CN116473276A - 卷烟滤棒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷烟滤棒加工方法，本发明的主要设计构思在于，通过对进料辊压力、螺纹辊压力、前后螺纹辊的速度以及增塑剂施加量进行调控，尤其是限定了三乙酸甘油酯的参数，从而以多维参数调节的方式加工出符合预期的滤嘴，进而可以辅助降低烟气的焦油含量、CO、NO、H2O2、醛类、亚硝基、自由基等多种对人体有害物的占比，且使得在抽吸时既保留烟草香气，同时又能够保证经滤棒入口的烟气的口感更为饱满醇和。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种卷烟滤棒加工方法。
背景技术
卷烟烟气中对人体危害最大的是焦油，在烟支上接装滤嘴可以有效降低焦油及其他有害成分。
具体来说，滤棒对粒相物的过滤属于机械性过滤，引起烟气微粒过滤的机理主要是直接拦截、惯性碰撞和扩散沉积。滤棒是指以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度的圆形棒，而滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端的就是滤嘴，对卷烟烟气中某些物质，如焦油、烟碱等，起到过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分。滤嘴卷烟优势不仅避免了烟末粘在嘴唇上所引起的不适感，也对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，所以很快被消费者所接受。
现在加工滤棒的过程中，当出现产品异常时，通常的工艺措施是固定其他参数，一次仅调整一个参数并分析出最佳水平，但结合实际的滤棒生产场景，单因素最佳水平在进行组合时未必是最佳组合；此外，三乙酸甘油酯是滤棒的常用增塑剂，其使用量直接影响到滤棒的硬度、压降、缩头等，进而影响滤棒的过滤效率及卷烟的抽吸质量。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种卷烟滤棒加工方法，以解决上述提及的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种卷烟滤棒加工方法，其中包括：
调整多辊的压力参数以及转速，由进料辊对和前螺纹辊对、后螺纹辊对将纤维分离为丝束；
在丝束上均匀施加增塑剂，其中增塑剂包括三乙酸甘油酯，且三乙酸甘油酯施加量为40％-60％；
对丝束进行成型及分切操作；
切成均匀长度的滤棒通过加速器逐根输送到分烟轮上，并传递至转向轮进行后续加工。
在其中至少一种可能的实现方式中，进料辊对包括一只钢轮和一只被动辊。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述被动辊的材质参数为橡胶。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述螺纹辊对中的螺纹辊的材质参数为不锈钢。
在其中至少一种可能的实现方式中，后螺纹辊对的旋转速度比前螺纹辊对快。
在其中至少一种可能的实现方式中，进料辊对的压力设定值为0.09MPa。
在其中至少一种可能的实现方式中，螺纹辊对的压力设定值为0.18-0.21MPa。
与现有技术相比，本发明的主要设计构思在于，通过对进料辊压力、螺纹辊压力、前后螺纹辊的速度以及增塑剂施加量进行调控，尤其是限定了三乙酸甘油酯的参数，从而以多维参数调节的方式加工出符合预期的滤嘴，进而可以辅助降低烟气的焦油含量、CO、NO、H2O2、醛类、亚硝基、自由基等多种对人体有害物的占比，且使得在抽吸时既保留烟草香气，同时又能够保证经滤棒入口的烟气的口感更为饱满醇和。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的卷烟滤棒加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提出了一种卷烟滤棒加工方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
步骤S1、调整多辊的压力参数，并通过进料辊对和螺纹辊对将纤维分离(使丝束产生相位移)；
丝束带经进料辊对时，会受到辊间压紧力的阻滞作用，过紧的折皱和卷曲被拉开，其中，进料辊对可由一只钢轮和一只被动辊(材质参数为橡胶)组成，使丝束带均匀流动。通过改变二者间的压力，使丝束带流动的阻力得到调节，以适应不同规格的醋酸纤维丝束，这里提供进料辊压力的优选设定值为0.09MPa。
进一步地，丝束带接着连续受到前、后螺纹辊对的拉伸开松，螺纹辊对为主动辊，具体是由不锈钢制的螺纹辊以及橡胶轮，且后螺纹辊对的旋转速度比前螺纹辊对更快。螺纹辊对使纤维丝束纵向被拉伸，纤维间径向位移增大，均匀分离，因而优选地，螺纹辊的压力控制在0.18-0.21MPa；此外，螺纹辊对中包括橡胶轮的原因是，当丝束带被拉伸开松并高速运行时，表面会产生静电荷，出现丝束缠辊现象或者进入滤棒成型机后出现滤棒爆裂的现象，螺纹辊对中的橡胶是用特种橡胶制成，可避免产生静电集中的现象。
步骤S2、在丝束上均匀施加增塑剂，其中增塑剂包括三乙酸甘油酯，且三乙酸甘油酯施加量为40％-60％(标准为8.0±1.5％)。
步骤S3、对丝束进行成型及分切操作；
具体地，丝束经开松、上胶以后，由输出辊将丝束向成型机工位输送，输出辊与压紧辊互相平行，结合压紧辊的自重可将丝束压紧在输出轮上，以保证丝束匀速输送。
丝束输送到滤棒成型机后，经过成型系统卷制出滤棒，然后由断条器剪断，使滤棒头部形成一个平整、光滑的斜面，能顺利地自动穿入直径控制装置中的测量嘴内。借助空气压力，在测量嘴内连续检测输入滤棒的直径，若不符合标准，控制装置将起动烟枪上的调整电机来进行自动校正，使符合圆周规格的滤棒进入切割装置，然后分切形成单倍长的滤棒。
步骤S4、将切成均匀长度的滤棒通过加速器，逐根输送到分烟轮上并传递至转向轮进行后续加工。
具体地，在分烟轮内由于负压空气的作用，使滤棒吸持在槽内，然后将滤棒传递给转向轮，由转向轮继续向后道工序传递。
综上所述，本发明的主要设计构思在于，通过对进料辊压力、螺纹辊压力、前后螺纹辊的速度以及增塑剂施加量进行调控，尤其是限定了三乙酸甘油酯的参数，从而以多维参数调节的方式加工出符合预期的滤嘴，进而可以辅助降低烟气的焦油含量、CO、NO、H2O2、醛类、亚硝基、自由基等多种对人体有害物的占比，且使得在抽吸时既保留烟草香气，同时又能够保证经滤棒入口的烟气的口感更为饱满醇和。
本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种卷烟滤棒加工方法，其特征在于，包括：
调整多辊的压力参数以及转速，由进料辊对和前螺纹辊对、后螺纹辊对将纤维分离为丝束；
在丝束上均匀施加增塑剂，其中增塑剂包括三乙酸甘油酯，且三乙酸甘油酯施加量为40％-60％；
对丝束进行成型及分切操作；
切成均匀长度的滤棒通过加速器逐根输送到分烟轮上，并传递至转向轮进行后续加工。
2.根据权利要求1所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，进料辊对包括一只钢轮和一只被动辊。
3.根据权利要求2所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，所述被动辊的材质参数为橡胶。
4.根据权利要求1所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，所述螺纹辊对中的螺纹辊的材质参数为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，后螺纹辊对的旋转速度比前螺纹辊对快。
6.根据权利要求1～5任一项所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，进料辊对的压力设定值为0.09MPa。
7.根据权利要求1～5任一项所述的卷烟滤棒加工方法，其特征在于，螺纹辊对的压力设定值为0.18-0.21MPa。
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