CN116464209B - 一种用于铝单板吊顶安装的支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，设置有墙体，所述墙体的侧面开设有安装槽，所述连接板的另一侧边缘处套设有第一铝板；包括：第二铝板，搭接在所述第一铝板远离连接板的边缘处；横梁，活动设置在2块相邻的所述第二铝板之间，所述横梁的顶部贯穿有活动杆；引导板，固定于所述活动杆的底部，所述引导板外侧的横梁内开设有固定腔。该用于铝单板吊顶安装的支撑架，在铝板安装至靠近墙体的边缘处时，能够避免因细微的切割差距影响后续的安装，并且能够快速实现铝板边缘处的安装，同时在相邻的铝板拼接安装后，既能够保证拼接处的密封性，提升美观，又能够提升铝板的稳定性，不会与支撑架之间松动造成脱落。

Description

一种用于铝单板吊顶安装的支撑架

技术领域

本发明涉及铝单板吊顶安装技术领域，具体为一种用于铝单板吊顶安装的支撑架。

背景技术

建筑的室内空间，部分墙顶结构为混凝土的基础并涂抹乳胶漆等材料，而部分墙顶为了能够进行水管或电缆的布线，并且方便上述设备的检修和更换，就需要另一种可便捷拆卸的顶结构，使用常见的就是由支撑架和铝板构成的吊顶结构，支撑架固定在墙顶部分，用于安装铝板并为管线提供空间，例如公开号为CN114687497B的一种隔音型铝扣板及其吊装结构，通过安装边上弯折的搭扣面，配合在搭扣面上等距开设的通孔，能够使得铝扣板组件结合吊装架和固定墙的扣装结构进行灵活装配，避免在装配过程中采用螺钉进行复杂的装配步骤，同时，铝扣板组件自身的减重及隔音件的不吸水性能还有利于减轻吊装架和固定墙的扣装负担，提高扣装的稳定性和使用的安全性。但是该隔音型铝扣板及其吊装结构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.上述铝扣板吊装结构虽然实现了对铝板的安装，但是通常安装至靠近墙体的边缘处时，需要将铝板裁切成不同宽度来拼装，因此细微的切割差距则会影响后续的安装，并且会造成密封性差和不美观的现象，缺少对铝板边缘处快速安装的结构；

2.同时传统的铝板通常采用卡合的方式与支撑架之间连接，因此在安装之后会出现缝隙，导致外界的湿气油烟进入铝板上方空间，并且铝板在长时间使用后会因为连接处松动造成脱落的现象，降低了铝板安装后的稳定性。

针对上述问题，急需在原有支撑架的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，以解决上述背景技术提出细微的切割差距则会影响后续的安装，并且会造成密封性差和不美观的现象，在安装之后会出现缝隙，导致外界的湿气油烟进入铝板上方空间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，设置有墙体，所述墙体的侧面开设有安装槽，且安装槽的内部和连接板的一侧边缘处活动连接，所述连接板的另一侧边缘处套设有第一铝板，且连接板和第一铝板之间固定有弹簧，并且第一铝板的下端面开设有通槽；

包括：

第二铝板，搭接在所述第一铝板远离连接板的边缘处，所述第二铝板的边缘处设置有固定板，且固定板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有固定杆，且固定杆固定在横梁的侧面；

横梁，活动设置在2块相邻的所述第二铝板之间，所述横梁的顶部贯穿有活动杆，且活动杆的顶部和吊装杆的一端相互连接，并且吊装杆的另一端和墙体通过螺栓连接；

引导板，固定于所述活动杆的底部，所述引导板外侧的横梁内开设有固定腔，且横梁的两侧均贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧缠绕有使其复位的弹簧，且第一限位杆端部的第二铝板上预留有第一限位孔。

优选的，所述连接板通过安装槽和墙体为卡合连接，且连接板和第一铝板为水平的滑动连接，并且连接板的移动长度等于通槽的宽度，因此连接板可通过在第一铝板内滑动，进而实现与安装槽之间的卡合，并且通过连接板与第一铝板之间的弹簧可保证安装后的紧密性。

优选的，所述固定杆通过通孔和固定板为卡合连接，且通孔的开口处宽度小于固定杆的直径，并且固定杆和吊装杆均与横梁相互垂直，铝板可上的固定板可通过通孔卡在固定杆上，实现对铝板的初步安装，方便后续的锁紧。

优选的，所述活动杆和吊装杆为阻尼转动连接，所述引导板为椭圆结构，且引导板的长度小于固定腔的内径，活动杆可带动引导板同步转动，也不会影响吊装杆的安装。

优选的，所述引导板的边缘处和第一限位杆的一端贴合接触，且第一限位杆和横梁为滑动连接，并且第一限位杆通过第一限位孔和横梁相卡合，引导板转动时可推动第一限位杆在横梁上滑动，并且与第一限位孔相卡合，实现相邻铝板纵向的稳定。

优选的，所述引导板的下端面对称设置有2块固定块，且引导板下方的横梁上贯穿有第二限位杆，并且第二限位杆的外侧缠绕有使其复位的弹簧，引导板转动时可带动固定块同步转动，进而推动第二限位杆穿过横梁与第二铝板滑动连接。

优选的，所述第二限位杆底部的第二铝板上预留有第二限位孔，且第二限位杆与第二铝板和横梁均为滑动连接，并且第二限位杆通过第二限位孔和第二铝板相卡合，第二限位杆滑动后可穿过第二限位孔内，进而实现相邻铝板水平的稳定。

优选的，所述第二限位杆和固定块对应分布，且第二限位杆和第一限位杆相互垂直，并且第二限位杆下方的第二铝板内开设有连接腔。

优选的，所述连接腔的内部活动设置有活动板，且活动板下方的连接腔内粘贴有第一气囊，并且第一气囊的边侧和输气管的一端固定连接，当第二限位杆穿过第二限位孔伸入连接腔内后，可与活动板接触。

优选的，所述输气管的另一端和第二气囊固定连接，且第二气囊粘贴于第二铝板的侧面边缘处，并且第一气囊通过输气管和第二气囊相互连通，当活动板受到推动后可下降，并对第一气囊进行挤压，这样第一气囊内的气体可通过输气管进入第二气囊内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铝单板吊顶安装的支撑架，在铝板安装至靠近墙体的边缘处时，能够避免因细微的切割差距影响后续的安装，并且能够快速实现铝板边缘处的安装，同时在相邻的铝板拼接安装后，既能够保证拼接处的密封性，提升美观，又能够提升铝板的稳定性，不会与支撑架之间松动造成脱落，具体内容如下：

1.当安装至靠近墙体的边缘处时，可通过第一铝板进行拼接，当间距较小时可裁切部分连接板，这样拨动连接板时可在第一铝板内滑动，方便连接板的边缘处与安装槽相卡合，之后松开对连接板的拨动后，通过弹簧便可实现连接板与墙体之间紧密的安装，也不会存在切割不平整降低美观性的现象，同时也检修时也方便对第一铝板拆卸；

2.当相邻2块第二铝板连接时，可通过转动活动杆的方式带动引导板同步转动，一方面可推动第一限位杆在横梁上滑动，并与第一限位孔之间卡合，保证相邻2块第二铝板纵向位置的稳定性，而引导板可带动固定块同步的转动，进而引导第二限位杆在横梁上滑动，并与第二限位孔之间卡合，保证相邻2块第二铝板横向位置的稳定性，起到对第二铝板拼装后的锁定，不会轻易脱落；

3.当第二限位杆穿过第二限位孔内后伸入连接腔，进而与活动板接触，推动活动板在连接腔内下降后，可对第一气囊进行挤压，这样第一气囊内的气体可通过输气管传输至第二气囊内，带动第二气囊膨胀，因此在对铝板锁紧过程中，可通过膨胀的气体对其拼接处的缝隙进行密封，进而防止使用过程中外界湿气和油烟的进入对铝板造成侵蚀损坏。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一铝板正剖结构示意图；

图3为本发明铝板仰视结构示意图；

图4为本发明引导板俯视结构示意图；

图5为本发明横梁正剖结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明引导板仰视结构示意图；

图8为本发明引导板转动后结构示意图;

图9为本发明第二铝板侧剖结构示意图。

图中：1、墙体；2、安装槽；3、连接板；4、第一铝板；5、通槽；6、第二铝板；7、固定板；8、固定杆；9、通孔；10、横梁；11、活动杆；12、吊装杆；13、引导板；14、固定腔；15、第一限位杆；16、第一限位孔；17、固定块；18、第二限位杆；19、第二限位孔；20、连接腔；21、活动板；22、第一气囊；23、输气管；24、第二气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，设置有墙体1，墙体1的侧面开设有安装槽2，且安装槽2的内部和连接板3的一侧边缘处活动连接，连接板3的另一侧边缘处套设有第一铝板4，且连接板3和第一铝板4之间固定有弹簧，并且第一铝板4的下端面开设有通槽5；包括：第二铝板6，搭接在第一铝板4远离连接板3的边缘处，第二铝板6的边缘处设置有固定板7，且固定板7的顶部开设有通孔9，通孔9的内部贯穿有固定杆8，且固定杆8固定在横梁10的侧面；横梁10，活动设置在2块相邻的第二铝板6之间，横梁10的顶部贯穿有活动杆11，且活动杆11的顶部和吊装杆12的一端相互连接，并且吊装杆12的另一端和墙体1通过螺栓连接；引导板13，固定于活动杆11的底部，引导板13外侧的横梁10内开设有固定腔14，且横梁10的两侧均贯穿有第一限位杆15，第一限位杆15的外侧缠绕有使其复位的弹簧，且第一限位杆15端部的第二铝板6上预留有第一限位孔16。

如图1-2所示，连接板3通过安装槽2和墙体1为卡合连接，且连接板3和第一铝板4为水平的滑动连接，并且连接板3的移动长度等于通槽5的宽度，第一铝板4的一侧可搭接在第二铝板6上，而另一侧可通过连接板3卡在安装槽2内，实现铝板组装后边缘处与墙体1之间的连接，事先可根据间距对连接板3进行裁切，之后拨动连接板3在第一铝板4内滑动，然后再松开对连接板3的拨动，这样通过弹簧的弹性，可带动连接板3卡在安装槽2内，并保证拼接后的紧密性，也不会产生缝隙，后续需要对第一铝板4拆卸时，再拨动连接板3即可，同时不会因为切割不精准影响美观性；

如图3-4所示，固定杆8通过通孔9和固定板7为卡合连接，且通孔9的开口处宽度小于固定杆8的直径，并且固定杆8和吊装杆12均与横梁10相互垂直，将吊装杆12与墙体1连接之后，可将第二铝板6通过固定板7卡在固定杆8上，实现对第二铝板6的临时固定，方便后续对第二铝板6的锁紧；

如图4-5和图8-9所示，活动杆11和吊装杆12为阻尼转动连接，引导板13为椭圆结构，且引导板13的长度小于固定腔14的内径；引导板13的边缘处和第一限位杆15的一端贴合接触，且第一限位杆15和横梁10为滑动连接，并且第一限位杆15通过第一限位孔16和横梁10相卡合，当对第二铝板6临时固定后，可通过活动杆11转动引导板13，而吊装杆12不会受到活动杆11转动的影响，当引导板13转动后可推动第一限位杆15在横梁10上滑动，并且穿过第一限位孔16内，实现对相邻2块第二铝板6纵向位置的锁定，不会从支撑架上脱落，当引导板13不推动第一限位杆15滑动时，通过弹簧的弹性可带动第一限位杆15与第一限位孔16分离，实现对铝板的拆卸；

如图6-8所示，引导板13的下端面对称设置有2块固定块17，且引导板13下方的横梁10上贯穿有第二限位杆18，并且第二限位杆18的外侧缠绕有使其复位的弹簧；第二限位杆18底部的第二铝板6上预留有第二限位孔19，且第二限位杆18与第二铝板6和横梁10均为滑动连接，并且第二限位杆18通过第二限位孔19和第二铝板6相卡合；第二限位杆18和固定块17对应分布，且第二限位杆18和第一限位杆15相互垂直，并且第二限位杆18下方的第二铝板6内开设有连接腔20，引导板13转动的同时可带动固定块17转动，进而推动第二限位杆18在横梁10上滑动，并带动第二限位杆18穿过第二限位孔19内，实现对相邻2块第二铝板6横向位置的锁定，进而保证拼接后铝板的稳定性，而固定块17不与第二限位杆18接触时，通过弹簧的回弹性便可带动第二限位杆18与第二限位孔19分离；

如图6和图8所示，连接腔20的内部活动设置有活动板21，且活动板21下方的连接腔20内粘贴有第一气囊22，并且第一气囊22的边侧和输气管23的一端固定连接；输气管23的另一端和第二气囊24固定连接，且第二气囊24粘贴于第二铝板6的侧面边缘处，并且第一气囊22通过输气管23和第二气囊24相互连通，当第二限位杆18穿过第二限位孔19内后，可伸入连接腔20内，进而推动活动板21在连接腔20内下滑，挤压第一气囊22，使得第一气囊22内的气体可通过输气管23传输至第二气囊24内，带动第二气囊24膨胀，通过膨胀的第二气囊24能够提升相邻第二铝板6之间缝隙的密封性，防止外界湿气和油烟的进入。

工作原理：如图1-9所示，首先可将第二铝板6通过吊装杆12安装在墙体1顶部，安装至边缘处时，使用第一铝板4与第二铝板6相拼接，可根据需求将连接板3裁切成不同长度，再通过连接板3在第一铝板4内的伸缩，用于调节与墙体1之间的拼接，这样能够保证铝板拼接后整体的完整性；

第二铝板6通过固定板7与固定杆8临时卡合后，通过转动活动杆11带动引导板13转动，进而推动第一限位杆15与第一限位孔16之间卡合，并且推动第二限位杆18与第二限位孔19之间卡合，实现对拼接之后铝板的锁紧，保证铝板的稳定性，同时拼接之后还可通过膨胀的第二气囊24提升缝隙处的密封性。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，设置有墙体（1），所述墙体（1）的侧面开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部和连接板（3）的一侧边缘处活动连接，所述连接板（3）的另一侧边缘处套设有第一铝板（4），且连接板（3）和第一铝板（4）之间固定有弹簧，并且第一铝板（4）的下端面开设有通槽（5）；

其特征在于，包括：

第二铝板（6），搭接在所述第一铝板（4）远离连接板（3）的边缘处，所述第二铝板（6）的边缘处设置有固定板（7），且固定板（7）的顶部开设有通孔（9），所述通孔（9）的内部贯穿有固定杆（8），且固定杆（8）固定在横梁（10）的侧面；

横梁（10），活动设置在2块相邻的所述第二铝板（6）之间，所述横梁（10）的顶部贯穿有活动杆（11），且活动杆（11）的顶部和吊装杆（12）的一端相互连接，并且吊装杆（12）的另一端和墙体（1）通过螺栓连接；

引导板（13），固定于所述活动杆（11）的底部，所述引导板（13）外侧的横梁（10）内开设有固定腔（14），且横梁（10）的两侧均贯穿有第一限位杆（15），所述第一限位杆（15）的外侧缠绕有使其复位的弹簧，且第一限位杆（15）端部的第二铝板（6）上预留有第一限位孔（16）；

所述引导板（13）的下端面对称设置有2块固定块（17），且引导板（13）下方的横梁（10）上贯穿有第二限位杆（18），并且第二限位杆（18）的外侧缠绕有使其复位的弹簧；

所述第二限位杆（18）底部的第二铝板（6）上预留有第二限位孔（19），且第二限位杆（18）与第二铝板（6）和横梁（10）均为滑动连接，并且第二限位杆（18）通过第二限位孔（19）和第二铝板（6）相卡合；

所述第二限位杆（18）和固定块（17）对应分布，且第二限位杆（18）和第一限位杆（15）相互垂直，并且第二限位杆（18）下方的第二铝板（6）内开设有连接腔（20）；

所述连接腔（20）的内部活动设置有活动板（21），且活动板（21）下方的连接腔（20）内粘贴有第一气囊（22），并且第一气囊（22）的边侧和输气管（23）的一端固定连接；

所述输气管（23）的另一端和第二气囊（24）固定连接，且第二气囊（24）粘贴于第二铝板（6）的侧面边缘处，并且第一气囊（22）通过输气管（23）和第二气囊（24）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，其特征在于：所述连接板（3）通过安装槽（2）和墙体（1）为卡合连接，且连接板（3）和第一铝板（4）为水平的滑动连接，并且连接板（3）的移动长度等于通槽（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，其特征在于：所述固定杆（8）通过通孔（9）和固定板（7）为卡合连接，且通孔（9）的开口处宽度小于固定杆（8）的直径，并且固定杆（8）和吊装杆（12）均与横梁（10）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，其特征在于：所述活动杆（11）和吊装杆（12）为阻尼转动连接，所述引导板（13）为椭圆结构，且引导板（13）的长度小于固定腔（14）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板吊顶安装的支撑架，其特征在于：所述引导板（13）的边缘处和第一限位杆（15）的一端贴合接触，且第一限位杆（15）和横梁（10）为滑动连接，并且第一限位杆（15）通过第一限位孔（16）和横梁（10）相卡合。