CN116465814A - 混凝土抗渗仪控制系统、方法及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土抗渗仪控制系统、方法及计算机可读存储介质，属于混凝土检测技术领域，控制系统包括：设备选择信号接收模块用于接收设备选择信号；试验启动信号接收模块用于接收试验启动信号；注水加压指令发送模块用于向混凝土抗渗仪发送注水加压指令；数据获取模块用于实时获取混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；判断模块用于判断水压值和试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则输出满足预设条件的判断结果；抗渗等级确定模块用于记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；试验停止指令发送模块用于发送试验停止指令至混凝土抗渗仪。本申请能够减少人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高试验结果的准确性。

Description

混凝土抗渗仪控制系统、方法及计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪控制系统、方法及计算机可读存储介质。

背景技术

混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人造石材，对于某些建筑，例如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求混凝土建筑物具有特殊的性能——抗渗性，所谓抗渗性是指混凝土能抵抗水或其他液体(轻油、重油等)介质在压力作用下渗透的性能。

检测行业常见的混凝土抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压，由压力的大小来实现压力水自下而上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号。混凝土抗渗仪根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、手动控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到各试件系统进行加载试验，管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1-4Mpa的规定范围内进行恒压试验。试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并由人工随时注意观察每台设备上六个试件上端的情况。

目前，常见的混凝土抗渗仪，由于抗渗试验从0.1MPa到6级要稳定到0.6MPa，每隔八小时增加水压0.1MPa，需用时48小时；如到8级时需到0.8MPa，每隔八小时增加水压0.1MPa，则需用时64小时。因此，当多个混凝土抗渗仪同时进行试验时，常常需要工作人员根据试验过程和试验样品的不同情况，不分昼夜、不间断地进行巡视检查并记录，若工作人员责任心不够或长期疲劳工作，可能会导致渗水记录不及时，从而使得试验结果不准确。

发明内容

为了提高试验结果的准确性，本申请提供了一种混凝土抗渗仪控制系统、方法及计算机可读存储介质。

第一方面，本申请提供一种混凝土抗渗仪控制系统，采用如下的技术方案：

混凝土抗渗仪控制系统，连接于多个混凝土抗渗仪，所述控制系统包括：

设备选择信号接收模块，用于接收用户输入的设备选择信号；其中，所述设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

试验启动信号接收模块，用于接收用户发送的试验启动信号；

注水加压指令发送模块，用于响应于试验启动信号，根据所述设备选择信号向所述设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

数据获取模块，用于实时获取所述设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

判断模块，用于判断所述水压值和所述试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则输出满足预设条件的判断结果；

抗渗等级确定模块，用于响应于所述满足预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

试验停止指令发送模块，用于响应于所述满足预设条件的判断结果，发送试验停止指令至所述混凝土抗渗仪。

通过采用上述技术方案，用户可预先输入设备选择信号，以在多个混凝土抗渗仪中选择需要进行试件检测的混凝土抗渗仪，在准备工作完成后即可发送试验启动信号，接收到试验启动信号后根据设备选择信号确定待试验的设备编号和对应的预设试验压力级数并发送注水加压指令至相应的混凝土抗渗仪，该混凝土抗渗仪内的水泵即向装有试件的试模座内注水加压，实时获取各个设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，当某个混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量满足预设条件时，即可自动记录当前水压值并确定该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，同时发送试验停止指令至该混凝土抗渗仪；通过本申请的控制系统可对多台混凝土抗渗仪进行自动化控制，并自动对水压值和渗水试样数据进行记录，减少了人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高了试验结果的准确性。

可选的，所述预设条件包括第一预设条件或第二预设条件；所述判断模块被配置为：

判断所述试件渗水数量是否达到3个，若试件渗水数量未达到3个，则判断所述水压值是否达到所述预设试验压力级数对应的预设水压值，若达到所述预设水压值，则输出满足第一预设条件的判断结果；

若试件渗水数量达到3个，则输出满足第二预设条件的判断结果。

通过采用上述技术方案，结束试验通常需要满足两种情况，第一种是在加压到预设试验压力级数且在8小时内试件渗水数量未达到3个时，即可停止试验；第二种是在试件渗水数量达到3个时，即可停止试验；通过实时获取各个试验中的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，从而根据两种预设条件判断试验结束并自动控制相应的混凝土抗渗仪停止加压，无需人工进行昼夜观测，大大降低了人员的劳动强度。

可选的，所述抗渗等级确定模块被配置为：

响应于所述满足第一预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级为所述预设试验压力级数。

通过采用上述技术方案，当满足第一预设条件即加压到预设试验压力级数且在8小时内试件渗水数量未达到3个时，则可判断该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级满足预设试验压力级数，进而即可将该预设试验压力级数作为该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级。

可选的，所述抗渗等级确定模块被配置为：

响应于所述满足第二预设条件的判断结果，记录当前水压值并根据所述当前水压值，确定所述抗渗等级为P=10H-1；

其中，P为抗渗等级，H为满足第二预设条件时的当前水压值，且水压值的单位为Mpa。

通过采用上述技术方案，当满足第二预设条件即试件渗水数量达到3个时，则可基于上述统一标准化的公式根据当前水压值计算该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，从而提高了抗渗等级的计算效率。

可选的，所述控制系统还包括：

测试控制信号生成模块，用于根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，所述测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

测试控制信号发送模块，用于响应于按钮触发信号发送所述测试控制信号至所述按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

通过采用上述技术方案，在进行试验前，用户在需要检验某个混凝土抗渗仪的运行状况时，可在选择测试模式后点击该混凝土抗渗仪上的试验台按钮，即可对该混凝土抗渗仪进行相应的测试，从而便于在连接多台设备时根据实际需求对待试验设备进行试验前测试，方便快捷，提高了试验效率。

可选的，所述控制系统还包括：

基本参数配置模块，用于接收用户输入的基本参数并进行相应配置；

设备参数配置模块，用于接收用户输入的多个混凝土抗渗仪的设备参数并进行相应配置；

数据校正模块，用于接收用户输入的标定数据对试验参数进行校正。

通过采用上述技术方案，在进行试验前，根据用户输入的基本参数和各个混凝土抗渗仪的设备参数进行试验前的基础性配置，从而保证了试验过程的顺利进行；并且，通过用户输入的标定数据对试验参数进行校正，从而保证了试验结果的准确性。

可选的，所述控制系统还包括：

渗水记录生成模块，用于根据所述混凝土抗渗仪中各个试件的渗水时间以及渗水时的水压值，生成各个所述混凝土抗渗仪的渗水记录；

压力曲线图生成模块，用于根据所述混凝土抗渗仪的试验时间和实时水压值，生成各个所述混凝土抗渗仪的压力曲线图；

试验结果显示模块，用于响应于用户发送的试验结果查询信号，根据试验结果查询信号确定待查询设备编号，并显示所述待查询设备编号对应的混凝土抗渗仪的渗水记录和压力曲线图。

通过采用上述技术方案，在试验过程中，通过记录各个试件的渗水时间和渗水时的水压值即可得到渗水记录，同时，通过记录试验时间和实时水压值，以横轴为时间，纵轴为水压值，即可生成对应的压力曲线图，从而方便用户了解试验过程，使得试验数据结果可追溯；当用户需要查看某个混凝土抗渗仪的试验结果时，根据该混凝土抗渗仪的设备编号发送试验结果查询信号，即可显示该混凝土抗渗仪对应的渗水记录和压力曲线图，操作简单，方便快捷，便于满足用户的查询需求。

第二方面，本申请提供一种混凝土抗渗仪控制方法，采用如下的技术方案：

混凝土抗渗仪控制方法，应用于上述的混凝土抗渗仪控制系统，所述控制方法包括：

接收用户输入的设备选择信号；其中，所述设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

接收用户发送的试验启动信号，根据所述设备选择信号向所述设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

实时获取所述设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

判断所述水压值和所述试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

发送试验停止指令至所述混凝土抗渗仪。

通过采用上述技术方案，用户可预先输入设备选择信号，以在多个混凝土抗渗仪中选择需要进行试件检测的混凝土抗渗仪，在准备工作完成后即可发送试验启动信号，接收到试验启动信号后根据设备选择信号确定待试验的设备编号和对应的预设试验压力级数并发送注水加压指令至相应的混凝土抗渗仪，该混凝土抗渗仪内的水泵即向装有试件的试模座内注水加压，实时获取各个设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，当某个混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量满足预设条件时，即可自动记录当前水压值并确定该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，同时发送试验停止指令至该混凝土抗渗仪；通过本申请的控制系统可对多台混凝土抗渗仪进行自动化控制，并自动对水压值和渗水试样数据进行记录，减少了人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高了试验结果的准确性。

可选的，所述控制方法还包括：

根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，所述测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

响应于按钮触发信号发送所述测试控制信号至按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

通过采用上述技术方案，在进行试验前，用户在需要检验某个混凝土抗渗仪的运行状况时，可在选择测试模式后点击该混凝土抗渗仪上的试验台按钮，即可对该混凝土抗渗仪进行相应的测试，从而便于在连接多台设备时根据实际需求对待试验设备进行试验前测试，并在保证水路畅通后再进行试验，在提高了试验效率的同时，保障了试验的正常进行。

第三方面，本申请提供一种计算机可读存储介质。

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如第二方面所述方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过本申请的控制系统可对多台混凝土抗渗仪进行自动化控制，并自动对水压值和渗水试样数据进行记录，减少了人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高了试验结果的准确性。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的混凝土抗渗仪控制系统的第一结构框图。

图2是本申请其中一个实施例的混凝土抗渗仪控制系统的第二结构框图。

图3是本申请其中一个实施例的混凝土抗渗仪控制系统的第三结构框图。

图4是本申请其中一个实施例的混凝土抗渗仪控制系统的第四结构框图。

图5是本申请其中一个实施例的混凝土抗渗仪控制方法的流程示意图。

附图标记说明：101、设备选择信号接收模块；102、试验启动信号接收模块；103、注水加压指令发送模块；104、数据获取模块；105、判断模块；106、抗渗等级确定模块；107、试验停止指令发送模块；201、测试控制信号生成模块；202、测试控制信号发送模块；301、基本参数配置模块；302、设备参数配置模块；303、数据校正模块；401、渗水记录生成模块；402、压力曲线图生成模块；403、试验结果显示模块。

实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种混凝土抗渗仪控制系统。

参照图1，混凝土抗渗仪控制系统，连接于多个混凝土抗渗仪，控制系统包括：

设备选择信号接收模块101，用于接收用户输入的设备选择信号；其中，设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

其中，每个混凝土抗渗仪均设置有相应的设备编号，可在控制系统的显示界面通过设备编号选择已安装试件的混凝土抗渗仪进行试验，并相应配置预设试验压力级数；另外，每台设备在试验开始前还记录了所盛装试件样品的工程名称、样品编号、试验人员等等；

试验启动信号接收模块102，用于接收用户发送的试验启动信号；

其中，用户点击控制系统界面显示的“进行试验”按钮，即可发送试验启动信号；

注水加压指令发送模块103，用于响应于试验启动信号，根据设备选择信号向设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

其中，注水加压指令用于控制混凝土抗渗仪内的水泵向装有试件的试模座内注水加压，从0Mpa开始每隔8小时增加0.1Mpa，直至水压值达到预设试验压力级数对应的预设水压值；

数据获取模块104，用于实时获取设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

其中，每个混凝土抗渗仪上均设置有6个装有试件的试模座，每个试模座内均设置有检测相应试件是否渗水的渗水检测模块，通过检测各个试件的渗水情况即可生成各个混凝土抗渗仪的试件渗水数量；

判断模块105，用于判断水压值和试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则输出满足预设条件的判断结果；

抗渗等级确定模块106，用于响应于满足预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

其中，当前水压值即满足预设条件时的当前水压值；

试验停止指令发送模块107，用于响应于满足预设条件的判断结果，发送试验停止指令至混凝土抗渗仪；

其中，在发送试验停止指令后，水泵即可停止向装有试件的试模座内注水加压。

上述实施方式中，用户可预先输入设备选择信号，以在多个混凝土抗渗仪中选择需要进行试件检测的混凝土抗渗仪，在准备工作完成后即可发送试验启动信号，接收到试验启动信号后根据设备选择信号确定待试验的设备编号和对应的预设试验压力级数并发送注水加压指令至相应的混凝土抗渗仪，该混凝土抗渗仪内的水泵即向装有试件的试模座内注水加压，实时获取各个设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，当某个混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量满足预设条件时，即可自动记录当前水压值并确定该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，同时发送试验停止指令至该混凝土抗渗仪；通过本申请的控制系统可对多台混凝土抗渗仪进行自动化控制，并自动对水压值和渗水试样数据进行记录，减少了人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高了试验结果的准确性。

需要说明的是，每个混凝土抗渗仪上均设置有水箱、水泵、压力传感器、压力稳定罐、水管、6个常开电磁阀、1个常闭电磁阀以及6个装有试件的试模座，每个试模座的试样腔均通过水管与水箱相连通，水泵用于控制向试模座内注水加压，压力传感器用于检测加压时的水压值，6个常开电磁阀分别用于控制与6个试模座相连通部分的水管的水路通断，每个试模座内还设置有检测试件渗水情况的渗水检测模块；可以理解的是，混凝土抗渗仪控制系统即通过控制各个混凝土抗渗仪上的水泵、常开电磁阀和常闭电磁阀控制各个混凝土抗渗仪进行相应的试验，并通过接收压力传感器和渗水检测模块的反馈信号得到试验数据及相应的试验结果。

另外，在进行渗水试验过程中，6个常开电磁阀保持开启状态，常闭电磁阀则保持关闭状态，若试件由于未安装好导致漏水，则注水时水压值将无法提升，此时则会生成无法增压的提示以提醒工作人员进行检查。

作为判断模块105中预设条件的一种实施方式，预设条件包括第一预设条件或第二预设条件，进一步地，判断模块105被配置为：

判断试件渗水数量是否达到3个，若试件渗水数量未达到3个，则判断水压值是否达到预设试验压力级数对应的预设水压值，若达到预设水压值，则输出满足第一预设条件的判断结果；

其中，当加压至预设水压值且在8h内6个试件中表面渗水试件的数量小于3个，即为满足第一预设条件；

若试件渗水数量达到3个，则输出满足第二预设条件的判断结果。

可以理解的是，6个试件中只要有3个试件发生渗水，即为满足第二预设条件。

上述实施方式中，结束试验通常需要满足两种情况，第一种是在加压到预设试验压力级数且在8小时内试件渗水数量未达到3个时，即可停止试验；第二种是在试件渗水数量达到3个时，即可停止试验；通过实时获取各个试验中的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，从而根据两种预设条件判断试验结束并自动控制相应的混凝土抗渗仪停止加压，无需人工进行昼夜观测，大大降低了人员的劳动强度。

作为抗渗等级确定模块106的其中一种实施方式，抗渗等级确定模块106被配置为：

响应于满足第一预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级为预设试验压力级数。

可以理解的是，当满足第一预设条件即加压到预设试验压力级数且在8小时内试件渗水数量未达到3个时，则可判断该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级满足预设试验压力级数，进而即可将该预设试验压力级数作为该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级。

作为抗渗等级确定模块106的另一种实施方式，抗渗等级确定模块106被配置为：

响应于满足第二预设条件的判断结果，记录当前水压值并根据当前水压值，确定抗渗等级为P=10H-1；

其中，P为抗渗等级，H为满足第二预设条件时的当前水压值，且水压值的单位为Mpa。

上述实施方式中，当满足第二预设条件即试件渗水数量达到3个时，则可基于上述统一标准化的公式根据当前水压值计算该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，从而提高了抗渗等级的计算效率。

需要说明的是，在实际试验过程中，通常会预先配置压力值误差区间，例如预设压力值为0.6Mpa，但实际达到的压力值为0.58Mpa或0.62Mpa，即差值为0.02Mpa，但0.02Mpa仍在预设压力值误差区间内，则在评定抗渗等级时，0.58Mpa或0.62Mpa即可作为0.6Mpa进行评定。

参照图2，作为控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括：

测试控制信号生成模块201，用于根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

可以理解的是，上述各个测试模式均是在试验前做的测试准备，用于检测设备运行状况；

测试控制信号发送模块202，用于响应于按钮触发信号发送测试控制信号至按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

可以理解的是，在操作内容选择框中，当选择阀门压力测试模式时，在发送测试控制信号后，即控制对应的混凝土抗渗仪将6个常开电磁阀全部关闭，并查看压力传感器能否检测到水压值，进而判断阀门能否关闭；当选择出水测试模式时，在发送测试控制信号后，即控制对应的混凝土抗渗仪将6个常开电磁阀全部打开，在装试件前人工观察试模座内能否出水；当选择总阀排气测试模式时，在发送测试控制信号后，即控制对应的混凝土抗渗仪将常闭电磁阀打开，将6个常开电磁阀关闭，进而查看水泵的工作情况判断水泵是否正常工作。

上述实施方式中，在进行试验前，用户在需要检验某个混凝土抗渗仪的运行状况时，可在选择测试模式后点击该混凝土抗渗仪上的试验台按钮，即可对该混凝土抗渗仪进行相应的测试，从而便于在连接多台设备时根据实际需求对待试验设备进行试验前测试，并在保证水路畅通后再进行试验，在提高了试验效率的同时，保障了试验的正常进行。

作为混凝土抗渗仪控制系统进一步的实施方式，混凝土抗渗仪控制系统还包括：

开关显示模块，用于显示混凝土抗渗仪中各个电器开关的闭合状态；

其中，电器开关包括6个常闭电磁阀开关、1个常开电磁阀开关和1个水泵开关；

渗水显示模块，用于显示混凝土抗渗仪中各个试件的渗水状态。

其中，当每台混凝土抗渗仪的6个试件中某个试件发生渗水时，该试件对应的显示部分会显示红色，未发生渗水则显示绿色。

上述实施方式中，通过对电器开关的闭合状态以及试件的渗水状态进行显示，方便工作人员随时了解试验状态。

参照图3，作为混凝土抗渗仪控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括：

基本参数配置模块301，用于接收用户输入的基本参数并进行相应配置；

其中，基本参数包括混凝土抗渗仪的台数、通信端口、输入模块的数量、输出模块的数量、波特率和停止位等相关通讯参数；

设备参数配置模块302，用于接收用户输入的多个混凝土抗渗仪的设备参数并进行相应配置；

其中，设备参数包括设备编号、压力通道号、混凝土抗渗仪上的控制模块的通信地址以及渗水试验每级的试验时间；在本申请实施例中，渗水试验每级的试验时间配置为28800秒，即八小时；

数据校正模块303，用于接收用户输入的标定数据对试验参数进行校正。

其中，由于压力传感器需要将电流值转换为压力值，压力传感器的电流出厂数据为4-20mA,对应的压力值为0-4Mpa，但在实际试验过程中可能发生电流值为4mA时对应的压力值与0Mpa有误差的情况，因此通过输入标定数据即可对压力传感器的进行参数校正。

上述实施方式中，在进行试验前，根据用户输入的基本参数和各个混凝土抗渗仪的设备参数进行试验前的基础性配置，从而保证了试验过程的顺利进行；并且，通过用户输入的标定数据对试验参数进行校正，从而保证了试验结果的准确性。

参照图4，作为控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括：

渗水记录生成模块401，用于根据混凝土抗渗仪中各个试件的渗水时间以及渗水时的水压值，生成各个混凝土抗渗仪的渗水记录；

压力曲线图生成模块402，用于根据混凝土抗渗仪的试验时间和实时水压值，生成各个混凝土抗渗仪的压力曲线图；

试验结果显示模块403，用于响应于用户发送的试验结果查询信号，根据试验结果查询信号确定待查询设备编号，并显示待查询设备编号对应的混凝土抗渗仪的渗水记录和压力曲线图。

其中，混凝土抗渗仪中各个试件的渗水记录包括设备编号、样品筒号、开始时间、结束时间、判定级数、是否渗漏以及试验时长，所有数据以数据表格的形式呈现；压力曲线图则根据混凝土抗渗仪的试验时间和实时水压值生成，纵轴即为水压值（单位为Mpa），横轴即为时间（当大于一小时，以小时为单位；当小于一小时，以秒为单位）；作为本申请的其中一个实施例，当水压值最终达到0.596Mpa时，与0.6Mpa的差值满足预设误差区间，因此可得到对应的抗渗等级即为6级。

上述实施方式中，在试验过程中，通过记录各个试件的渗水时间和渗水时的水压值即可得到渗水记录，同时，通过记录试验时间和实时水压值，以横轴为时间，纵轴为水压值，即可生成对应的压力曲线图，从而方便用户了解试验过程，使得试验数据结果可追溯；当用户需要查看某个混凝土抗渗仪的试验结果时，根据该混凝土抗渗仪的设备编号发送试验结果查询信号，即可显示该混凝土抗渗仪对应的渗水记录和压力曲线图，操作简单，方便快捷，便于满足用户的查询需求。

本申请的混凝土抗渗仪控制系统，不仅能够自动控制多台混凝土抗渗的试验过程，还能够自动同步记录每台设备的试验压力，记录渗水试件的渗水时间、渗水时压力以及确定试件的抗渗等级，大大简化了人员操作，降低了人员劳动强度，解决了因人为因素导致试验结果不准确的问题，提高了检测精度和试验效率。

本申请实施例还公开一种混凝土抗渗仪控制方法。

参照图5，混凝土抗渗仪控制方法，应用于上述的混凝土抗渗仪控制系统，控制方法包括：

步骤S101，接收用户输入的设备选择信号；其中，设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

步骤S102，接收用户发送的试验启动信号；

步骤S103，根据设备选择信号向设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

其中，注水加压指令用于控制混凝土抗渗仪向装有试件的试模座内注水加压，从0Mpa开始每隔8小时增加0.1Mpa，直至水压值达到对应的预设试验压力级数对应的预设水压值；

步骤S104，实时获取设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

步骤S105，判断水压值和试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则跳转至步骤S106；

步骤S106，记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

步骤S107，发送试验停止指令至混凝土抗渗仪。

上述实施方式中，用户可预先输入设备选择信号，以在多个混凝土抗渗仪中选择需要进行试件检测的混凝土抗渗仪，在准备工作完成后即可发送试验启动信号，接收到试验启动信号后根据设备选择信号确定待试验的设备编号和对应的预设试验压力级数并发送注水加压指令至相应的混凝土抗渗仪，该混凝土抗渗仪内的水泵即向装有试件的试模座内注水加压，实时获取各个设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，当某个混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量满足预设条件时，即可自动记录当前水压值并确定该混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级，同时发送试验停止指令至该混凝土抗渗仪；通过本申请的控制系统可对多台混凝土抗渗仪进行自动化控制，并自动对水压值和渗水试样数据进行记录，减少了人工昼夜观测记录不及时的情况发生，提高了试验结果的准确性。

作为步骤S105的一种实施方式，判断水压值和试件渗水数量是否满足预设条件的具体步骤包括：

判断试件渗水数量是否达到3个，若试件渗水数量未达到3个，则判断水压值是否达到预设试验压力级数对应的预设水压值，若达到预设水压值，则输出满足第一预设条件的判断结果；

若试件渗水数量达到3个，则输出满足第二预设条件的判断结果。

作为步骤S106的一种实施方式，记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级的具体步骤包括：

当满足第一预设条件时，记录当前水压值并确定混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级为预设试验压力级数；

当满足第二预设条件时，记录当前水压值并根据当前水压值，确定抗渗等级为P=10H-1；

其中，P为抗渗等级，H为满足第二预设条件时的当前水压值，且水压值的单位为Mpa。

上述实施方式中，结束试验通常需要满足两种情况，第一种是在加压到预设试验压力级数且在8小时内试件渗水数量未达到3个时，即可停止试验；第二种是在试件渗水数量达到3个时，即可停止试验；通过实时获取各个试验中的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量，从而根据两种预设条件判断试验结束并自动控制相应的混凝土抗渗仪停止加压，无需人工进行昼夜观测，大大降低了人员的劳动强度。

作为控制方法进一步的实施方式，控制方法还包括：

根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

响应于按钮触发信号发送测试控制信号至按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

上述实施方式中，在进行试验前，用户在需要检验某个混凝土抗渗仪的运行状况时，可在选择测试模式后点击该混凝土抗渗仪上的试验台按钮，即可对该混凝土抗渗仪进行相应的测试，从而便于在连接多台设备时根据实际需求对待试验设备进行试验前测试，并在保证水路畅通后再进行试验，在提高了试验效率的同时，保障了试验的正常进行。

本申请实施例的混凝土抗渗仪控制方法均由上述混凝土抗渗仪控制系统完成，且混凝土抗渗仪控制方法中各个步骤的具体工作过程可参考上述系统实施例中的对应过程。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所提供的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的；例如，某个模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。

计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述的混凝土抗渗仪控制方法中任一种方法的计算机程序。

其中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用；计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于，连接于多个混凝土抗渗仪，所述控制系统包括：

设备选择信号接收模块（101），用于接收用户输入的设备选择信号；其中，所述设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

试验启动信号接收模块（102），用于接收用户发送的试验启动信号；

注水加压指令发送模块（103），用于响应于试验启动信号，根据所述设备选择信号向所述设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

数据获取模块（104），用于实时获取所述设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

判断模块（105），用于判断所述水压值和所述试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则输出满足预设条件的判断结果；

抗渗等级确定模块（106），用于响应于所述满足预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

试验停止指令发送模块（107），用于响应于所述满足预设条件的判断结果，发送试验停止指令至所述混凝土抗渗仪。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于：所述预设条件包括第一预设条件或第二预设条件；所述判断模块（105）被配置为：

判断所述试件渗水数量是否达到3个，若试件渗水数量未达到3个，则判断所述水压值是否达到所述预设试验压力级数对应的预设水压值，若达到所述预设水压值，则输出满足第一预设条件的判断结果；

若试件渗水数量达到3个，则输出满足第二预设条件的判断结果。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于，所述抗渗等级确定模块（106）被配置为：

响应于所述满足第一预设条件的判断结果，记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级为所述预设试验压力级数。

4.根据权利要求2所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于，所述抗渗等级确定模块（106）被配置为：

响应于所述满足第二预设条件的判断结果，记录当前水压值并根据所述当前水压值，确定所述抗渗等级为P=10H-1；

其中，P为抗渗等级，H为满足第二预设条件时的当前水压值，且水压值的单位为Mpa。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

测试控制信号生成模块（201），用于根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，所述测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

测试控制信号发送模块（202），用于响应于按钮触发信号发送所述测试控制信号至所述按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

基本参数配置模块（301），用于接收用户输入的基本参数并进行相应配置；

设备参数配置模块（302），用于接收用户输入的多个混凝土抗渗仪的设备参数并进行相应配置；

数据校正模块（303），用于接收用户输入的标定数据对试验参数进行校正。

7.根据权利要求1到6任一项所述的混凝土抗渗仪控制系统，其特征在于：所述控制系统还包括：

渗水记录生成模块（401），用于根据所述混凝土抗渗仪中各个试件的渗水时间以及渗水时的水压值，生成各个所述混凝土抗渗仪的渗水记录；

压力曲线图生成模块（402），用于根据所述混凝土抗渗仪的试验时间和实时水压值，生成各个所述混凝土抗渗仪的压力曲线图；

试验结果显示模块（403），用于响应于用户发送的试验结果查询信号，根据试验结果查询信号确定待查询设备编号，并显示所述待查询设备编号对应的混凝土抗渗仪的渗水记录和压力曲线图。

8.一种混凝土抗渗仪控制方法，其特征在于，应用于权利要求1到7任一项所述的混凝土抗渗仪控制系统，所述控制方法包括：

接收用户输入的设备选择信号；其中，所述设备选择信号包括待试验的混凝土抗渗仪的设备编号及对应的预设试验压力级数；

接收用户发送的试验启动信号，根据所述设备选择信号向所述设备编号对应的混凝土抗渗仪发送注水加压指令；

实时获取所述设备编号对应的混凝土抗渗仪的水压值和试件渗水数量；

判断所述水压值和所述试件渗水数量是否满足预设条件，若是，则记录当前水压值并确定所述混凝土抗渗仪中试件的抗渗等级；

发送试验停止指令至所述混凝土抗渗仪。

9.根据权利要求8所述的混凝土抗渗仪控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

根据用户选择的测试模式生成测试控制信号；其中，所述测试模式包括阀门压力测试、出水测试和总阀排气测试；

响应于按钮触发信号发送所述测试控制信号至按钮触发模块对应的混凝土抗渗仪。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求8到9任一项中所述方法的计算机程序。