CN116456883A - 抽吸清洁装置的清洁头和包括清洁头的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种抽吸清洁装置(10)的清洁头(100)和包括清洁头(100)的抽吸清洁装置(10)，清洁头包括被构造用于在抽吸清洁期间进行搅动清洁的刷头(140)。清洁头(100)包括管状壳体，该管状壳体包括入口部分(122)、出口部分(124)和中间部分(126)，入口部分(122)包括沿着限定轴向的中心轴线延伸的入口喷嘴(132)，出口部分(124)具有出口端，中间部分将入口部分(122)和出口部分(140)互连；刷头(140)，刷头包括：多根刷毛(142)，多根刷毛被布置为形成具有前端的刷毛裙状件；以及马达(152)，马达被构造成驱动刷头(140)围绕旋转轴线旋转或振荡。

Description

抽吸清洁装置的清洁头和包括清洁头的抽吸装置

技术领域

本发明的公开涉及抽吸清洁装置的清洁头和包括清洁头的抽吸清洁装置。

背景技术

诸如真空吸尘器之类的抽吸清洁装置用于通过抽吸从表面去除松散的固体颗粒。当污物和碎屑沉积在表面上时，尤其是不平坦表面，诸如波纹状表面，例如褶皱式过滤器(pleated filter)的外部波纹状表面时，包括用于执行搅动式清洁的刷头(brush head)的抽吸头(suction head)将是理想的。包括这种抽吸头的抽吸清洁装置将增强污物去除性能。

发明内容

公开了一种抽吸清洁装置的动力清洁头以及一种抽吸清洁装置，该动力清洁头包括构造成用于搅动(agitation)和抽吸清洁的刷头，该抽吸清洁装置包括动力抽吸源(powered suction source)和清洁头。

一种用于动力抽吸源的清洁头，包括：主体，其包括入口部分、出口部分和中间部分，中间部分是将入口部分和出口部分互连的中间管状部分；刷头，其包括安装在刷毛基座上的多根刷毛，多根刷毛被布置为形成包围入口喷嘴的刷毛裙状件；以及驱动机构，其被构造成驱动刷毛基座，由此刷毛裙状件围绕旋转轴线并且围绕入口喷嘴旋转或振荡。入口部分包括入口管状部分，入口管状部分在前端处限定入口喷嘴并且在入口喷嘴的前端处限定入口孔。出口部分包括出口管状部分，出口管状部分在后端处限定出口喷嘴并且在出口喷嘴的后端处限定出口孔，出口喷嘴被构造成用于联接到动力抽吸源，由此将从动力抽吸源接收抽吸动力和电动力。

入口管状部分可以是沿着第一轴线延伸的第一管状部分，第一轴线是入口管状部分的纵向的中心轴线，中心轴线限定向前方向。刷毛裙状件向前延伸以突出超过入口管状部分的前端并且限定清洁头的前端。

入口部分可以包括限定入口部分的外周部的外部管状部分，外部管状部分具有位于中间部分远侧的前端和与中间部分抵接的后端。外部管状部分与入口管状部分同轴并包围述入口管状部分，并且外部管状部分具有比入口管状部分的轴向范围小的轴向范围，使得外部管状部分的前端在入口管状部分的前端中间。外部管状部分和入口管状部分协作以限定刷毛接纳部，刷毛基座能旋转地被接纳在刷毛接纳部内。

刷毛裙状件的刷毛可以被布置为形成限定第三管状部分的刷毛筛网(screen)，第三管状部分在入口管状部分和外部管状部分之间。

刷毛接纳部可以具有与刷毛基座抵接的朝前接纳部基座，并且刷毛裙状件从刷毛基座向前突出。外部管状部分具有围绕刷毛基座的前端。

刷毛裙状件可以具有比入口管状部分的轴向范围大的轴向范围，使得刷毛裙状件延伸成突出超过入口管状部分的前端，入口管状部分是内部管状部分。

驱动机构可以包括马达和动力联接装置，马达具有马达轴，动力联接装置被构造成将由马达产生的驱动动力联接到刷毛基座，由此刷毛裙状件围绕旋转轴线摆动或旋转，旋转轴线是入口管状部分的纵向的中心轴线。马达在入口部分的外部并且与入口部分抵接，并且马达轴平行于中心轴线并且从中心轴线偏移。

驱动机构可以包括动力联接件，动力联接件在与中心轴线正交的方向上正交地延伸穿过入口部分以将刷毛基座和马达互连。

刷毛基座可以被构造为轮，轮具有包围入口喷嘴的内周部和包围内周部的外周部。驱动机构被构造成在刷毛基座的外周部处将驱动动力联接到刷毛基座。

动力联接件可以包括摇臂，摇臂从轮的外周部正交地延伸以与偏心驱动销连接，偏心驱动销被连接到马达轴。

刷毛基座可以是带齿的轮，并且驱动机构可以包括与刷毛基座啮合以向刷毛基座传递驱动动力的带齿的轮。

主体可以包括外周壁，外周壁限定入口部分和中间部分的外周部。驱动机构安装在与外周部抵接的驱动壳体内。

驱动壳体可以是长形的并且沿着入口部分和中间部分延伸。

驱动机构可以包括动力连接器，动力连接器被配置成与动力抽吸源连接以获得电动力来操作驱动机构。动力连接器被布置在驱动壳体的与出口部分的出口孔接近的纵向端部处。

入口部分可以沿着第一轴向延伸，并且中间部分可以沿着与第一轴向成非零角度的第二轴向延伸。驱动壳体包括第一部分和第二部分，第一部分与入口部分抵接并且沿着第一轴向延伸，第二部分与中间部抵接并且沿着第二轴向延伸。

入口部分和中间部分可以协作以限定具有在115度和165度之间的接合角度的接合部。

清洁头包括管状壳体，该管状壳体包括入口部分、出口部分和中间部分，入口部分包括沿着限定轴向的中心轴线延伸的入口喷嘴，出口部分具有出口端，中间部分将入口部分和出口部分互连；刷头，刷头包括：多根刷毛，多根刷毛被布置为形成具有前端的刷毛裙状件(bristle skirt)；以及马达，马达被构造成驱动刷头围绕旋转轴线旋转或振荡。入口喷嘴限定具有第一通道轴线的第一通道部分，并且裙状件限定了在第一通道部分前方的第二通道部分。第一通道部分和第二通道部分协作以形成清洁头的入口通道。入口通道由裙状件包围并延伸穿过刷头，使得裙状件附近的松散颗粒从裙状件向内移动进入第二通道部分，然后移动进入第一通道部分。

第二通道部分具有第二通道轴线，该第二通道轴线是第二通道部分的中心轴线，第一通道部分的第一通道轴线是第一通道部分的中心轴线，并且入口通道具有入口通道轴线，该入口通道轴线是由第一通道轴线和第二轴线沿入口通道轴线进行轴向串接(inaxial concatenation)而形成的入口通道的中心轴线。由于入口喷嘴被裙状件包围，因此污物和碎屑的松散固体颗粒趋向于在离开裙状件之后朝向入口通道轴线移动，从而减少了污物和碎屑在远离入口通道轴线的方向上从裙状件的流出。

在一些实施例中，第一通道部分和第二通道部分是同轴的。轴向对准的第一通道部分和第二通道部分促进了松散颗粒从裙状件到入口喷嘴的入口孔的更平滑过渡。

附图说明

通过参考附图以实施例和实例的方式来公开，其中：

图1是本发明的公开的真空吸尘器的透视图，

图1A是示出真空吸尘器的示例性应用的透视图，

图1B是示出灰尘和碎屑沿着真空吸尘器流动的路径的示意图，

图2A是本发明的公开的清洁头的透视图，

图2B、图2C、图2D、图2E、图2F、图2G分别是清洁头的前视图、后视图、左视图、右视图、仰视图和俯视图，

图3A是图1中的清洁头的局部暴露视图，示出了驱动机构，

图3B示出图1中的清洁头的刷头与马达之间的机械联接，

图3C是图1中的清洁头的剖视图，

图3D是图1中的清洁头的分解图，

图4A是本发明的公开的清洁头的透视图，

图4B、图4C、图4D、图4E、图4F、图4G分别是清洁头的右视图、左视图、前视图、后视图、仰视图和俯视图，

图5A是图4A的清洁头的局部暴露视图，示出了刷头与马达之间的机械联接，以及

图5B是图4A中的清洁头的剖视图。

具体实施方式

本发明的公开的抽吸清洁装置包括动力抽吸源和清洁头。参考图1，示例性抽吸清洁装置10包括主壳体12、抽吸入口14、空气出口16、将空气入口和空气出口互连的动力抽吸源、将抽吸入口和动力抽吸源互连的储存室18、以及安装在储存室内的污物过滤器。动力抽吸源可以包括DC无刷马达或其它类型的抽吸动力发生器。清洁头包括刷头，该刷头被构造成执行动力驱动抽吸清洁和/或动力驱动搅动清洁。

参考图1、图1A、图2A至图2G和图3A至图3D，清洁头100包括主体120、刷头140和驱动机构，该驱动机构被设计成用于驱动刷头围绕旋转轴线运动以执行搅动清洁。

主体120包括管状壳体，该管状壳体包括入口部分122、出口部分124、以及将入口部分和出口部分互连的中间部分126。入口部分122包括入口端和接合端，入口端是主壳体的前端，接合端是与中间部分126抵接的后端。入口部分122包括限定入口孔的入口喷嘴。入口孔被设计成用于收集入口孔附近的碎屑和灰尘。入口喷嘴具有入口端，入口喷嘴的该入口端是入口部分122的前端。碎屑和灰尘在入口端处进入入口喷嘴并且穿过入口喷嘴。出口部分124包括出口端和接合端，出口端是主壳体的后端，接合端是与中间部分126抵接的前端。出口部分124包括限定出口孔的出口喷嘴。出口喷嘴具有出口端，该出口端是出口部分124的后端。碎屑和灰尘将在出口端处离开清洁头100，并且在穿过出口喷嘴之后进入动力抽吸源。主体120可以由硬工程塑料形成，例如聚碳酸酯或ABS，并且整体地模制成单个部件。

中间部分具有中心轴线，该中心轴线是限定纵向X→X'的纵向轴线X-X'。入口部分具有中心轴线A-A'，该中心轴线限定了轴向A→A'，如图2D所示。

刷头140是包括安装在刷毛基座144上的刷毛142集合的刷毛头。刷毛基座安装在刷毛接纳部上，其中刷毛从刷毛基座向前突出并且沿轴向A→A'远离刷毛基座延伸。刷毛可以由适于通过动力驱动的搅动进行清洁的物质制成。例如，刷毛可以是由尼龙、诸如天然橡胶或合成橡胶之类的弹性物质或它们的组合制成的纤维。刷毛是柔性的且为长形的，并且可以具有特定目的的长度和宽度。在示例性家庭应用中，刷毛可以具有在0.1mm和0.6mm之间的直径，以及在1cm至6cm之间，例如在1.5cm和3cm之间的有效长度。有效长度是刷毛从刷毛基座144向前突出的在轴向A→A'上测量的轴向范围的测量值。对于工业应用，在不丧失一般性的情况下，刷毛可以具有更大的直径和/或更大的长度。

示例性清洁头100的入口部分包括在其前端限定了入口喷嘴132的内部管状部分以及包围内部管状部分的外部管状部分134。内部管状部分从基部延伸并且延伸成沿向前的轴向A→A'伸出以突出超过外部管状部分134并且在其前端处限定了入口孔132A。内部管状部分和外部管状部分134协作以限定用于接纳和保持刷毛基座144的刷毛接纳部。刷毛接纳部位于外部管状部分134的前端处，在内部管状部分和外部管状部分134之间横向地延伸，并且包括朝前接纳部基面，刷毛基座安装在该朝前接纳部基面的前面。该朝前接纳部基面在入口喷嘴132与外部管状部分134之间。示例性刷毛接纳部是环形的并且包围内部管状部分的中间部分。刷毛基座144被外部管状部分134的前部部分包围，并且可以围绕作为旋转轴线的中心轴线A-A'旋转。

示例性刷毛接纳部具有由外部管状壳体134限定的外周壁、由内部管状部分限定的内周壁，并且接纳部基面是由外部管状壳体和内部管状部分的协作界定的基面。外周壁、内周壁和基面协作以限定通道，该通道是接纳部通道。该接纳部通道包围入口喷嘴，并且刷毛从接纳部通道突出并在轴向上向前延伸。示例性刷头的刷毛分布在刷毛基座上以包围入口喷嘴。

示例性接纳部的基面与轴向正交，并且通道是适于接纳环状刷毛基座的环形通道。环形接纳部通道和入口喷嘴是同轴的，中心轴线A-A'作为共同的中心轴线。

刷毛集合包括多根刷毛，这些刷毛可以布置成多个刷毛组，每个刷毛组包括多根刷毛。每个刷毛组是刷毛簇(bristle tuft)，并且紧邻的刷毛簇可以分隔开限定簇间间距的分离距离。刷毛簇具有簇轴线，并且形成簇的刷毛被分布成包围簇轴线并且在基本上平行于簇轴线的方向上延伸。用于家庭应用的刷毛在其基部可以具有在1mm和4mm之间的横向范围(在正交于簇轴线并与簇轴线相交的方向上测量的)。用于工业应用的刷毛簇在其基部可以具有在1mm和4mm之间的较大的横向范围。在示例性实施例中，簇间间距是均一的，并且限定簇间距的簇间分离距离可以与刷毛簇的直径相当。

示例性刷头的刷毛基座144包括基座构件。示例性基座构件是环状基座构件144a，该环状基座构件144a包括主体部分和由主体部分的内周界定的内部孔。刷毛安装在基座构件的主体部分上并且在与主体部分基本上正交的方向上突出。示例性基座构件的主体部分沿环形路径延伸，并且安装在该主体部分上的刷毛形成裙状件，该裙状件是包围基座部分的内部孔的刷毛裙状件。该裙状件具有前端和后端，前端是刷毛集合的前端，后端被附接在刷毛基座上。

当包括刷毛和基座构件的刷毛头安装在刷毛接纳部中时，基座构件安装在入口喷嘴与外部管状部分之间，并且刷毛裙状件包围入口喷嘴，使得入口喷嘴在裙状件和入口孔之间。刷毛裙状件具有作为向内表面的内周面和作为包围内表面的向外表面的外周面。内周面接近入口喷嘴并且包围入口喷嘴，并且外周面包围内周面和入口喷嘴两者，使得内周面在入口喷嘴和外周面之间。示例性裙状件沿着具有与中心轴线A-A'同轴的轨道轴线的圆形轨道延伸。裙状件可以沿着非圆形轨道延伸，诸如椭圆形轨道或多边形轨道。

裙状件伸出超过入口喷嘴达一轴向范围，并限定了第二入口通道，该第二入口通道是裙状件通道。第二入口通道是由入口喷嘴限定的第一入口通道的延续。第一入口通道具有限定入口孔的前端。裙状件通道具有由刷毛集合限定的通道边界，更具体地说，由刷毛集合的内周面限定的通道边界。

裙状件通道是具有由刷毛裙状件的内周面限定的通道边界的泄漏通道，并且具有由裙状件的内周面限定的裙状件通道间隙(skirt channel clearance)。裙状件通道间隙大于第一入口通道的通道间隙。本文中，通道间隙是在与轴向正交的方向上测量的。第一入口通道具有包围入口孔的气密的或不透气的周向壁，而第二入口通道是具有多孔的或透气的周向壁的泄漏通道。第一入口通道和第二入口通道是串联的，并且第二入口通道在第一入口通道的前面。第一入口通道是第一通道部分，并且第二入口通道是第二通道部分，第一通道部分和第二通道部分协作以形成刷头的入口通道。入口通道是包括第一通道部分和第二通道部分的组合通道，第一通道部分是由裙状件限定的裙状件通道，第二通道部分是由入口喷嘴限定并与第一通道部分串联的喷嘴通道。

喷嘴通道仅准许空气沿轴向流动，而裙状件通道由于簇之间和/或刷毛之间的间隔而准许空气沿轴向和径向两个方向流动。组合通道是向刷毛接纳部逐渐缩窄的渐缩通道。在示例性实施例中，诸如在本实施例中，刷头140的在入口喷嘴的轴向前方的部分没有刷毛。在示例性实施例中，裙状件从后端向前端逐渐张开而呈喇叭状。

裙状件通道包括位于裙状件前端的入口孔和由刷毛限定的周向壁。周向壁准许空气和松散颗粒在与周向壁正交且与轴向正交的方向上通过。

裙状件被构造成使得当在入口孔处出现抽吸动力时，松散的污物或固体颗粒，包括通过刷毛的搅动而变松的污物或固体颗粒或者在裙状件的径向外侧的松散污物或固体颗粒，将在沿轴向移动到入口喷嘴中之前沿径向向内移动到裙状件通道中。

示例性入口喷嘴相对于外部管状部分突出达一轴向范围，并且在未到达刷毛裙状件的轴向前端处停止。入口喷嘴相对于外部管状部分突出的轴向范围(axial extent)可以为裙状件相对于外部管状部分突出的轴向范围的大于30％且小于80％。该轴向范围可以是30％、40％、50％、60％、70％、80％或选自任何前述值的组合的范围或区间。

外部管状部分可以具有在2cm和8cm之间的长度，并且入口喷嘴可以突出超过外部管状部分达一轴向范围，该轴向范围比如在1cm和2cm之间。

裙状件突出超过入口喷嘴的轴向范围达一轴向范围。裙状件相对于入口突出的轴向范围可以为裙状件相对于外部管状部分突出的轴向范围的大于30％且小于80％。该轴向范围可以是30％、40％、50％、60％、70％、80％或选自任何前述值的组合的范围或区间。在示例性实施例中，裙状件向前突出并延伸超过入口喷嘴达大于0.5cm的轴向范围，例如0.6cm、0.8cm、1cm、1.2cm、1.4cm、1.6cm、1.8cm、2cm或更大。

中间部分的长度显著大于入口部分的长度。入口部分可以具有2cm或更长的长度，并且可以为2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm或更长。中间部分的长度可以是入口部分或外部管状壳体的长度的3倍、4倍、5倍、6倍、7倍、8倍、9倍、10倍或更多倍。入口部分的长度是在轴向上测量的，而中间部分的长度是在纵向上测量的。

在示例性实施例中，诸如在本实施例中，入口部分相对于中间部分以一角度延伸。示例性刷头的入口部分和中间部分协作以限定具有钝角夹角的斜角接合部(angledjunction)。钝角有利于更有效和方便的搅动清洁。该钝角可以在120度和165度之间。在一些实施例中，入口部分和中间部分可以成一直线，使得纵向轴线和中心轴线成一直线对准。

出口部分将刷头联接到动力抽吸源，使得由入口喷嘴收集的松散颗粒经由出口部分被输送出清洁头。在清洁头可从动力抽吸源上拆卸下来的实施例中，出口部分包括用于与动力抽吸源进行气动和电气联接的动力联接件。

刷头被设计成执行动力辅助的搅动清洁。为了促进通过刷头执行动力辅助的搅动，刷头可移动地安装在入口部分上并且连接到驱动机构，该驱动机构被构造成驱动刷头执行搅动清洁运动。搅动清洁运动可以是围绕旋转轴线的旋转、围绕旋转轴线的振荡、沿着旋转轴线的脉动或它们的组合形式。驱动机构可以是马达驱动机构，该马达驱动机构包括马达和动力联接装置，该动力联接装置被构造成将用于执行搅动清洁所需的机械动力从马达联接到刷头。示例性实施例的动力联接装置被构造成以偏离中心或偏心的方式将动力联接到刷头。

驱动机构可以安装在驱动壳体180的内部。驱动壳体180可以是作为主体120上的附属物形成的附属壳体。主体是限定清洁头的管状部分的主壳体。参考图3A和图3D，主体120包括顶侧126A和底侧126B。包括马达152(其为无刷马达)、马达控制板154和动力联接件156的驱动机构被容纳在驱动室中。附属壳体形成在主壳体的底侧上，并且驱动室由附属壳体与主壳体协作形成。马达可以是有刷或无刷DC马达。附属壳体可以是可拆卸地安装在主壳体上的可拆卸壳体，并且当附属壳体从主壳体上拆卸下来时，可以接触驱动机构，以进行维护或修理，如图3A所示。附属壳体的宽度小于管状部分的宽度，使得附属壳体不会横向突出超过管状部分，其中宽度是在与纵向轴线X-X'正交且与轴线X-X'和A-A'所限定的平面正交的方向上测量的横向尺寸。示例性刷头140被构造成围绕作为旋转轴线的中心轴线振荡，并且马达152经由运动转换机构连接到刷头，该运动转换机构将马达的旋转运动转换成刷头围绕旋转轴线的振荡。马达控制板包括驱动电路，该驱动电路被配置为控制马达开/关、驱动速度和/或驱动方向。驱动电路可以包括PWM驱动电路以便于马达控制。示例性驱动机构安装在驱动壳体内部，该驱动壳体与主体的外周部抵接并且在入口部分122和出口部分124之间延伸。示例性驱动机构包括动力联接件，该动力联接件被构造成将动力从主体外部传递到主体内部，例如，在与刷头的旋转轴线正交的方向上传递。

在该实例中，马达152和刷毛基座144通过包括凸轮机构的动力联接装置连接起来，如图3B和图3C所示。凸轮机构包括摇臂(rocking arm)和偏心的驱动销，摇臂连接到刷毛基座，偏心的驱动销被构造成驱动摇臂围绕旋转轴线进行振荡运动。马达安装在外部管状部分上，并且凸轮158安装在马达的轴上，以驱动从凸轮158的外周突出的凸轮轴158a。凸轮从动件144b从刷毛基座144突出，并且径向向外延伸穿过外部管状部分以与凸轮158机械连接。当马达旋转时，马达轴的旋转驱动凸轮，并且凸轮驱动刷毛构件围绕旋转轴线进行振荡往复运动。控制板包括电子电路，该电子电路可操作以打开或关闭马达，以控制马达速度，和/或控制旋转方向。为了减少刷毛基座144与接纳部基面之间的摩擦，在刷毛基座和接纳部基面之间设有轴承136。

在一些实施例中，管状壳体120进一步包括内部管状壳体，该内部管状壳体具有与外部管状壳体的中心轴线对准的中心轴线。刷毛基座被保持在由外部管状壳体和内部管状壳体限定的接纳部内。入口喷嘴132经由适配环138被连接到内部管状壳体。轴承136设置在刷毛基座144和适配环138之间。

在动力辅助操作期间，当动力抽吸源被打开时，来自动力抽吸源的抽吸动力将在入口通道中产生低压区域。刷子裙状件附近的松散固体颗粒将朝向中心轴线沿径向向内移动，然后朝向入口喷嘴沿轴向向内移动，以最终到达抽吸清洁装置。

在如图1A所示的抽吸清洁装置的示例性使用过程中，刷头的前端将接近待清洁的目标，在该实例中，该目标是包括褶皱式过滤元件的褶皱式空气过滤器。当刷头遇到目标时，一些刷毛将遇到过滤器褶皱的谷部，并且一些刷毛将遇到褶皱式过滤元件的峰部。当刷子裙状件与褶皱式过滤元件接触时，刷头相对于过滤器的运动将搅动元件，从而使沉积在元件上的固体颗粒变松。如图1B所示，源自真空动力源的抽吸动力将操作以将松散的颗粒移动到抽吸吸尘器的灰尘收集区域中。刷头附近的松散颗粒可以朝向入口喷嘴沿轴向向内移动，或者沿径向移动穿过刷子裙状件的外周，如图1B的箭头所示。

虽然图2A的实施例的刷头由凸轮机构驱动，但是凸轮机构可以由齿轮或齿轮机构代替，例如，包括减速齿轮的齿轮或齿轮机构。例如，刷毛基座可以包括具有外齿的带齿的轮(teethed wheel)，该外齿与马达轴上的带齿的轮啮合，使得马达的旋转或振荡将被传递成刷头围绕旋转轴线的旋转或振荡。

参考图4A至图4G和图5A至图5B，示出了清洁头200，其包括主体、刷头和驱动机构，该驱动机构被设计成用于驱动刷头围绕旋转轴线运动以执行搅动清洁。

主体包括管状壳体，该管状壳体包括入口部分222、出口部分224、以及将入口部分和出口部分互连的中间部分226。入口部分包括入口端和接合端，入口端是主壳体的前端，接合端是与中间部分抵接的后端。入口部分包括入口喷嘴，该入口喷嘴限定入口孔。入口孔被设计成用于收集入口孔附近的碎屑和灰尘。入口喷嘴具有作为前端的入口端。碎屑和灰尘将在入口端处进入入口喷嘴。

除了驱动机构和驱动壳体之外，清洁头200在几乎所有材料方面与清洁头100相同。本文关于和有关清洁头100的描述以引用的方式并入此处，并且在上下文准许的情况下加以必要的变更以应用于清洁头200。

与清洁头100的安装在主壳体的底侧上的驱动壳体相比，清洁头200具有安装在主壳体的顶侧上的驱动壳体。马达252和清洁头200的刷毛头通过齿轮系连接起来，该齿轮系包括安装在马达轴上的带齿的轮258和形成在基座构件244a上的外齿。在不失一般性的情况下，可以使用其它齿轮装置。

虽然清洁头可从动力抽吸源上拆卸下来，但应了解，在不丧失一般性的情况下，清洁头可以是抽吸清洁装置的一体部件。

动力抽吸源可以是真空吸尘器，例如便携式真空吸尘器。如图1、图1A和图1B所示，适于使用清洁头的示例性动力抽吸源包括主体、抽吸机构、灰尘入口、灰尘出口、将灰尘入口和灰尘出口互连的过滤器隔室、以及电池组。灰尘入口包括用于与清洁头100可拆卸地联接的入口部分，由此由抽吸机构产生的抽吸被传递到清洁头的入口喷嘴。清洁头可以固定地或可拆卸地附接到动力抽吸源。在清洁头可拆卸地附接到动力抽吸源的情况下，清洁头是清洁附件。

尽管参考示例性实施例描述了本发明的公开，但是实施例不应被解释为限制本发明的公开的范围。

Claims (17)

1.一种用于动力抽吸源的清洁头，包括：

-主体，其包括入口部分(122)、出口部分(124)和中间部分(126)，所述中间部分是将所述入口部分和所述出口部分互连的中间管状部分；

-其中，所述入口部分包括入口管状部分(132)，所述入口管状部分在前端处限定入口喷嘴并且在所述入口喷嘴的前端处限定入口孔；

-其中，所述出口部分包括出口管状部分，所述出口管状部分在后端处限定出口喷嘴并且在所述出口喷嘴的后端处限定出口孔，所述出口喷嘴被构造成用于联接到动力抽吸源，由此将从所述动力抽吸源接收抽吸动力和电动力；

-刷头(140)，其包括安装在刷毛基座(144)上的多根刷毛，所述多根刷毛被布置为形成包围所述入口喷嘴的刷毛裙状件；以及

-驱动机构，其被构造成驱动所述刷毛基座，由此所述刷毛裙状件围绕旋转轴线并且围绕所述入口喷嘴旋转或振荡。

2.根据权利要求1所述的清洁头，其中，所述入口管状部分是沿着第一轴线(A-A')延伸的第一管状部分，所述第一轴线是所述入口管状部分的纵向的中心轴线，所述中心轴线限定向前方向(A→A')，并且其中，所述刷毛裙状件向前延伸以突出超过所述入口管状部分的所述前端并且限定所述清洁头的前端。

3.根据权利要求1或2所述的清洁头，其中，所述入口部分(122)包括限定所述入口部分的外周部的外部管状部分(134)，所述外部管状部分(134)具有位于所述中间部分(126)远侧的前端和与所述中间部分(126)抵接的后端，其中，所述外部管状部分(134)与所述入口管状部分同轴并包围所述入口管状部分，并且所述外部管状部分具有比所述入口管状部分的轴向范围小的轴向范围，使得所述外部管状部分的所述前端在所述入口管状部分的所述前端中间，并且其中，所述外部管状部分(134)和所述入口管状部分协作以限定刷毛接纳部，所述刷毛基座能旋转地被接纳在所述刷毛接纳部内。

4.根据权利要求3所述的清洁头，其中，所述刷毛裙状件的刷毛被布置为形成限定第三管状部分的刷毛筛网，所述第三管状部分在所述入口管状部分和所述外部管状部分(134)之间。

5.根据权利要求3或4所述的清洁头，其中，所述刷毛接纳部具有与所述刷毛基座抵接的朝前接纳部基座，并且所述刷毛裙状件从所述刷毛基座向前突出，并且其中，所述外部管状部分具有围绕所述刷毛基座的前端。

6.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述刷毛裙状件具有比所述入口管状部分的轴向范围大的轴向范围，使得所述刷毛裙状件延伸成突出超过所述入口管状部分的所述前端，所述入口管状部分是内部管状部分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述驱动机构包括马达和动力联接装置，所述马达具有马达轴，所述动力联接装置被构造成将由所述马达产生的驱动动力联接到所述刷毛基座，由此所述刷毛裙状件围绕旋转轴线摆动或旋转，所述旋转轴线是所述入口管状部分的纵向的中心轴线，并且其中，所述马达在所述入口部分的外部并且与所述入口部分抵接，并且所述马达轴平行于所述中心轴线并且从所述中心轴线偏移。

8.根据权利要求7所述的清洁头，其中，所述驱动机构包括动力联接件，所述动力联接件在与所述中心轴线正交的方向上正交地延伸穿过所述入口部分以将所述刷毛基座和所述马达互连。

9.根据权利要求7或8所述的清洁头，其中，所述刷毛基座被构造为轮，所述轮具有包围所述入口喷嘴的内周部和包围所述内周部的外周部，并且其中，所述驱动机构被构造成在所述刷毛基座的所述外周部处将驱动动力联接到所述刷毛基座。

10.根据权利要求9所述的清洁头，其中，所述动力联接件包括摇臂，所述摇臂从所述轮的所述外周部正交地延伸以与偏心驱动销连接，所述偏心驱动销被连接到所述马达轴。

11.根据权利要求9所述的清洁头，其中，所述刷毛基座是带齿的轮，并且所述驱动机构包括与所述刷毛基座啮合以向所述刷毛基座传递驱动动力的带齿的轮。

12.根据前述任一项权利要求所述的清洁头，其中，所述主体包括外周壁，所述外周壁限定所述入口部分和所述中间部分的外周部，并且其中，所述驱动机构安装在与所述外周部抵接的驱动壳体内。

13.根据权利要求11所述的清洁头，其中，所述驱动壳体是长形的并且沿着所述入口部分和所述中间部分延伸。

14.根据权利要求12所述的清洁头，其中，所述驱动机构包括动力连接器，所述动力连接器被配置成与所述动力抽吸源连接以获得电动力来操作所述驱动机构，并且其中，所述动力连接器被布置在所述驱动壳体的与所述出口部分的所述出口孔接近的纵向端部处。

15.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述入口部分沿着第一轴向延伸，并且所述中间部分沿着与所述第一轴向成非零角度的第二轴向延伸；并且其中，所述驱动壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述入口部分抵接并且沿着所述第一轴向延伸，所述第二部分与所述中间部抵接并且沿着所述第二轴向延伸。

16.根据前述权利要求中任一项所述的清洁头，其中，所述入口部分和所述中间部分协作以限定具有在115度和165度之间的接合角度的接合部。

17.一种抽吸清洁装置，包括动力抽吸源和根据前述权利要求中任一项所述的清洁头。