CN1164559C - 甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法，该方法是以草酸二甲酯和苯酚为原料，在原料进料摩尔比草酸二甲酯∶苯酚＝1∶20～20∶1，反应时间为1～4小时，反应温度为170～190℃，自生反应压力为0～1.0MPa及在非均相催化条件下，进行酯交换反应的过程，其特征在于，所采用的催化剂为锡改性TS-1分子筛，催化剂的用量以重量百分比计为总进料量的1/64～1/16。本发明具有操作条件温和、反应时间短、原料转化率和产物收率较高、催化剂易与反应体系分离、整个反应体系便于实现连续化生成等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备碳酸二苯酯(DPC)的原料的工艺方法，具体地说，涉及甲基苯基草酸酯(MPO)和草酸二苯酯(DPO)的制备方法，特别地是以锡改性TS-1分子筛为催化剂，非均相条件下通过草酸二甲酯(DMO)和苯酚酯交换反应，制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯。
背景技术
以草酸二甲酯和苯酚为原料制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯是所有以草酸二甲酯和苯酚为原料制备碳酸二苯酯的关键技术。该关键技术经历的反应步骤如下：
或
以此关键技术为核心的碳酸二苯酯制备工艺在90年代出现，但发展迅速，特别是日本的Ube公司一直致力于这方面的研究，并申请了许多专利，如EP1013633A1、US5811573、CN1164529A、TW438765、US5834615、EP0832872A1、US5922827、EP0832910A2等。但在上述所有专利中，涉及到以草酸二甲酯为原料通过酯交换制备合成碳酸二苯酯的原料，即甲基苯基草酸酯或草酸二苯酯时，所用的酯交换催化剂虽然不断更新、变化并完善，可以是碱金属、镉、锆、铅、铁、铜、锌化合物或有机锡化合物、铝、钛、钒的有机酸化合物等，但均为可溶于体系的均相催化剂，即所有所要进行的酯交换反应均为均相反应，从而上述所有的专利技术都使用了复杂的分离系统或设备对催化剂和反应进行分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以草酸二甲酯和苯酚，制备生产碳酸二苯酯的原料，即甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的方法。该方法过程中不但DMO的转化率和MPO、DPO的选择性高，而且过程省却了对催化剂的复杂分离工艺和设备，因此，该工艺过程简单，便于工业化应用。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案加以实现的，以草酸二甲酯和苯酚为原料，在原料进料摩尔比DMO∶苯酚＝1∶20～20∶1，反应时间为1～4小时，反应温度为170～190℃，自生反应压力为0～1.0Mpa及在非均相催化条件下，进行酯交换反应，制备生产DPC的原料MPO或DPO，其特征在于，所采用的催化剂为锡改性TS-1分子筛，催化剂的用量以重量百分比计为总进料量的1/64～1/16。
上述的锡改性TS-1分子筛催化剂中，Ti元素含量大于1.0wt％。
上述的锡改性TS-1分子筛催化剂中，Sn元素含量优选大于0.5wt％。
上述的催化剂的用量以重量百分比计，与总进料量重量比为1/35～1/30。
本发明的优点在于，通过采用锡改性TS-1分子筛催化剂，不但原料的转化率和产物的选择性都有较采用均相催化剂明显的提高，而且省却了对催化剂与反应体系的复杂的分离工艺过程和设备，降低了生产成本。
下面通过具体实施例来对本发明加以进一步说明，但不限制本发明。
具体实施方式
【实施例1】
本发明即非均相催化反应条件下以草酸二甲酯和苯酚为原料制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯工艺方法的实施考察，在250毫升的三口烧瓶内进行，集热式电磁搅拌加热，配有温度计，以显示反应系统温度。工业级DMO的用量为0.1摩尔，化学纯苯酚的量为0.5摩尔，经锡改性的TS-1分子筛(Ti含量2.5％，下同)催化剂的用量为1.8克，锡负载量为1％。在常压下加入，搅拌升温，反应温度控制在180.0±2℃，反应时间为2小时。反应(1)-(3)各步的反应平衡常数都极小，为打破热力学平衡的限制，提高原料的转化率，烧瓶中口装有通入70℃(略高于甲醇的沸点)的恒温循环水的回流冷凝管，反应生成的甲醇可以不断从反应混合物体系中蒸出，并在冷阱中收集馏出物。反应结束后，通过抽滤的方式对反应物料与催化剂简单的分离，即可用气相色谱对反应结果进行分析。以DMO的转化率、MPO、DPO的选择性为指标，考察反应性能。
反应结果的数据处理按下式计算：
【实施例2】
催化剂改用Sn的负载量为2％(重量)TS-1分子筛，在其它条件与实施例1完全相同的情况下，进行酯交换反应，考察反应结果。
【实施例3】
催化剂改用Sn的负载量为4％(重量)TS-1分子筛，在其它条件与实施例1完全相同的情况下，进行酯交换反应，考察反应结果。
【实施例4】
催化剂改用Sn的负载量为8％(重量)TS-1分子筛，在其它条件与实施例1完全相同的情况下，进行酯交换反应，考察反应结果。
【实施例5-7】
催化剂用未经Sn改性的TS-1分子筛，反应时间分别为1小时、3小时、4小时，在其它条件与实施例1完全相同，进行酯交换反应，分别形成实施例5、实施例6和实施例7。
反应结果见表1所示。
表1：实施例酯交换反应结果(重量百分率)
锡负载 反应时 DMO 选择性，％ 收率，％
实施例
量，％ 间，小时 转化率，％ 苯甲醚 MPO DPO MPO DPO
1 1 2 34.6 1.0 82.3 16.8 28.5 5.8
2 2 2 50.3 0.8 69.3 29.9 34.9 15.1
3 4 2 28.7 2.7 76.7 20.6 22.0 5.9
4 8 2 24.6 2.0 80.7 17.3 19.8 4.0
5 0 1 24.1 1.5 92.6 5.9 22.3 1.4
6 0 2 29.2 0.7 89.9 9.4 26.2 2.7
7 0 4 30.0 0.7 87.8 11.5 26.3 3.4
从上述反应结果可以看出，本发明工艺方法中以锡改性TS-1分子筛为酯交换催化剂时，可以获得极高的目的产物的选择性，并在Sn的负载量适合时具有相当高的原料转化率。同时，从实施例5-7中可以看出，虽然反应时间的延长有利于促进反应的进行，提高原料的转化率并提高产物的收率，但装置目的产物的时空收率在反应时间为2小时较好，所以从装置经济性能考虑，反应接触时间选择为2小时。
【对比例1-4】
分别采用Zn(OAc)2、Ti(OC4H9)4、SnOBu2和二月桂酸二丁基锡作酯交换催化剂，催化剂的装填量均为0.01mol，在相同的反应装置内，相同的操作和进料条件下，进行均相酯交换反应。对比例的反应结果如表2所示。
表2：对比例酯交换反应结果
DMO 选择性，％ 收率，％
对比例 催化剂
转化率％ 副产物 MPO DPO MPO DPO
1 Zn(OAc)2 28.1 43.5 53.9 2.6 16.4 0.1
2 Ti(OC4H9)4 92.5 76.6 20.6 2.8 19.0 2.6
3 SnOBu2 25.7 6.7 80.8 12.5 20.8 3.2
4 二月桂酸二丁基锡 54.1 65.3 21.0 13.7 11.4 7.4
从实施例和对比例可以看出，在以草酸二甲酯和苯酚为原料制备碳酸二苯酯的工艺中，其中关键技术，即草酸二甲酯和苯酚酯交换制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的步骤中，若采用锡改性TS-1分子筛为催化剂，目的产物的选择性远远高出对比例中的选择性，而其活性也较高，从而有较高的目的产物收率。而若以传统的酯交换催化剂，如广泛用作酯交换催化剂的有机锌、有机钛和有机锡类化合物作催化剂，从对比例1～4可以看出，除二丁基氧化锡外，其它催化剂的目的产物选择性都极低；而二丁基氧化锡作催化剂时，除价格昂贵外，二丁基氧化锡自行分解并与体系形成均相，催化剂不能回收外，还需要复杂的分离系统和设备。
综上，以锡改性TS-1分子筛酯交换催化剂为特征的通过草酸二甲酯和苯酚的酯交换反应，合成用于制备碳酸二苯酯的甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯，为通过以草酸二甲酯和苯酚为原料，先合成甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯，然后通过进一步与苯酚酯交换和/或直接脱羰基反应制备碳酸二苯酯，提供了更为有利的关键核心技术。
本发明不限于以上实施方式，本专利申请人员可根据本发明做出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明的范围。
Claims (4)
1.一种甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法，是以草酸二甲酯和苯酚为原料，在原料进料摩尔比草酸二甲酯∶苯酚＝1∶20～20∶1，反应时间为1～4小时，反应温度为170～190℃，自生反应压力为0～1.0Mpa及在非均相催化条件下，进行酯交换反应的过程，其特征在于，所采用的催化剂为锡改性TS-1分子筛，催化剂的用量以重量百分比计为总进料量的1/64～1/16。
2.按照权利要求1所述的甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法，其特征在于上述的锡改性TS-1分子筛催化剂中，Ti元素含量大于1.0wt％。
3.按照权利要求1所述的甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法，其特征在于上述的锡改性TS-1分子筛催化剂中，Sn元素含量大于0.5wt％。
4.按照权利要求1所述的甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的制备方法，其特征在于上述的催化剂的用量与总进料量的重量比为1/35～1/30。
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