CN116479642A - 一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺，属于刻字膜生产加工技术领域，包括底座、下支架，底座上设置有收集盒，下支架上设置有牵引组件、转运组件，牵引组件上设置有横向裁切组件、纵向裁切组件。本发明能够自动对生产的刻字膜进行切割并收集，并解决其因柔软性较差导致收卷半径大，占空间的缺点；能够将大片的刻字膜进行预裁切，使其成为多个小片断续连接，使得使用者在后续使用时可直接将其分解使用，无需再借助裁切机对其进行切割，提高便捷性；能够便于改变预裁切的规格，提高实用性；相比于其他大型裁切机器而言，其占地面积小，成本更低，而且自动化程度高，降低了人工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及刻字膜生产加工技术领域，特别涉及一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺。
背景技术
刻字膜是指热转印过程中需要经过切割和雕刻的热转印膜，刻字膜种类多样，有TPU弹性刻字膜、金葱刻字膜、镭射刻字膜、仿金属刻字膜、可打印刻字膜、PVC刻字膜、植绒刻字膜、反光或夜光刻字膜、布料刻字膜和厚板刻字膜等。
提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，其特点在于：提花工艺生产的布料细腻、爽滑，光泽度好、手感佳、悬垂性及透气性好，色牢度高，使用起来不变形，不褪色，舒适感好，相比较印花、绣花面料，提花工艺更复杂，当以不同颜色的金属纤维作为编织原料时，其编织的布料会具有光变的效果。
当利用金属纤维编织的布料制作刻字膜时，能够让刻字膜的光泽度、手感更好，但是金属纤维编织的布料也有其缺点，与其他刻字膜相比其重量较大、柔软性差，因此一般这种刻字膜大多作为体积较小的logo印在包包、服装上，这样使得其重量不大，且避免了其柔软度较差的缺点，同时由于其光泽度好，该logo能让人眼前一亮，快速识别该品牌，完美演绎了“扬长避短”。
由于其柔软度较差，因此在收卷时其收卷半径较大，比较占空间；同时其作为logo使用，一般体积较小，在用户使用时就需要将收卷的刻字膜利用裁切刀具再次将其分解成小片，极为不便。
现有技术中公告号为CN214878935U的中国实用新型专利提供一种硅胶刻字膜牵引收卷机的牵引机构，其优点在于：可进行自适应调节，使其始终压紧硅胶刻字膜，避免其出现褶皱和间隙现象，保障硅胶刻字膜的顺利牵引收卷，提高收卷效果。但是其缺点在于：该装置并不适用以金属纤维制作的刻字膜，否者收卷以后体积过大，占用空间，且当用户使用时还需要进行分切，较为繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：利用金属纤维编制的布料从而制成的刻字膜收卷半径大，占用空间大；用户使用时需要再次对刻字膜进一步裁切，较为麻烦。
针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，包括底座，底座上固定安装生产机器、下支架，下支架与生产机器固定连接，所述的底座上设置有收集盒，用于收集加工后的刻字膜，所述的下支架上转动连接滚轮，下支架上固定连接扭簧，下支架上设置有牵引组件、转运组件，所述的牵引组件用于牵引刻字膜，所述的转运组件用于托举、运输刻字膜；所述的牵引组件上设置有横向裁切组件、纵向裁切组件，所述的横向裁切组件对刻字膜横向进行切割与预裁切，所述的纵向裁切组件对刻字膜纵向进行切割与预裁切；
所述的牵引组件上设置有上支架，上支架与下支架转动连接，上支架与扭簧的另一端固定连接，上支架上固定连接电机Ⅱ，电机Ⅱ上固定连接曲柄，曲柄上固定连接运转凸轮，运转凸轮与滚轮形成配合，曲柄上转动连接连杆，连杆转动连接在压板Ⅰ上，压板Ⅰ转动连接在滑动架上，压板Ⅰ上滑动连接压板Ⅱ,压板Ⅱ上固定连接压板弹簧,压板弹簧另一端固定连接在压板Ⅰ上；所述的上支架两侧分别转动连接一个内转轴，内转轴上转动连接外转轴，滑动架分别与外转轴、内转轴间歇配合，所述的内转轴远离运转凸轮的一段固定连接下压凸轮，外转轴远离运转凸轮的一端固定连接有转盘Ⅱ、转盘Ⅰ，所述的转盘Ⅰ上设置有凸块，所述的转盘Ⅱ上设置有平直凹坑，上支架两侧分别固定连接有弹簧Ⅱ、弹簧Ⅰ；
所述的横向裁切组件上设置有横向裁切架，横向裁切架与上支架滑动连接，横向裁切架与弹簧Ⅰ另一端固定连接，横向裁切架分别与转盘Ⅱ、下压凸轮间歇配合；
所述的纵向裁切组件上设置有纵向裁切架，纵向裁切架与上支架滑动连接，纵向裁切架与弹簧Ⅱ另一端固定连接，纵向裁切架与转盘Ⅰ间歇配合。
优选的，所述的内转轴上靠近运转凸轮的一端设置有多个圆周阵列的短螺纹槽；所述的外转轴上设置有长螺纹槽和直滑槽，长螺纹槽与直滑槽连通，直滑槽处于外转轴上靠近转盘Ⅰ的一端，所述的短螺纹槽与长螺纹槽宽度、深度相同，所述的滑动架上设置有配合销，配合销分别与直滑槽、长螺纹槽、短螺纹槽间歇配合。
优选的，所述的纵向裁切架上固定连接调节板,调节板上滑动连接多个调节杆,调节杆上固定连接纵向弹簧,纵向弹簧另一端固定连接在纵向裁切刀上，纵向裁切刀与调节杆滑动连接，所述的调节杆上固定连接稳定弹簧,稳定弹簧另一端固定连接在挤压块上，挤压块与纵向裁切架滑动连接。
优选的，所述的调节板上设置有一个长滑槽以及阵列分布的多个短滑槽，长滑槽与调节板轴线平行，短滑槽垂直于长滑槽，且短滑槽与长滑槽连通。
优选的，所述的横向裁切架上滑动连接多个挤压杆，横向裁切架上固定连接多个横向弹簧,横向弹簧另一端固定连接在横向裁切刀上，所述的横向裁切刀上设置有斜滑槽，横向裁切刀与挤压杆间歇配合。
优选的，所述横向裁切刀的数量与挤压杆一致，挤压杆的数量与调节板上短滑槽数量一致，挤压块与挤压杆形成配合。
优选的，所述的转运组件上设置有转运架,转运架滑动连接在下支架上，转运架靠近运转凸轮的一端固定连接转运弹簧，转运弹簧另一端固定连接在下支架上，转运架上转动连接转运板，所述的下支架上固定连接支撑杆,支撑杆与转运板形成配合。
优选的，所述的底座上两侧分别固定连接一个张紧支架,张紧辊转动连接在张紧支架上，所述的下支架上转动连接一组送料辊，下支架上固定连接电机Ⅰ,电机Ⅰ用于驱动送料辊。
一种纺织提花刻字膜的加工生产工艺，包括如下步骤：
S1、利用各类不同颜色的金属纤维为原材料，通过提花工艺将经纱和纬纱经过相互错搭而成，交织沉浮，形成布料；
S2、通过生产机器来制作刻字膜；
S3、将制作的刻字膜进行切割与预裁切；
S4、电脑系统里设置好图案，通过激光打标刻字机在小片的刻字膜上进行图案雕刻，然后由热熔胶经过160℃高温、4公斤压力、加压20S，实现对制品的转印。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺，通过设置牵引组件、横向裁切组件、转运组件、能够自动对生产的刻字膜进行切割并收集，将收卷收集方式转变为叠片收集方式，解决其因柔软性较差导致收卷半径大，占空间的缺点；(2)本发明所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺，通过设置横向裁切组件、纵向裁切组件，能够将大片的刻字膜进行预裁切，使其成为多个小片断续连接，使得使用者在后续使用时可直接将其分解使用，无需再借助裁切机对其进行切割，提高便捷性；(3)本发明所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺，通过设置能够调节的多个纵向裁切刀以及便于更换的外转轴，能够便于改变预裁切的规格，提高实用性；(4)本发明所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置及工艺，其相比于其他大型裁切机器而言，其占地面积小，成本更低，而且自动化程度高，降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构俯视角度示意图。
图3为牵引组件牵引刻字膜状态结构示意图。
图4为牵引组件未牵引刻字膜状态结构示意图。
图5为牵引组件结构示意图。
图6为外转轴结构示意图。
图7为内转轴结构示意图。
图8为图5中A处局部放大示意图。
图9为纵向裁切组件结构示意图。
图10为纵向裁切组件局部结构示意图。
图11为纵向裁切组件结构剖视图。
图12为横向裁切组件结构示意图。
图13为横向裁切组件局部结构示意图。
图14为横向裁切组件结构剖视图。
图15为挤压块、挤压杆结构示意图。
图16为转运组件结构示意图。
图17为刻字膜裁切后结构示意图。
附图标号：2-牵引组件；3-转运组件；4-横向裁切组件；5-纵向裁切组件；6-刻字膜；101-生产机器；102-底座；103-张紧支架；104-下支架；105-收集盒；106-电机Ⅰ；107-张紧辊；108-送料辊；109-扭簧；110-滚轮；111-支撑杆；201-运转凸轮；202-上支架；203-电机Ⅱ；204-连杆；205-曲柄；206-内转轴；207-外转轴；208-压板Ⅰ；209-压板Ⅱ；210-压板弹簧；211-转盘Ⅰ；212-转盘Ⅱ；213-弹簧Ⅱ；214-弹簧Ⅰ；215-滑动架；216-下压凸轮；301-转运架；302-转运弹簧；303-转运板；401-横向裁切架；402-横向裁切刀；403-挤压杆；404-横向弹簧；501-纵向裁切架；502-纵向裁切刀；503-纵向弹簧；504-调节板；505-调节杆；506-挤压块；507-稳定弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：如图1-图4所示，底座102上固定安装生产机器101、下支架104，下支架104与生产机器101固定连接，底座102上设置有收集盒105，用于收集加工后的刻字膜6，下支架104上转动连接滚轮110，下支架104上固定连接扭簧109，下支架104上设置有牵引组件2、转运组件3，牵引组件2用于牵引刻字膜6，转运组件3用于托举、运输刻字膜6；牵引组件2上设置有横向裁切组件4、纵向裁切组件5，横向裁切组件4对刻字膜6横向进行切割与预裁切，纵向裁切组件5对刻字膜6纵向进行切割与预裁切；底座102上两侧分别固定连接一个张紧支架103,张紧辊107转动连接在张紧支架103上，下支架104上转动连接一组送料辊108，下支架104上固定连接电机Ⅰ106,电机Ⅰ106用于驱动送料辊108。当生产机器101将刻字膜6生产出来后，刻字膜6首先经过张紧辊107，而后穿过送料辊108，当电机Ⅰ106启动时，送料辊108能够推送刻字膜6，若电机Ⅰ106不启动，那送料辊108就只是将刻字膜6夹住，由张紧支架103使得张紧辊107将刻字膜6张紧。
如图16所示，转运组件3上设置有转运架301,转运架301滑动连接在下支架104上，转运架301靠近运转凸轮201的一端固定连接转运弹簧302，转运弹簧302另一端固定连接在下支架104上，转运架301上转动连接转运板303，且转动连接处位于转运板303远离运转凸轮201的一端，下支架104上固定连接支撑杆111,支撑杆111与转运板303形成配合。当转运架301往靠近运转凸轮201的方向运动时，转运板303会跟随转运架301一起移动，此时转运弹簧302被压缩，由于支撑杆111支撑着转运板303，此时转运板303不会转动，当转运架301运动到收集盒105正上方时，转运板303失去支撑杆111的支撑，此时转运板303在自身重力下会发生转动，而处于转运板303上的刻字膜6就会掉落在收集盒105中被收集，当转运架301向远离运转凸轮201方向运动复位时，转运板303又会由于支撑杆111的支撑反向转动复位去托举下一段刻字膜6。
如图5-图8所示，牵引组件2上设置有上支架202，上支架202与下支架104转动连接，上支架202与扭簧109的另一端固定连接，上支架202上固定连接电机Ⅱ203，电机Ⅱ203上固定连接曲柄205，曲柄205上固定连接运转凸轮201，运转凸轮201与滚轮110形成配合，曲柄205上转动连接连杆204，连杆204转动连接在压板Ⅰ208上，压板Ⅰ208转动连接在滑动架215上，压板Ⅰ208上滑动连接压板Ⅱ209,压板Ⅱ209上固定连接压板弹簧210,压板弹簧210另一端固定连接在压板Ⅰ208上；上支架202两侧分别转动连接一个内转轴206，内转轴206上转动连接外转轴207，滑动架215分别与外转轴207、内转轴206间歇配合，滑动架215会分别在外转轴207、内转轴206上滑动，内转轴206远离运转凸轮201的一端固定连接下压凸轮216，外转轴207远离运转凸轮201的一端固定连接有转盘Ⅱ212、转盘Ⅰ211，转盘Ⅰ211上设置有凸块，转盘Ⅱ212上设置有平直凹坑，上支架202两侧分别固定连接有弹簧Ⅱ213、弹簧Ⅰ214；内转轴206上靠近运转凸轮201的一端设置有多个圆周阵列的短螺纹槽；外转轴207上设置有长螺纹槽和直滑槽，长螺纹槽与直滑槽连通，直滑槽处于外转轴207上靠近转盘Ⅰ211的一端，短螺纹槽与长螺纹槽宽度、深度相同，滑动架215上设置有配合销，配合销分别与直滑槽、长螺纹槽、短螺纹槽间歇配合。通过电机Ⅱ203的启动使得曲柄205带动运转凸轮201一起转动，曲柄205转动时会通过连杆204带动滑动架215，实现滑动架215的往复滑动，与此同时，由于运转凸轮201与滚轮110在扭簧109的作用下始终贴合，随着运转凸轮201的转动，上支架202就会往复摆动，上支架202摆动到最低点时，上支架202的底面与转运架301平行；当滑动架215从外转轴207上靠近转盘Ⅰ211的一端往内转轴206上滑动时，首先滑动架215会与外转轴207上的直滑槽配合，此时上支架202开始向靠近转运架301的方向摆动，当滑动架215开始断开与外转轴207上直滑槽的配合，然后开始与外转轴207上的长螺纹槽配合时，上支架202就运动到其底面与转运架301平行的状态，之后滑动架215与外转轴207上长螺纹槽配合时，上支架202不会摆动，而滑动架215与外转轴207上长螺纹槽配合时滑动架215会使得外转轴207转动，外转轴207转动会使得转盘Ⅰ211、转盘Ⅱ212转动，当滑动架215断开与外转轴207上长螺纹槽的配合，然后开始与内转轴206上短螺纹槽配合时，内转轴206会驱动下压凸轮216转动半周，然后滑动架215就开始反向运动，在滑动架215反向运动时，内转轴206开始反转复位，同时上支架202开始向远离转运架301的方向摆动，直到滑动架215回到外转轴207上靠近转盘Ⅰ211的一端，至此运转凸轮201转动一周。当连杆204推动滑动架215滑动时，连杆204会使得压板Ⅰ208向靠近转盘Ⅰ211的方向摆动，当连杆204拉动滑动架215滑动时，连杆204会使得压板Ⅰ208反向摆动复位，此时压板Ⅱ209就会将刻字膜6压在转运板303上，由压板弹簧210提供下压力。外转轴207上长螺纹槽的螺距即为横向预裁切的间隔长度，转盘Ⅰ211上平直凹坑以及转盘Ⅱ212上凸块的位置关系能够事先人为调节，通过更换不同螺距的长螺纹滑槽的外转轴207来调节预裁切间隔长度。
如图9-图11所示，纵向裁切架501上固定连接调节板504,调节板504上滑动连接多个调节杆505,调节杆505上固定连接纵向弹簧503,纵向弹簧503另一端固定连接在纵向裁切刀502上，纵向裁切刀502与调节杆505滑动连接，调节杆505上固定连接稳定弹簧507,稳定弹簧507另一端固定连接在挤压块506上，挤压块506与纵向裁切架501滑动连接；调节板504上设置有一个长滑槽以及阵列分布的多个短滑槽，长滑槽与调节板504轴线平行，短滑槽垂直于长滑槽，且短滑槽与长滑槽连通；纵向裁切架501两侧密集排列的纵向裁切刀502是待用的，纵向裁切架501中间部分的纵向裁切刀502是对刻字膜6进行预裁切的，根据所需的纵向预裁切间隔宽度，手动抬起纵向裁切刀502，使得纵向裁切刀502运动到调节板504上的长滑槽中，此时稳定弹簧507被拉伸，然后平移该纵向裁切刀502，这个过程中挤压块506也会同步平移，当纵向裁切刀502的位置移动好后，将其再放入对应的短滑槽中，以此完成纵向预裁切间隔宽度的调节。在对刻字膜6进行预裁切时，稳定弹簧507可防止纵向裁切刀502摆动。短滑槽的数量决定了预裁切的精度。
如图12-图15所示，横向裁切架401上滑动连接多个挤压杆403，横向裁切架401上固定连接多个横向弹簧404,横向弹簧404另一端固定连接在横向裁切刀402上，横向裁切刀402上设置有斜滑槽，横向裁切刀402与挤压杆403间歇配合；横向裁切刀402的数量与挤压杆403一致，挤压杆403的数量与调节板504上短滑槽数量一致，挤压块506与挤压杆403形成配合。在调节纵向裁切刀502位置时，挤压块506就会推动对应的挤压杆403，当纵向裁切刀502位置调节完成后，对应的挤压杆403就会压住横向裁切刀402，使得横向裁切刀402上行一段距离，横向弹簧404被压缩，而没有纵向裁切刀502的地方，横向裁切刀402不会移动，横向弹簧404不会被压缩，横向裁切架401上多个横向裁切刀402组合的长度大于刻字膜6的宽度。
如图17所示，当生产的刻字膜6被切割后，其整体为大片状，经过预裁切后大片的刻字膜6又被分为多个断续相连的小片的刻字膜6，以图17为例，大片的刻字膜6上的实线代表被刻字膜6被完全裁断的部分，而虚线则代表刻字膜6被未被裁断的部分，以此便于后续人员进行分料使用。
工作原理：利用各类不同颜色的金属纤维为原材料，通过提花工艺将经纱和纬纱经过相互错搭而成，交织沉浮，形成布料，之后由生产机器101生产刻字膜6，通过启动电机Ⅰ106使得送料辊108将刻字膜6推出一段，此时由生产机器101处生产的刻字膜6处于转运架301上靠近转运弹簧302的一端，与此同时启动电机Ⅱ203，使得上支架202转动，带动横向裁切组件4、纵向裁切组件5向转运架301靠近，当上支架202底面与转运架301平行后，压板Ⅱ209已经将刻字膜6压在转运板303上，并且纵向裁切架501中间的纵向裁切刀502已经压透刻字膜6做好了预裁切准备，横向裁切刀402在刻字膜6的上方同样做好预裁切准备，然后随着电机Ⅱ203的持续转动，这时连杆204继续将滑动架215拉动，导致压板Ⅱ209压住刻字膜6带动转运架301一并位移，此时转运弹簧302被压缩，这个过程中送料辊108处一直在推出刻字膜6,张紧支架103一直在伸长，随着滑动架215的位移，外转轴207会转动，而外转轴207转动时转盘Ⅱ212上的凸块会先下压横向裁切架401使得所有横向裁切刀402都下压一次，这个过程中未被挤压杆403挤压的横向裁切刀402能够将刻字膜6上的对应位置完全裁断，而被挤压杆403挤压的横向裁切刀402则是能够将刻字膜6上的对应位置裁切一半，使得这部分不会断开，当转盘Ⅰ211上的平直凹坑接触纵向裁切架501时，纵向裁切架501会带动所有纵向裁切刀502上升一段距离，此时被横向裁切刀402裁切的位置刚好运动到纵向裁切刀502下方时，此时纵向裁切刀502就将对应位置的刻字膜6裁切一半，使其达到未完全断开状态，外转轴207上的长螺纹槽为整数圈，每当外转轴207转动一周，转盘Ⅰ211、转盘Ⅱ212都会驱动纵向裁切架501、横向裁切架401一次，这个过程完成预裁切，便于人员后续分料使用，当滑动架215运动到内转轴206上时，滑动架215使得内转轴206快速转动半周，内转轴206就会使得下压凸轮216快速将横向裁切架401下压一次，这一次所有横向裁切刀402都能将刻字膜6上对应位置完全裁断，完成对刻字膜6的切片工序，与此同时，转运架301也运动到收集盒105的正上方，此时转运板303已经失去了支撑杆111的支撑，裁断成大片的刻字膜6就落入收集盒105中，此时生产机器101处生产的长条刻字膜6处于转运架301上远离转运弹簧302的一端，当上支架202开始往远离转运架301的方向摆动时，由于压板Ⅱ209远离转运架301，此时在转运弹簧302的作用下，转运架301开始复位，同时转运板303又开始被支撑杆111支撑而复位，同时内转轴206也开始反转半周带动横向裁切架401复位，滑动架215就开始向靠近转盘Ⅰ211的方向滑动，在滑动架215复位过程中，送料辊108处不会推出刻字膜6，此时随着生产机器101的生产，张紧支架103又会收缩以张紧刻字膜6。之后由电脑系统里设置好图案，通过激光打标刻字机在小片的刻字膜6上进行图案雕刻，然后由热熔胶经过160℃高温、4公斤压力、加压20S，实现对制品的转印。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，包括底座(102)，底座(102)上固定安装生产机器(101)、下支架(104)，下支架(104)与生产机器(101)固定连接，所述的底座(102)上设置有收集盒(105)，用于收集加工后的刻字膜(6)，其特征在于：所述的下支架(104)上转动连接滚轮(110)，下支架(104)上固定连接扭簧(109)，下支架(104)上设置有牵引组件(2)、转运组件(3)，所述的牵引组件(2)用于牵引刻字膜(6)，所述的转运组件(3)用于托举、运输刻字膜(6)；所述的牵引组件(2)上设置有横向裁切组件(4)、纵向裁切组件(5)，所述的横向裁切组件(4)对刻字膜(6)横向进行切割与预裁切，所述的纵向裁切组件(5)对刻字膜(6)纵向进行切割与预裁切；
所述的牵引组件(2)上设置有上支架(202)，上支架(202)与下支架(104)转动连接，上支架(202)与扭簧(109)的另一端固定连接，上支架(202)上固定连接电机Ⅱ(203)，电机Ⅱ(203)上固定连接曲柄(205)，曲柄(205)上固定连接运转凸轮(201)，运转凸轮(201)与滚轮(110)形成配合，曲柄(205)上转动连接连杆(204)，连杆(204)转动连接在压板Ⅰ(208)上，压板Ⅰ(208)转动连接在滑动架(215)上，压板Ⅰ(208)上滑动连接压板Ⅱ(209),压板Ⅱ(209)上固定连接压板弹簧(210),压板弹簧(210)另一端固定连接在压板Ⅰ(208)上；所述的上支架(202)两侧分别转动连接一个内转轴(206)，内转轴(206)上转动连接外转轴(207)，滑动架(215)分别与外转轴(207)、内转轴(206)间歇配合，所述的内转轴(206)远离运转凸轮(201)的一端固定连接下压凸轮(216)，外转轴(207)远离运转凸轮(201)的一端固定连接有转盘Ⅱ(212)、转盘Ⅰ(211)，所述的转盘Ⅰ(211)上设置有凸块，所述的转盘Ⅱ(212)上设置有平直凹坑，上支架(202)两侧分别固定连接有弹簧Ⅱ(213)、弹簧Ⅰ(214)；
所述的横向裁切组件(4)上设置有横向裁切架(401)，横向裁切架(401)与上支架(202)滑动连接，横向裁切架(401)与弹簧Ⅰ(214)另一端固定连接，横向裁切架(401)分别与转盘Ⅱ(212)、下压凸轮(216)间歇配合；
所述的纵向裁切组件(5)上设置有纵向裁切架(501)，纵向裁切架(501)与上支架(202)滑动连接，纵向裁切架(501)与弹簧Ⅱ(213)另一端固定连接，纵向裁切架(501)与转盘Ⅰ(211)间歇配合。
2.根据权利要求1所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的内转轴(206)上靠近运转凸轮(201)的一端设置有多个圆周阵列的短螺纹槽；所述的外转轴(207)上设置有长螺纹槽和直滑槽，长螺纹槽与直滑槽连通，直滑槽处于外转轴(207)上靠近转盘Ⅰ(211)的一端，所述的短螺纹槽与长螺纹槽宽度、深度相同，所述的滑动架(215)上设置有配合销，配合销分别与直滑槽、长螺纹槽、短螺纹槽间歇配合。
3.根据权利要求2所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的纵向裁切架(501)上固定连接调节板(504),调节板(504)上滑动连接多个调节杆(505),调节杆(505)上固定连接纵向弹簧(503),纵向弹簧(503)另一端固定连接在纵向裁切刀(502)上，纵向裁切刀(502)与调节杆(505)滑动连接，所述的调节杆(505)上固定连接稳定弹簧(507),稳定弹簧(507)另一端固定连接在挤压块(506)上，挤压块(506)与纵向裁切架(501)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的调节板(504)上设置有一个长滑槽以及阵列分布的多个短滑槽，长滑槽与调节板(504)轴线平行，短滑槽垂直于长滑槽，且短滑槽与长滑槽连通。
5.根据权利要求4所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的横向裁切架(401)上滑动连接多个挤压杆(403)，横向裁切架(401)上固定连接多个横向弹簧(404),横向弹簧(404)另一端固定连接在横向裁切刀(402)上，所述的横向裁切刀(402)上设置有斜滑槽，横向裁切刀(402)与挤压杆(403)间歇配合。
6.根据权利要求5所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述横向裁切刀(402)的数量与挤压杆(403)一致，挤压杆(403)的数量与调节板(504)上短滑槽数量一致，挤压块(506)与挤压杆(403)形成配合。
7.根据权利要求1所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的转运组件(3)上设置有转运架(301),转运架(301)滑动连接在下支架(104)上，转运架(301)靠近运转凸轮(201)的一端固定连接转运弹簧(302)，转运弹簧(302)另一端固定连接在下支架(104)上，转运架(301)上转动连接转运板(303)，所述的下支架(104)上固定连接支撑杆(111),支撑杆(111)与转运板(303)形成配合。
8.根据权利要求1所述的一种纺织提花刻字膜的加工生产装置，其特征在于：所述的底座(102)上两侧分别固定连接一个张紧支架(103),张紧辊(107)转动连接在张紧支架(103)上，所述的下支架(104)上转动连接一组送料辊(108)，下支架(104)上固定连接电机Ⅰ(106),电机Ⅰ(106)用于驱动送料辊(108)。
9.一种纺织提花刻字膜的加工生产工艺，使用权利要求1-8任意一项所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用各类不同颜色的金属纤维为原材料，通过提花工艺将经纱和纬纱经过相互错搭而成，交织沉浮，形成布料；
S2、通过生产机器(101)来制作刻字膜(6)；
S3、将制作的刻字膜(6)进行切割与预裁切；
S4、电脑系统里设置好图案，通过激光打标刻字机在小片的刻字膜(6)上进行图案雕刻，然后由热熔胶经过160℃高温、4公斤压力、加压20S，实现对制品的转印。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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