CN116464035A - 一种地下结构内部桩代柱施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地下结构内部桩代柱施工方法，涉及地下结构施工技术领域。包括场地整平，测量定位；按照先外桩，后预制高强混凝土管桩的施工顺序进行打桩作业；进场的预制高强混凝土管桩按节植桩，每段预制高强混凝土管桩之间通过球体型法兰套箍相连；利用逆作法挖土至负一层，安装装配式外墙做外墙支护，外设防水，浇筑节点砼，在柱与板的连接节点上连接桩头钢筋、柱板连接钢筋、板加腋钢筋形成板柱结合节点；重复步骤3，挖土至负二层，重复步骤4，依次下挖完成；清理打磨外桩表面，达到使用条件；自此桩代柱完成，地下结构形成。本发明使用的本地下结构内部桩代柱施工方法，可有效提高构件整体稳定性，减化施工工序，提升施工效率。
Description
技术领域
本发明提供一种地下结构内部桩代柱施工方法，涉及地下结构施工技术领域。
背景技术
逆作法是一种超常规的施工方法，一般是在深基础、地质复杂、地下水位高等特殊情况下采用。先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后开挖土方至第一层地下室底面标高，并完成该层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
常规做法桩与柱分开设置，大多需支护，施工周期长。也导致了地下结构施工方法，施工工序复杂，施工效率不高。有鉴于此特提出本发明。
发明内容
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种地下结构内部桩代柱施工方法，包括以下步骤：
步骤1，场地整平，测量定位确定桩的点位；
步骤2，按照先外桩，后预制高强混凝土管桩的施工顺序进行打桩作业；
步骤3，进场的预制高强混凝土管桩按节，一段一段植桩，每段预制高强混凝土管桩之间通过球体型法兰套箍相连，根据地下结构深度与地下持力层相结合至设计标高；
步骤4，利用逆作法挖土至负一层，安装装配式外墙做外墙支护，外设防水，浇筑节点砼，在柱与板的连接节点上连接桩头钢筋、柱板连接钢筋、板加腋钢筋形成板柱结合节点；
步骤5，重复步骤3，挖土至负二层，重复步骤4，依次下挖完成；
步骤6，待下挖完成后，在板柱结合节点布设板面钢筋，安装预留各类套管，浇筑板面砼；
步骤7，清理打磨外桩表面，达到使用条件；
步骤8，自此桩代柱完成，地下结构形成。
具体的，进一步，可采用内外桩打桩方式输送，本发明使用的本地下结构内部桩代柱施工方法，可有效提高构件整体稳定性，减化施工工序，提升施工效率。利用逆作法施工，大大降低施工难度，成型质量优于地下灌注桩，不易偏位，桩身完整，耐腐蚀性能好，有利于批量化、标准化应用，节约成本，缩短施工工期，为绿色施工、节能环保等精细化施工工艺提升方向研究提供多样化选择。
本方法所描述的桩为等芯劲性复合桩，其中内芯(C桩)采用预制高强混凝土管桩，外桩(M桩)采用高压等径深层搅拌工艺。通过打桩贯通地下柱结构，打桩完成后，利用逆作法挖出地下空间，力求工艺精细化控制，简化复杂工序，提升施工效率。
在更进一步的技术方案中，在步骤2中，包括以下步骤：
S1、打桩机将外桩送入至设计标的深度，检测桩孔垂直度和桩孔偏差，并对比图纸进行调整；
S2、旋挖钻机将外桩内部土质取出，并旋挖至与外桩底部标高；
S3、吊放摄像设备，检查外桩内壁是否破裂，若有需要做到修复工作；对外桩底部检测是否有地下水，若有，进行底部排水作业和送风；
S4、夯实外桩底部土质。
在更进一步的技术方案中，所述球体型法兰套箍内的相邻预制高强混凝土管桩按节之间相焊接。
在更进一步的技术方案中，所述球体型法兰套箍外安装有辅助定位件，所述辅助定位件的一端与球体型法兰套箍相固定，所述辅助托板的另一端安装有导轮，所述导轮适于沿外桩向下放入预制高强混凝土管桩。
在更进一步的技术方案中，所述辅助定位件包括环形板，所述环形板与球体型法兰套箍外表面固定连接，所述环形板外固定安装有支撑杆件，所述支撑杆件的端部安装有导轮。
在更进一步的技术方案中，所述装配式外墙包括墙体和支护装置；
支护装置包括下拉杆、斜撑杆和贴合板，所述贴合板适于贴合在墙体上，所述斜撑杆的一端与贴合板相连接，所述斜撑杆的另一端与下拉杆相连接。
在更进一步的技术方案中，所述墙体上开设有缺口部，所述下拉杆上安装有弯折杆，所述弯折杆的底部与下拉杆旋转连接，且弯折杆适于插入缺口部并延伸至外部土质墙体内。
有益效果：
本发明使用的本地下结构内部桩代柱施工方法，可有效提高构件整体稳定性，减化施工工序，提升施工效率。利用逆作法施工，大大降低施工难度，成型质量优于地下灌注桩，不易偏位，桩身完整，耐腐蚀性能好，有利于批量化、标准化应用，节约成本，缩短施工工期，为绿色施工、节能环保等精细化施工工艺提升方向研究提供多样化选择。
本方法所描述的桩为等芯劲性复合桩，其中内芯(C桩)采用预制高强混凝土管桩，外桩(M桩)采用高压等径深层搅拌工艺。通过打桩贯通地下柱结构，打桩完成后，利用逆作法挖出地下空间，力求工艺精细化控制，简化复杂工序，提升施工效率。
本发明采用在球体型法兰套箍外安装导向功能的辅助定位件，有利于按节输送预制高强混凝土管桩，保证定位的导向性，正常需控制在垂直度误差在1/300内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的桩代柱与楼板连接示意图；
图2为本发明桩头示意图；
图3为本发明柱板加腋筋示意图；
图4为本发明实施例2的桩代柱与楼板连接示意图；
图5为图4的A部放大图；
图6为墙体的侧视安装图；
图7为墙体的结构安装图。
图中：1、预制高强混凝土管桩；2、外桩；3、桩头钢筋；4、球体型法兰套箍；5、柱板连接钢筋；6、板加腋钢筋；7、导轮；8、环形板；9、支撑杆件；10、墙体；11、下拉杆；12、斜撑杆；13、贴合板；14、缺口部；15、弯折杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图3所示，为本发明的一种实施方案。
一种地下结构内部桩代柱施工方法，包括以下步骤：
步骤1，场地整平，测量定位确定桩的点位；
步骤2，按照先外桩2，后预制高强混凝土管桩1的施工顺序进行打桩作业；
步骤3，进场的预制高强混凝土管桩1按节，一段一段植桩，每段预制高强混凝土管桩1之间通过球体型法兰套箍4相连，根据地下结构深度与地下持力层相结合至设计标高；
步骤4，利用逆作法挖土至负一层，安装装配式外墙做外墙支护，外设防水，浇筑节点砼，在柱与板的连接节点上连接桩头钢筋3、柱板连接钢筋5、板加腋钢筋6形成板柱结合节点；
步骤5，重复步骤3，挖土至负二层，重复步骤4，依次下挖完成；
步骤6，待下挖完成后，在板柱结合节点布设板面钢筋，安装预留各类套管，浇筑板面砼；
步骤7，清理打磨外桩2表面，达到使用条件；
步骤8，自此桩代柱完成，地下结构形成。
在更进一步的技术方案中，在步骤2中，包括以下步骤：
S1、打桩机将外桩2送入至设计标的深度，检测桩孔垂直度和桩孔偏差，并对比图纸进行调整；
S2、旋挖钻机将外桩2内部土质取出，并旋挖至与外桩2底部标高；
S3、吊放摄像设备，检查外桩2内壁是否破裂，若有需要做到修复工作；对外桩2底部检测是否有地下水，若有，进行底部排水作业和送风；
S4、夯实外桩2底部土质。
所述球体型法兰套箍4内的相邻预制高强混凝土管桩1按节之间相焊接。
实施例2
如图4和图5所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了便捷进行安装预制高强混凝土管桩，在球体型法兰套箍4外安装有辅助定位件，所述辅助定位件的一端与球体型法兰套箍4相固定，所述辅助托板的另一端安装有导轮7，所述导轮7适于沿外桩2向下放入预制高强混凝土管桩1。
在更进一步的技术方案中，所述辅助定位件包括环形板8，所述环形板8与球体型法兰套箍4外表面固定连接，所述环形板8外固定安装有支撑杆件9，所述支撑杆件9的端部安装有导轮7。
实施例3
如图6和图7所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例2的基础上，为了增强装配式墙体的安装效果。所述装配式外墙包括墙体10和支护装置；
支护装置包括下拉杆11、斜撑杆12和贴合板13，所述贴合板13适于贴合在墙体10上，所述斜撑杆12的一端与贴合板13相连接，所述斜撑杆12的另一端与下拉杆11相连接。
在更进一步的技术方案中，所述墙体10上开设有缺口部14，所述下拉杆11上安装有弯折杆15，所述弯折杆15的底部与下拉杆11旋转连接，且弯折杆15适于插入缺口部14并延伸至外部土质墙体10内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，场地整平，测量定位确定桩的点位；
步骤2，按照先外桩(2)，后预制高强混凝土管桩(1)的施工顺序进行打桩作业；
步骤3，进场的预制高强混凝土管桩(1)按节，一段一段植桩，每段预制高强混凝土管桩(1)之间通过球体型法兰套箍(4)相连，根据地下结构深度与地下持力层相结合至设计标高；
步骤4，利用逆作法挖土至负一层，安装装配式外墙做外墙支护，外设防水，浇筑节点砼，在柱与板的连接节点上连接桩头钢筋(3)、柱板连接钢筋(5)、板加腋钢筋(6)形成板柱结合节点；
步骤5，重复步骤3，挖土至负二层，重复步骤4，依次下挖完成；
步骤6，待下挖完成后，在板柱结合节点布设板面钢筋，安装预留各类套管，浇筑板面砼；
步骤7，清理打磨外桩(2)表面，达到使用条件；
步骤8，自此桩代柱完成，地下结构形成。
2.根据权利要求1所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，在步骤2中，包括以下步骤：
S1、打桩机将外桩(2)送入至设计标的深度，检测桩孔垂直度和桩孔偏差，并对比图纸进行调整；
S2、旋挖钻机将外桩(2)内部土质取出，并旋挖至与外桩(2)底部标高；
S3、吊放摄像设备，检查外桩(2)内壁是否破裂，若有需要做到修复工作；对外桩(2)底部检测是否有地下水，若有，进行底部排水作业和送风；
S4、夯实外桩(2)底部土质。
3.根据权利要求1所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，所述球体型法兰套箍(4)内的相邻预制高强混凝土管桩(1)按节之间相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，所述球体型法兰套箍(4)外安装有辅助定位件，所述辅助定位件的一端与球体型法兰套箍(4)相固定，所述辅助托板的另一端安装有导轮(7)，所述导轮(7)适于沿外桩(2)向下放入预制高强混凝土管桩(1)。
5.根据权利要求1所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，所述辅助定位件包括环形板(8)，所述环形板(8)与球体型法兰套箍(4)外表面固定连接，所述环形板(8)外固定安装有支撑杆件(9)，所述支撑杆件(9)的端部安装有导轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，所述装配式外墙包括墙体(10)和支护装置；
支护装置包括下拉杆(11)、斜撑杆(12)和贴合板(13)，所述贴合板(13)适于贴合在墙体(10)上，所述斜撑杆(12)的一端与贴合板(13)相连接，所述斜撑杆(12)的另一端与下拉杆(11)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种地下结构内部桩代柱施工方法，其特征在于，所述墙体(10)上开设有缺口部(14)，所述下拉杆(11)上安装有弯折杆(15)，所述弯折杆(15)的底部与下拉杆(11)旋转连接，且弯折杆(15)适于插入缺口部(14)并延伸至外部土质墙体(10)内。
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Cited By (1)
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| CN116905519A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-20 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种地下结构桩代柱内隔墙的施工方法 |
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2023
- 2023-05-08 CN CN202310507184.XA patent/CN116464035A/zh active Pending
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