CN220008353U - 一种开孔器的快接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔器的快接头结构，包括开孔器身、中心钻和接柄，开孔器身的下部设有底面板，底面板中心设有一连接孔；接柄主要由连接体、柄部、衬套和复位弹簧构成；所述连接体的头部插入到开孔器身的连接孔中，连接体在其头部下方设有连接平台，连接平台上设有至少两个定位凸柱，开孔器身的底面板上设有若干定位孔，各定位凸柱与底面板上相对位置的定位孔对应插接；衬套可相对连接体具有一定的上下活动间隙；中心钻的上端为钻头部，中心钻的中部下方设有弹性定位结构，中心钻的下部伸入到连接体的内孔中，其与连接体的内孔之间设置有快接结构。本实用新型设计快接头结构，其无需借助专用工具，可快速实现开孔器身、中心钻与接柄的拆装。

Description

一种开孔器的快接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器，具体为一种开孔器的快接头结构。

背景技术

开孔器是一种用来墙壁打孔的专用工具，其结构主要包括筒状的开孔器身、用于开孔时中心定位的中心钻及用于与电钻连接的接柄。

在现有结构中，中心钻深入接柄的中心孔并由侧壁上的螺纹锁定，而开孔器身下部与接柄通过螺纹结构直接连接。

经多年的使用发现，以上结构设置虽然能实现开孔器身、中心钻与接柄的有效固连，但其拆卸非常困难，这是因为在打孔过程中，开孔器身会受到开孔时墙壁的反向旋转扭力，该反向旋转扭力会导致开孔器身与接柄的螺纹结构产生自紧效应而锁死，徒手根本无法拆卸操作，只有借助扳手等专用工具才能进行。而作为开孔器，其不同孔径的钻孔操作需要换上相应孔径的开孔器身，但以上徒手不可拆卸的结构给实际更换操作带来很大问题，同时也在一定程度上影响了开孔作业效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种开孔器的快接头结构，其无需借助专用工具，可快速实现开孔器身、中心钻与接柄的拆装，具有结构简单实用、操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开孔器的快接头结构，包括开孔器身、中心钻和接柄，开孔器身的下部设有与接柄连接的底面板，底面板中心设有一连接孔，其特征在于：所述接柄主要由位于上方的连接体、位于下方的柄部、套装于连接体外侧的衬套和复位弹簧构成；所述连接体的头部配合插入到开孔器身的连接孔中，连接体在其头部下方设有一外凸的连接平台，连接平台上沿周向设有至少两个定位凸柱，同时开孔器身的底面板上沿周向等间隔设置有若干定位孔，各定位凸柱与底面板上相对位置的定位孔对应插接；所述衬套可相对连接体具有一定的上下活动间隙；所述中心钻的上端为钻头部，中心钻的中部下方设有开孔器身的弹性定位结构，中心钻的下部伸入到连接体的内孔中，中心钻的下部与连接体的内孔之间设置有快接结构，该快接结构在衬套相对连接体上移到位时锁定在衬套相对连接体下移到位时打开。

更具体的，上述连接体在连接平台下方设有一等径的衬套配合部；所述衬套的内孔由上到下分为上孔部、配合孔段和下孔段，其中配合孔段孔径最小且与连接体的衬套配合部活动连接，整个衬套可相对衬套配合部上下活动。

更具体的，上述衬套的下孔段与配合孔段之间形成一止位凸台，该止位凸台与柄部的弹簧座之间设置着所述复位弹簧，复位弹簧具有预压缩量而使衬套始终具有上移趋势，使得衬套的顶部顶持在连接体的连接平台上。

更具体的，上述连接体的内孔从上到下依序分为开口段、连接孔段、多边形孔段和螺纹孔，其中连接孔段与中心钻的下部之间设置着所述快接结构。

更具体的，上述快接结构主要包括设置在中心钻下部的卡合环槽、设置在连接体的连接孔段侧壁上沿周向间隔设置的侧通孔和设置在侧通孔中的定位滚珠，所述定位滚珠的直径大于侧通孔的长度而使其一部分外露，当定位滚珠外露的部分位于连接孔段中时与中心钻的卡合环槽卡合连接而实现锁定，该外露的部分外凸在衬套配合部外时与所述中心钻的卡合环槽分离。

更具体的，上述弹性定位结构包括两间隔定位在中心钻上的卡簧，两卡簧之间安装着压缩弹簧和一压盖，所述压盖设置有弹簧安装孔和连接外沿，弹簧安装孔中设置着所述压缩弹簧,所述连接外沿的外径大于所述底面板的连接孔孔径，压缩弹簧具有预压缩量而使压盖始终具有下移的趋势，在中心钻装配到位时压盖位于连接体内孔的开口段中，压盖的上移进一步挤压压缩弹簧，使得压盖的连接外沿紧紧顶持在底面板的上端面上。

更具体的，上述中心钻的下端部设置成多边形头，该多边形头与连接体内孔的多边形孔段配合对应。

更具体的，上述柄部的上端设有连接外螺纹，该连接外螺纹与连接体内孔的螺纹孔连接。

更具体的，上述衬套的下部设有外径大于上端的外凸缘。

更具体的，上述外凸缘的表面设有若干道用于增强摩擦阻力的棘齿槽。

本实用新型结构设置的开孔器快接头结构，在衬套上移时实现对中心钻和开孔器身的锁定连接，在衬套下移时解除对中心钻的轴向约束，进而可快速实现中心钻和开孔器身的拆卸。

以上开孔器身的周向约束由定位凸柱和底面板上各定位孔的对应插接来限制，开孔器身的轴向约束则由弹性定位结构锁定，而中心钻的周向约束由中心钻的多边形头与连接体的多边形孔段配合实现，中心钻的轴向锁定由定位滚珠和卡合环槽的卡合定位。

在以上的周向限制中，无论是开孔器身还是中心钻，都不会因打孔中的反作用扭力而出现自锁现象，非常方便后期的拆卸更换。当需要拆卸时，只需要下压衬套使其中的内孔上孔段与定位滚珠位置相对应即可，此时就可以直接拉出中心钻，实现中心钻与连接体的分体，而中心钻的拉出，同时解除了弹性定位结构对开孔器身的锁定，可直接将开孔器身与连接体分离。

以上结构设置的开孔器的快接头结构，其无需借助专用工具，可快速实现开孔器身、中心钻与接柄的拆装，具有结构简单实用、操作简便的特点。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型的剖视图；

图3、本实用新型衬套下移到位的剖视图；

图4、本实用新型开孔器身的立体结构示意图；

图5、本实用新型连接体、柄部和复位弹簧的立体结构示意图；

图6、本实用新型衬套的立体结构示意图；

图7、本实用新型中心钻的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种开孔器的快接头结构，包括开孔器身1、中心钻2和接柄3。

所述开孔器身1的下部设有与接柄3连接的底面板11，底面板11中心设有一连接孔111。

所述接柄3主要由位于上方的连接体31、位于下方的柄部32、套装于连接体外侧的衬套33和复位弹簧34构成。

所述连接体31的头部311配合插入到开孔器身1的连接孔111中，以实现两者装配的中心定位。

连接体31在其头部311下方设有一外凸的连接平台312，连接平台312上沿周向设有至少两个定位凸柱3121，同时开孔器身1的底面板11上沿周向等间隔设置有若干定位孔112，各定位凸柱3121与底面板11上相对位置的定位孔112对应插接。在本图示中，仅就定位凸柱3121设置两个，定位孔112设置四个的结构进行说明，在实际中可根据需要设置相应数目的定位凸柱3121和定位孔112。以上各定位凸柱3121和定位孔112可等间隔设置也可不等间隔设置，只要能保证各定位凸柱3121与定位孔112的位置能对应插接即可。以上定位凸柱3121与定位孔112的插接结构，实现了开孔器身1在连接体31上的周向限位，避免使用中开孔器身1相对连接体31的周向转动，其也不受开孔时反向扭力作用而产生自锁现象。

所述衬套33可相对连接体31具有一定的上下活动间隙。在本图示中，所述连接体31在连接平台3下方设有一等径的衬套配合部313，同时所述衬套33的内孔由上到下分为上孔部331、配合孔段332和下孔段333，其中配合孔段332孔径最小且与连接体31的衬套配合部313活动连接，整个衬套33可相对衬套配合部313上下活动。

所述衬套33的下孔段333与配合孔段332之间形成一止位凸台334，该止位凸台334与柄部32的弹簧座321之间设置着所述复位弹簧34，复位弹簧34具有预压缩量而使衬套33始终具有上移趋势，使得衬套33的顶部顶持在连接体31的连接平台312的底端面上。

在此，为方便使用中的拨动，所述衬套33的下部设有外径大于上端的外凸缘33a，以方便操作时的手指着力，同时在外凸缘33a的表面设有若干道用于增强摩擦阻力的棘齿槽33a1。

所述中心钻2的上端为钻头部21，中心钻2的中部下方设有开孔器身的弹性定位结构22，中心钻的下部伸入到连接体31的内孔314中，中心钻3的下部与连接体31的内孔314之间设置有快接结构，该快接结构在衬套33相对连接体31上移到位时锁定而在衬套33相对连接体31下移到位时可打开。

所述连接体31的内孔314从上到下依序分为开口段3141、连接孔段3142、多边形孔段3143和螺纹孔3144，其中连接孔段3142与中心钻3的下部之间设置着所述快接结构。

在本实施例中，所述快接结构主要包括设置在中心钻下部的卡合环槽51、设置在连接体31的连接孔段3142侧壁上沿周向间隔设置的侧通孔52和设置在侧通孔中的定位滚珠53。本图示仅就两个侧通孔53的结构进行说明，在实际中也可仅设置成一个、三个或更多个。

所述定位滚珠53的直径大于侧通孔52的长度而使其一部分外露。在使用中，当定位滚珠53外露的部分位于连接孔段3142中时可与中心钻2上的卡合环槽51卡合连接而实现轴向锁定，该外露的部分外凸在连接体31的衬套配合部313外时，定位滚珠53将与所述中心钻2的卡合环槽51分离，此时可将中心钻2从连接体内孔314中抽出分离。

所述弹性定位结构22包括两间隔定位在中心钻2上的卡簧221、222，两卡簧221、222之间安装着压缩弹簧223和一压盖224，所述压盖224设置有弹簧安装孔2241和连接外沿2242，弹簧安装孔2241中设置着所述压缩弹簧223,所述连接外沿2242的外径大于所述底面板11的连接孔111孔径，所述压缩弹簧223具有预压缩量而使压盖224始终具有下移的趋势。

以上弹性定位结构22中压盖224的安装高度小于连接体内孔314中连接孔段3142和多边形孔段3143的深度之和，这使得在中心钻2的装配过程中，因受开孔器身底面板11的限位，压盖224将被挤压上移而进一步压缩压缩弹簧223，在中心钻2插接到位后，压盖224将在压缩弹簧223复位力的作用下使得其连接外沿2242紧紧压在底面板11的上端面上，以实现对开孔器身1的轴向限位。

所述中心钻2的下端部设置成多边形头23，该多边形头23与连接体内孔314的多边形孔段3143配合对应，该结构一方面实现了中心钻2装配后的周向限位，同时其不受开孔时的反向扭力影响，不会导致自锁现象的发生。

所述柄部32的上端设有连接外螺纹322，该连接外螺纹322与连接体内孔314的螺纹孔3144连接。

以上结构设置的开孔器快接头结构，在装配时，首先将连接体31的头部311与开孔器身1的连接孔111位置对应，同时使各个定位凸柱3121与开孔器身底面板11上的定位孔112位置对应，之后将两者上下对应插接即可；接着相对连接体31下压衬套33，使得衬套33内孔的上孔段331与定位滚珠53位置对应，为定位滚珠53的外移提供空间，接着，将中心钻2的下部插入到连接体31的内孔314中，此时定位滚珠53受中心钻2挤压而外移，以保证中心钻2的顺利插入，该过程直到中心钻2的多边形头23插入到连接体内孔314的多边形孔4143段中，以实现中心钻2的周向旋转锁定；之后放开衬套33，衬套33就会在复位弹簧34复位力的作用下上移，而衬套33的上移，将使其内孔的配合孔段332逐渐与定位滚珠53对应，其将推动定位滚珠53内移并与中心钻2上的卡合环槽51卡合连接，以实现中心钻2的轴向锁定限位。

在此，所述衬套33的上孔部331和配合孔段332的衔接处设置有斜面3311，以保证衬套33上移时避免出现卡死，保证顺利推动定位滚珠53的内移动作。

而在中心钻2插入连接体内孔314的过程中，弹性定位结构22中的压盖224受开孔器身底面板11的限制而上移，上移的压盖224进一步挤压压缩弹簧223，在中心钻2安装到位后，在压缩弹簧223复位力的作用下，压盖224的连接外沿2242紧紧顶持在开孔器身1的底面板11的上端面上，实现对开孔器身1的有效定位。

以上开孔器身1由定位凸柱3121和底面板11上各定位孔112的对应插接来限制，开孔器身1的轴向则由弹性定位结构22锁定，而中心钻2的周向锁定由中心钻2的多边形头23与连接体31的多边形孔段3143配合实现，中心钻2的轴向锁定由定位滚珠53和卡合环槽51的卡合定位。

在以上的周向限制中，无论是开孔器身1还是中心钻2，都不会因打孔中的反作用力而出现自锁现象，非常方便后期的拆卸更换。当需要拆卸时，只需要下压衬套33使其中的内孔上孔段331与定位滚珠53位置相对应，进而为定位滚珠53的外移提供活动间隙，此时就可以直接拉出中心钻2，实现中心钻2与连接体31的分体，而中心钻2的拉出，同时解除了弹性定位结构22对开孔器身1的锁定，可直接将开孔器身1与连接体31分离。

综上所述，以上结构设置的开孔器的快接头结构，其无需借助专用工具，可快速实现开孔器身、中心钻与接柄的拆装，具有结构简单实用、操作简便的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形 式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简 单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种开孔器的快接头结构，包括开孔器身（1）、中心钻（2）和接柄（3），开孔器身（1）的下部设有与接柄（3）连接的底面板（11），底面板（11）中心设有一连接孔（111），其特征在于：所述接柄（3）主要由位于上方的连接体（31）、位于下方的柄部（32）、套装于连接体（31）外侧的衬套（33）和复位弹簧（34）构成；所述连接体（31）的头部（311）配合插入到开孔器身（1）的连接孔（111）中，连接体（31）在其头部下方设有一外凸的连接平台（312），连接平台（312）上沿周向设有至少两个定位凸柱（3121），同时开孔器身（1）的底面板（11）上沿周向等间隔设置有若干定位孔（112），各定位凸柱（3121）与底面板（11）上相对位置的定位孔（112）对应插接；所述衬套（33）可相对连接体（31）具有一定的上下活动间隙；所述中心钻（2）的上端为钻头部（21），中心钻（2）的中部下方设有开孔器身的弹性定位结构（22），中心钻（2）的下部伸入到连接体（31）的内孔（314）中，中心钻（2）的下部与连接体（31）的内孔（314）之间设置有快接结构，该快接结构在衬套（33）相对连接体（31）上移到位时锁定在衬套（33）相对连接体（31）下移到位时打开。

2.如权利要求1所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述连接体（31）在连接平台（312）下方设有一等径的衬套配合部（313）；所述衬套（33）的内孔由上到下分为上孔部（331）、配合孔段（332）和下孔段（333），其中配合孔段（332）孔径最小且与连接体（31）的衬套配合部（313）活动连接，整个衬套（33）可相对衬套配合部（313）上下活动。

3.如权利要求2所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述衬套（33）的下孔段（333）与配合孔段（332）之间形成一止位凸台（334），该止位凸台（334）与柄部（32）的弹簧座（321）之间设置着所述复位弹簧（34），复位弹簧（34）具有预压缩量而使衬套（33）始终具有上移趋势，使得衬套（33）的顶部顶持在连接体（31）的连接平台（312）上。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述连接体（31）的内孔（314）从上到下依序分为开口段（3141）、连接孔段（3142）、多边形孔段（3143）和螺纹孔（3144），其中连接孔段（3142）与中心钻（2）的下部之间设置着所述快接结构。

5.如权利要求4所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述快接结构主要包括设置在中心钻（2）下部的卡合环槽（51）、设置在连接体（31）的连接孔段（3142）侧壁上沿周向间隔设置的侧通孔（52）和设置在侧通孔中的定位滚珠（53），所述定位滚珠（53）的直径大于侧通孔（52）的长度而使其一部分外露，当定位滚珠（53）外露的部分位于连接孔段（3142）中时与中心钻（2）的卡合环槽（51）卡合连接而实现锁定，该外露的部分外凸在衬套配合部（313）外时与所述中心钻（2）的卡合环槽（51）分离。

6.如权利要求4所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述弹性定位结构（22）包括两间隔定位在中心钻（2）上的卡簧（221、222），两卡簧之间安装着压缩弹簧（223）和一压盖（224），所述压盖（224）设置有弹簧安装孔（2241）和连接外沿（2242），弹簧安装孔（2241）中设置着所述压缩弹簧（223）,所述连接外沿（2242）的外径大于所述底面板（11）的连接孔（111）孔径，压缩弹簧（223）具有预压缩量而使压盖（224）始终具有下移的趋势，在中心钻（2）装配到位时压盖（224）位于连接体内孔（314）的开口段（3141）中，压盖（224）的上移进一步挤压压缩弹簧（223），使得压盖（224）的连接外沿（2242）紧紧顶持在底面板（11）的上端面上。

7.如权利要求4所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述中心钻（2）的下端部设置成多边形头（23），该多边形头（23）与连接体内孔（314）的多边形孔段（3143）配合对应。

8.如权利要求4所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述柄部（32）的上端设有连接外螺纹（322），该连接外螺纹（322）与连接体内孔（314）的螺纹孔（3144）连接。

9.如权利要求4所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述衬套（33）的下部设有外径大于上端的外凸缘（33a）。

10.如权利要求9所述的一种开孔器的快接头结构，其特征在于：所述外凸缘（33a）的表面设有若干道用于增强摩擦阻力的棘齿槽（33a1）。