CN116449127A - 一种测定纺织品触屏性能的测试方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测定纺织品触屏性能的测试方法，包括以下步骤：从织物的不同位置取至少2cm的多个试样，将试样平放并固定在测试棒上；对测试棒分别进行单点测试、多点测试和滑动测试，通过单点测试将测试棒在每个目标触摸点上下抬起多次，记录测得的坐标和未响应的次数；通过多点测试记录最后报告的点之间的距离，并在滑动测试中分别进行线性滑动测试和圆形滑动测试；然后，取下测试棒上的试样，按照上述步骤进行空白试验；最后，将样品测试计算得出的平均值与空白测试计算得出的值进行比对，即可对纺织品的触屏性能进行评判；本发明适用于可操控电容屏的所有类型的织物，能够为测试和评估这类纺织品与触摸屏电子产品之间的交互效果提供证据。
Description
[技术领域]
本发明涉及纺织品触屏功能测试领域，具体地说是一种测定纺织品触屏性能的测试方法及设备。
[背景技术]
随着消费者生活条件的改善，可穿戴智能纺织品应运而生，产品种类层出不穷。纺织品与触摸屏电子产品之间的互动也越来越多，例如，触摸屏手套，由其新颖的功能、温暖而又时尚，在世界各地的所有市场都有相当大的销售。无论是在商店，还是在线上的销售平台，以供个人使用或工作场所使用。而具有触摸屏功能的织物是由于使用导电材料，例如导电纤维，通过导电纤维将人体电流传输到电容屏，从而实现触屏效果。
带有触屏性能的纺织品是电子电气与纺织品的跨界融合创新产品。随着时代的进步和自动化的快速发展，工业生产和日常生活中需要操作越来越多的触控屏，如大型设备的操作屏，手机、平板电脑等，市场上对于具有触屏性能的产品尤其是触屏手套的需求越来越旺盛。但由于具有触屏性能的纺织品属于新兴产品，并且其类别、材质等多种多样，国际没有相关测试标准对于该性能进行规范，部分生产企业容易忽视产品质量，造成产品质量参差不齐，影响消费者体验。
因此，若能提供一种针对纺织触屏功能性测试的方法，以适用于所有类型的具有可控电容屏的织物，满足当今科技发展阶段的市场需求，填补该领域的空白，将具有非常重要的意义。
此外，目前市场上还没有专门针对纺织品触屏的设备，而随着现有电容触摸屏在消费类电子产品中已有广泛的应用，比如手机、电脑、电视以及游戏机等，具有多点触摸的优点，可实现划线、拖拽、放大、缩小等复杂手势操作，具有良好的人机交互功能，近几年也逐步应用在工控、医疗等领域的高端显示器上，但应用中也有一些难题需要攻克。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种测定纺织品触屏性能的测试方法，适用于可操控电容屏的所有类型的织物，能够为测试和评估这类纺织品与触摸屏电子产品之间的交互效果提供证据，填补了此领域的空白，克服了因没有相关测试方法而忽视产品质量，造成产品质量参差不齐，影响消费者体验的问题。
为实现上述目的设计一种测定纺织品触屏性能的测试方法，包括以下步骤：
1)试样准备：从织物的不同位置取至少2cm的多个试样，使其覆盖测试棒的测试区域，将试样平放并固定在测试棒上，使测试面平整无折痕；
2)单点测试：将测试棒在每个目标触摸点上下抬起多次，记录测试设备测得的坐标和未响应的次数；
3)多点测试：在移动臂上安装两个相同的测试棒，其中一根测试棒保持静止，另一根测试棒向其移动，直到无法单独报告出测试棒的坐标，记录最后报告的点之间的距离，且测试棒在水平、垂直和45°方向三个方向均进行测量；
4)滑动测试
4.1线性滑动测试：将测试棒连接到移动臂上，测试棒从触控显示器的一个边缘接触并滑动到另一个边缘，拖动操作的路径为水平、垂直或对角线，每种路径各测试至少两次，记录报告的坐标；
4.2圆形滑动测试：移动臂以可变半径和速度沿圆形轨迹移动，并带着测试棒沿圆形轨迹移动，使用移动臂收集参考圆上等距目标点的触摸报告数据；然后，通过使用公式计算最佳拟合圆x2+y2+AX+BY+C＝0，从报告的触摸数据确定目标参考圆形的半径和参考圆的中心；
5)空白试验：取下测试棒上的试样，将测试棒按照步骤2)至步骤4)进行测试；
6)最后，将样品测试计算得出的平均值与空白测试计算得出的值进行比对，即可对纺织品的触屏性能进行评判。
进一步地，步骤2)中，通过以下方程计算最大精度及响应率：
Accmax＝max(Acci，j)············(1)
其中：
p为目标点的个数(1,2,…)；
i,j,k为目标点(i,j)的第k个报告(p)点数据；
Accmax为最大精度；
Rr为响应率；
Ft为未响应次数；
(xt，yt)i，j为目标坐标；
为平均报点坐标；
(xr，yr)i，j为报点坐标；
Acci，j为目标坐标与平均报点坐标之间的距离。
进一步地，步骤4)的线性滑动测试中，目标直线为atx+bty+1＝0，报点与目标直线的距离为dt(i，j)，拟合直线为arx+bry+1＝0，报点与拟合直线的距离为dr(i，j)，根据公式计算报告点中心与直线之间的距离，测量目标线和报告线之间的距离，并确定线性度，具体使用以下公式计算每个区域中所有点的最大线性度：
Lr＝max(dr(i，j))············(7)
Lt＝max(dt(i，j))············(8)
其中：
ar，br拟合直线的系数；
at，bt目标直线的系数；
i,j报点坐标数据；
Lr报点与拟合直线间的最大距离；
Lt报点与目标直线的最大距离。
进一步地，步骤4)的圆形滑动测试中，通过以下公式定义重现性：
其中：
A,B,C拟合圆的系数；
i,j报点坐标的数据；
Rref目标参考圆形的半径；
Rmax最远的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rmin最近的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rd重现性。
进一步地，步骤6)中，通过以下公式计算样品测试与空白测试的偏离度：
其中：
It为多个试样测试计算得出的最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度Lr,Lt和重现性Rd的平均值；
I0为空白测试计算得出的最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度Lr,Lt和重现性Rd；
D为样品测试和空白测试的偏离度。
本发明还提供了一种用于测定纺织品触屏性能的测试设备，包括底座1、固定连接在底座1上端的测试台2和对称设置在底座1左右两端且呈竖直状态的固定柱3，还包括固定压板5、活动块11和安装条15，所述固定压板5与固定柱3之间通过铰链的方式相连接，所述固定压板5用于对测试台2上端的触摸屏进行压紧固定，所述固定压板5与固定柱3的连接处设置有扭簧，所述固定压板5与固定柱3之间通过限位机构6进行限位；所述活动块11与横向轨道4之间通过卡槽的方式相连接，所述活动块11带动纵向轨道14在横向轨道4的下端进行左右移动；所述安装条15滑动连接在纵向轨道14的下端，所述纵向轨道14转动连接在活动块11的下端。
进一步地，所述限位机构6包括固定连接在测试台2上端左右两端的限位柱7、固定连接在固定压板5上端的固定杆8、套设在所述固定杆8外表面的第一弹簧9和具有限位作用的固定块10。
进一步地，所述固定压板5在固定柱3的下端构成翻转结构，所述固定压板5与限位柱7之间通过卡槽的方式相连接；所述固定块10与固定杆8之间通过滑动的方式相连接，所述固定块10卡合连接在限位柱7的上端。
进一步地，所述安装条15的下端与连接柄16之间通过滑动的方式相连接，所述连接柄16的下端固定连接有测试棒18，所述测试棒18下端的外表面套设有待测试的纺织品；所述测试棒18为圆筒型测试棒，所述测试棒18采用黄铜或导电聚酰胺树脂制成；所述连接柄16与安装条15之间设置有第二弹簧17，所述连接柄16带动测试棒18在安装条15的下端构成伸缩结构。
进一步地，所述活动块11的上端固定连接有安装柱12，所述活动块11带动安装柱12在横向轨道4的上端进行滑动，所述活动块11与横向轨道4之间通过固定帽13进行限位；所述固定帽13螺纹连接在安装柱12的外表面，所述固定帽13贴合设置在横向轨道4的上表面。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明是一种测定纺织品触摸屏性能的测试方法，该方法适用于可操控电容屏的所有类型的织物，满足了当今科技发展阶段的市场需求，将能够为测试和评估这类纺织品与触摸屏电子产品之间的交互效果提供证据，填补了此领域的空白；
(2)本发明通过在测试棒下端固定或不固定纺织品，得到加了纺织品以及没有加纺织品对参考屏的点击精确度、重复性、滑动线性度、精确度等参数，将该影响量作为评估纺织品触控性能的指标，通过比对的方式，定量的对纺织品的触控性能进行评价；
(3)本发明从不同的触摸方式，如单点、多点和滑动触摸、测试次数等方面来测试触屏性能的有效性，从而在满足标准要求的前提下，能够实现不同纺织面料对触屏产生不同的物理接触性能，迎合了市场的需要；
(4)本发明测试设备设有固定压板和限位机构，通过固定压板在固定柱上进行翻转，便于对测试台上端的触摸屏进行压紧固定，防止触摸屏在测试过程中出现歪斜，保证测试过程中的稳定性，结合限位机构的设置，便于对固定压板与固定柱之间进行限位；
(5)本发明测试设备设有活动块、纵向轨道和安装条，通过活动块与横向轨道之间进行滑动，活动块与纵向轨道之间进行转动以及纵向轨道与安装条之间进行滑动，便于对测试棒的测试位置进行任意调节变换，保障测试结果的精确性；
(6)本发明测试设备设有连接柄和测试棒，连接柄滑动连接在测试棒的下端，通过连接柄带动测试棒在安装条的下端构成伸缩结构，而且测试棒的外侧直接套设有不同的纺织品，便于对纺织品进行更换测试；
(7)本发明只需将纺织品包裹在测试棒上，并以平顺牢固的方式固定在测试棒上，可以按照设定的方式与屏幕相接触，通过对比标准触屏器件的空白测试和有触屏功能面料的测试，得出相应结论，最终测试纺织品是否可以引发纺织品与屏幕之间的交互作用，以及作用的效果。
[附图说明]
图1是本发明单点测试的触摸点分布示意图；
图2是本发明多点测试的相邻触摸距离测试示意图；
图3是本发明单点触摸测试计算的精度定义示意图；
图4是本发明线性滑动测试计算的线性度定义示意图；
图5是本发明圆形滑动测试计算的重现性定义示意图；
图6是本发明测试设备的正视结构示意图；
图7是图6中A处局部放大图；
图8是本发明测试设备固定压板、限位柱和固定块连接示意图；
图9是本发明测试设备活动块、安装柱、固定帽和纵向轨道连接示意图；
图10是本发明测试设备安装条、连接柄和测试棒连接示意图；
图11是本发明测试过程工作流程示意图；
图6至图10中：1、底座2、测试台3、固定柱4、横向轨道5、固定压板6、限位机构7、限位柱8、固定杆9、第一弹簧10、固定块11、活动块12、安装柱13、固定帽14、纵向轨道15、安装条16、连接柄17、第二弹簧18、测试棒。
[具体实施方式]
本发明提供了一种测定纺织品触屏性能的测试方法，包括以下步骤：
1)试样准备：从织物的不同位置取至少2cm的多个试样，使其覆盖测试棒的测试区域，将试样平放并固定在测试棒上，使测试面平整无折痕；
2)单点测试：将测试棒在每个目标触摸点上下抬起多次，记录测试设备测得的坐标和未响应的次数；
3)多点测试：在移动臂上安装两个相同的测试棒，其中一根测试棒保持静止，另一根测试棒向其移动，直到无法单独报告出测试棒的坐标，记录最后报告的点之间的距离，且测试棒在水平、垂直和45°方向三个方向均进行测量；
4)滑动测试
4.1线性滑动测试：将测试棒连接到移动臂上，测试棒从触控显示器的一个边缘接触并滑动到另一个边缘，拖动操作的路径为水平、垂直或对角线，每种路径各测试至少两次，记录报告的坐标；
4.2圆形滑动测试：移动臂以可变半径和速度沿圆形轨迹移动，并带着测试棒沿圆形轨迹移动，使用移动臂收集参考圆上等距目标点的触摸报告数据；然后，通过使用公式计算最佳拟合圆x2+y2+AX+BY+C＝0，从报告的触摸数据确定目标参考圆形的半径和参考圆的中心；
5)空白试验：取下测试棒上的试样，将测试棒按照步骤2)至步骤4)进行测试；
6)最后，将样品测试计算得出的平均值与空白测试计算得出的值进行比对，即可对纺织品的触屏性能进行评判。
该测试方法的主要原理为，将纺织品试样固定于测试棒上，在标准条件下通过单点触摸、多点触摸和滑动触摸等方式触摸电容显示装置进行测试，记录在测试中的单点触摸精度和响应率、多点触摸的相邻触摸距离、滑动触摸的线性度以及偏离度。其中，测试棒为圆筒型测试棒，测试棒二采用黄铜或导电聚酰胺树脂制成。
下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：
(1)空白试验：
即测试棒上未固定试样，从而可与带试样的测试结果进行比对，同时也能够消除测试设备的影响，具体按如下步骤(2)至步骤(4)进行测试。
(2)单点测试：
将测试棒在每个目标触摸点坐标(i,j)上下抬起5次，记录测试设备报告的坐标和未响应的次数Ft。测试棒的活动区域为可识别触摸的区域。其中，边缘区域为从屏幕边缘向内，约占触控显示器活动区域的10％；中心区域为约占触控显示器活动区域的90％；目标触摸点均匀分布在触控显示器的中心区域。
(3)多点测试：
在移动臂上安装两个相同的测试棒，两个测试棒之间的中心距大于测试棒的直径且小于或等于min(V，H)/3，其中V和H分别为测试屏幕的长度和宽度，一根测试棒保持静止，另一个向其移动，直到无法单独报告出测试棒的坐标，记录最后报告的点之间的距离。应在三个方向(水平、垂直和45°方向)进行测量。
(4)滑动测试
4.1线性滑动测试：将测试棒连接到移动臂上，测试棒从触控显示器的一个边缘接触并滑动到另一个边缘，滑动操作的路径为水平、垂直或对角线，每种路径各测试3次，记录报告的坐标。
4.2圆形滑动测试：移动臂以可变半径和速度沿圆形轨迹移动，测试棒在特定半径的圆形中移动，使用移动臂收集参考圆上等距目标点的触摸报告数据，在旋转30次的同时收集报告的触摸坐标(xi,yi)(i＝1,…,m)；然后，通过使用以下公式计算最佳拟合圆x2+y2+AX+BY+C＝0，从报告的触摸数据确定目标参考圆形的半径Rref和参考圆的中心，其中(xi，yi)(i＝1，…，m)为报告的触摸坐标。
(5)结果计算
5.1单点触摸测试
通过以下方程计算最大精度及响应率：
Accmax＝max(Acci，j)············(1)
其中：
p为目标点的个数(1,2,…)；
i,j,k为目标点(i,j)的第k个报告(p)点数据；
Accmax为最大精度；
Rr为响应率；
Ft为未响应次数；
(xt，yt)i，j为目标坐标；
为平均报点坐标；
(xr，yr)i，j为报点坐标；
Acci，j为目标坐标与平均报点坐标之间的距离。
5.2多点触摸测试
相邻触摸距离是记录三个方向中的最大距离。
5.3滑动测试
①线性滑动测试：
线性度定义为报告点中心与直线之间距离(应测试对角线、水平和垂直方向)。根据如下公式计算报告点中心与直线之间的距离；测量目标线和报告线之间的距离，并确定线性度；使用以下公式计算每个区域中所有点的最大线性度：
Lr＝max(dr(i，j))············(7)
Lt＝max(dt(i，j))············(8)
其中：
目标直线,atx+bty+1＝0；
报点与目标直线的距离,dt(i,j)；
拟合直线,arx+bry+1＝0；
报点与拟合直线的距离,dr(i,j)；
ar，br拟合直线的系数；
at，bt目标直线的系数；
i,j报点坐标数据；
Lr报点与拟合直线间的最大距离；
Lt报点与目标直线的最大距离；
②圆形滑动测试：
重现性由以下公式定义：
其中：
A,B,C拟合圆的系数；
i,j报点坐标的数据；
Rref目标参考圆形的半径；
Rmax最远的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rmin最近的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rd重现性。
5.4测试偏离度
通过以下公示计算样品测试与空白测试的偏离度：
其中：
It为5个试样测试计算得出的平均值，如最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度(Lr,Lt)和重现性Rd；
I0为空白测试计算得出的值，如最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度(Lr,Lt)和重现性Rd；
D为样品测试和空白测试的偏离度。
最后，通过比对空白测试和样品测试的单点测试的最大精度(Accmax)和响应率(Rr)，空白测试和样品测试的多点测试的最大相邻触摸距离(d)，空白测试和样品测试的线性滑动测试的最大线性度(Lr,Lt)和圆形滑动测试的重现性(Rd)，样品测试的平均值及样品测试平均值和空白测试的偏离度，进而定量的对纺织品的触控性能进行评价。
纺织品触屏性能的测试是评估基于纺织品引发触控屏幕和测试棒直接接触屏幕产生的交互作用之间的差异。对于触屏性能测试设备，其移动臂和平台可调整以保证测试棒在触控显示器上任意移动。设置测试设备时应正确校准触控显示器和平台，以避免基准坐标漂移或实际触摸点位与目标点位之间的旋转误差。
下面结合附图对本发明提供的一种用于测定纺织品触屏性能的测试设备作以下进一步说明：
如附图6至附图10所示，底座1的上端固定连接有测试台2，底座1上端的左右两侧均固定连接有固定柱3，固定柱3的上端固定连接有横向轨道4，固定柱3的下端铰链连接有固定压板5，固定压板5与固定柱3的连接处设置有扭簧，首先将被检测的触摸屏直接放置在测试台2上端的中部，然后向下翻转固定压板5，固定压板5与固定柱3之间发生转动，此时扭簧发生弹性形变，结合限位机构6的设置，限位机构6包括固定连接在测试台2上端左右两端的限位柱7、固定连接在固定压板5上端的固定杆8、套设在固定杆8外表面的第一弹簧9和具有限位作用的固定块10；通过拉动固定块10，固定块10与固定杆8之间进行滑动，固定块10对第一弹簧9进行挤压，使得第一弹簧9发生弹性形变，然后再将固定压板5翻转至呈如图1所示状态，固定压板5与限位柱7之间通过卡槽的方式相连接，通过固定压板5对测试台2上端的触摸屏进行压紧固定，进而防止触摸屏在测试过程中产生歪斜或者偏移，保障测试过程中的稳定性，压紧完成后，松开固定块10，此时第一弹簧9恢复弹性形变，固定块10与固定杆8之间进行滑动，使得固定块10与限位柱7之间进行卡合，进而便于对固定压板5与限位柱7之间进行限位，防止固定压板5与触摸屏之间产生松脱，紧固性好。
当触摸屏固定完成后，通过拉动活动块11，活动块11的上端固定连接有安装柱12，安装柱12与横向轨道4之间通过卡槽的方式相连接，活动块11与横向轨道4之间进行互动，当滑动至适当位置时，通过转动螺纹连接在安装柱12外表面的固定帽13，使得固定帽13贴合设置在横向轨道4的上表面，进而便于对活动块11与横向轨道4之间进行固定，然后拉动安装条15，安装条15在纵向轨道14的下端进行前后滑动，结合纵向轨道14在活动块11的下端进行转动，能够对测试棒18的位置进行任意变换调节，从而能够对触摸屏上的各个位置进行测试。调节完成后，将相应被测试的纺织品直接套设在测试棒18下端的外表面，然后手持连接柄16同时向下拉动连接柄16，连接柄16与安装条15之间进行滑动，连接柄16对第二弹簧17进行挤压，使得第二弹簧17发生弹性形变，连接柄16带动测试棒18在安装条15的下端构成伸缩结构，通过连接柄16带动测试棒18上的纺织品与触摸屏之间进行接触，进而便于对触摸屏进行测试，同时结合图6所示，本装置的测试系统由测试棒18及其运动和压力控制系统、参考屏、触控数据采集与分析、纺织品触控性能计算分析等几个模块组成。
测试棒18通过运动与压力控制系统，可以进行一定压力下的点击、滑动等运动，并将测试棒18的坐标传输给触控数据采集与分析模块，参考屏通过数据线将测试棒18的触控数据传输到触控数据采集与分析模块，读取测试棒18的触控数据，并与运动与压力控制系统的测试棒18数据进行比较，得到参考屏的点击精确度、重复性、滑动线性度、精确度等参数，将纺织品套在测试棒18上，重复上述步骤，得到加了纺织品后参考屏的点击精确度、重复性、滑动线性度、精确度等参数。
测试完成后，将测试数据输入到纺织品触控性能计算分析模块进行比对，得到加了纺织品后对参考屏的点击精确度、重复性、滑动线性度、精确度等参数的影响，将该影响量作为评估纺织品触控性能的指标，而且通过上述测试，参考屏在加纺织品和不加纺织品下测得的触控参数进行比对的方式，定量的对纺织品的触控性能进行评价，覆盖点击、滑动等常见的使用场景，其中点击包括单点点击的精确度、重复性以及多点点击的两指分离度等参数。滑动包括滑动精确度、线性度等参数，多维度对纺织品的触控性能进行评价，还可以对压力进行控制和监测，使触控压力对检测结果的影响可控，因为压力大小对纺织品的形变影响不同，最终可能会导致检测结果出现偏差，需要对压力进行控制和监测，测试完成后，通过限位机构6松开对固定压板5的限位，此时固定压板5与固定柱3之间连接的扭簧恢复弹性形变，带动固定压板5在固定柱3的下端进行翻转，进而松开对触摸屏的限位，将触摸屏取下即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种测定纺织品触屏性能的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)试样准备：从织物的不同位置取至少2cm的多个试样，使其覆盖测试棒的测试区域，将试样平放并固定在测试棒上，使测试面平整无折痕；
2)单点测试：将测试棒在每个目标触摸点上下抬起多次，记录测试设备测得的坐标和未响应的次数；
3)多点测试：在移动臂上安装两个相同的测试棒，其中一根测试棒保持静止，另一根测试棒向其移动，直到无法单独报告出测试棒的坐标，记录最后报告的点之间的距离，且测试棒在水平、垂直和45°方向三个方向均进行测量；
4)滑动测试
4.1线性滑动测试：将测试棒连接到移动臂上，测试棒从触控显示器的一个边缘接触并滑动到另一个边缘，拖动操作的路径为水平、垂直或对角线，每种路径各测试至少两次，记录报告的坐标；
4.2圆形滑动测试：移动臂以可变半径和速度沿圆形轨迹移动，并带着测试棒沿圆形轨迹移动，使用移动臂收集参考圆上等距目标点的触摸报告数据；然后，通过使用公式计算最佳拟合圆x2+y2+AX+BY+C＝0，从报告的触摸数据确定目标参考圆形的半径和参考圆的中心；
5)空白试验：取下测试棒上的试样，将测试棒按照步骤2)至步骤4)进行测试；
6)最后，将样品测试计算得出的平均值与空白测试计算得出的值进行比对，即可对纺织品的触屏性能进行评判。
2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤2)中，通过以下方程计算最大精度及响应率：
Accmax＝max(Acci，j)············(1)
其中：
p为目标点的个数(1,2,…)；
i,j,k为目标点(i,j)的第k个报告(p)点数据；
Accmax为最大精度；
Rr为响应率；
Ft为未响应次数；
(xt，yt)i，j为目标坐标；
为平均报点坐标；
(xr，yr)i，j为报点坐标；
Acci，j为目标坐标与平均报点坐标之间的距离。
3.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤4)的线性滑动测试中，目标直线为atx+bty+1＝0，报点与目标直线的距离为dt(i，j)，拟合直线为arx+bry+1＝0，报点与拟合直线的距离为dr(i，j)，根据公式计算报告点中心与直线之间的距离，测量目标线和报告线之间的距离，并确定线性度，具体使用以下公式计算每个区域中所有点的最大线性度：
Lr＝max(dr(i，j))············(7)
Lt＝max(dt(i，j))···········(8)
其中：
ar，br拟合直线的系数；
at，bt目标直线的系数；
i,j报点坐标数据；
Lr报点与拟合直线间的最大距离；
Lt报点与目标直线的最大距离。
4.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤4)的圆形滑动测试中，通过以下公式定义重现性：
其中：
A,B,C拟合圆的系数；
i,j报点坐标的数据；
Rref目标参考圆形的半径；
Rmax最远的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rmin最近的报点与目标参考圆形中心的距离；
Rd重现性。
5.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，步骤6)中，通过以下公式计算样品测试与空白测试的偏离度：
其中：
It为多个试样测试计算得出的最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度Lr,Lt和重现性Rd的平均值；
I0为空白测试计算得出的最大精度Accmax、响应率Rr、最大相邻触摸距离d、最大线性度Lr,Lt和重现性Rd；
D为样品测试和空白测试的偏离度。
6.一种用于测定纺织品触屏性能的测试设备，包括底座(1)、固定连接在底座(1)上端的测试台(2)和对称设置在底座(1)左右两端且呈竖直状态的固定柱(3)，其特征在于：还包括固定压板(5)、活动块(11)和安装条(15)，所述固定压板(5)与固定柱(3)之间通过铰链的方式相连接，所述固定压板(5)用于对测试台(2)上端的触摸屏进行压紧固定，所述固定压板(5)与固定柱(3)的连接处设置有扭簧，所述固定压板(5)与固定柱(3)之间通过限位机构(6)进行限位；所述活动块(11)与横向轨道(4)之间通过卡槽的方式相连接，所述活动块(11)带动纵向轨道(14)在横向轨道(4)的下端进行左右移动；所述安装条(15)滑动连接在纵向轨道(14)的下端，所述纵向轨道(14)转动连接在活动块(11)的下端。
7.如权利要求6所述的测试设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定连接在测试台(2)上端左右两端的限位柱(7)、固定连接在固定压板(5)上端的固定杆(8)、套设在所述固定杆(8)外表面的第一弹簧(9)和具有限位作用的固定块(10)。
8.如权利要求7所述的测试设备，其特征在于：所述固定压板(5)在固定柱(3)的下端构成翻转结构，所述固定压板(5)与限位柱(7)之间通过卡槽的方式相连接；所述固定块(10)与固定杆(8)之间通过滑动的方式相连接，所述固定块(10)卡合连接在限位柱(7)的上端。
9.如权利要求6所述的测试设备，其特征在于：所述安装条(15)的下端与连接柄(16)之间通过滑动的方式相连接，所述连接柄(16)的下端固定连接有测试棒(18)，所述测试棒(18)下端的外表面套设有待测试的纺织品；所述测试棒(18)为圆筒型测试棒，所述测试棒(18)采用黄铜或导电聚酰胺树脂制成；所述连接柄(16)与安装条(15)之间设置有第二弹簧(17)，所述连接柄(16)带动测试棒(18)在安装条(15)的下端构成伸缩结构。
10.如权利要求6所述的测试设备，其特征在于：所述活动块(11)的上端固定连接有安装柱(12)，所述活动块(11)带动安装柱(12)在横向轨道(4)的上端进行滑动，所述活动块(11)与横向轨道(4)之间通过固定帽(13)进行限位；所述固定帽(13)螺纹连接在安装柱(12)的外表面，所述固定帽(13)贴合设置在横向轨道(4)的上表面。
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