CN116446194B - 浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合成革制造设备技术领域，具体的说是浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法，包括底座、驱动结构、卷收结构、第一限位结构、高度调节结构、移动结构和第二限位结构；便于通过移动结构托起卷收结构，通过移动结构将卷收结构移动至驱动结构底端；然后通过高度调节结构驱动移动结构高度改变，使卷收结构与驱动结构对应，使离型纸卷的安装更加省力，降低了操作难度，便于通过第一限位结构对驱动结构限位，使驱动结构与卷收结构之间对接更加方便，当高度调节结构复位后，带动移动结构与卷收结构不接触，此时第二限位结构对驱动结构与卷收结构进行限位，避免了误操作，提高了驱动结构与卷收结构连接的稳固性。

Description

浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及合成革制造设备技术领域，具体的说是浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和消费升级的逐步深化，动物皮已渐渐不能完全满足市场的需求，合成革被广泛使用，目前合成革生产有干法和湿法两种生产方式，干法工艺路线：干法—分离—切边—成检；使用了水性加无溶剂的工艺，较传统工艺而言，更为环保，生产过程无DMF，且改产品设计工序相对简单，以离型纸转移的方式进行纹路、颜色设计，配方工艺上可选择水性树脂贴膜工艺，优化选择水性注塑面层配方，满足注塑水性品牌鞋革需求；优化选择无溶剂接着层配方，实现中间层与底浆无溶剂的无溶剂层与底布层的紧密结合，达到稳定高剥离的目的；优化选择水性色浆与树脂的匹配，相容性更好的色浆，避免不好溶解的问题。

然而，传统的离型纸放卷设备与收卷辊之间大多采用螺栓连接或卡合的方式，采用卡合方式连接，虽然操作效率高，但容易误操作，且需要对位，离型纸卷在装料过程中工作强度较大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备，包括底座，所述底座上设有高度调节结构，所述高度调节结构上设有用于搬运离型纸卷的移动结构；所述底座上设有用于驱动卷收结构转动的驱动结构，所述驱动结构上设有第一限位结构，所述卷收结构上设有第二限位结构；

所述驱动结构包括导向杆，所述底座的两侧均固定有导向杆，所述导向杆上滑动设有支撑座，所述支撑座上设有转动连接的转轴，所述转轴的一端为圆柱体，另一端为长方体；所述转轴与卷收结构卡合，其中一个支撑座上固定第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接于转轴。

具体的，所述卷收结构包括离型纸卷收辊，所述转轴与离型纸卷收辊卡合，第一电机通过转轴带动离型纸卷收辊转动。

具体的，所述第一限位结构包括第一卡块，所述支撑座上滑动设有L形结构的第一卡块，所述第一卡块与导向杆上的第一卡槽卡合。

具体的，所述第一卡块固定于拉杆，所述拉杆与支撑座之间滑动连接，所述拉杆与支撑座之间抵触有第一弹簧。

具体的，所述第二限位结构包括第二卡块，所述离型纸卷收辊上滑动设有第二卡块，所述第二卡块呈L形，所述第二卡块与转轴上的第二卡槽卡合。

具体的，所述第二卡块固定于推块，所述推块与离型纸卷收辊之间滑动连接，推块与离型纸卷收辊之间抵触有第二弹簧，所述推块的底端处于离型纸卷收辊上的定位槽中。

具体的，所述高度调节结构包括液压缸，所述底座上固定有两个液压缸，所述液压缸的两侧设有两根滑杆，所述液压缸的伸缩端固定有导轨，所述导轨与滑杆之间滑动连接。

具体的，所述移动结构包括滑块，所述导轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块的顶端呈四棱台结构，所述滑块与定位槽对应，所述导轨上设有转动连接的丝杆，所述丝杆与滑块之间螺纹连接。

具体的，所述导轨的端部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴和丝杆上均固定有带轮，所述带轮上缠绕有皮带。

浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1：首先通过移动结构托起卷收结构，通过移动结构将卷收结构移动至驱动结构底端；

S2：然后通过高度调节结构驱动移动结构高度改变，使卷收结构与驱动结构对应；

S3：将驱动结构与卷收结构对接，通过第一限位结构对驱动结构限位，当高度调节结构复位后，带动移动结构与卷收结构不接触，此时第二限位结构对驱动结构与卷收结构进行限位；

S4：表皮层时，水性PU浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.03-0.15mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，表皮层烘干后成膜厚度0.01-0.1mm；

S5：中间层时，水性PU浆料涂覆在干燥的表皮层上，涂覆刀位0.05-0.2mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，中间层烘干后成膜厚度0.03-0.1mm；

S6：无溶剂接着层时，在烘干的中间层上，涂覆刀位：0.2-0.4mm，选用无溶剂聚氨酯树脂；羟值控制在90-97，NCO当量控制在270-290，使无溶剂与中间层和基布层良好的粘结；

S7：贴合前烘干条件控制120-130℃温度干燥；

S8：熟化时，将贴合好的底布+涂层+离型纸，一起进入最后一段烘箱进行熟化，设定温度在90-140℃，干燥时间5-15分钟；

S9：收卷时，成品收卷在一个收卷架上，进入50-80℃恒温室，熟成放置24-48小时；

S10：分离时，将熟化好的成品+离型纸通过导辊、2个卷收结构，分离、收卷；成品在成品卷收结构，离型纸在离型纸卷收结构上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法，底座上设有高度调节结构，所述高度调节结构上设有用于搬运离型纸卷的移动结构，进而便于通过移动结构托起卷收结构，通过移动结构将卷收结构移动至驱动结构底端；然后通过高度调节结构驱动移动结构高度改变，使卷收结构与驱动结构对应，使离型纸卷的安装更加省力，降低了操作难度；即：在安装离型纸卷时，此时滑块处于背离第二电机方向，且液压缸处于收缩状态，通过叉车或者其他工具将离型纸卷搬运至滑块上方，使离型纸卷收辊上的定位槽与滑块卡合，滑块的定位呈四棱台结构，具有导向作用，便于定位槽与滑块对应，当定位槽与定位槽卡合后，离型纸卷收辊抵触推块，推块抵触第二弹簧压缩；当滑块托起离型纸卷收辊后，第二电机带动带轮转动，带轮通过皮带传动，使丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块与导轨滑动，使离型纸卷滑动至转轴底端，然后液压缸伸长，液压缸带动导轨与滑杆滑动，使离型纸卷收辊与转轴的轴心重合；从而便于实现自动的装卸离型纸卷，降低了操作难度。

(2)本发明所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法，底座上设有用于驱动卷收结构转动的驱动结构，所述驱动结构上设有第一限位结构，将驱动结构与卷收结构对接，便于通过第一限位结构对驱动结构限位，使驱动结构与卷收结构之间对接更加方便；即：然后推动拉杆，拉杆推动第一弹簧压缩，使第一卡块与第一卡槽不卡合，推动支撑座，使支撑座与导向杆滑动，当转轴与离型纸卷收辊卡合后，松开拉杆，第一弹簧伸长驱动拉杆复位，使拉杆上的第一卡块滑动，使第一卡块与第一卡槽卡合，从而对支撑座限位，防止支撑座移动。

(3)本发明所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法，卷收结构上设有第二限位结构，当高度调节结构复位后，带动移动结构与卷收结构不接触，此时第二限位结构对驱动结构与卷收结构进行限位，避免了误操作，提高了驱动结构与卷收结构连接的稳固性；即：当转轴与离型纸卷收辊对接后，液压缸收缩复位，使滑块与定位槽不卡合，此时第二弹簧驱动推块向下滑动，使推块带动第二卡块与第二卡槽卡合，对转轴与离型纸卷收辊进行限位，有效防止在滑块与定位槽不接触时，误操作第一限位结构造成转轴与离型纸卷收辊错位，提高了稳固性和安全性，然后第一电机转动带动转轴转动，实现离型纸卷的放卷。

(4)本发明所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备及其制造方法，通过水性面层树脂、中间层树脂的选择，与粘结层无溶剂树脂的优化配套，实现整体的耐折、耐磨、剥离的物理机械性能；将无溶剂AB料组分通过浇注头混合浇注到中间层膜上，经过烘箱发泡，与基布层结合固化，通过AB料组分比列设计、催化剂类型用量优化设计，烘箱干燥参数设计，实现无溶剂发泡粘结半干贴工艺控制要求，涂层与基材的渗浆程度有效控制，达到高剥离的性能要求，优化选择一种水性聚醚型二液型树脂，固含量在40-60％范围，并且可以和无溶剂很好结合，优化选择一种聚醚型无溶剂树脂，羟值控制在90-97，NCO当量控制在270-290，确保无溶剂与中间层和基布层良好的粘结性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为本发明的驱动结构与卷收结构的连接结构示意图；

图4为本发明的转轴与第一卡槽的连接结构示意图；

图5为本发明的驱动结构与第一限位结构的连接结构示意图；

图6为本发明的导轨与移动结构的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动结构；201、导向杆；202、支撑座；203、第一电机；204、转轴；205、第一卡槽；206、第二卡槽；3、卷收结构；301、离型纸卷收辊；302、定位槽；4、第一限位结构；401、拉杆；402、第一卡块；403、第一弹簧；5、高度调节结构；501、液压缸；502、滑杆；503、导轨；6、移动结构；601、丝杆；602、滑块；603、带轮；604、皮带；605、第二电机；7、第二限位结构；701、第二卡块；702、推块；703、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备包括底座1，所述底座1上设有高度调节结构5，所述高度调节结构5上设有用于搬运离型纸卷的移动结构6；所述底座1上设有用于驱动卷收结构3转动的驱动结构2，所述驱动结构2上设有第一限位结构4，所述卷收结构3上设有第二限位结构7；

所述驱动结构2包括导向杆201，所述底座1的两侧均固定有导向杆201，所述导向杆201上滑动设有支撑座202，所述支撑座202上设有转动连接的转轴204，所述转轴204的一端为圆柱体，另一端为长方体；所述转轴204与卷收结构3卡合，其中一个支撑座202上固定第一电机203，所述第一电机203的输出轴通过联轴器连接于转轴204；

所述卷收结构3包括离型纸卷收辊301，所述转轴204与离型纸卷收辊301卡合，第一电机203通过转轴204带动离型纸卷收辊301转动；

具体的，所述高度调节结构5包括液压缸501，所述底座1上固定有两个液压缸501，所述液压缸501的两侧设有两根滑杆502，所述液压缸501的伸缩端固定有导轨503，所述导轨503与滑杆502之间滑动连接；

所述移动结构6包括滑块602，所述导轨503上设有滑动连接的滑块602，所述滑块602的顶端呈四棱台结构，所述滑块602与定位槽302对应，所述导轨503上设有转动连接的丝杆601，所述丝杆601与滑块602之间螺纹连接，所述导轨503的端部固定有第二电机605，所述第二电机605的输出轴和丝杆601上均固定有带轮603，所述带轮603上缠绕有皮带604；

在安装离型纸卷时，此时滑块602处于背离第二电机605方向，且液压缸501处于收缩状态，通过叉车或者其他工具将离型纸卷搬运至滑块602上方，使离型纸卷收辊301上的定位槽302与滑块602卡合，滑块602的定位呈四棱台结构，具有导向作用，便于定位槽302与滑块602对应，当定位槽302与定位槽302卡合后，离型纸卷收辊301抵触推块702，推块702抵触第二弹簧703压缩；

当滑块602托起离型纸卷收辊301后，第二电机605带动带轮603转动，带轮603通过皮带604传动，使丝杆601转动，丝杆601螺纹驱动滑块602与导轨503滑动，使离型纸卷滑动至转轴204底端，然后液压缸501伸长，液压缸501带动导轨503与滑杆502滑动，使离型纸卷收辊301与转轴204的轴心重合；从而便于实现自动的装卸离型纸卷，降低了操作难度；

具体的，所述第一限位结构4包括第一卡块402，所述支撑座202上滑动设有L形结构的第一卡块402，所述第一卡块402与导向杆201上的第一卡槽205卡合，所述第一卡块402固定于拉杆401，所述拉杆401与支撑座202之间滑动连接，所述拉杆401与支撑座202之间抵触有第一弹簧403；

推动拉杆401，拉杆401推动第一弹簧403压缩，使第一卡块402与第一卡槽205不卡合，推动支撑座202，使支撑座202与导向杆201滑动，当转轴204与离型纸卷收辊301卡合后，松开拉杆401，第一弹簧403伸长驱动拉杆401复位，使拉杆401上的第一卡块402滑动，使第一卡块402与第一卡槽205卡合，从而对支撑座202限位，防止支撑座202移动。

具体的，所述第二限位结构7包括第二卡块701，所述离型纸卷收辊301上滑动设有第二卡块701，所述第二卡块701呈L形，所述第二卡块701与转轴204上的第二卡槽206卡合，所述第二卡块701固定于推块702，所述推块702与离型纸卷收辊301之间滑动连接，推块702与离型纸卷收辊301之间抵触有第二弹簧703，所述推块702的底端处于离型纸卷收辊301上的定位槽302中；

当转轴204与离型纸卷收辊301对接后，液压缸501收缩复位，使滑块602与定位槽302不卡合，此时第二弹簧703驱动推块702向下滑动，使推块702带动第二卡块701与第二卡槽206卡合，对转轴204与离型纸卷收辊301进行限位，有效防止在滑块602与定位槽302不接触时，误操作第一限位结构4造成转轴204与离型纸卷收辊301错位，提高了稳固性和安全性，然后第一电机203转动带动转轴204转动，实现离型纸卷的放卷。

浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备的制造方法，包括以下步骤：

S1：首先通过移动结构6托起卷收结构3，通过移动结构6将卷收结构3移动至驱动结构2底端；

S2：然后通过高度调节结构5驱动移动结构6高度改变，使卷收结构3与驱动结构2对应；

S3：将驱动结构2与卷收结构3对接，通过第一限位结构4对驱动结构2限位，当高度调节结构5复位后，带动移动结构6与卷收结构3不接触，此时第二限位结构7对驱动结构2与卷收结构3进行限位；

S4：表皮层时，水性PU浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.03-0.15mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，表皮层烘干后成膜厚度0.01-0.1mm；

S5：中间层时，水性PU浆料涂覆在干燥的表皮层上，涂覆刀位0.05-0.2mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，中间层烘干后成膜厚度0.03-0.1mm；

S6：无溶剂接着层时，在烘干的中间层上，涂覆刀位：0.2-0.4mm，选用无溶剂聚氨酯树脂；羟值控制在90-97，NCO当量控制在270-290，使无溶剂与中间层和基布层良好的粘结；

S7：贴合前烘干条件控制120-130℃温度干燥；

S8：熟化时，将贴合好的底布+涂层+离型纸，一起进入最后一段烘箱进行熟化，设定温度在90-140℃，干燥时间5-15分钟；

S9：收卷时，成品收卷在一个收卷架上，进入50-80℃恒温室，熟成放置24-48小时；

S10：分离时，将熟化好的成品+离型纸通过导辊、2个卷收结构3，分离、收卷；成品在成品卷收结构3，离型纸在离型纸卷收结构3上。

本发明在使用时，在安装离型纸卷时，此时滑块602处于背离第二电机605方向，且液压缸501处于收缩状态，通过叉车或者其他工具将离型纸卷搬运至滑块602上方，使离型纸卷收辊301上的定位槽302与滑块602卡合，滑块602的定位呈四棱台结构，具有导向作用，便于定位槽302与滑块602对应，当定位槽302与定位槽302卡合后，离型纸卷收辊301抵触推块702，推块702抵触第二弹簧703压缩；

当滑块602托起离型纸卷收辊301后，第二电机605带动带轮603转动，带轮603通过皮带604传动，使丝杆601转动，丝杆601螺纹驱动滑块602与导轨503滑动，使离型纸卷滑动至转轴204底端，然后液压缸501伸长，液压缸501带动导轨503与滑杆502滑动，使离型纸卷收辊301与转轴204的轴心重合；从而便于实现自动的装卸离型纸卷，降低了操作难度；

然后推动拉杆401，拉杆401推动第一弹簧403压缩，使第一卡块402与第一卡槽205不卡合，推动支撑座202，使支撑座202与导向杆201滑动，当转轴204与离型纸卷收辊301卡合后，松开拉杆401，第一弹簧403伸长驱动拉杆401复位，使拉杆401上的第一卡块402滑动，使第一卡块402与第一卡槽205卡合，从而对支撑座202限位，防止支撑座202移动；

当转轴204与离型纸卷收辊301对接后，液压缸501收缩复位，使滑块602与定位槽302不卡合，此时第二弹簧703驱动推块702向下滑动，使推块702带动第二卡块701与第二卡槽206卡合，对转轴204与离型纸卷收辊301进行限位，有效防止在滑块602与定位槽302不接触时，误操作第一限位结构4造成转轴204与离型纸卷收辊301错位，提高了稳固性和安全性，然后第一电机203转动带动转轴204转动，实现离型纸卷的放卷；

通过水性面层树脂、中间层树脂的选择，与粘结层无溶剂树脂的优化配套，实现整体的耐折、耐磨、剥离的物理机械性能；将无溶剂AB料组分通过浇注头混合浇注到中间层膜上，经过烘箱发泡，与基布层结合固化，通过AB料组分比列设计、催化剂类型用量优化设计，烘箱干燥参数设计，实现无溶剂发泡粘结半干贴工艺控制要求，涂层与基材的渗浆程度有效控制，达到高剥离的性能要求，优化选择一种水性聚醚型二液型树脂，固含量在40-60％范围，并且可以和无溶剂很好结合，优化选择一种聚醚型无溶剂树脂，羟值控制在90-97，NCO当量控制在270-290，确保无溶剂与中间层和基布层良好的粘结性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有高度调节结构（5），所述高度调节结构（5）上设有用于搬运离型纸卷的移动结构（6）；所述底座（1）上设有用于驱动卷收结构（3）转动的驱动结构（2），所述驱动结构（2）上设有第一限位结构（4），所述卷收结构（3）上设有第二限位结构（7）；

所述驱动结构（2）包括导向杆（201），所述底座（1）的两侧均固定有导向杆（201），所述导向杆（201）上滑动设有支撑座（202），所述支撑座（202）上设有转动连接的转轴（204），所述转轴（204）的一端为圆柱体，另一端为长方体；所述转轴（204）与卷收结构（3）卡合，其中一个支撑座（202）上固定第一电机（203），所述第一电机（203）的输出轴通过联轴器连接于转轴（204）；

所述卷收结构（3）包括离型纸卷收辊（301），所述转轴（204）与离型纸卷收辊（301）卡合，第一电机（203）通过转轴（204）带动离型纸卷收辊（301）转动；所述第一限位结构（4）包括第一卡块（402），所述支撑座（202）上滑动设有L形结构的第一卡块（402），所述第一卡块（402）与导向杆（201）上的第二卡槽（206）卡合；所述第一卡块（402）固定于拉杆（401），所述拉杆（401）与支撑座（202）之间滑动连接，所述拉杆（401）与支撑座（202）之间抵触有第一弹簧（403）；

所述第二限位结构（7）包括第二卡块（701），所述离型纸卷收辊（301）上滑动设有第二卡块（701），所述第二卡块（701）呈L形，所述第二卡块（701）与转轴（204）上的第二卡槽（206）卡合；

所述第二卡块（701）固定于推块（702），所述推块（702）与离型纸卷收辊（301）之间滑动连接，推块（702）与离型纸卷收辊（301）之间抵触有第二弹簧（703），所述推块（702）的底端处于离型纸卷收辊（301）上的定位槽（302）中；

所述高度调节结构（5）包括液压缸（501），所述底座（1）上固定有两个液压缸（501），所述液压缸（501）的两侧设有两根滑杆（502），所述液压缸（501）的伸缩端固定有导轨（503），所述导轨（503）与滑杆（502）之间滑动连接；

所述移动结构（6）包括滑块（602），所述导轨（503）上设有滑动连接的滑块（602），所述滑块（602）的顶端呈四棱台结构，所述滑块（602）与定位槽（302）对应，所述导轨（503）上设有转动连接的丝杆（601），所述丝杆（601）与滑块（602）之间螺纹连接；所述导轨（503）的端部固定有第二电机（605），所述第二电机（605）的输出轴和丝杆（601）上均固定有带轮（603），所述带轮（603）上缠绕有皮带（604）。

2.采用权利要求1所述的浇注式水性无溶剂聚氨酯合成革制造设备制备合成革的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先通过移动结构（6）托起卷收结构（3），通过移动结构（6）将卷收结构（3）移动至驱动结构（2）底端；

S2：然后通过高度调节结构（5）驱动移动结构（6）高度改变，使卷收结构（3）与驱动结构（2）对应；

S3：然后推动拉杆（401），拉杆（401）推动第一弹簧（403）压缩，使第一卡块（402）与第二卡槽（206）不卡合，推动支撑座（202），使支撑座（202）与导向杆（201）滑动，当转轴（204）与离型纸卷收辊（301）卡合后，松开拉杆（401），第一弹簧（403）伸长驱动拉杆（401）复位，使拉杆（401）上的第一卡块（402）滑动，使第一卡块（402）与第二卡槽（206）卡合，从而对支撑座（202）限位，将驱动结构（2）与卷收结构（3）对接，通过第一限位结构（4）对驱动结构（2）限位，当高度调节结构（5）复位后，带动移动结构（6）与卷收结构（3）不接触，此时第二限位结构（7）对驱动结构（2）与卷收结构（3）进行限位；

S4：表皮层时，水性PU浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.03-0.15mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，表皮层烘干后成膜厚度0.01-0.1mm；

S5：中间层时，水性PU浆料涂覆在干燥的表皮层上，涂覆刀位0.05-0.2mm，烘干，离型纸纹路转移到表面，中间层烘干后成膜厚度0.03-0.1mm；

S6：无溶剂接着层时，在烘干的中间层上，涂覆刀位：0.2-0.4mm，选用无溶剂聚氨酯树脂；羟值控制在90-97，NCO当量控制在270-290，使无溶剂与中间层和基布层良好的粘结；

S7：贴合前烘干条件控制120-130℃温度干燥；

S8：熟化时，将贴合好的底布+涂层+离型纸，一起进入最后一段烘箱进行熟化，设定温度在90-140℃，干燥时间5-15分钟；

S9：收卷时，成品收卷在一个收卷架上，进入50-80℃恒温室，熟成放置24-48小时；

S10：分离时，将熟化好的成品+离型纸通过导辊、2个卷收结构（3），分离、收卷；成品在成品卷收结构（3），离型纸在离型纸卷收结构（3）上。