CN116446573A - 一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，属于墙板与钢梁连接技术领域，连接节点包括外挂墙板、钢梁、上挂接组件和下承托组件；上挂接组件包括第一连接件、第二连接件和连接螺栓；第一连接件设置在钢梁上；第二连接件设置在外挂墙板上，并通过连接螺栓与第一连接件连接；下承托组件包括支座、第一安装件、第二安装件和连接螺栓；支座设置在钢梁上；第一安装件固设在支座上；第二安装件设置在外挂墙板上。本发明能够在钢梁的同一位置实现上下两块外挂墙板的挂接和承托两种连接，保证上挂接点与和下承托点位于同一轴线上，提高施工质量；且避免在钢梁上增设牛腿，降低后期外挂墙板与钢梁连接的空间处理难度。

Description

一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法

技术领域

本发明属于墙板与钢梁连接技术领域，特别涉及一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法。

背景技术

近几年来，钢结构建筑已经大量使用在民用建筑以及厂房建设当中，钢结构在建筑领域里展现出尤为重要的姿态。钢结构建筑的装配式外挂墙板应用较多的是ALC墙板和普通预制混凝土墙板，这两种墙板的外饰面造型一般为平面，且难以预制不同造型。随着建筑物品质追求的提高，传统平板式外立面已不能满足人们对建筑外观的审美需求，局部凹凸的建筑外立面越来越受到大众的追捧，异形预制高强混凝土外挂墙板应运而生。

现有的外挂墙板安装方式中，为实现外立面凹凸的建筑观感，外挂墙板的上下连接点不能直接与钢梁连接，需要与钢梁外伸出的牛腿进行过渡连接，外挂墙板与牛腿的连接均采用角钢及预埋螺栓的连接方式，外挂墙板的上下连接点不在同一轴线上。

当外挂墙板为异形预制外挂墙板时，由于其重力分布并不均匀，采用上述传统安装手段，外挂墙板的重心传递不同心，导致难以调整垂直度和安装偏差；且异形预制外挂墙板的形状多不规则，在钢梁增加牛腿的方式，会导致后期外挂墙板与钢梁连接的空间处理难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，以解决传统安装方式难以调节异形预制外挂墙板垂直度和安装偏差，外挂墙板与钢梁连接的空间处理难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，包括外挂墙板、钢梁、上挂接组件和下承托组件；

所述上挂接组件包括第一连接件、第二连接件和连接螺栓；所述第一连接件设置在钢梁上；所述第二连接件设置在外挂墙板上，并通过连接螺栓与第一连接件连接；

所述下承托组件包括支座、第一安装件、第二安装件和连接螺栓；所述支座设置在钢梁上；所述第一安装件固设在支座上；所述第二安装件设置在外挂墙板上，并通过连接螺栓与第一安装件连接；

所述第一连接件和支座设置在钢梁的同一位置，使外挂墙板的上挂接点和下承托点位于同一轴线。

进一步地，所述第一连接件为角钢，包括相互连接的横板和竖板；所述横板与钢梁固连；所述竖板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓提供竖向移动的空间。

进一步地，所述第二连接件包括埋板、内螺纹套筒和锚环；所述埋板通过锚环设置在外挂墙板上部；所述内螺纹套筒设置在外挂墙板内，并与埋板固连；所述连接螺栓与内螺纹套筒螺纹连接。

进一步地，所述上挂接组件还包括加固螺栓，所述加固螺栓设置在外挂墙板内、且位于锚环内部。

进一步地，所述支座包括支腿和支板；所述支腿对称设置在第一连接件横板的两侧；所述支板固设在支腿顶部。

进一步地，所述第一安装件为角钢，包括相互连接的平板和立板；所述立板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓提供竖向移动的空间。

进一步地，所述第二安装件包括埋板、内螺纹套筒和锚筋；所述埋板通过锚筋设置在外挂墙板下部；所述内螺纹套筒设置在外挂墙板内，并与埋板固连，所述连接螺栓与内螺纹套筒螺纹连接。

进一步地，所述下承托组件还包括固定螺栓，所述支座的支板上、第一安装件的平板上均开设横向腰型孔，所述固定螺栓设置在两个横向腰型孔内，实现支座与第一安装件的连接。

进一步地，所述下承托组件还包括调节螺栓，所述支座的支板上开设预留孔，并对应预留孔处设置螺母，所述调节螺栓竖向设置，其底部与螺母螺纹连接，顶部抵接在外挂墙板底部。

一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、预制各构件，并运至施工现场，然后在钢梁上定位外挂墙板的上挂接点和下承托点；

步骤二、在钢梁上安装第一连接件；

步骤三、在钢梁上安装支座和第一安装件；

步骤四、安装外挂墙板，首先将外挂墙板缓慢落位；其后，通过连接螺栓将第一连接件和第二连接件连接；此后，调整外挂墙板垂直度，并通过连接螺栓将第一安装件和第二安装件连接；再后，微调调节螺栓；最后，将固定螺栓焊接固定；

步骤五、重复上述步骤，直至整体施工完成。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，通过在支座、第一连接件和第一安装件上开设腰型孔，释放连接处的竖向自由度和横向自由度，在结构产生层间变形时，通过受迫转动的变形形式实现移动，释放外挂墙板内力，同时，在安装过程中，可以实现外挂墙板的横向和竖向微调，保证外挂墙板的安装质量。

2、本发明提供的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，能够在钢梁的同一位置实现上下两块外挂墙板的挂接和承托两种连接，保证上挂接点与和下承托点位于同一轴线上，提高施工质量，简化外挂墙板的安装；且避免在钢梁上增设牛腿，能够更好地适应异形预制外挂墙板的形状，降低后期外挂墙板与钢梁连接的空间处理难度。

3、本发明提供的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，外挂墙板采用异形预制高强混凝土墙板，造型在工厂整体预制，可以实现外立面的多样建筑效果，外挂墙板轻质高强，解决了传统外挂墙板自重较大的问题。

附图说明

图1为本发明涉及的连接节点的整体结构示意图；

图2为本发明涉及的第一连接件的安装示意图；

图3为本发明涉及的第一安装件的安装示意图；

图4为本发明涉及的第一连接件的结构示意图；

图5为本发明涉及的支座的结构示意图；

图6为本发明涉及的第一安装件的结构示意图。

图中：1-外挂墙板、2-钢梁、3-上挂接组件、31-第一连接件、32-第二连接件、33-连接螺栓、34-加固螺栓、4-下承托组件、41-支座、42-第一安装件、43-第二安装件、44-固定螺栓、45-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点及施工方法，包括外挂墙板1、钢梁2、上挂接组件3和下承托组件4；上挂接组件3包括第一连接件31、第二连接件32和连接螺栓33；第一连接件31设置在钢梁2上；第二连接件32设置在外挂墙板1上，并通过连接螺栓33与第一连接件31连接；下承托组件4包括支座41、第一安装件42、第二安装件43和连接螺栓33；支座41设置在钢梁2上；第一安装件42固设在支座41上；第二安装件43设置在外挂墙板1上，并通过连接螺栓33与第一安装件42连接。上挂接组件3和下承托组件4协同配合，在钢梁2的同一位置实现上下两块外挂墙板1的挂接和承托两种连接，且能够保证上挂接点（外挂墙板1与上挂接组件3的连接位置）与和下承托点（外挂墙板1与下承托组件4的连接位置）位于同一轴线上，提高施工质量，简化外挂墙板1的安装。

外挂墙板1为异形预制高强混凝土墙板。

钢梁2优选为H型钢梁。

如图4所示，第一连接件31为角钢，包括相互连接的横板和竖板，第一连接件31的横板与H型钢梁的上翼缘板焊接连接，竖板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓33提供竖向移动的空间，进而实现第二连接件32的高度微调。第二连接件32包括埋板、内螺纹套筒和锚环；埋板通过锚环设置在外挂墙板1上部；内螺纹套筒设置在外挂墙板1内，并与埋板固连；连接螺栓33与内螺纹套筒螺纹连接，进而实现第一连接件31和第二连接件32的稳定连接。优选的，锚环为钢筋环，且对称设置两个。

上挂接组件3还包括加固螺栓34，加固螺栓34设置在外挂墙板1内、且位于锚环内部，进一步固定锚环位置，避免第二连接件32从外挂墙板1上脱落。

如图5所示，支座41包括支腿和支板，支腿对称设置在第一连接件31横板的两侧；支板固设在支腿顶部，其上开设横向腰型孔，横向腰型孔的长度方向与外挂墙板1所在平面平行。如图6所示，第一安装件42为角钢，包括相互连接的平板和立板；立板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓33提供竖向移动的空间，进而实现第二安装件43的高度微调。优选的，第一安装件42的平板上设置加劲肋，加劲肋垂直设置，并与竖板连接，加劲肋对称设置两块，增加第一安装件42的结构强度。第二安装件43包括埋板、内螺纹套筒和锚筋；埋板通过锚筋设置在外挂墙板1下部；内螺纹套筒设置在外挂墙板1内，并与埋板固连，连接螺栓33与内螺纹套筒螺纹连接，进而实现第一安装件42和第二安装件43的稳定连接。优选的，锚筋端部设置为弯钩型，且间隔设置多个，进而增强锚固强度。

下承托组件4还包括固定螺栓44，支座41的支板上、第一安装件42的平板上均开设横向腰型孔，固定螺栓44设置在两个横向腰型孔内，实现支座41与第一安装件42的连接，通过两个横向腰型孔，为固定螺栓44提供横向移动空间，进而实现第一安装件42的横向位置调节。

下承托组件4还包括调节螺栓45，支座41的支板上开设预留孔，并对应预留孔处设置螺母，调节螺栓45竖向设置，其底部与螺母螺纹连接，顶部抵接在外挂墙板1底部，能够配合外挂墙板1的高度调节，增强下承托组件4的承托能力。优选的，调节螺栓45和外挂墙板1之间设置垫板，垫板固设在调节螺栓45顶部，避免外挂墙板1发生结构损坏。

一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在工厂预制带有第二连接件32、第二安装件43的异形外挂墙板1以及其他各部件，并运至施工现场，然后根据建筑轴线在钢梁2上定位每块外挂墙板1的上挂接点和下承托点；

步骤二、在钢梁2上安装第一连接件31，即将第一连接件31的横板与钢梁2的上翼缘板三面围焊；

步骤三、在钢梁2上安装支座41和第一安装件42，即将支座41的支腿与钢梁2的上翼缘板焊接，然后通过固定螺栓44将第一安装件42固定在支座41的合适位置上；

步骤四、安装外挂墙板1，首先将外挂墙板1缓慢落位；其后，通过连接螺栓33将第一连接件31和第二连接件32连接；此后，调整外挂墙板1垂直度，并通过连接螺栓33将第一安装件42和第二安装件43连接；再后，控制调节螺栓45，使其对外挂墙板1进行支撑；最后，将固定螺栓44焊接固定；

步骤五、重复上述步骤，直至整体施工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，包括外挂墙板（1）、钢梁（2）、上挂接组件（3）和下承托组件（4）；

所述上挂接组件（3）包括第一连接件（31）、第二连接件（32）和连接螺栓（33）；所述第一连接件（31）设置在钢梁（2）上；所述第二连接件（32）设置在外挂墙板（1）上，并通过连接螺栓（33）与第一连接件（31）连接；

所述下承托组件（4）包括支座（41）、第一安装件（42）、第二安装件（43）和连接螺栓（33）；所述支座（41）设置在钢梁（2）上；所述第一安装件（42）固设在支座（41）上；所述第二安装件（43）设置在外挂墙板（1）上，并通过连接螺栓（33）与第一安装件（42）连接；

所述第一连接件（31）和支座（41）设置在钢梁（2）的同一位置，使外挂墙板（1）的上挂接点和下承托点位于同一轴线。

2.根据权利要求1所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述第一连接件（31）为角钢，包括相互连接的横板和竖板；所述横板与钢梁（2）固连；所述竖板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓（33）提供竖向移动的空间。

3.根据权利要求1所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述第二连接件（32）包括埋板、内螺纹套筒和锚环；所述埋板通过锚环设置在外挂墙板（1）上部；所述内螺纹套筒设置在外挂墙板（1）内，并与埋板固连；所述连接螺栓（33）与内螺纹套筒螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述上挂接组件（3）还包括加固螺栓（34），所述加固螺栓（34）设置在外挂墙板（1）内、且位于锚环内部。

5.根据权利要求2所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述支座（41）包括支腿和支板；所述支腿对称设置在第一连接件（31）横板的两侧；所述支板固设在支腿顶部。

6.根据权利要求5所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述第一安装件（42）为角钢，包括相互连接的平板和立板；所述立板上开设竖向腰型孔，为连接螺栓（33）提供竖向移动的空间。

7.根据权利要求1所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述第二安装件（43）包括埋板、内螺纹套筒和锚筋；所述埋板通过锚筋设置在外挂墙板（1）下部；所述内螺纹套筒设置在外挂墙板（1）内，并与埋板固连，所述连接螺栓（33）与内螺纹套筒螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述下承托组件（4）还包括固定螺栓（44），所述支座（41）的支板上、第一安装件（42）的平板上均开设横向腰型孔，所述固定螺栓（44）设置在两个横向腰型孔内，实现支座（41）与第一安装件（42）的连接。

9.根据权利要求5所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点，其特征在于，所述下承托组件（4）还包括调节螺栓（45），所述支座（41）的支板上开设预留孔，并对应预留孔处设置螺母，所述调节螺栓（45）竖向设置，其底部与螺母螺纹连接，顶部抵接在外挂墙板（1）底部。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种异形预制高强混凝土外挂墙板连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预制各构件，并运至施工现场，然后在钢梁（2）上定位外挂墙板（1）的上挂接点和下承托点；

步骤二、在钢梁（2）上安装第一连接件（31）；

步骤三、在钢梁（2）上安装支座（41）和第一安装件（42）；

步骤四、安装外挂墙板（1），首先将外挂墙板（1）缓慢落位；其后，通过连接螺栓（33）将第一连接件（31）和第二连接件（32）连接；此后，调整外挂墙板（1）垂直度，并通过连接螺栓（33）将第一安装件（42）和第二安装件（43）连接；再后，微调调节螺栓（45）；最后，将固定螺栓（44）焊接固定；

步骤五、重复上述步骤，直至整体施工完成。