CN116444930A - 一种热塑性绝缘材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种热塑性绝缘材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚合物技术领域，公开了一种热塑性绝缘材料及其制备方法和应用，该热塑性绝缘材料含有功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂和任选的弹性体；热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为0.5‑10wt％，二甲苯可溶物含量为0‑70wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.2‑7g/10min，弯曲模量为150‑1600MPa；功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的制备方法包括：丙烯聚合物、功能性单体在引发剂的存在下进行接枝反应，反应产物用乙醇超声，过滤干燥。该热塑性绝缘材料具有良好的电性能和耐老化性能，可在高温高场强下长期稳定使用。

Description

一种热塑性绝缘材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于聚合物技术领域，具体地，涉及一种热塑性绝缘材料，该热塑性绝缘材料的制备方法，以及该热塑性绝缘材料在电缆中的应用。
背景技术
为了满足环境保护和可持续发展的要求，新型可回收非交联聚烯烃电缆绝缘材料的研究成为现今绝缘材料方面的热点。聚丙烯以其优异的电绝缘性能和低廉的价格成为了最受关注的研究方向。
为了适应电缆高载流量和极端环境的应用趋势，聚丙烯绝缘材料在高温下的长期稳定运行能力尤为关键。传统的聚烯烃提高耐老化的方法是加入抗氧剂，然而抗氧剂的易迁移性影响了材料的长期抗老化表现。例如，专利文献CN110894320A提供了一种改善聚丙烯高压直流电缆绝缘空间电荷特性从而提高绝缘材料抗老化性能的方法，通过在聚烯烃里添加自由基捕获剂引入电荷陷阱，从而提高材料的抗老化性。然而自由基捕获剂易迁移，难以维持稳定的抗老化性能。L.Petersson(Electrical Properties of Polypropylene-Bonded Hindered Phenol Blends，IEEE Transactions on Dielectrics and ElectricalInsulation Vol.27，No.2；April 2020)提出了一种聚丙烯-受阻酚接枝物，用以提高聚丙烯的电老化性能，但是这种接枝物制备较为困难，成本较高。因此，开发一种耐老化性能出色的丙烯基热塑性绝缘材料有很高的实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑性绝缘材料及其制备方法和应用，该热塑性绝缘材料具有良好的电性能和优异的耐老化性能，可在高温高场强下长期稳定使用。
本发明的第一方面提供了一种热塑性绝缘材料，该热塑性绝缘材料含有功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂和任选的弹性体；
所述热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为0.5-10wt％，二甲苯可溶物含量为0-70wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.2-7g/10min；热塑性绝缘材料的弯曲模量为150-1600MPa；
所述功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的制备方法包括：丙烯聚合物、功能性单体在引发剂的存在下进行接枝反应，反应产物用乙醇超声，然后过滤干燥，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
本发明的第二方面提供了上述的热塑性绝缘材料的制备方法，该制备方法包括：将功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂及任选的弹性体混合，熔融挤出造粒，得到所述热塑性绝缘材料。
本发明的第三方面提供了上述的热塑性绝缘材料在电缆中的应用。
本发明的热塑性绝缘材料具有良好的耐老化性能，适用于高温高场强下的长期使用。本发明在功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的制备中，通过在丙烯聚合物接枝反应后设置乙醇超声步骤，可有效减少了引发剂的残留，从而提高了材料的耐老化性能。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种热塑性绝缘材料，该热塑性绝缘材料含有功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂和任选的弹性体；
所述热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为0.5-10wt％，二甲苯可溶物含量为0-70wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.2-7g/10min；热塑性绝缘材料的弯曲模量为150-1600MPa；
所述功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的制备方法包括：丙烯聚合物、功能性单体在引发剂的存在下进行接枝反应，反应产物用乙醇超声，然后过滤干燥，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
优选情况下，所述热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为1-8wt％，优选为1.5-7wt％，二甲苯可溶物含量为0.5-65wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.5-5g/10min，优选为1-3.5g/10min；热塑性绝缘材料的弯曲模量为200-1200Mpa，优选为400-1000MPa。
本发明中，所述丙烯聚合物可以为均相结构或异相结构的丙烯均聚物或丙烯共聚物，丙烯聚合物中共聚单体的含量为0-25wt％，优选为0-20wt％；所述丙烯聚合物在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.5-10g/10min，优选为1-7g/10min，熔融温度Tm为110-180℃，优选为120-170℃。
根据本发明，丙烯共聚物的共聚单体可以选自乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯中的至少一种，优选为乙烯和/或1-丁烯。
本发明中，所述功能性单体可以为芳香烯烃类单体、含不饱和双键的硅氧烷类单体、丙烯酸酯类单体、酸酐类单体、丙烯酸类单体和杂环类单体中的至少一种。优选为芳香烯烃类单体，如可选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯和4-甲基苯乙烯中的至少一种，更优选为苯乙烯。
根据本发明，所述热塑性绝缘材料中含有至少一种功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。即热塑性绝缘材料中的功能性单体接枝改性的丙烯聚合物可以是单一功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、也可以是两种或多种功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
本发明的功能性单体接枝改性的丙烯聚合物可以采用现有技术中的常规的方法制得，只要满足使用要求即可。优选地，所述功能性单体接枝改性的丙烯聚合物采用以下方法制备得到：
a、将丙烯聚合物置于密闭反应器中，进行惰性气体置换；
b、将自由基引发剂与功能性单体加入到密闭反应器中，搅拌混合；
c、任选地加入助溶胀剂，并任选地使反应体系进行溶胀；
d、任选地加入分散剂，使反应体系升温至接枝反应温度，进行接枝反应；
e、任选地进行过滤，将反应产物用乙醇超声，再过滤干燥，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
根据本发明，所述惰性气体可以为本领域常用的各种惰性气体，包括但不限于氮气、氩气。
本发明中，所述自由基引发剂选自过氧化物类自由基引发剂；所述过氧化物类自由基引发剂优选选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化月桂酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙基酯、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯和过氧化二碳酸二环己基酯中的至少一种。
以丙烯聚合物的质量为基准，所述自由基引发剂的用量为100-1800ppm，优选为150-1500ppm。
根据本发明，以丙烯聚合物的质量为基准，所述功能性单体的用量为1-20％，优选为1.5-16％，更优选为2-12％。
根据本发明，所述助溶胀剂为对烯烃聚合物具有溶胀作用的有机溶剂，助溶胀剂优选选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、四氢呋喃、乙醚、丙酮、己烷、环己烷、十氢萘和庚烷中的至少一种。以丙烯聚合物的质量为基准，所述助溶胀剂的用量为1-30％，优选为10-25％。
本发明中，溶胀的条件包括：溶胀温度可以为30-60℃，时间可以为1-5小时。
所述分散剂为水或氯化钠的水溶液。水为去离子水，氯化钠的水溶液可以采用任意常规使用的浓度。以丙烯聚合物的质量为基准，所述分散剂的用量为50-300％。
本发明中，所述接枝反应的温度为80-130℃，优选为85-120℃；时间为0.5-10小时，优选为1-6小时。
根据本发明，接枝反应体系中的所有物料可以一次性加入，也可以在反应的不同阶段加入。
本发明中，使用乙醇对反应产物进行超声处理，乙醇可以起到自由基终止剂的作用，并溶解大部分的引发剂残留物和未反应的接枝单体，通过超声可以在短时间内充分渗透进材料，有效减少了易引发材料降解的组分，提高了改性材料的纯净度，从而改善最终产品的抗老化性能。用过的乙醇可以经减压蒸馏回收后重复使用。乙醇的用量可以为反应产物质量的0.5-3倍，优选为1-2倍；超声时间为2-10分钟，优选为5-8分钟。
根据本发明，所述助剂含有抗氧剂、任选的加工助剂和任选的抗铜剂。
所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代类抗氧剂中的至少一种。所述抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，4，6-三(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苄基)均三甲苯、N，N′-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、2，2’-硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2′，2-草酰胺基-双-[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)]丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亚磷酸三苯酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种。
所述加工助剂选自含氟化合物、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、脂肪酸酯和矿物油中的至少一种，优选为聚丙烯蜡、脂肪酸酯和矿物油中的至少一种。
所述抗铜剂可以为N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、2，2-草酰胺基-双[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺中的至少一种。
本发明中，所述弹性体优选选自POE、PBE、EPR、EPDM、SEBS和SBS中的至少一种。
根据本发明的第二方面，本发明提供了上述的热塑性绝缘材料的制备方法，该制备方法包括：将功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂及任选的弹性体混合，熔融挤出造粒，得到所述热塑性绝缘材料。
根据本发明，所述助剂含有抗氧剂、任选的加工助剂和任选的抗铜剂，以功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、丙烯聚合物和弹性体的总质量为基准，功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的用量为50％以上，优选大于55％，更优选大于60％；所述抗氧剂的用量大于2000ppm，优选为3000-5000ppm；含有加工助剂时，所述加工助剂的用量为0.3-4％，优选为0.5-2％；含有抗铜剂时，所述抗铜剂的用量为1000-5000ppm，优选为1500-4000ppm。
另外，根据产品需要，本发明还可加入其他助剂，例如电压稳定剂、防老剂等，其他各助剂的种类和使用量为常规且为本领域技术人员已知的。
本发明中，熔融挤出造粒可采用现有技术中常规的设备进行，优选为双螺杆挤出机。所述熔融挤出造粒的温度可以为180-250℃，优选为185-230℃，更优选为190-220℃。
本发明的第三方面提供了上述的热塑性绝缘材料在电缆中的应用。
本发明的热塑性绝缘材料在电缆领域可作为绝缘材料等使用，具体的使用方式可参照常规的绝缘材料进行。
本发明中未加以限定的物质及参数均可根据现有技术进行选择，属于本领域的常规技术手段。
下面结合实施例，进一步说明本发明。但不受这些实施例的限制。
在以下的制备例、实施例和对比例中，有关数据按以下测试方法获得：
1、丙烯聚合物中共聚单体含量的测定：
通过定量傅里叶变换红外(FTIR)光谱测定共聚单体的含量。通过定量核磁共振(NMR)光谱对确定的共聚单体含量的相关性进行校准。基于定量13C-NMR光谱所得结果的校准方法按照本领域的常规方法进行。
2、二甲苯可溶物含量(XS)的测定：
按GB/T 24282-2009中规定的方法进行测试。
3、接枝率GD(n)/GD的测定：
将2-4g接枝产物放入索氏提取器中，用有机溶剂(对于芳香烯烃类单体、丙烯酸酯类单体、酸酐，使用乙酸乙酯；对于硅烷类单体，使用丙酮)抽提24小时，除去未反应的单体及其均聚物，得到纯的接枝产物，烘干称重，计算参数接枝率。GD(n)代表材料中含功能性单体接枝的丙烯聚合物的接枝率。GD代表所述热塑性绝缘材料中功能性单体且处于接枝态的结构单元的含量。本发明中，GD计算公式如下：
以上公式中，w0是丙烯聚合物的质量；w1是接枝产物抽提前的质量；w2是接枝产物抽提后的质量。在热塑性绝缘材料含有不止一种接枝物的情况下，mn1是材料中第一功能性单体改性的丙烯聚合物的质量，mn2是第二功能性单体改性的丙烯聚合物的质量，以此类推；m产品是热塑性绝缘材料的质量。
4、熔体流动速率(熔融指数)MFR的测定：
按GB/T 3682-2018中规定的方法，用CEAST公司7026型熔融指数仪，在230℃、2.16kg载荷下测定。
5、熔融温度(熔点)Tm的测定：
采用差示扫描量热仪对材料的熔融过程和结晶过程进行分析。具体操作为：在氮气保护下，将5-10mg样品从20℃至200℃采用三段式升降温测量方法进行测量，以热流量的变化反映材料的熔融和结晶过程，从而计算熔融温度Tm。
6、试样老化的方法
参考GB/T 2951.2中规定的方法进行测定。
7、直流体积电阻率的测定：
按照GB/T 1410-2006中规定的方法进行测定。
8、击穿场强的测定：
按照GB/T 1408-2006中规定的方法进行测定。
9、拉伸强度和断裂伸长率的测定：
按照GB/T 1040.2-2006中规定的方法进行测定。
10、弯曲模量的测定：
按照GB/T 9341-2008中规定的方法进行测定。
制备例、实施例和对比例中使用的试剂如下：
过氧化苯甲酰(BPO)，百灵威科技有限公司；
过氧化月桂酰(LPO)，百灵威科技有限公司；
过氧化2-乙基己酸叔丁酯(OT)，阿达玛斯试剂有限公司；
苯乙烯(St)，百灵威科技有限公司；
甲基丙烯酸甲酯(MMA)，百灵威科技有限公司；
二甲苯，百灵威科技有限公司；
抗氧剂：抗氧剂1035、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂697，上海凯茵化工；
加工助剂(润滑剂)：PP蜡2602(科莱恩公司)，PPA5920A(美国3M公司)；
抗铜剂：MD-1024、MDA-5，上海凯茵化工；
弹性体：Vistamaxx6102、Vistamaxx6202，埃克森美孚；
丙烯聚合物，如表1所示：
表1
制备例1-5
称取丙烯聚合物粉料，加入到带有机械搅拌的反应釜中，密闭反应系统，氮气置换除氧。加入引发剂和功能性单体的混合物，与粉料搅拌混合15-20分钟，任选地加入分散剂或助溶胀剂，任选地升温并溶胀，再升温至反应温度反应3-6小时，反应结束后，冷却降温，任选地过滤除去分散剂水，在乙醇中常温下超声2-10分钟，在70℃干燥4小时，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物(改性粉料)，各物料以质量份数计，详细反应条件和产物性能见表2、表3。
对比制备例1-2
对比制备例1与制备例1的不同之处是，引发剂的用量为0.20重量份，其余均相同。对比制备例2与制备例1的不同之处是，产物未进行乙醇处理，其余均相同。详细反应条件和产物性能见表2、表3。
表2
表3
实施例1-5
称取改性粉料、抗氧剂、加工助剂、抗铜剂、任选的丙烯聚合物、任选的弹性体等，各物料用量以质量份数、质量百分数或质量ppm计，用高速搅拌机充分混合后加入双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到热塑性绝缘材料，具体条件和材料性能见表4、表5。
对比例1-4
对比例1与实施例1不同的是采用的改性聚丙烯粉料由对比制备例1制得，其余均相同。对比例2与实施例1不同的是采用的未改性的丙烯聚合物替代实施例1中的改性丙烯聚合物，其余均相同。对比例3与实施例1不同的是抗氧剂的用量不同，其余均相同。对比例4与实施例1不同的是采用的改性聚丙烯粉料由对比制备例2制得，其余均相同。具体的制备条件和材料性能分别见表4和表5。
表4
表5
将实施例和对比例制得的材料进行老化，老化前后材料的性能如表6所不。
表6
通过比较实施例1和对比例1的数据可以看出，引发剂的用量过高，残留引发剂过多，会导致老化后产品的电性能和机械性能下降。比较实施例1和对比例2的数据可以看出，采用未接枝改性丙烯聚合物，产品的电性能老化后性能下降明显。比较实施例1和对比例3的数据可以看出，抗氧剂的用量不足，会导致老化后产品的电性能和机械性能下降。比较实施例1和对比例4的数据可以看出，产物未经乙醇处理，残留引发剂过多，会导致老化后产品的电性能和机械性能下降。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种热塑性绝缘材料，其特征在于，该热塑性绝缘材料含有功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂和任选的弹性体；
所述热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为0.5-10wt％，二甲苯可溶物含量为0-70wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.2-7g/10min；热塑性绝缘材料的弯曲模量为150-1600MPa；
所述功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的制备方法包括：丙烯聚合物、功能性单体在引发剂的存在下进行接枝反应，反应产物用乙醇超声，然后过滤干燥，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
2.根据权利要求1所述的热塑性绝缘材料，其中，所述热塑性绝缘材料中，处于接枝态的功能性单体结构单元含量为1-8wt％，优选为1.5-7wt％，二甲苯可溶物含量为0.5-65wt％；热塑性绝缘材料在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.5-5g/10min，优选为1-3.5g/10min；热塑性绝缘材料的弯曲模量为200-1200Mpa，优选为400-1000MPa。
3.根据权利要求1所述的热塑性绝缘材料，其中，所述丙烯聚合物为丙烯均聚物或丙烯共聚物，丙烯聚合物中共聚单体的含量为0-25wt％，优选为0-20wt％；所述丙烯聚合物在230℃、2.16kg载荷下的熔体流动速率为0.5-10g/10min，优选为1-7g/10min，熔融温度Tm为110-180℃，优选为120-170℃；所述丙烯共聚物的共聚单体优选选自乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯中的至少一种，更优选为乙烯和/或1-丁烯；
所述功能性单体为芳香烯烃类单体、含不饱和双键的硅氧烷类单体、丙烯酸酯类单体、酸酐类单体、丙烯酸类单体和杂环类单体中的至少一种；优选为芳香烯烃类单体；更优选为苯乙烯。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热塑性绝缘材料，其中，所述热塑性绝缘材料中含有至少一种功能性单体接枝改性的丙烯聚合物；
所述功能性单体接枝改性的丙烯聚合物优选采用以下方法制备得到：
a、将丙烯聚合物置于密闭反应器中，进行惰性气体置换；
b、将自由基引发剂与功能性单体加入到密闭反应器中，搅拌混合；
c、任选地加入助溶胀剂，并任选地使反应体系进行溶胀；
d、任选地加入分散剂，使反应体系升温至接枝反应温度，进行接枝反应；
e、任选地进行过滤，将反应产物用乙醇超声，再过滤干燥，得到功能性单体接枝改性的丙烯聚合物。
5.根据权利要求4所述的热塑性绝缘材料，其中，所述自由基引发剂选自过氧化物类自由基引发剂；所述过氧化物类自由基引发剂优选选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化月桂酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙基酯、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯和过氧化二碳酸二环己基酯中的至少一种；
以丙烯聚合物的质量为基准，所述功能性单体的用量为1-20％，优选为1.5-16％，更优选为2-12％；
以丙烯聚合物的质量为基准，所述自由基引发剂的用量为100-1800ppm，优选为150-1500ppm。
6.根据权利要求4所述的热塑性绝缘材料，其中，所述助溶胀剂选自苯、甲苯、二甲苯、氯苯、四氢呋喃、乙醚、丙酮、己烷、环己烷、十氢萘和庚烷中的至少一种；以丙烯聚合物的质量为基准，所述助溶胀剂的用量为1-30％，优选为10-25％；
所述溶胀的温度为30-60℃，时间为1-5小时；
所述分散剂为水或氯化钠的水溶液；以丙烯聚合物的质量为基准，所述分散剂的用量为50-300％；
所述接枝反应的温度为80-130℃，优选为85-120℃；时间为0.5-10小时，优选为1-6小时；
乙醇的用量为反应产物质量的0.5-3倍，优选为1-2倍；超声时间为2-10分钟，优选为5-8分钟。
7.根据权利要求1所述的热塑性绝缘材料，其中，所述助剂含有抗氧剂、任选的加工助剂和任选的抗铜剂；
所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代类抗氧剂中的至少一种；所述抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，4，6-三(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苄基)均三甲苯、N，N′-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、2，2’-硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2′，2-草酰胺基-双-[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)]丙酸酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亚磷酸三苯酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种；
所述加工助剂选自含氟化合物、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、脂肪酸酯和矿物油中的至少一种，优选为聚丙烯蜡、脂肪酸酯和矿物油中的至少一种；
所述抗铜剂优选为N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、2，2-草酰胺基-双[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺中的至少一种；
所述弹性体优选选自POE、PBE、EPR、EPDM、SEBS和SBS中的至少一种。
8.权利要求1-7中任意一项所述的热塑性绝缘材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：将功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、任选的丙烯聚合物、助剂及任选的弹性体混合，熔融挤出造粒，得到所述热塑性绝缘材料。
9.根据权利要求8所述的热塑性绝缘材料的制备方法，其中，所述助剂含有抗氧剂、任选的加工助剂和任选的抗铜剂，以功能性单体接枝改性的丙烯聚合物、丙烯聚合物和弹性体的总质量为基准，功能性单体接枝改性的丙烯聚合物的用量为50％以上，优选大于55％，更优选大于60％；所述抗氧剂的用量大于2000ppm，优选为3000-5000ppm；所述加工助剂的用量为0.3-4％，优选为0.5-2％；所述抗铜剂的用量为1000-5000ppm，优选为1500-4000ppm；
所述熔融挤出造粒的温度为180-250℃，优选为185-230℃，更优选为190-220℃。
10.权利要求1-7中任意一项所述的热塑性绝缘材料、权利要求8或9所述的制备方法制得的热塑性绝缘材料在电缆中的应用。
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