CN116445065A - 一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理材料技术领域，且公开了一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30‑80份，水性树脂10‑50份，腐蚀抑制剂1‑10份，润湿剂1‑10份，消泡剂1‑10份，增稠剂1‑10份，流平剂1‑10份。该用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，整个制备过程对温度以及时间的把控十分严格，制备过程十分严谨，水性羟基丙烯酸树脂具有低粘度、高光泽、高硬度、较高的极限膜厚，环氧树脂有优良的物理机械和电绝缘性能，干速快，水性聚氨酯树脂的硬度高，施工性好，有高光泽度，耐水性好，化学稳定性优秀，抗划伤效果好，混合而成的水性树脂，具备了多种优势，硬度高，耐水性好，高光泽，附着力强，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理材料技术领域，具体为一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，镀锌是一种常用的经济有效的防锈方法，镀锌钢板主要用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业、商业等行业，其中，建筑业主要用于制造防腐工业和民用建筑屋顶板、屋顶格栅等，轻工业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车工业主要用于制造汽车的耐腐蚀部件等，农牧业主要用于食品储运、肉类和水产品冷冻加工工具等，主要用于商业中的材料储运、包装器具等，耐指纹处理最初的是为满足家电领域内用户的要求，在家电生产工序中，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板，后陆续引用于建筑和汽车行业，目前市场上面常见的耐指纹涂层解决方案主要有含铬和无铬两种。
传统的耐指纹钢板基本结构为镀锌基板+钝化层+表面有机膜。其中钝化处理可在镀锌钢板表面形成一层含三价铬和六价铬的双氧化态的致密、具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层，但取代六价铬的无铬处理技术及开发新的替代性环境友好型产品已成为金属表面处理业共同面临的问题，且现有的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液硬度和光泽度较差，抗划伤性能较差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，解决了传统的耐指纹钢板基本结构为镀锌基板+钝化层+表面有机膜。其中钝化处理可在镀锌钢板表面形成一层含三价铬和六价铬的双氧化态的致密、具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层，但取代六价铬的无铬处理技术及开发新的替代性环境友好型产品已成为金属表面处理业共同面临的问题，且现有的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液硬度和光泽度较差，抗划伤性能较差，使用不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
优选的，所述腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果；所述润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿。
优选的，所述水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁。
优选的，所述增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性；所述流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
优选的，一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
优选的，所述S1的具体步骤如下：S101：反应釜内加入30-80份去离子水；S102：选取10-50份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为1000-3000r/min，搅拌时间为0.5H-2H，得到混合物一。
优选的，所述S2的具体步骤如下：S201：反应釜内加入1-10份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取1-10份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为2000-3000r/min，搅拌时间为1H-4H，得到混合物二。
优选的，所述S3的具体步骤如下：S301：反应釜内加入1-10份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入1-10份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为1000-3000r/min，搅拌时间为0.5H-2H，得到混合物三。
优选的，所述S4的具体步骤如下：S401：反应釜内加入1-10份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为2000-3000r/min，搅拌时间为1H-3H，得到混合物四。
优选的，所述S5的具体步骤如下：S501：将反应釜内的混合物静置4-10H，静置温度为25-39℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到深色玻璃或合金瓶中，完成制备作业。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，通过多种时间、速率的搅拌和静置，整个制备过程对温度以及时间的把控十分严格，制备过程十分严谨，制备过程中多种化合物分批次进行混合搅拌，各环节的步骤合理稳定，涂层液经过充分搅拌质地细腻，缓蚀效果好，表面坚固，抗压强度高，表面光洁，设置了水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合的水性树脂，水性羟基丙烯酸树脂具有低粘度、高光泽、高硬度、较高的极限膜厚，干性好，可在室温下快速干燥，有良好的耐水性，环氧树脂有优良的物理机械和电绝缘性能，干速快，水性聚氨酯树脂的硬度高，施工性好，有高光泽度，耐水性好，化学稳定性优秀，抗划伤效果好，混合而成的水性树脂，具备了多种优势，硬度高，耐水性好，高光泽，附着力强，使用效果好。
2、该用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，设置了成分为偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂，偏钒酸钾为氧化剂，起到氧化镀锌层，提高耐蚀性和附着力的作用，可在镀层表面形成钝态薄膜，作为在腐蚀环境下的阳极腐蚀反应的抑制剂，发挥防锈效果，苯骈三氮唑对铜及其合金，银及其合金的防腐蚀效果特别明显，也是优良的紫外线吸收剂，相互配合可使腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果，设置了成分为聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁，设置了成分为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂，丙烯酸酯共聚物能够为表面活性剂体系提供卓越的稳定性及增相性能，并目即使在低粘度配方中也具有卓越的悬浮性，聚乙烯醇是一种极安全的高分子有机物，对人体无毒，无副作用，具有良好的生物相容性，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性，设置了成分为硅烷偶联剂的流平剂，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，设置了成分为聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿，便于混合，通过采用去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份的配比制备而成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，硬度较大，附着力强，抑制腐蚀的效果好，高光泽，防指纹，便于使用，易于推广。
附图说明
图1为本发明制备流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
具体的，腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果；润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿。
具体的，水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁。
具体的，增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性；流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其制备方法如下：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
具体的，S1：S101：反应釜内加入30份去离子水；S102：选取10份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为0.5H，得到混合物一。
具体的，S2：S201：反应釜内加入1份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取1份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为1H，得到混合物二。
具体的，S3：S301：反应釜内加入1份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入1份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为0.5H，得到混合物三。
具体的，S4：S401：反应釜内加入1份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为1H，得到混合物四。
具体的，S5：S501：将反应釜内的混合物静置4H，静置温度为25℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到深色玻璃瓶中，完成制备作业。
实施例二：
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
具体的，腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果；润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿。
具体的，水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁。
具体的，增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性；流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其制备方法如下：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
具体的，S1：S101：反应釜内加入80份去离子水；S102：选取50份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为39℃，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为2H，得到混合物一。
具体的，S2：S201：反应釜内加入10份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取10份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为39℃，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为4H，得到混合物二。
具体的，S3：S301：反应釜内加入10份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入10份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为39℃，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为2H，得到混合物三。
具体的，S4：S401：反应釜内加入10份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为39℃，搅拌速率为3000r/min，搅拌时间为3H，得到混合物四。
具体的，S5：S501：将反应釜内的混合物静置10H，静置温度为39℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到合金瓶中，完成制备作业。
实施例三：
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
具体的，腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果；润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿。
具体的，水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁。
具体的，增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性；流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其制备方法如下：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
具体的，S1：S101：反应釜内加入50份去离子水；S102：选取40份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为30℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为1H，得到混合物一。
具体的，S2：S201：反应釜内加入5份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取5份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为30℃，搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为2H，得到混合物二。
具体的，S3：S301：反应釜内加入5份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入5份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为30℃，搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为1H，得到混合物三。
具体的，S4：S401：反应釜内加入5份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为30℃，搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为2H，得到混合物四。
具体的，S5：S501：将反应釜内的混合物静置5H，静置温度为30℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到合金瓶中，完成制备作业
实施例四：
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
具体的，腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，腐蚀抑制剂可以提升镀锌钢板的缓蚀效果；润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，润湿剂能使固体物料更易被水浸湿。
具体的，水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种，消泡剂可有效抑制泡沫的产生，使涂层液的表面光洁。
具体的，增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，增稠剂可以避免涂抹涂层液时出现流挂现象，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性；流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种，流平剂可以促使涂料液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其制备方法如下：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
具体的，S1：S101：反应釜内加入50份去离子水；S102：选取30份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为1.5H，得到混合物一。
具体的，S2：S201：反应釜内加入8份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取8份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为3H，得到混合物二。
具体的，S3：S301：反应釜内加入8份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入8份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为1.5H，得到混合物三。
具体的，S4：S401：反应釜内加入8份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌速率为2000r/min，搅拌时间为1.5H，得到混合物四。
具体的，S5：S501：将反应釜内的混合物静置8H，静置温度为35℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到深色玻璃中，完成制备作业
综上，实施例一~实施例四中，实施例三制备出的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液无论是在硬度和光泽度上均为最佳，且耐水性好，附着力强，缓蚀效果好，抗划伤性能强，此时的镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液的质量最佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其特征在于，按重量份计数的原料组组分组成：去离子水30-80份，水性树脂10-50份，腐蚀抑制剂1-10份，润湿剂1-10份，消泡剂1-10份，增稠剂1-10份，流平剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其特征在于：所述腐蚀抑制剂为无水碳酸钠、磷酸钠、偏钒酸钾、钼酸钠或苯骈三氮唑中的至少一种，所述润湿剂为聚乙二醇、烷基聚氧乙烯醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其特征在于：所述水性树脂为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂中的至少一种，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯、聚氧丙烯、聚硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其特征在于：所述增稠剂为聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酷胺中的至少一种，所述流平剂为硅烷偶联剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液，其特征在于，其制备方法如下：
S1：反应釜内加入去离子水、水性树脂，搅拌均匀，得到混合物一；
S2：反应釜内加入腐蚀抑制剂、消泡剂，搅拌均匀，得到混合物二；
S3：反应釜中加入增稠剂、润湿剂，常搅拌均匀，得到混合物三；
S4：反应釜中加入流平剂，搅拌均匀，得到涂层液；
S5：涂层液静置后装入深色不透光瓶中。
6.根据权利要求5所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，所述S1的具体步骤如下：S101：反应釜内加入30-80份去离子水；S102：选取10-50份的水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂混合物加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为1000-3000r/min，搅拌时间为0.5H-2H，得到混合物一。
7.根据权利要求5所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，所述S2的具体步骤如下：S201：反应釜内加入1-10份偏钒酸钾、苯骈三氮唑混合的腐蚀抑制剂；S202：选取1-10份的聚硅氧烷、聚氧乙烯混合的消泡剂加入反应釜中；S103：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为2000-3000r/min，搅拌时间为1H-4H，得到混合物二。
8.根据权利要求5所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，所述S3的具体步骤如下：S301：反应釜内加入1-10份聚乙烯醇、丙烯酸酯共聚物混合的增稠剂；S302：反应釜内加入1-10份聚乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯混合的润湿剂；S303：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为1000-3000r/min，搅拌时间为0.5H-2H，得到混合物三。
9.根据权利要求5所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，所述S4的具体步骤如下：S401：反应釜内加入1-10份硅烷偶联剂的流平剂；S402：反应釜进行搅拌，搅拌温度为25-39℃之间，搅拌速率为2000-3000r/min，搅拌时间为1H-3H，得到混合物四。
10.根据权利要求5所述的一种用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液及其制备方法，其特征在于，所述S5的具体步骤如下：S501：将反应釜内的混合物静置4-10H，静置温度为25-39℃，得到用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液；S502：将制备完成的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂层液灌装到深色玻璃或合金瓶中，完成制备作业。
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| CN (1) | CN116445065A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104403538A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-11 | 上海涂料有限公司技术中心 | 具有高耐蚀、高耐候和优异疏水性的用于镀锌钢板的无铬耐指纹涂料 |
| CN106752505A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 上海兴赛尔表面材料有限公司 | 一种锌铝镁镀层钢板的专用无铬耐指纹液及其制备方法 |
| CN109535942A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 青岛海创化学品有限责任公司 | 一种高耐蚀无铬耐指纹涂料及其制备方法 |
| CN114736594A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 上海长润化工有限公司 | 一种用于镀锌板的水性单组份聚氨酯清漆及其制备方法 |
-
2023
- 2023-04-14 CN CN202310400788.4A patent/CN116445065A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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