CN116475152A - 一种航空机械零部件打磨用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械加工技术领域，提供了一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括清洁箱，清洁箱内分布有超声波发生器，清洁箱内固定有用于安装移动机构的安装箱，移动机构的一端与安装座相连，还包括：夹持机构，夹持机构设置在安装座上，夹持机构上分布有夹持座，夹持座内部开设有用于供夹持轮安装的安装槽；调整机构，调整机构包括调整箱、第三驱动件、第三传动模块、旋转件、啮合齿和齿轮，所述齿轮与一组夹持轮同轴。本发明中的一种航空机械零部件打磨用清洁装置，调整机构通过与夹持轮配合的方式，可以带动零部件间歇转动，使得夹持轮与零部件的接触位置不断在改变，进而使得零部件需清洁位置可以充分暴露在超声波清洁液内。

Description

一种航空机械零部件打磨用清洁装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种航空机械零部件打磨用清洁装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，航空机械是指航空器上所用到的机械部件，例如航空发动机等，航空机械通常是由众多零部件组成的，为了保证零部件的良好工作状态，零部件在加工时往往需要进行打磨，而打磨后的零部件表面通常会残留有大量的金属碎屑和灰尘，需要及时对其进行清洁。

现有航空机械零部件打磨用清洁装置设置有旋转装置、固定装置和超声波清洁箱，固定装置对零部件进行夹持和固定，旋转装置通过固定装置带动零部件在超声波清洁箱内转动，使得箱内的清洁液可以对零部件表面残留的碎屑和灰尘进行清洁。

现有装置通过旋转装置、固定装置和超声波清洁箱，仅能实现对零部件上未被夹持位置进行充分清洁，使得零部件上被夹持位置无法得到充分清洁，需要多次对零部件的夹持位置进行调整，这样会耗费大量的调整时间，还会影响对零部件的清洁效率，导致装置的工作效率低下。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种航空机械零部件打磨用清洁装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种航空机械零部件打磨用清洁装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的一端设置有用于输入和输出清洁液的输液管，所述清洁箱的内壁上分布有超声波发生器，所述清洁箱内还固定有用于安装移动机构的安装箱，所述移动机构的一端延伸至安装箱外并且与安装座相连，还包括：

夹持机构，所述夹持机构设置在安装座上，所述夹持机构上分布有夹持座，所述夹持座内部开设有用于供夹持轮安装的安装槽；

调整机构，所述调整机构包括调整箱、第三驱动件、第三传动模块、旋转件、啮合齿和齿轮，所述调整箱固定在一组夹持座上，所述第三驱动件固定在调整箱内，所述第三驱动件的输出端通过第三传动模块与旋转件的一端相连，所述旋转件活动安装在调整箱内，所述旋转件的侧壁上分布有与齿轮配合的啮合齿，所述齿轮安装在安装槽内，且所述齿轮与一组所述夹持轮同轴，所述齿轮的外径小于夹持轮的外径；

所述齿轮的一侧还与限位件的一端配合，所述限位件活动安装在调整箱内，所述限位件的另一端通过第二弹性件与调整箱的内壁活动相连；

移动机构带动两组安装座相向和反向移动，两组安装座带动两组夹持机构相向和反向移动，两组夹持机构通过与夹持轮配合的方式对零部件的外壁进行夹持；第三驱动件通过第三传动模块带动旋转件转动，旋转件通过啮合齿间歇带动齿轮转动，齿轮带动一组夹持轮间歇转动，一组夹持轮通过间歇转动的方式带动零部件在夹持机构内间歇旋转，零部件通过在夹持机构内间歇旋转的方式实现其表面的打磨位置充分暴露在超声波清洁液中。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹持机构包括控制组件和拨动组件，所述控制组件安装在拨动组件的一侧，所述拨动组件固定在安装座上，所述控制组件的输出端与拨动组件的一端相连，所述拨动组件上安装有夹持座。

作为本发明进一步的技术方案，所述拨动组件包括第二连接件、第三连接件、滑动件和滑动座，所述滑动座固定在安装座上，所述滑动件活动安装在滑动座上分布的导向槽内，所述滑动件的一端与夹持座固定相连，所述滑动件的另一端与第三连接件的一端相连，所述第三连接件的另一端通过第二连接件与控制组件活动相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述控制组件包括第二驱动件、第二传动模块和转动座，所述第二驱动件固定在滑动座上，所述第二驱动件的输出端通过第二传动模块与转动座相连，所述转动座活动安装在滑动座上，所述转动座的一侧与第二连接件相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述安装箱上开设有滑槽，所述滑槽用于供移动机构进行滑动，且所述滑槽与移动机构之间安装有遮挡件，所述遮挡件是一种由弹性和防水性均好的材质制成的片状结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述移动机构包括驱动组件、移动组件、移动座、导向辊和第一弹性件，所述驱动组件安装在安装箱内，所述驱动组件的输出端与移动组件相连，所述移动组件的两端与滑动设置在安装箱两端的移动座相连，所述移动座与固定在安装箱内的导向辊滑动相连，且两组所述移动座之间连接有套装在导向辊上的第一弹性件，所述移动座的一端经滑槽延伸至安装箱外，所述移动座的外壁与滑槽之间安装有遮挡件。

作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一驱动件、第一传动模块、蜗杆、蜗轮和连接轴，所述第一驱动件固定在安装箱内，所述第一驱动件的输出端通过第一传动模块与蜗杆相连，所述蜗杆和蜗轮均活动安装在安装箱内，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮通过连接轴与移动组件相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述移动组件包括收卷件、第一连接件和安装件，所述收卷件固定在连接轴上，所述收卷件上缠绕有两组第一连接件，两组所述第一连接件分别通过安装件与两侧设置的移动座相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

移动机构带动两组安装座相向和反向移动，两组安装座带动两组夹持机构相向和反向移动，第二驱动件通过第二传动模块带动转动座转动，转动座通过第二连接件和第三连接件带动滑动件移动，滑动件带动夹持座沿导向槽方向进行滑动，夹持座通过与夹持轮配合的方式，从而实现对零部件的外壁进行夹持，提高零部件在清洁箱内的稳定性，提高零部件的清洁效率，且提高装置的工作效率和实用性；

第三驱动件通过第三传动模块带动旋转件转动，旋转件通过啮合齿间歇带动齿轮转动，齿轮带动一组夹持轮间歇转动，一组夹持轮通过与其他组夹持轮配合的方式，从而带动零部件间歇转动，使得夹持轮与零部件的接触位置不断在改变，进而使得零部件需清洁位置可以充分暴露在超声波清洁液内，提高零部件的清洁效率的清洁质量，进而提高装置的工作效率和实用性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的航空机械零部件打磨用清洁装置一侧的结构示意图。

图2为图1结构侧视的俯视图。

图3为本发明实施例提供的航空机械零部件打磨用清洁装置一侧的结构示意图。

图4为图2中A处结构的放大图。

图5为图3中B处结构的放大图。

附图标记：1－清洁箱，2－安装箱，21－滑槽，3－移动机构，31－驱动组件，311－第一驱动件，312－第一传动模块，313－蜗杆，314－蜗轮，315－连接轴，32－移动组件，321－收卷件，322－第一连接件，323－安装件，33－移动座，34－导向辊，35－第一弹性件，4－输液管，5－安装座，6－夹持机构，61－控制组件，611－第二驱动件，612－第二传动模块，613－转动座，62－拨动组件，621－第二连接件，622－第三连接件，623－滑动件，624－滑动座，63－夹持座，631－安装槽，7－夹持轮，8－调整机构，81－调整箱，82－第三驱动件，83－第三传动模块，84－旋转件，85－啮合齿，86－齿轮，87－限位件，88－第二弹性件，9－超声波发生器。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图4所示，作为本发明一个实施例提供的一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括清洁箱1，所述清洁箱1的一端设置有用于输入和输出清洁液的输液管4，所述清洁箱1的内壁上分布有超声波发生器9，所述清洁箱1内还固定有用于安装移动机构3的安装箱2，所述移动机构3的一端延伸至安装箱2外并且与安装座5相连，还包括：

夹持机构6，所述夹持机构6设置在安装座5上，所述夹持机构6上分布有夹持座63，所述夹持座63内部开设有用于供夹持轮7安装的安装槽631；

调整机构8，所述调整机构8包括调整箱81、第三驱动件82、第三传动模块83、旋转件84、啮合齿85和齿轮86，所述调整箱81固定在一组夹持座63上，所述第三驱动件82固定在调整箱81内，所述第三驱动件82的输出端通过第三传动模块83与旋转件84的一端相连，所述旋转件84活动安装在调整箱81内，所述旋转件84的侧壁上分布有与齿轮86配合的啮合齿85，所述齿轮86安装在安装槽631内，且所述齿轮86与一组所述夹持轮7同轴，所述齿轮86的外径小于夹持轮7的外径；

所述齿轮86的一侧还与限位件87的一端配合，所述限位件87活动安装在调整箱81内，所述限位件87的另一端通过第二弹性件88与调整箱81的内壁活动相连。

如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构6包括控制组件61和拨动组件62，所述控制组件61安装在拨动组件62的一侧，所述拨动组件62固定在安装座5上，所述控制组件61的输出端与拨动组件62的一端相连，所述拨动组件62上安装有夹持座63。

如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨动组件62包括第二连接件621、第三连接件622、滑动件623和滑动座624，所述滑动座624固定在安装座5上，所述滑动件623活动安装在滑动座624上分布的导向槽内，所述滑动件623的一端与夹持座63固定相连，所述滑动件623的另一端与第三连接件622的一端相连，所述第三连接件622的另一端通过第二连接件621与控制组件61活动相连。

如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件61包括第二驱动件611、第二传动模块612和转动座613，所述第二驱动件611固定在滑动座624上，所述第二驱动件611的输出端通过第二传动模块612与转动座613相连，所述转动座613活动安装在滑动座624上，所述转动座613的一侧与第二连接件621相连。

在本实施例中，第二驱动件611通过第二传动模块612带动转动座613转动，转动座613通过第二连接件621和第三连接件622带动滑动件623移动，滑动件623带动夹持座63沿导向槽方向进行滑动，夹持座63通过与夹持轮7配合的方式，从而实现对零部件的外壁进行夹持，提高零部件在清洁箱1内的稳定性，提高零部件的清洁效率，且提高装置的工作效率和实用性；

第三驱动件82通过第三传动模块83带动旋转件84转动，旋转件84通过啮合齿85间歇带动齿轮86转动，齿轮86带动一组夹持轮7间歇转动，一组夹持轮7通过与其他组夹持轮7配合的方式，从而带动零部件间歇转动，使得夹持轮7与零部件的接触位置不断在改变，进而使得零部件需清洁位置可以充分暴露在超声波清洁液内，提高零部件的清洁效率的清洁质量，进而提高装置的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述第二驱动件611和第三驱动件82均优先采用的是一种伺服电机；

所述第二传动模块612和第三传动模块83均优先采用的是一种带传动结构；

所述第二连接件621和第三连接件622均优先采用的是一种杆状结构；

所述滑动件623优先采用的是一种柱状结构；

所述旋转件84优先采用的是一种圆盘结构，且所述旋转件84与啮合齿85共同组成了一种不完全齿轮结构；

所述限位件87优先采用的是一种杆状结构；

所述第二弹性件88优先采用的是一种弹性带。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装箱2上开设有滑槽21，所述滑槽21用于供移动机构3进行滑动，且所述滑槽21与移动机构3之间安装有遮挡件，所述遮挡件是一种由弹性和防水性均好的材质制成的片状结构。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构3包括驱动组件31、移动组件32、移动座33、导向辊34和第一弹性件35，所述驱动组件31安装在安装箱2内，所述驱动组件31的输出端与移动组件32相连，所述移动组件32的两端与滑动设置在安装箱2两端的移动座33相连，所述移动座33与固定在安装箱2内的导向辊34滑动相连，且两组所述移动座33之间连接有套装在导向辊34上的第一弹性件35，所述移动座33的一端经滑槽21延伸至安装箱2外，所述移动座33的外壁与滑槽21之间安装有遮挡件。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件31包括第一驱动件311、第一传动模块312、蜗杆313、蜗轮314和连接轴315，所述第一驱动件311固定在安装箱2内，所述第一驱动件311的输出端通过第一传动模块312与蜗杆313相连，所述蜗杆313和蜗轮314均活动安装在安装箱2内，所述蜗杆313与蜗轮314啮合，所述蜗轮314通过连接轴315与移动组件32相连。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件32包括收卷件321、第一连接件322和安装件323，所述收卷件321固定在连接轴315上，所述收卷件321上缠绕有两组第一连接件322，两组所述第一连接件322分别通过安装件323与两侧设置的移动座33相连。

在本实施例中，第一驱动件311通过第一传动模块312带动蜗杆313转动，蜗杆313通过蜗轮314带动连接轴315转动，连接轴315带动收卷件321转动，收卷件321通过第一连接件322带动两组移动座33相向或反向移动；

两组移动座33带动安装座5相向或反向移动，安装座5带动夹持机构6、夹持轮7和调整机构8相向或反向移动，从而可以实现对不同长度的零部件进行有效的夹持和固定，提高装置对零部件的清洁效率和清洁质量，进而提高装置的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述第一驱动件311优先采用的是一种伺服电机；

所述第一传动模块312优先采用的是一种带传动结构；

所述收卷件321优先采用的是一种圆形柱状结构；

所述第一连接件322优先采用的是一种带状结构；

所述安装件323优先采用的是一种柱状结构；

所述第一弹性件35优先采用的是一种弹簧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种航空机械零部件打磨用清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的一端设置有用于输入和输出清洁液的输液管，所述清洁箱的内壁上分布有超声波发生器，所述清洁箱内还固定有用于安装移动机构的安装箱，所述移动机构的一端延伸至安装箱外并且与安装座相连，其特征在于，还包括：

夹持机构，所述夹持机构设置在安装座上，所述夹持机构上分布有夹持座，所述夹持座内部开设有用于供夹持轮安装的安装槽；

调整机构，所述调整机构包括调整箱、第三驱动件、第三传动模块、旋转件、啮合齿和齿轮，所述调整箱固定在一组夹持座上，所述第三驱动件固定在调整箱内，所述第三驱动件的输出端通过第三传动模块与旋转件的一端相连，所述旋转件活动安装在调整箱内，所述旋转件的侧壁上分布有与齿轮配合的啮合齿，所述齿轮安装在安装槽内，且所述齿轮与一组所述夹持轮同轴，所述齿轮的外径小于夹持轮的外径；

所述齿轮的一侧还与限位件的一端配合，所述限位件活动安装在调整箱内，所述限位件的另一端通过第二弹性件与调整箱的内壁活动相连；

移动机构带动两组安装座相向和反向移动，两组安装座带动两组夹持机构相向和反向移动，两组夹持机构通过与夹持轮配合的方式对零部件的外壁进行夹持；第三驱动件通过第三传动模块带动旋转件转动，旋转件通过啮合齿间歇带动齿轮转动，齿轮带动一组夹持轮间歇转动，一组夹持轮通过间歇转动的方式带动零部件在夹持机构内间歇旋转，零部件通过在夹持机构内间歇旋转的方式实现其表面的打磨位置充分暴露在超声波清洁液中。

2.根据权利要求1所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述夹持机构包括控制组件和拨动组件，所述控制组件安装在拨动组件的一侧，所述拨动组件固定在安装座上，所述控制组件的输出端与拨动组件的一端相连，所述拨动组件上安装有夹持座。

3.根据权利要求2所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述拨动组件包括第二连接件、第三连接件、滑动件和滑动座，所述滑动座固定在安装座上，所述滑动件活动安装在滑动座上分布的导向槽内，所述滑动件的一端与夹持座固定相连，所述滑动件的另一端与第三连接件的一端相连，所述第三连接件的另一端通过第二连接件与控制组件活动相连。

4.根据权利要求3所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述控制组件包括第二驱动件、第二传动模块和转动座，所述第二驱动件固定在滑动座上，所述第二驱动件的输出端通过第二传动模块与转动座相连，所述转动座活动安装在滑动座上，所述转动座的一侧与第二连接件相连。

5.根据权利要求1所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述安装箱上开设有滑槽，所述滑槽用于供移动机构进行滑动，且所述滑槽与移动机构之间安装有遮挡件，所述遮挡件是一种由弹性和防水性均好的材质制成的片状结构。

6.根据权利要求5所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述移动机构包括驱动组件、移动组件、移动座、导向辊和第一弹性件，所述驱动组件安装在安装箱内，所述驱动组件的输出端与移动组件相连，所述移动组件的两端与滑动设置在安装箱两端的移动座相连，所述移动座与固定在安装箱内的导向辊滑动相连，且两组所述移动座之间连接有套装在导向辊上的第一弹性件，所述移动座的一端经滑槽延伸至安装箱外，所述移动座的外壁与滑槽之间安装有遮挡件。

7.根据权利要求6所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件、第一传动模块、蜗杆、蜗轮和连接轴，所述第一驱动件固定在安装箱内，所述第一驱动件的输出端通过第一传动模块与蜗杆相连，所述蜗杆和蜗轮均活动安装在安装箱内，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮通过连接轴与移动组件相连。

8.根据权利要求7所述的航空机械零部件打磨用清洁装置，其特征在于，所述移动组件包括收卷件、第一连接件和安装件，所述收卷件固定在连接轴上，所述收卷件上缠绕有两组第一连接件，两组所述第一连接件分别通过安装件与两侧设置的移动座相连。