定位块612插接配合进定位槽内，随后将安装柱621螺纹配合在堵头62的底端，将施压弹簧63套设在安装柱621上，随后将堵头62螺纹配合在安装腔21的腔口处，使施压弹簧63抵紧探棒3，实现了探棒3的安装。

参照图4，为了提高安装腔21的密封性，堵头62上套设有密封圈622，密封圈622可以为橡胶圈，密封圈622位于堵头62与固定仓2之间。

参照图1，导向板4初始时与土层接触的侧边为受力边41，受力边41呈V形状设置，受力边41的顶端和导向板4的侧边均固定连接有搅拌柱42，搅拌柱42用于疏松导向钻附近的土层。

参照图5，锁紧组件7包括插接块71和锁紧螺栓72。插接块71固定连接在导向板4上，固定仓2的底部开有插接槽，插接块71插接配合在插接槽内。锁紧螺栓72设置有两个，锁紧螺栓72穿过固定仓2和插接块71，且与插接块71螺纹配合。

安装导向板4时，工作人员将插接块71插接配合在插接槽内，并转动锁紧螺栓72，实现了安装导向板4的效果。

参照图6和图7，锁紧螺栓72上设置有第一防松组件8，第一防松组件8包括限制块81、按压板82和抵紧弹簧83。锁紧螺栓72的一端开有按压槽721，按压槽721内开有滑动槽，按压板82对应滑动槽的位置处固定连接有滑动块，滑动块滑动配合在滑动槽内。按压槽721内设置有抵紧弹簧83，抵紧弹簧83位于按压板82和按压槽721的底壁之间。

参照图7，按压槽721内设置有限制组件9，限制组件9包括抵紧块91、限制弹簧92和固定块93。按压槽721的内壁上开有若干移动槽7211，本实施例以两个为例，移动槽7211垂直于按压槽721。固定块93固定连接在移动槽7211远离按压板82的槽口处，抵紧块91滑动配合在移动槽7211内，抵紧块91靠近按压槽721槽口的侧壁上开有抵紧斜面911。限制弹簧92设置在移动槽7211内，且位于固定块93和抵紧块91之间。抵紧块91上固定连接有限制件912，限制件912为限制杆，限制件912平行于按压槽721。锁紧螺栓72对应限制件912的位置处开有避让槽，限制件912穿过避让槽，且与避让槽滑动配合。

参照图6和图7，锁紧螺栓72的另一端开有容纳槽722，容纳槽722与按压槽721连通，限制块81滑动配合在容纳槽722内，限制块81为正八边形块，限制块81与按压板82之间固定连接有固定杆，抵紧弹簧83套设在固定杆上，插接块71对应限制块81的位置处开有与限制块81外形匹配的限制槽711。

防松锁紧螺栓72时，工作人员施力按压板82，使按压板82移动，抵紧弹簧83受压缩，按压板82抵触抵紧斜面911，使抵紧块91向移动槽7211内移动，限制弹簧92受压缩，按压板82经过抵紧块91，抵紧块91受限制弹簧92作用力反向移动，直至限制件912抵触避让槽的一端，使抵紧块91部分移出移动槽7211，松开按压板82，按压板82受抵紧弹簧83作用力反向移动，直至抵紧抵紧块91，此时限制块81一部分位于限制槽711内，一部分位于容纳槽722内，实现了防松锁紧螺栓72的效果。

本申请实施例一种非开挖导向钻的实施原理为：安装导向钻时，工作人员将垫圈12套设在加强杆1上，将加强杆1的底端螺纹配合在转接头11的顶端，随后套上八方套51，并转动抵紧环52，直至抵紧环52抵紧八方套51，以稳固转接头11，将定位柱61放置在安装腔21内，转动固定螺钉611，直至固定螺钉611抵紧定位柱61，以稳固定位柱61，随后将探棒3放置在安装腔21内，使定位块612插入定位槽内，将安装柱621螺纹配合在堵头62的底端，将施压弹簧63套设在安装柱621上，将密封圈622套设在堵头62上，随后将堵头62螺纹配合在安装腔21的腔口处，使施压弹簧63抵紧探棒3，以稳固探棒3，将固定仓2螺纹配合在转接头11的底端，以稳固固定仓2，随后将插接块71插接配合在插接槽内，并转动锁紧螺栓72，施力按压板82，使按压板82移动，抵紧弹簧83受压缩，按压板82抵触抵紧斜面911，使抵紧块91向移动槽7211内移动，限制弹簧92受压缩，按压板82经过抵紧块91，抵紧块91受限制弹簧92作用力反向移动，直至限制件912抵触避让槽的一端，使抵紧块91部分移出移动槽7211，松开按压板82，按压板82受抵紧弹簧83作用力反向移动，直至抵紧抵紧块91，此时限制块81一部分位于限制槽711内，一部分位于容纳槽722内，以稳固导向板4，实现了导向钻的安装。

工作人员利用锁紧组件7实现导向板4可拆卸在固定仓2上，当需要更换导向板4时，工作人员拨动限制件912，带动抵紧块91移动，使按压板82移动，限制块81脱离限制槽711，松开锁紧螺栓72即可换下导向板4，无需更换固定仓2，降低了导向钻的维护成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非开挖导向钻，其特征在于：包括加强杆(1)、转接头(11)、固定仓(2)、探棒(3)和导向板(4)，所述加强杆(1)连接在所述转接头(11)的一端，所述固定仓(2)连接在所述转接头(11)的另一端，所述探棒(3)安装在所述固定仓(2)内，所述导向板(4)设置在固定仓(2)上，所述固定仓(2)上设置有锁紧组件(7)，所述锁紧组件(7)包括插接块(71)和锁紧螺栓(72)，所述插接块(71)连接在所述导向板(4)上，所述固定仓(2)上开有插接槽，所述插接块(71)插接配合在所述插接槽内，所述锁紧螺栓(72)穿过所述固定仓(2)和所述插接块(71)，且与所述插接块(71)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述锁紧螺栓(72)上设置有第一防松组件(8)，所述第一防松组件(8)包括限制块(81)、按压板(82)和抵紧弹簧(83)，所述限制块(81)滑动配合在所述锁紧螺栓(72)位于所述插接块(71)内的一端，所述插接块(71)对应所述限制块(81)的位置处开有与所述限制块(81)外形匹配的限制槽(711)，所述锁紧螺栓(72)的另一端开有按压槽(721)，所述按压板(82)滑动配合在所述按压槽(721)内，所述按压板(82)与所述限制块(81)之间连接有固定杆，所述抵紧弹簧(83)套设在所述固定杆上，且位于所述按压板(82)与所述按压槽(721)的底壁之间，所述按压槽(721)内设置有限制所述按压板(82)脱离所述按压槽(721)的限制组件(9)，防松所述锁紧螺栓(72)时，所述限制块(81)部分位于所述限制槽(711)内，所述抵紧弹簧(83)为受压状态。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述限制组件(9)包括抵紧块(91)、限制弹簧(92)和固定块(93)，所述按压槽(721)内开有移动槽(7211)，所述固定块(93)连接在所述移动槽(7211)内，所述抵紧块(91)滑动配合在所述移动槽(7211)内，所述限制弹簧(92)设置在所述固定块(93)与所述抵紧块(91)之间，所述抵紧块(91)靠近所述按压槽(721)槽口的一端设置有抵紧斜面(911)，所述抵紧块(91)上还设置有限制所述抵紧块(91)脱离所述移动槽(7211)的限制件(912)。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述限制件(912)为限制杆，所述限制件(912)连接在所述抵紧块(91)上，所述锁紧螺栓(72)对应所述限制件(912)的位置处开有避让槽，所述限制件(912)穿过所述避让槽，且与所述避让槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述固定仓(2)内开有安装腔(21)，所述固定仓(2)表面开有若干与所述安装腔(21)连通的探取槽(23)，所述安装腔(21)内设置有安装组件(6)，所述安装组件(6)包括定位柱(61)、堵头(62)和施压弹簧(63)，所述定位柱(61)可拆卸连接在所述安装腔(21)的腔底，所述堵头(62)螺纹配合在所述安装腔(21)的腔口处，所述探棒(3)安装在所述定位柱(61)与所述堵头(62)之间，所述施压弹簧(63)设置在所述堵头(62)与所述探棒(3)之间，所述施压弹簧(63)为受力状态。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述固定仓(2)表面穿设有若干固定螺钉(611)，所述定位柱(61)对应所述固定螺钉(611)的位置处开有抵紧孔，所述固定螺钉(611)抵紧所述抵紧孔，且与所述固定仓(2)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述加强杆(1)与所述转接头(11)之间设置有第二防松组件(5)，所述第二防松组件(5)包括八方套(51)和抵紧环(52)，所述加强杆(1)与所述转接头(11)的表面均设置为八边形，所述加强杆(1)的表面与所述转接头(11)的表面对齐，所述八方套(51)套设在所述加强杆(1)与所述转接头(11)之间，且与所述加强杆(1)和所述转接头(11)滑动配合，所述抵紧环(52)螺纹配合在所述加强杆(1)上，且抵紧所述八方套(51)。

8.根据权利要求1所述的一种非开挖导向钻，其特征在于：所述导向板(4)初始时与土层接触的侧边为受力边(41)，所述导向板(4)的受力边(41)和侧边上均连接有搅拌柱(42)。