CN116446653A - 保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，包括：保温板安装前，在保温板下端距离底边预定距离位置间隔设置检查窗口；墙体结构钢筋安装验收完毕后，按照常规工序将保温板与墙体结构钢筋固定连接并完成支模；混凝土浇筑前使用橡胶堵头将各检查窗口封堵，混凝土浇筑完成及混凝土终凝后，取下橡胶堵头，观察检查窗口内浆体情况；如果检查窗口内存在浆体，确定此部位保温一体化结构混凝土不存在蜂窝漏筋情况；如果检查窗口内无浆体，向检查窗口内伸入钢筋，待钢筋伸入到底后确定钢筋的伸入长度，伸入长度大于保温板厚度则确定此部位存在蜂窝漏筋情况。能及时发现混凝土出现蜂窝漏筋情况并修复和补强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法。
背景技术
外墙保温作为建筑外墙功能性装饰层，起到保温隔热的作用；传统的外墙保温大多采用后贴法施工，后贴施工过程中受到人员操作是否规范、粘接砂浆是否合格、基层处理是否到位等多种原因影响，导致后期存在外墙保温脱落隐患；近年来，为了规避此类隐患，保温结构一体化施工工艺逐渐取代后贴法，保温结构一体化施工工艺可以有效的保证保温层与结构层的连接，规避了保温层脱落事件；
热固改性聚苯复合保温板结构一体化作为结构一体化施工中使用的新型材料，逐渐在建筑施工中被推广；但是，在混凝土浇筑后，保温板与结构层连接成整体，导致保温板与结构面之间粘贴面的质量无法检查，特别对于保温板与结构面下端容易出现蜂窝漏筋的位置，如果不能及时被发现，则会存在较大的质量隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法。
本发明实施的一方面，提供了一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，包括：
保温板安装前，在保温板下端距离底边预定距离位置间隔设置检查窗口；
墙体结构钢筋安装验收完毕后，按照常规工序将保温板与墙体结构钢筋固定连接并完成支模；
混凝土浇筑前使用橡胶堵头将各检查窗口封堵，混凝土浇筑完成及混凝土终凝后，取下橡胶堵头，观察检查窗口内浆体情况；
如果检查窗口内存在浆体，确定此部位保温一体化结构混凝土不存在蜂窝漏筋情况；
如果检查窗口内无浆体，向检查窗口内伸入钢筋，待钢筋伸入到底后确定钢筋的伸入长度，并在伸入长度大于保温板厚度的情况下确定此部位存在蜂窝漏筋情况。
可选的，预定距离为50mm；检查窗口直径为10-20mm。
可选的，混凝土浇筑前在保温板的外侧面使用方钢作为主次龙骨对保温板进行加固。
可选的，还包括：
在存在蜂窝漏筋情况的检查窗口的上方倾斜向下切割保温板，形成侧剖面呈倒直角梯形状的切割孔洞从而漏出蜂窝漏筋位置；
制作与切割孔洞适配的保温一体化修复板，并将制作好的保温一体化修复板固定在切割孔洞处从而形成倾斜向上的修补灌浆孔；
向修补灌浆孔内灌入混凝土，灌入高度将蜂窝漏筋位置覆盖为止；
待灌入的混凝土终凝后，采用保温砂浆将修补灌浆孔剩余部分封堵密实。
可选的，采用膨胀螺栓穿过保温一体化修复板将其固定在已成型的混凝土墙体结构上。
可选的，修补灌浆孔直径为40-50mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在保温板上开设检查窗口，实现在混凝土浇筑后打开检查窗口，进行混凝土结构浇筑质量检测，及时发现混凝土出现蜂窝漏筋情况，并进行修复和补强，确保热固改性聚苯复合保温板结构一体化施工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种保温板安装结构立面图；
图2为图1中aa向剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种切割孔洞施工结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种保温一体化修复板施工结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种灌浆修补结构示意图。
其中，保温板1、检查窗口2、墙体结构钢筋3、方钢4、橡胶堵头5、切割孔洞6、蜂窝漏筋位置7、保温一体化修复板8、修补灌浆孔9、膨胀螺栓10。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参见图1-图5，本发明实施例提供的一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，包括：
保温板1安装前，在保温板1下端距离底边预定距离位置间隔设置检查窗口2；
实施中，预定距离为50mm；检查窗口2直径为10-20mm。
墙体结构钢筋3安装验收完毕后，按照常规工序将保温板1与墙体结构钢筋3固定连接并完成支模；
实施中，混凝土浇筑前在保温板1的外侧面使用方钢4作为主次龙骨对保温板1进行加固，确保混凝土浇筑过程中混凝土浆体不会因保温板1变形而从检查窗口流出，方钢4尺寸为40*40*1.5mm。
混凝土浇筑前使用橡胶堵头5将各检查窗口2封堵，混凝土浇筑完成及混凝土终凝后，取下橡胶堵头5，观察检查窗口2内浆体情况；
如果检查窗口2内存在浆体，确定此部位保温一体化结构混凝土不存在蜂窝漏筋情况；
如果检查窗口2内无浆体，向检查窗口2内伸入钢筋，待钢筋伸入到底后确定钢筋的伸入长度，并在伸入长度大于保温板1厚度的情况下确定此部位存在蜂窝漏筋情况。
实施中，在确定存在蜂窝漏筋情况之后，可在存在蜂窝漏筋情况的检查窗口2的上方倾斜向下切割保温板1，形成侧剖面呈倒直角梯形状的切割孔洞6从而漏出蜂窝漏筋位置7；
制作与切割孔洞6适配的保温一体化修复板8，并将制作好的保温一体化修复板8固定在切割孔洞6处从而形成倾斜向上的修补灌浆孔9；
向修补灌浆孔9内灌入混凝土，灌入混凝土标号与墙体浇筑混凝土标号相同，灌入高度将蜂窝漏筋位置7覆盖为止；
待灌入的混凝土终凝后，采用保温砂浆将修补灌浆孔9剩余部分封堵密实。
可采用膨胀螺栓10穿过保温一体化修复板8将其固定在已成型的混凝土墙体结构上。修补灌浆孔9直径为40-50mm。
本发明实施例体的方案，通过在保温板上开设检查窗口，实现在混凝土浇筑后打开检查窗口，进行混凝土结构浇筑质量检测，及时发现混凝土出现蜂窝漏筋情况，并进行修复和补强，确保热固改性聚苯复合保温板结构一体化施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，包括：
保温板安装前，在保温板下端距离底边预定距离位置间隔设置检查窗口；
墙体结构钢筋安装验收完毕后，按照常规工序将保温板与墙体结构钢筋固定连接并完成支模；
混凝土浇筑前使用橡胶堵头将各检查窗口封堵，混凝土浇筑完成及混凝土终凝后，取下橡胶堵头，观察检查窗口内浆体情况；
如果检查窗口内存在浆体，确定此部位保温一体化结构混凝土不存在蜂窝漏筋情况；
如果检查窗口内无浆体，向检查窗口内伸入钢筋，待钢筋伸入到底后确定钢筋的伸入长度，并在伸入长度大于保温板厚度的情况下确定此部位存在蜂窝漏筋情况。
2.如权利要求1所述的保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，预定距离为50mm；检查窗口直径为10-20mm。
3.如权利要求1所述的保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，混凝土浇筑前在保温板的外侧面使用方钢作为主次龙骨对保温板进行加固。
4.如权利要求1所述的保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，还包括：
在存在蜂窝漏筋情况的检查窗口的上方倾斜向下切割保温板，形成侧剖面呈倒直角梯形状的切割孔洞从而漏出蜂窝漏筋位置；
制作与切割孔洞适配的保温一体化修复板，并将制作好的保温一体化修复板固定在切割孔洞处从而形成倾斜向上的修补灌浆孔；
向修补灌浆孔内灌入混凝土，灌入高度将蜂窝漏筋位置覆盖为止；
待灌入的混凝土终凝后，采用保温砂浆将修补灌浆孔剩余部分封堵密实。
5.如权利要求4所述的保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，采用膨胀螺栓穿过保温一体化修复板将其固定在已成型的混凝土墙体结构上。
6.如权利要求4所述的保温板结构一体化施工中混凝土缺陷检测方法，其特征在于，修补灌浆孔直径为40-50mm。
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