CN116478710A - 一种循环预热高效型垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环预热高效型垃圾处理装置，涉及低温热解技术领域，包括箱体，所述箱体内含有垃圾处理内腔；所述垃圾处理内腔从上至下依次分为新鲜垃圾压实层、尾灰层和架空层；所述新鲜垃圾压实层和所述尾灰层之间通过滤板隔开；所述新鲜垃圾压实层的顶部设有伸缩压实单元；位于所述尾灰层处的箱体外侧设有油水分离器，所述油水分离器的进口和所述尾灰层的排液口连通；所述油水分离器的油液出口和所述尾灰层的进液口连通。采用本方案，通过油水分离器分离被挤出的油水混合液体，并将分离油返回尾灰层助燃，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率，降低了资源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及低温热解技术领域，具体涉及一种循环预热高效型垃圾处理装置。
背景技术
低温热解(Low Temperature Pyrolysis)是指用发生器(炉)在没有氧化剂(空气、氧气、水蒸气等)存在或只提供有限氧(缺氧)的条件下，加热到逾200℃～300℃，通过氧化、还原、热解等热化学反应，利用干馏热能使有机物的化合键断裂，将生物质大分子结构(木质素、纤维素和半纤维素)分解成较小分子的CO、H2、CH4、焦油、挥发气等燃料物质的热化学转化技术方法。垃圾热解气化不需要提供辅助燃料，对垃圾含水率要求不高，颗粒物、重金属、氮氧化物等污染物排放浓度较低，产生的二次污染排放物质更少，但垃圾热解气化处理速度相对较慢，为快速提高供给温度，通常需要在炉内底部垫木料从而提供热量，但底部还是需要剧烈燃烧约6h后才能形成保温的灰层，其产生的热量触发上层覆盖垃圾的反应循环，24h后烟气排放正常，需要48h后才能使炉内反应稳定。
并且，在按时按量添加新鲜垃圾时，必须保证垃圾被压实，但设备处理的生活垃圾包含食物残余、塑料包装、碎块衣物、废纸、枝叶、废金属、玻璃或砖石等，在压实过程中难免会被压出部分油水混合液体，此液体直接落入到底部的尾灰层后，也会影响炉内底部垫木料的燃烧效率。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，目的在于提供一种循环预热高效型垃圾处理装置，采用本方案，通过油水分离器分离被挤出的油水混合液体，并将分离油返回尾灰层助燃，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率，降低了资源消耗。
本发明通过下述技术方案实现：
一种循环预热高效型垃圾处理装置，包括箱体，所述箱体内含有垃圾处理内腔；所述垃圾处理内腔从上至下依次分为新鲜垃圾压实层、尾灰层和架空层；所述新鲜垃圾压实层和所述尾灰层之间通过滤板隔开；所述新鲜垃圾压实层的顶部设有伸缩压实单元；
位于所述尾灰层处的箱体外侧设有油水分离器，所述油水分离器的进口和所述尾灰层的排液口连通；所述油水分离器的油液出口和所述尾灰层的进液口连通。
相对于现有技术中，在按时按量添加新鲜垃圾时，必须保证垃圾被压实，但设备处理的生活垃圾包含食物残余、塑料包装、碎块衣物、废纸、枝叶、废金属、玻璃或砖石等，在压实过程中难免会被压出部分油水混合液体，此液体直接落入到底部的尾灰层后，也会影响炉内底部垫木料的燃烧效率等问题，本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，在具体方案中，箱体上带有垃圾进口，新鲜垃圾从垃圾进口，按量进入到垃圾处理内腔，仅到达垃圾处理内腔最上层的新鲜垃圾压实层，新鲜垃圾压实层通过伸缩压实单元对新鲜垃圾进行压实，从而保证内部垃圾能低温热解；尾灰层位于新鲜垃圾压实层的下方，尾灰层底部用于垫上木料，并通过燃烧为上方新鲜垃圾压实层内提供热量，新鲜垃圾压实层内的垃圾通过低温热解成尾灰，并通过滤板落在尾灰层中，被尾灰层收集，后续可通过尾灰口清除尾灰；在箱体外侧还设有油水分离器，油水分离器齐平尾灰层底部位置，其进口通过尾灰层处的排液口和尾灰层底部连通，从而使上方掉落的油水混合液体通过排液口进入到油水分离器内被分离，可优选在油水分离器处添加泵和阀门，通过泵的抽吸保证油水混合物的顺利进入，或改变尾灰层底部的倾斜状等等，此为现有可实现方式，此处不再赘述；至于设置阀门，可保证后续燃烧过程中，避免烟气和尾灰进入；在油水分离器的油液出口处还可设置储油罐，通过储油罐储存分离出来的油液，在分离完所有油水混合物后，通过打开储油罐处的阀门，从而通过尾灰层的进液口进入到尾灰层内，再向尾灰层内添加木料，此时油液能达到对木料的助燃效果，使尾灰层内的燃烧更为剧烈和持续，从而快速在上方形成保温的灰层，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率，并通过相应的油液燃烧，降低了木料等燃料的资源消耗。
进一步优化，所述伸缩压实单元包括水平压板和液压伸缩杆，所述水平压板上侧面通过所述液压伸缩杆和垃圾处理内腔顶部连接；用于保证新鲜垃圾被压实。
进一步优化，所述伸缩压实单元还包括水平滑轨和竖向滑轨，所述水平滑轨设于所述垃圾处理内腔顶部，所述水平滑轨上带有水平滑块，所述液压伸缩杆的两端分别和所述水平滑块与水平压板铰接；所述箱体外侧还设有用于驱动所述水平滑块滑动的驱动电机；所述竖向滑轨设于远离所述箱体上垃圾进口的一侧，所述竖向滑轨上设有竖向滑块，所述竖向滑块和所述水平压板远离垃圾进口的一端之间设有活动压板，所述活动压板的两端分别和所述竖向滑块与水平压板铰接；所述箱体内的烟气出口位于靠近所述垃圾进口的一侧；用于保证垃圾整体压实的同时，在缩回时留出烟气出口流道，保证烟气出口效率。
进一步优化，所述水平压板的一端还设有水平挡板，所述水平挡板朝远离所述水平压板的一方延伸；用于保证液压伸缩杆在伸出时，水平压板和活动压板始终处于同一平面上。
进一步优化，所述箱体顶部设有排气管道，所述排气管道和所述箱体内的烟气出口连通，所述排气管道外接烟气处理设备；所述箱体侧壁内设有循环管道，所述排气管道上带有分支管道，所述分支管道和所述循环管道连通，所述循环管道上带有和所述垃圾处理内腔连通的若干排气微通道；用于提高热解效率。
进一步优化，所述箱体侧壁周向方向设有若干循环管道，所述循环管道彼此连通且竖向设置，所述循环管道上的若干排气微通道沿竖向方向依次排列；通过若干水平方向上，并竖向排列的排气微通道，使烟气能遍布整个垃圾压实层，通过多方位烟气进入，快速达到所需温度，从而实现热解。
进一步优化，所述排气管道上还设有温度传感器；用于探测并控制新鲜垃圾压实层的内部温度。
进一步优化，所述箱体的中部横向贯穿有若干控温加热棒，所述控温加热棒两端贯穿于箱体两侧的安装孔，并穿过所述新鲜垃圾压实层；用于进一步控制新鲜垃圾压实层的内部温度。
进一步优化，所述箱体底部还设有供氧单元，所述供氧单元包括进气柱，所述进气柱上带有若干进气孔；所述进气柱一端从所述箱体底部穿过所述垃圾处理内腔中，所述进气柱另一端通过输气管道和辅助风机连接，所述输气管道上还设有流量计和电动调节阀；用于提供热解环境，并为底部燃烧供氧。
进一步优化，所述架空层的底板上还设有若干均匀弥散的进气圆孔；通过最底部板上均匀弥散的小圆孔，辅助均匀供气。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，采用本方案，通过油水分离器分离被挤出的油水混合液体，并将分离油返回尾灰层助燃，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率，降低了资源消耗。
2.本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，采用本方案，将伸缩压实单元设置成半折叠式的压实板，使压实板弯折缩回，从而留出一侧的烟气出口，在保证垃圾整体压实的同时，使水平压板缩回留出烟气出口流道，保证烟气出口效率，便于内部烟气流量的可控。
3.本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，采用本方案，在排气管道上还设置有分支管道，并和箱体侧壁中的循环管道连通，循环管道通过若干排气微通道和垃圾处理内腔连通，从而通过分支管道和循环管道，使高温烟气在垃圾中循环流通，从而形成循环式的保温灰层，随着垃圾热解产生烟气，能在垃圾低温热解过程中，通过循环式的保温灰层，使垃圾始终处于相应的温度环境下；并通过初始形成的循环式保温灰层，提前对内部垃圾进行预热，使内部垃圾快速达到反应温度，从而提高热解效率。
4.本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，采用本方案，通过供氧单元，形成主要进气通道，提供热解环境，并为底部燃烧供氧；在输气管道上还设有流量计和电动调节阀，通过电动控制阀的开闭角度，从而调节气流量，以此实现集成控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
图1为本发明提供的一种实施例的垃圾处理装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例的垃圾处理装置的内部结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例的A处的放大图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，101-垃圾进口，102-烟气出口，103-排气管道，104-分支管道，105-循环管道，106-排气微通道，107-安装孔，2-新鲜垃圾压实层，3-尾灰层，4-架空层，5-油水分离器，6-伸缩压实单元，601-水平压板，602-液压伸缩杆，603-水平滑轨，604-竖向滑轨，605-水平滑块，606-驱动电机，607-竖向滑块，608-活动压板，609-水平挡板，7-供氧单元，701-输气管道，702-辅助风机，703-流量计，704-电动调节阀，705-进气柱，8-滤板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例1提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，如图1-图3所示，包括箱体1，箱体1内含有垃圾处理内腔；垃圾处理内腔从上至下依次分为新鲜垃圾压实层2、尾灰层3和架空层4；新鲜垃圾压实层2和尾灰层3之间通过滤板8隔开；新鲜垃圾压实层2的顶部设有伸缩压实单元6；
位于尾灰层3处的箱体1外侧设有油水分离器5，油水分离器5的进口和尾灰层3的排液口连通；油水分离器5的油液出口和尾灰层3的进液口连通。
相对于现有技术中，在按时按量添加新鲜垃圾时，必须保证垃圾被压实，但设备处理的生活垃圾包含食物残余、塑料包装、碎块衣物、废纸、枝叶、废金属、玻璃或砖石等，在压实过程中难免会被压出部分油水混合液体，此液体直接落入到底部的尾灰层3后，也会影响炉内底部垫木料的燃烧效率等问题，本发明提供了一种循环预热高效型垃圾处理装置，在具体方案中，箱体1上带有垃圾进口101，新鲜垃圾从垃圾进口101，按量进入到垃圾处理内腔，仅到达垃圾处理内腔最上层的新鲜垃圾压实层2，新鲜垃圾压实层2通过伸缩压实单元6对新鲜垃圾进行压实，从而保证内部垃圾能低温热解；尾灰层3位于新鲜垃圾压实层2的下方，尾灰层3底部用于垫上木料，并通过燃烧为上方新鲜垃圾压实层2内提供热量，新鲜垃圾压实层2内的垃圾通过低温热解成尾灰，并通过滤板8落在尾灰层3中，被尾灰层3收集，后续可通过尾灰口清除尾灰；在箱体1外侧还设有油水分离器5，油水分离器5齐平尾灰层3底部位置，其进口通过尾灰层3处的排液口和尾灰层3底部连通，从而使上方掉落的油水混合液体通过排液口进入到油水分离器5内被分离，可优选在油水分离器5处添加泵和阀门，通过泵的抽吸保证油水混合物的顺利进入，或改变尾灰层3底部的倾斜状等等，此为现有可实现方式，此处不再赘述；至于设置阀门，可保证后续燃烧过程中，避免烟气和尾灰进入；在油水分离器5的油液出口处还可设置储油罐，通过储油罐储存分离出来的油液，在分离完所有油水混合物后，通过打开储油罐处的阀门，从而通过尾灰层3的进液口进入到尾灰层3内，再向尾灰层3内添加木料，此时油液能达到对木料的助燃效果，使尾灰层3内的燃烧更为剧烈和持续，从而快速在上方形成保温的灰层，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率，并通过相应的油液燃烧，降低了木料等燃料的资源消耗。
作为一种保证新鲜垃圾被压实的具体实施方式，设置为：伸缩压实单元6包括水平压板601和液压伸缩杆602，水平压板601上侧面通过液压伸缩杆602和垃圾处理内腔顶部连接；
可以理解的是，本实施例中，在新鲜垃圾压实层2的顶部带有伸缩压实单元6，伸缩压实单元6包括能远程操控伸缩的液压伸缩杆602，在液压伸缩杆602的伸缩端上设有水平压板601，通过控制液压伸缩杆602的伸缩，从而带动水平压板601竖向移动，以此压实内部垃圾；通过中途控制伸缩，能在热解过程中使垃圾始终处于压实状态。
请参阅图2和图3，作为一种为保证垃圾整体压实的同时，在缩回时留出烟气出口102流道，保证烟气出口102效率的具体实施方式，设置为：伸缩压实单元6还包括水平滑轨603和竖向滑轨604，水平滑轨603设于垃圾处理内腔顶部，水平滑轨603上带有水平滑块605，液压伸缩杆602的两端分别和水平滑块605与水平压板601铰接；箱体1外侧还设有用于驱动水平滑块605滑动的驱动电机606；竖向滑轨604设于远离箱体1上垃圾进口101的一侧，竖向滑轨604上设有竖向滑块607，竖向滑块607和水平压板601远离垃圾进口101的一端之间设有活动压板608，活动压板608的两端分别和竖向滑块607与水平压板601铰接；箱体1内的烟气出口102位于靠近垃圾进口101的一侧；
可以理解的是，本实施例中，将伸缩压实单元6设置成半折叠式的压实板，使压实板弯折缩回，从而留出一侧的烟气出口102；在新鲜垃圾压实层2的顶部和侧面上分别设有水平滑轨603以及竖向滑轨604，并带有水平滑块605和竖向滑块607，水平滑块605和液压伸缩杆602一端铰接，液压伸缩杆602另一端和水平压板601铰接，通过驱动电机606的丝杆步进，从而驱动水平滑块605在水平滑轨603上滑动，以此带动水平压板601水平移动，此时液压伸缩杆602为倾斜状态，并可优选为若干个液压伸缩杆602，以此保证稳定的驱动力；在压板和竖向滑块607之间铰接有活动压板608，活动压板608和水平压板601以及竖向滑块607之间的铰接均可通过转轴实现；活动压板608初始状态为倾斜设置，连接在竖向滑块607的一端位于下方；在驱动电机606的驱动下，水平压板601逐渐向下移动，并水平移动，此时液压伸缩杆602逐渐变为竖直方向，活动压板608逐渐变为水平方向，依次保证水平压板601和活动压板608完全展开时能覆盖下方的垃圾整体，随后通过液压伸缩杆602的伸缩，实现新鲜垃圾的压实。
请参阅图3，作为一种为保证液压伸缩杆602在伸出时，水平压板601和活动压板608始终处于同一平面上的具体实施方式，设置为：水平压板601的一端还设有水平挡板609，水平挡板609朝远离水平压板601的一方延伸；本实施例中，水平挡板609焊接在水平压板601一端上方，并水平向外延伸，以此挡住活动压板608，避免活动压板608再次向上弯折。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，提供了一种预热式的循环保温灰层的具体实现方式。
请参阅图1和图2，作为一种提高热解效率的具体实施方式，设置为：箱体1顶部设有排气管道103，排气管道103和箱体1内的烟气出口102连通，排气管道103外接烟气处理设备；箱体1侧壁内设有循环管道105，排气管道103上带有分支管道104，分支管道104和循环管道105连通，循环管道105上带有和垃圾处理内腔连通的若干排气微通道106；
可以理解的是，本实施例中，产生的高温烟气能通过箱体1顶部的排气管道103排出，并通过烟气处理设备进行后续处理，避免造成污染；而在排烟过程中，在排气管道103的进口处可设置风机；在排气管道103上还设置有分支管道104，分支管道104处也设有风机，并和箱体1侧壁中的循环管道105连通，循环管道105通过若干排气微通道106和垃圾处理内腔连通，从而通过分支管道104和循环管道105，使高温烟气在垃圾中循环流通，从而形成循环式的保温灰层，随着垃圾热解产生烟气，能在垃圾低温热解过程中，通过循环式的保温灰层，使垃圾始终处于相应的温度环境下；并通过初始形成的循环式保温灰层，提前对内部垃圾进行预热，使内部垃圾快速达到反应温度，从而提高热解效率。
请参阅图2，作为一种冗余方案，箱体1侧壁周向方向设有若干循环管道105，循环管道105彼此连通且竖向设置，循环管道105上的若干排气微通道106沿竖向方向依次排列；通过若干水平方向上，并竖向排列的排气微通道106，使烟气能遍布整个垃圾压实层，通过多方位烟气进入，快速达到所需温度，从而实现热解。
另外为探测并控制新鲜垃圾压实层2的内部温度的具体实施方式，设置为：排气管道103上还设有温度传感器；
可以理解的是，本实施例中，通过温度传感器传递的数据，能得到排出烟气的温度，并根据排出烟气的温度，通过控制排气管道103上的风机功率，以及控制分支管道104上的风机功率，从而控制进烟速率和排烟速率，使新鲜垃圾压实层2的内部温度可控。
请参阅图1，作为一种进一步控制新鲜垃圾压实层2内部温度的具体实施方式，设置为：箱体1的中部横向贯穿有若干控温加热棒，控温加热棒两端贯穿于箱体1两侧的安装孔107，并穿过新鲜垃圾压实层2；
可以理解的是，本实施例中，在箱体1内设有若干控温加热棒，控温加热棒横向通过安装孔107贯穿箱体1，横跨于新鲜垃圾压实层2中，并密封连接于两侧安装孔107；在烟气不足或烟气温度不足时，控温加热棒中部可通过可控的温度，从而为垃圾提供相应需要的温度，以此实现内部温度的智能化控制，提高热解效率。
实施例3
本实施例3在实施例1或2的基础上进一步优化，提供了一种供气设备。
请参阅图2，作为一种提供热解环境，并为底部燃烧供氧的具体实施方式，设置为：箱体1底部还设有供氧单元7，供氧单元7包括进气柱705，进气柱705上带有若干进气孔；进气柱705一端从箱体1底部穿过垃圾处理内腔中，进气柱705另一端通过输气管道701和辅助风机702连接，输气管道701上还设有流量计703和电动调节阀704；
可以理解的是，本实施例中，供氧单元7包括外部的辅助风机702，辅助风机702通过输气管道701，为箱体1内部的进气柱705输气，并通过若干进气孔排入到箱体1内；在输气管道701上还设有流量计703和电动调节阀704，通过电动控制阀的开闭角度，从而调节气流量，形成主要进气通道，以此实现集成控制。
作为一种冗余方案，架空层4的底板上还设有若干均匀弥散的进气圆孔；通过最底部板上均匀弥散的小圆孔，辅助均匀供气。
本方案具体工作原理：通过打开垃圾进口101，按量向新鲜垃圾压实层2填入垃圾，随后关闭垃圾进口101；控制伸缩压实单元6，使水平压板601下压，从而压实垃圾；在压实过程中，垃圾内被挤出的油水混合液体进入尾灰层3，并通过排液口进入到油水分离器5内被分离，通过分离油水，再次向尾灰层3内加入分离后的油液，此时油液能达到对木料的助燃效果，使尾灰层3内的燃烧更为剧烈和持续，快速在上方形成保温的灰层，从而提高了炉内底部垫木料的燃烧效率；随后向尾灰层3内底部垫木料，通过燃烧向上方提供热量以及形成保温灰层，此时可启动供氧单元7，打开辅助风机702，为内部燃烧供氧，并提供热解环境；当上方形成保温灰层，并达到相应的温度后，可停止底部燃烧，此时驱动排气管道103和分支管道104处的风机，使烟气通过循环管道105和排气微通道106，形成循环式保温灰层，从而使垃圾始终处于相应的温度环境下；并通过初始形成的循环式保温灰层，提前对内部垃圾进行预热，使内部垃圾快速达到反应温度，提高热解效率；通过温度传感器探测的温度，在烟气不足或烟气温度不足时，控温加热棒中部可通过可控的温度，从而为垃圾提供相应需要的温度，以此实现内部温度的智能化控制，提高热解效率；垃圾持续热解，直到全部分解成尾灰并落入到尾灰层3，随后清除尾灰，重复上述步骤即可。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环预热高效型垃圾处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内含有垃圾处理内腔；所述垃圾处理内腔从上至下依次分为新鲜垃圾压实层(2)、尾灰层(3)和架空层(4)；所述新鲜垃圾压实层(2)和所述尾灰层(3)之间通过滤板(8)隔开；其特征在于，
所述新鲜垃圾压实层(2)的顶部设有伸缩压实单元(6)；
位于所述尾灰层(3)处的箱体(1)外侧设有油水分离器(5)，所述油水分离器(5)的进口和所述尾灰层(3)的排液口连通；所述油水分离器(5)的油液出口和所述尾灰层(3)的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述伸缩压实单元(6)包括水平压板(601)和液压伸缩杆(602)，所述水平压板(601)上侧面通过所述液压伸缩杆(602)和垃圾处理内腔顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述伸缩压实单元(6)还包括水平滑轨(603)和竖向滑轨(604)，所述水平滑轨(603)设于所述垃圾处理内腔顶部，所述水平滑轨(603)上带有水平滑块(605)，所述液压伸缩杆(602)的两端分别和所述水平滑块(605)与水平压板(601)铰接；所述箱体(1)外侧还设有用于驱动所述水平滑块(605)滑动的驱动电机(606)；所述竖向滑轨(604)设于远离所述箱体(1)上垃圾进口(101)的一侧，所述竖向滑轨(604)上设有竖向滑块(607)，所述竖向滑块(607)和所述水平压板(601)远离垃圾进口(101)的一端之间设有活动压板(608)，所述活动压板(608)的两端分别和所述竖向滑块(607)与水平压板(601)铰接；所述箱体(1)内的烟气出口(102)位于靠近所述垃圾进口(101)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述水平压板(601)的一端还设有水平挡板(609)，所述水平挡板(609)朝远离所述水平压板(601)的一方延伸。
5.根据权利要求1所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有排气管道(103)，所述排气管道(103)和所述箱体(1)内的烟气出口(102)连通，所述排气管道(103)外接烟气处理设备；
所述箱体(1)侧壁内设有循环管道(105)，所述排气管道(103)上带有分支管道(104)，所述分支管道(104)和所述循环管道(105)连通，所述循环管道(105)上带有和所述垃圾处理内腔连通的若干排气微通道(106)。
6.根据权利要求5所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁周向方向设有若干循环管道(105)，所述循环管道(105)彼此连通且竖向设置，所述循环管道(105)上的若干排气微通道(106)沿竖向方向依次排列。
7.根据权利要求5所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述排气管道(103)上还设有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的中部横向贯穿有若干控温加热棒，所述控温加热棒两端贯穿于箱体(1)两侧的安装孔(107)，并穿过所述新鲜垃圾压实层(2)。
9.根据权利要求1所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(1)底部还设有供氧单元(7)，所述供氧单元(7)包括进气柱(705)，所述进气柱(705)上带有若干进气孔；所述进气柱(705)一端从所述箱体(1)底部穿过所述垃圾处理内腔中，所述进气柱(705)另一端通过输气管道(701)和辅助风机(702)连接，所述输气管道(701)上还设有流量计(703)和电动调节阀(704)。
10.根据权利要求1所述的一种循环预热高效型垃圾处理装置，其特征在于，所述架空层(4)的底板上还设有若干均匀弥散的进气圆孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310262067.1A CN116478710A (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种循环预热高效型垃圾处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310262067.1A CN116478710A (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种循环预热高效型垃圾处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116478710A true CN116478710A (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87212783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310262067.1A Pending CN116478710A (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种循环预热高效型垃圾处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116478710A (zh) |
-
2023
- 2023-03-17 CN CN202310262067.1A patent/CN116478710A/zh active Pending
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