CN116460442A - 一种防止内部部件过热的tc4钛合金壳体封焊方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，包括如下步骤：a、在由两个第一导热片组成的导热工装内涂抹导热硅脂，接着将TC4钛合金壳体装配到导热工装上；b、接头熔深0.5≤H≤4mm时，采用真空电子束焊打底，并辅以修饰焊盖面，打底焊完成后需等待15min以上再进行修饰焊；接头熔深＞4mm时，先采用真空电子束焊对TC4钛合金壳体进行打底，再采用激光焊对其进行填充及盖面层焊接，打底焊、填充焊及盖面焊均需间隔10min以上；c、待TC4钛合金壳体冷却至室温后，拆除导热工装。本发明可以完成TC4钛合金壳体封焊的同时，避免TC4钛合金壳体内部预装的器件过热失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法。
背景技术
TC4钛合金由于其好的耐蚀性、高的比强度及优良的韧性在船舶、航天等重要机械工程领域被广泛应用。焊接作为一种具有良好密封性、结构强度可靠的工艺方法被广泛应用于TC4产品加工中。在TC4焊接过程中，温度高于400℃以上的热影响区域极容易氧化，氧化后的焊接接头塑性急剧下降，产品构件的安全性得不到保证。
本专利描述的TC4钛合金壳体是由两个半圆壳体焊接为一个完整的圆盘类零件，其中间形成的空腔常常用于装配不同的电子器件。特别值得提出的是当这一类圆盘壳体预装不耐高温器件后，在既不损伤器件的同时，又能保证封焊接头的完整性、密封性和熔透性是具有一定难度的，目前针对这一项焊接工艺技术无相关公开文献。
现有TC4钛合金焊接工艺一般采用手工TIG施焊，焊接过程中采用尾部拖罩保护热影响区，根部焊缝采用背面充氩保护装置防止焊缝高温氧化。但是，采用TIG焊接这类壳体零件时则无法保证热影响区形成的高温不损伤空腔内预装的器件。现有的技术缺陷是：1、这一类TC4钛合金壳体属于圆盘密封件，根部焊缝受限于结构形式无法对焊缝背面实施充氩保护措施，这会导致根部焊缝出现氧化问题进而导致焊缝接头机械性能下降。2、TIG焊焊接接热影响区范围大且温度高，热输入控制稍有偏差就会导致壳体内部预装的器件过热损坏，故这种工艺方法不适用这类TC4钛合金壳体的焊接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，可以完成TC4钛合金壳体封焊的同时，避免TC4钛合金壳体内部预装的器件过热失效。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，包括如下步骤：
a、在由两个第一导热片组成的导热工装内涂抹导热硅脂，接着将TC4钛合金壳体装配到导热工装上；
b、接头熔深0.5≤H≤4mm时，采用真空电子束焊打底，并辅以修饰焊盖面，打底焊完成后需等待15min以上再进行修饰焊；接头熔深＞4mm时，先采用真空电子束焊对TC4钛合金壳体进行打底，再采用激光焊对其进行填充及盖面层焊接，打底焊、填充焊及盖面焊均需间隔10min以上；
c、待TC4钛合金壳体冷却至室温后，拆除导热工装。
在上述b步骤中，如果打底焊接头熔深H≥4mm时，真空电子束打底层焊接工艺参数为聚焦方式，采用表面聚焦电流，加速电压70Kv，焊接束流18mA，焊接速度为60cm/min；如果打底焊接头熔深0.5≤H＜4mm，则根据熔深变化适当减少焊接束流，熔深每减少1mm，则焊接束流减少4mA。
在上述b步骤中，真空电子束修饰焊工艺参数为聚焦方式，采用上散聚焦电流，加速电压70Kv，焊接束流10mA，焊接速度为50cm/min，激光焊填充及盖面层焊接工艺参数为峰值功率700W，焊接速度45cm/min，送丝速度60cm/min。
在上述b步骤中，采用激光焊对TC4钛合金壳体进行填充及盖面层焊接时，TC4钛合金壳体是装配在水冷机构，所述水冷机构包括两个第二导热片，第二导热片通过接杆与旋转接头连接，在第二导热片内设有流道，在接杆内设有两个流水孔，流道通过流水孔与旋转接头一端连通，旋转接头另外一端通过管道连通冷却水，其中一个旋转接头与气缸连接，与另外一个旋转接头连接的接杆通过同步带与驱动电机传动连接。
所述第二导热片包括导热块，导热块内表面开设用于容纳TC4钛合金壳体的凹槽，在导热块上螺纹连接有多颗顶丝。
本发明的有益效果为：
1、采用高真空电子束焊对TC4钛合金进行打底层焊接，可以保证根部焊缝质量。真空电子束焊一次熔透不超过4mm时，施焊时配合使用导热工装预装，由导热工装对施焊进行吸收，分散大部分焊接热量，有效的防止预装的器件过热。
2、激光焊进行填充层及盖面层焊接时，配合使用带有水冷机构的导热工装，冷却水能够带走焊接产生的大量热量，在不损伤器件的同时，又能保证封焊接头的完整性、密封性和熔透性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明的剖面结构示意图，
图3为本发明的剖面结构示意图，
图4为图3中A-A处的剖面结构示意图，
图中：第一导热片1、顶丝2、TC4钛合金壳体3、第二导热片4、接杆5、旋转接头6、气缸7、流道8、驱动电机9。
具体实施方式
如图1和2所示，一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体3封焊方法，包括如下步骤：
a、在由两个第一导热片1组成的导热工装内涂抹HY2240导热硅脂，硅脂厚度0.3~0.5mm，再将TC4钛合金壳体3焊接坡口及两侧50mm范围内的氧化皮及杂质用砂纸打磨去净，并用白绸布蘸丙酮擦洗干净，接着将TC4钛合金壳体3装配到导热工装上，TC4钛合金壳体3焊接坡口间隙＜0.2mm；
b、接头熔深0.5≤H≤4mm时，采用真空电子束焊打底，并辅以修饰焊盖面，打底焊完成后需等待15min以上再进行修饰焊；接头熔深＞4mm时，先采用真空电子束焊对TC4钛合金壳体3进行打底，再采用激光焊对其进行填充及盖面层焊接，打底焊、填充焊及盖面焊均需间隔10min以上；
c、待TC4钛合金壳体3冷却至室温后，拆除导热工装。
在上述b步骤中，如果打底焊接头熔深H≥4mm时，真空电子束打底层焊接工艺参数为聚焦方式，采用表面聚焦电流，加速电压70Kv，焊接束流18mA，焊接速度为60cm/min；如果打底焊接头熔深0.5≤H＜4mm，则根据熔深变化适当减少焊接束流，熔深每减少1mm，则焊接束流减少4mA。
在上述b步骤中，真空电子束修饰焊工艺参数为聚焦方式，采用上散聚焦电流，加速电压70Kv，焊接束流10mA，焊接速度为50cm/min，激光焊填充及盖面层焊接工艺参数为峰值功率700W，焊接速度45cm/min，送丝速度60cm/min。
预装的器件一般位于焊缝热影响区，为了避免其经历焊接热循环，考虑低线能量的焊接技术，即考虑采用电子束或激光作为焊接热源。又考虑到TC4钛合金焊接时根部焊缝易氧化，打底层焊接时会采用高真空电子束焊，打底层焊接无需填充焊料，利用电子束在高真空环境对TC4母材直接加热熔化形成焊缝，避免了焊缝根部出现氧化问题。但是，打底层焊接时电子束一次焊接达到的熔深需经试验反复测定，一次焊接熔深过厚则易造成焊缝热影响区温度过高，严重时会造成预装的器件功能失效；当焊件要求熔深大于电子束焊所能达到的最大熔深时，则需进行填充层及盖面层焊接，此时焊缝需添加填充材料，焊接热源选用激光。激光焊时也需通过试验反复测定单次焊接时的最大熔深，试验过程中主要通过调节激光功率及焊接速度以达到合适线能量；盖面层焊接时可以选用电子束或者激光作为焊接热源，当采用高真空电子束焊进行盖面层焊接时采用散焦修饰焊。
在实施低线能量焊接此类TC4钛合金零件的同时，为了进一步抑制焊缝热影响区过热，必须采用导热工装将焊缝热影响区的热量通过热传导的方式吸收散失。导热工装材质选用6061铝合金，该材质能起到良好的吸热作用。
如图3和4所示，在上述b步骤中，采用激光焊对TC4钛合金壳体3进行填充及盖面层焊接时，TC4钛合金壳体3是装配在水冷机构，所述水冷机构包括两个第二导热片4，第二导热片4通过接杆5与旋转接头6连接，在第二导热片4内设有流道8，在接杆5内设有两个流水孔，流道8通过流水孔与旋转接头6一端连通，旋转接头6另外一端通过管道连通冷却水，其中一个旋转接头6与气缸7连接，与另外一个旋转接头6连接的接杆5通过同步带与驱动电机9传动连接。
采用真空电子束焊进形打底层焊接时，由于是高真空环境，导热工装无法采用带有水冷循环的吸热装置，而只能采用强热传导的固体金属吸收焊接热影响区的热量，因此在采用真空电子束焊打底焊完成后，将TC4钛合金壳体3取出后，装配到水冷机构上进行激光焊，电子束焊打底+激光焊填充及盖面的复合焊接工艺方法，该方法应对这类TC4钛合金壳体3封焊时具有良好的效果。
在焊接时，将TC4钛合金壳体3装配到其中一个第二导热片4上，而后气缸7驱动第二导热片4合并，然后将自来水送入到旋转接头6内，最后由驱动电机9驱动TC4钛合金壳体3旋转，旋转的过程中完成对TC4钛合金壳体3的激光焊，焊接的过程中，冷却水带走焊接产生的热量。
所述第一导热片1包括导热块，导热块内表面开设用于容纳TC4钛合金壳体3的凹槽，在导热块上螺纹连接有多颗顶丝2。顶丝2可以方便的将TC4钛合金壳体3从凹槽中取出。
Claims (5)
1.一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、先在由两个第一导热片组成的导热工装内涂抹导热硅脂，接着将TC4钛合金壳体装配到导热工装上；
b、接头熔深0.5≤H≤4mm时，采用真空电子束焊打底，并辅以修饰焊盖面，打底焊完成后需等待15min以上再进行修饰焊；接头熔深＞4mm时，先采用真空电子束焊对TC4钛合金壳体进行打底，再采用激光焊对其进行填充及盖面层焊接，打底焊、填充焊及盖面焊均需间隔10min以上；
c、待TC4钛合金壳体冷却至室温后，拆除导热工装。
2.根据权利要求1所述的一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，其特征在于，在上述b步骤中，如果打底焊接头熔深H≥4mm时，真空电子束打底层焊接工艺参数为聚焦方式，采用表面聚焦电流，加速电压60~70Kv，焊接束流18~21mA，焊接速度为50~70cm/min；如果打底焊接头熔深0.5≤H＜4mm，则根据熔深变化适当减少焊接束流，熔深每减少1~1.5mm，则焊接束流减少4~5mA。
3.根据权利要求1所述的一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，其特征在于，在上述b步骤中，真空电子束修饰焊工艺参数为聚焦方式，采用上散聚焦电流，加速电压60~70Kv，焊接束流10~12mA，焊接速度为40~50cm/min，激光焊填充及盖面层焊接工艺参数为峰值功率600~700W，焊接速度40~50cm/min，送丝速度55~65cm/min。
4.根据权利要求1到3任一项所述的一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，其特征在于， 在上述b步骤中，采用激光焊对TC4钛合金壳体进行填充及盖面层焊接时，TC4钛合金壳体是装配在水冷机构，所述水冷机构包括两个第二导热片，第二导热片通过接杆与旋转接头连接，在第二导热片内设有流道，在接杆内设有两个流水孔，流道通过流水孔与旋转接头一端连通，旋转接头另外一端通过管道连通冷却水，其中一个旋转接头与气缸连接，与另外一个旋转接头连接的接杆通过同步带与驱动电机传动连接。
5.根据权利要求1到3任一项所述的一种防止内部部件过热的TC4钛合金壳体封焊方法，其特征在于，所述第一导热片包括铝合金制成的导热块，导热块内表面开设用于容纳TC4钛合金壳体的凹槽，在导热块上螺纹连接有多颗顶丝。
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