CN116442860B - 一种具有防磨功能的整体吊弦 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气化铁路和机械工程技术领域，公开了一种具有防磨功能的整体吊弦，用于连接承力索和接触线，整体吊弦包括承力索吊弦线夹、抗磨整体吊弦、接触线吊弦线夹；承力索吊弦线夹可靠连接在承力索上，接触线吊弦线夹可靠连接在接触线上，抗磨整体吊弦的两端分别连接承力索吊弦线夹和接触线吊弦线夹。本发明通过吊弦抗磨衬套阻隔整体吊弦主线和副线及扣压管之间的直接接触，降低相互间的磨损，延长了整体吊弦的工作寿命，极大提高了整体吊弦的工作可靠性。

Description

一种具有防磨功能的整体吊弦

技术领域

本发明涉及电气化铁路和机械工程技术领域，具体为一种具有防磨功能的整体吊弦。

背景技术

高速铁路接触网是保证铁路运输安全的设备，整体吊弦是接触网系统重要组成部分之一，其安装在承力索和接触线之间，用于正价接触悬挂点，改善接触线的弛度和弹性均匀度，调节接触悬挂的结构高度，并起到一定的承载力和载流的作用。受电弓通过时，接触线时接触线持续抬高、振动，整体吊弦也随之抬高、弯曲。在长时间的室外环境下，因行车振动作用下电气化铁路用整体吊弦会出现压接处断裂、吊弦线磨损断丝断股。传统的整体吊弦的主要磨损处为压接管与绞线连接处，传统的压接管直接与铜绞线压接并接触，在该连接处的磨损点为：两线接触点、线材与压接管接触点，（如图1和图2所示）在振动过程中极易发生磨损造成绞线断裂失效，因此急需一种具有抗磨功能的整体吊弦解决以上易受损问题。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种具有防磨功能的整体吊弦。结构简单可靠，充分保障产品质量，提高了整体吊弦的可靠性，具有广泛的应用前景。

本发明的技术方案如下：

一种具有防磨功能的整体吊弦，用于连接承力索和接触线，承力索承受接触网悬挂支撑受力，接触线的下部与列车受电弓形成滑动接触，向列车传输电力。所述整体吊弦包括承力索吊弦线夹、抗磨整体吊弦、接触线吊弦线夹；承力索吊弦线夹可靠连接在承力索上，接触线吊弦线夹可靠连接在接触线上，抗磨整体吊弦的两端分别连接承力索吊弦线夹和接触线吊弦线夹；

所述抗磨整体吊弦包括吊弦上嵌环、吊弦上抗磨衬套、吊弦上扣压管、吊弦主线、吊弦上副线、吊弦上接线端子、吊弦上环线、吊弦下扣压管、吊弦下抗磨衬套、吊弦下副线、吊弦下接线端子、吊弦下环线、吊弦下嵌环；

所述抗磨整体吊弦通过吊弦上嵌环和吊弦上环线可靠挂接在承力索吊弦线夹上；所述吊弦上接线端子可靠压接在承力索吊弦线夹上，并与承力索之间形成可靠导电；所述抗磨整体吊弦通过吊弦下环线和吊弦下嵌环可靠挂接在接触线吊弦线夹上；所述吊弦下接线端子可靠压接在接触线吊弦线夹上，并与接触线之间形成可靠导电；

所述吊弦上扣压管套装在吊弦上抗磨衬套上，通过吊弦上扣压管的扣压动作将吊弦上抗磨衬套固定在吊弦上扣压管、吊弦上副线和吊弦主线之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离，所述吊弦下扣压管套装在吊弦下抗磨衬套上，通过吊弦下扣压管的扣压动作将吊弦下抗磨衬套固定在吊弦下扣压管、吊弦下副线和吊弦主线之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离。

优选地，上述吊弦上抗磨衬套上端设置有腰形状的上抗磨衬套第一凸台，所述上抗磨衬套第一凸台的下方的左右两侧分别设置有相互交叠的上抗磨衬套左圆柱体和上抗磨衬套右圆柱体，所述上抗磨衬套左圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左中心孔，所述上抗磨衬套左圆柱体的左侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左伸缩缝，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔和吊弦上抗磨衬套左伸缩缝径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔上端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔上圆弧，下端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔下圆弧，所述上抗磨衬套左圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套左圆柱体缺口,所述上抗磨衬套左圆柱体缺口把上抗磨衬套左圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套左圆柱体上部和上抗磨衬套左圆柱体下部；所述上抗磨衬套右圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右中心孔，所述上抗磨衬套右圆柱体的右侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右伸缩缝，所述吊弦上抗磨衬套右中心孔和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套右中心孔上端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔上圆弧，下端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔下圆弧，所述上抗磨衬套右圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套右圆柱体缺口, 所述上抗磨衬套右圆柱体缺口把上抗磨衬套右圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套右圆柱体上部和上抗磨衬套右圆柱体下部；所述上抗磨衬套左圆柱体缺口和上抗磨衬套右圆柱体缺口之间保留着上抗磨衬套中间部，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔和吊弦上抗磨衬套右中心孔径向之间存在吊弦上抗磨衬套防护层；

所述吊弦上扣压管扣压前外形为腰形柱体，内部加工有轴向贯通的吊弦上扣压管腰形通孔，所述吊弦上扣压管腰形通孔的左右圆弧形状和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧形状相一致；

所述吊弦上扣压管套装在吊弦上抗磨衬套上，上端抵紧上抗磨衬套第一凸台的下端，所述吊弦上扣压管腰形通孔的左右圆弧分别和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧面相贴紧；

所述吊弦主线从吊弦上抗磨衬套右中心孔的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套右中心孔后，从吊弦上抗磨衬套右中心孔的下端穿出；所述吊弦上副线从吊弦上抗磨衬套左中心孔的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套左中心孔后，从吊弦上抗磨衬套左中心孔的下端穿出；所述吊弦主线和吊弦上副线在吊弦上抗磨衬套上方形成圆弧形的吊弦上环线；所述吊弦上嵌环的外周设置有环形的吊弦上嵌环凹槽，所述吊弦上环线镶嵌安装进入吊弦上嵌环凹槽内，从吊弦上抗磨衬套下端分别收紧吊弦主线和吊弦上副线，使得吊弦上环线紧密贴紧在吊弦上嵌环凹槽内，扣压吊弦上扣压管，使得吊弦上扣压管充分收缩变形，形成吊弦上扣压管变形上部、吊弦上扣压管变形中部和吊弦上扣压管变形下部，所述吊弦上扣压管变形上部的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体上部和上抗磨衬套右圆柱体上部外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝的上部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝的上部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体上部内壁压紧吊弦上副线，所述上抗磨衬套右圆柱体上部内壁压紧吊弦主线；所述吊弦上扣压管变形中部的左侧内壁直接压紧吊弦上副线，所述吊弦上扣压管变形中部的右侧内壁直接压紧吊弦主线，保证吊弦上扣压管和吊弦上副线及吊弦主线之间形成可靠压接；所述吊弦上扣压管变形下部的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体下部和上抗磨衬套右圆柱体下部外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝的下部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝的下部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体下部内壁压紧吊弦上副线，所述上抗磨衬套右圆柱体下部内壁压紧吊弦主线；当吊弦主线受力发生微小变形时，上抗磨衬套右圆柱体下部和吊弦主线之间压紧力形成的摩擦力消耗和吸收吊弦主线的变形能量，消除或降低吊弦主线与吊弦上扣压管变形中部之间形成的磨损；所述吊弦上抗磨衬套防护层对吊弦上副线和吊弦主线进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套左圆柱体上部和上抗磨衬套左圆柱体下部对吊弦上扣压管和吊弦上副线进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套右圆柱体上部和上抗磨衬套右圆柱体下部进行有效抗磨隔离；

所述吊弦上接线端子可靠扣压在吊弦上副线的末端，两者之间形成可靠导电；

所述吊弦下扣压管的结构和扣压方式与吊弦上扣压管结构的结构和扣压方式相同；

所述吊弦下抗磨衬套的结构、工作原理和扣压方式与吊弦上抗磨衬套的结构、工作原理和扣压方式相同；

所述吊弦下副线、吊弦下接线端子、吊弦下环线、吊弦下嵌环的结构和工作原理与吊弦上副线、吊弦上接线端子、吊弦上环线、吊弦上嵌环的结构和工作原理一致。

优选地，上述吊弦上抗磨衬套左伸缩缝能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的左侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的前侧或者后侧。

优选地，上述吊弦上抗磨衬套右伸缩缝能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的右侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的前侧或者后侧。

优选地，上述抗磨衬套的材料为非金属减磨材料或复合减磨材料。

优选地，上述非金属减磨材料为尼龙、氟塑料的一种，通过注塑成型。

优选地，上述复合减磨材料为石墨、氟塑料和铜粉的两种或多种材料的复合制品。

本发明的有益效果是：

本发明提出的一种具有防磨功能的整体吊弦，通过吊弦抗磨衬套阻隔整体吊弦主线和吊弦副线之间的直接接触，以及阻隔整体吊弦主线和吊弦扣压管之间的直接接触，降低了整体吊弦主线工作过程中微小变形磨损，延长了整体吊弦的工作寿命，极大提高了整体吊弦的工作可靠性。吊弦抗磨衬套左、右伸缩缝的设置，有效保证扣压时吊弦抗磨衬套与吊弦主线和吊弦副线之间的压紧力，吊弦抗磨衬套有效消耗和吸收整体吊弦主线工作过程中微小变形能量。吊弦抗磨衬套中部左右缺口设计，充分保障吊弦扣压管和吊弦副线及吊弦主线之间形成可靠压接，有效防止振动过程中吊弦线材出现滑移窜动。

附图说明

图1是现有技术中的整体吊弦的结构示意图；

图2是现有技术中的整体吊弦的易磨损点；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的抗磨整体吊弦的结构示意图；

图5是吊弦上扣压管的纵向剖视图；

图6是吊弦上扣压管的横向剖视图；

图7是吊弦上扣压管的扣压后的示意图；

图8是吊弦上抗磨衬套的纵向剖视图；

图9是吊弦上抗磨衬套的横向剖视图；

图10是图8中A-A的剖视图；

图11是图8中B-B的剖视图；

图12是吊弦上扣压管扣压前的结构示意图；

图13是图12中C-C的剖视图；

图14是图12中D-D的剖视图；

图15是吊弦上扣压管扣压后的结构示意图；

图16是图15中E-E的剖视图；

图17是图15中F-F的剖视图。

图中：1、承力索；2、承力索吊弦线夹；3、抗磨整体吊弦；31、吊弦上嵌环；32、吊弦上抗磨衬套；321、上抗磨衬套第一凸台；322、上抗磨衬套左圆柱体上部；323、上抗磨衬套左圆柱体缺口；324、上抗磨衬套左圆柱体下部；325、吊弦上抗磨衬套左中心孔下圆弧；326、吊弦上抗磨衬套左中心孔；327、吊弦上抗磨衬套左伸缩缝；328、上抗磨衬套中间部；329、上抗磨衬套右圆柱体上部；3210、上抗磨衬套右圆柱体缺口；3211、上抗磨衬套右圆柱体下部；3212、吊弦上抗磨衬套右中心孔下圆弧；3213、吊弦上抗磨衬套右中心孔；3214、吊弦上抗磨衬套右伸缩缝；3215、吊弦上抗磨衬套左中心孔上圆弧；3216、吊弦上抗磨衬套右中心孔上圆弧；3217、吊弦上抗磨衬套防护层；33、吊弦上扣压管；331、吊弦上扣压管腰形通孔；332、吊弦上扣压管变形上部；333、吊弦上扣压管变形中部；334、弦上扣压管变形下部；34、吊弦主线；35、吊弦上副线；36、吊弦上接线端子；37、吊弦上环线；38、吊弦下扣压管；39、吊弦下抗磨衬套；310、吊弦下副线；311、吊弦下接线端子；312、吊弦下环线；313、吊弦下嵌环；4、接触线吊弦线夹；5、接触线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图3所示，一种具有防磨功能的整体吊弦，用于连接承力索1和接触线5，承力索1承受接触网悬挂支撑受力，接触线5的下部与列车受电弓形成滑动接触，向列车传输电力。所述整体吊弦包括承力索吊弦线夹2、抗磨整体吊弦3、接触线吊弦线夹4；承力索吊弦线夹2可靠连接在承力索1上，接触线吊弦线夹4可靠连接在接触线5上，抗磨整体吊弦3的两端分别连接承力索吊弦线夹2和接触线吊弦线夹4。

如图4所示，抗磨整体吊弦3包括吊弦上嵌环31、吊弦上抗磨衬套32、吊弦上扣压管33、吊弦主线34、吊弦上副线35、吊弦上接线端子36、吊弦上环线37、吊弦下扣压管38、吊弦下抗磨衬套39、吊弦下副线310、吊弦下接线端子311、吊弦下环线312、吊弦下嵌环313。

所述抗磨整体吊弦3通过吊弦上嵌环31和吊弦上环线37可靠挂接在承力索吊弦线夹2上；所述吊弦上接线端子36可靠压接在承力索吊弦线夹2上，并与承力索1之间形成可靠导电；所述抗磨整体吊弦3通过吊弦下环线312和吊弦下嵌环313可靠挂接在接触线吊弦线夹4上；所述吊弦下接线端子311可靠压接在接触线吊弦线夹4上，并与接触线5之间形成可靠导电。

所述吊弦上扣压管33套装在吊弦上抗磨衬套32上，通过吊弦上扣压管33的扣压动作将吊弦上抗磨衬套32固定在吊弦上扣压管33、吊弦上副线35和吊弦主线34之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离，所述吊弦下扣压管38套装在吊弦下抗磨衬套39上，通过吊弦下扣压管38的扣压动作将吊弦下抗磨衬套39固定在吊弦下扣压管38、吊弦下副线310和吊弦主线34之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离。

如图8-11所示，所述吊弦上抗磨衬套32上端设置有腰形状的上抗磨衬套第一凸台321，所述上抗磨衬套第一凸台321的下方的左右两侧分别设置有相互交叠的上抗磨衬套左圆柱体和上抗磨衬套右圆柱体，所述上抗磨衬套左圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左中心孔326，所述上抗磨衬套左圆柱体的左侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左伸缩缝327，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔326和吊弦上抗磨衬套左伸缩缝327径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔326上端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔上圆弧3215，下端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔下圆弧325，所述上抗磨衬套左圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套左圆柱体缺口323, 所述上抗磨衬套左圆柱体缺口323把上抗磨衬套左圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套左圆柱体上部322和上抗磨衬套左圆柱体下部324；所述上抗磨衬套右圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右中心孔3213，所述上抗磨衬套右圆柱体的右侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右伸缩缝3214，所述吊弦上抗磨衬套右中心孔3213和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝3214径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套右中心孔3213上端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔上圆弧3216，下端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔下圆弧3212，所述上抗磨衬套右圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套右圆柱体缺口3210, 所述上抗磨衬套右圆柱体缺口3210把上抗磨衬套右圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套右圆柱体上部329和上抗磨衬套右圆柱体下部3211；所述上抗磨衬套左圆柱体缺口323和上抗磨衬套右圆柱体缺口3210之间保留着上抗磨衬套中间部328，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔326和吊弦上抗磨衬套右中心孔3213径向之间存在吊弦上抗磨衬套防护层3217。

如图5-7所示，所述吊弦上扣压管33扣压前外形为腰形柱体，内部加工有轴向贯通的吊弦上扣压管腰形通孔331，所述吊弦上扣压管腰形通孔331的左右圆弧形状和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧形状相一致。

所述吊弦上扣压管33套装在吊弦上抗磨衬套32上，上端抵紧上抗磨衬套第一凸台321的下端，所述吊弦上扣压管腰形通孔331的左右圆弧分别和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧面相贴紧。

如图12-17所示，吊弦主线34从吊弦上抗磨衬套右中心孔3213的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套右中心孔3213后，从吊弦上抗磨衬套右中心孔3213的下端穿出；所述吊弦上副线35从吊弦上抗磨衬套左中心孔326的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套左中心孔326后，从吊弦上抗磨衬套左中心孔326的下端穿出；所述吊弦主线34和吊弦上副线35在吊弦上抗磨衬套32上方形成圆弧形的吊弦上环线37；所述吊弦上嵌环31的外周设置有环形的吊弦上嵌环凹槽，所述吊弦上环线37镶嵌安装进入吊弦上嵌环凹槽内，从吊弦上抗磨衬套32下端分别收紧吊弦主线34和吊弦上副线35，使得吊弦上环线37紧密贴紧在吊弦上嵌环凹槽内，扣压吊弦上扣压管33，使得吊弦上扣压管33充分收缩变形，形成吊弦上扣压管变形上部332、吊弦上扣压管变形中部333和吊弦上扣压管变形下部334，所述吊弦上扣压管变形上部332的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体上部322和上抗磨衬套右圆柱体上部329外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝327的上部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝3214的上部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体上部322内壁压紧吊弦上副线35，所述上抗磨衬套右圆柱体上部329内壁压紧吊弦主线34；所述吊弦上扣压管变形中部333的左侧内壁直接压紧吊弦上副线35，所述吊弦上扣压管变形中部333的右侧内壁直接压紧吊弦主线34，保证吊弦上扣压管33和吊弦上副线35及吊弦主线34之间形成可靠压接；所述吊弦上扣压管变形下部334的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体下部324和上抗磨衬套右圆柱体下部3211外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝327的下部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝3214的下部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体下部324内壁压紧吊弦上副线35，所述上抗磨衬套右圆柱体下部3211内壁压紧吊弦主线34；当吊弦主线34受力发生微小变形时，上抗磨衬套右圆柱体下部3211和吊弦主线34之间压紧力形成的摩擦力消耗和吸收吊弦主线34的变形能量，消除或降低吊弦主线34与吊弦上扣压管变形中部333之间形成的磨损；所述吊弦上抗磨衬套防护层3217对吊弦上副线35和吊弦主线34进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套左圆柱体上部322和上抗磨衬套左圆柱体下部324对吊弦上扣压管33和吊弦上副线35进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套右圆柱体上部329和上抗磨衬套右圆柱体下部3211进行有效抗磨隔离。

所述吊弦上接线端子36可靠扣压在吊弦上副线35的末端，两者之间形成可靠导电。

所述吊弦下扣压管38的结构和扣压方式与吊弦上扣压管33结构的结构和扣压方式相同。

所述吊弦下抗磨衬套39的结构、工作原理和扣压方式与吊弦上抗磨衬套32的结构、工作原理和扣压方式相同。

所述吊弦下副线310、吊弦下接线端子311、吊弦下环线312、吊弦下嵌环313的结构和工作原理与吊弦上副线35、吊弦上接线端子36、吊弦上环线37、吊弦上嵌环31的结构和工作原理一致。

优选地，上述吊弦上抗磨衬套左伸缩缝327能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的左侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的前侧或者后侧。

优选地，上述吊弦上抗磨衬套右伸缩缝3214能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的右侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的前侧或者后侧。

优选地，上述抗磨衬套的材料为非金属减磨材料或复合减磨材料。

优选地，上述非金属减磨材料为尼龙、氟塑料的一种，通过注塑成型。

优选地，上述复合减磨材料为石墨、氟塑料和铜粉的两种或多种材料的复合制品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有防磨功能的整体吊弦，用于连接承力索（1）和接触线（5），其特征在于：所述整体吊弦包括承力索吊弦线夹（2）、抗磨整体吊弦（3）、接触线吊弦线夹（4）；承力索吊弦线夹（2）可靠连接在承力索（1）上，接触线吊弦线夹（4）可靠连接在接触线（5）上，抗磨整体吊弦（3）的两端分别连接承力索吊弦线夹（2）和接触线吊弦线夹（4）；

所述抗磨整体吊弦（3）包括吊弦上嵌环（31）、吊弦上抗磨衬套（32）、吊弦上扣压管（33）、吊弦主线（34）、吊弦上副线（35）、吊弦上接线端子（36）、吊弦上环线（37）、吊弦下扣压管（38）、吊弦下抗磨衬套（39）、吊弦下副线（310）、吊弦下接线端子（311）、吊弦下环线（312）、吊弦下嵌环（313）；

所述抗磨整体吊弦（3）通过吊弦上嵌环（31）和吊弦上环线（37）可靠挂接在承力索吊弦线夹（2）上；所述吊弦上接线端子（36）可靠压接在承力索吊弦线夹（2）上，并与承力索（1）之间形成可靠导电；所述抗磨整体吊弦（3）通过吊弦下环线（312）和吊弦下嵌环（313）可靠挂接在接触线吊弦线夹（4）上；所述吊弦下接线端子（311）可靠压接在接触线吊弦线夹（4）上，并与接触线（5）之间形成可靠导电；

所述吊弦上扣压管（33）套装在吊弦上抗磨衬套（32）上，通过吊弦上扣压管（33）的扣压动作将吊弦上抗磨衬套（32）固定在吊弦上扣压管（33）、吊弦上副线（35）和吊弦主线（34）之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离，所述吊弦下扣压管（38）套装在吊弦下抗磨衬套（39）上，通过吊弦下扣压管（38）的扣压动作将吊弦下抗磨衬套（39）固定在吊弦下扣压管（38）、吊弦下副线（310）和吊弦主线（34）之间，使其相互之间进行有效抗磨隔离；

所述吊弦上抗磨衬套（32）上端设置有腰形状的上抗磨衬套第一凸台（321），所述上抗磨衬套第一凸台（321）的下方的左右两侧分别设置有相互交叠的上抗磨衬套左圆柱体和上抗磨衬套右圆柱体，所述上抗磨衬套左圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左中心孔（326），所述上抗磨衬套左圆柱体的左侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套左伸缩缝（327），所述吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）和吊弦上抗磨衬套左伸缩缝（327）径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）上端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔上圆弧（3215），下端加工有吊弦上抗磨衬套左中心孔下圆弧（325），所述上抗磨衬套左圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套左圆柱体缺口（323）, 所述上抗磨衬套左圆柱体缺口（323）把上抗磨衬套左圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套左圆柱体上部（322）和上抗磨衬套左圆柱体下部（324）；所述上抗磨衬套右圆柱体的中心设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213），所述上抗磨衬套右圆柱体的右侧设置有上下贯通的吊弦上抗磨衬套右伸缩缝（3214），所述吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝（3214）径向完全贯通，所述吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）上端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔上圆弧（3216），下端加工有吊弦上抗磨衬套右中心孔下圆弧（3212），所述上抗磨衬套右圆柱体的中部加工有前后贯通的上抗磨衬套右圆柱体缺口（3210）, 所述上抗磨衬套右圆柱体缺口（3210）把上抗磨衬套右圆柱体分割成上下两部分，分别为上抗磨衬套右圆柱体上部（329）和上抗磨衬套右圆柱体下部（3211）；所述上抗磨衬套左圆柱体缺口（323）和上抗磨衬套右圆柱体缺口（3210）之间保留着上抗磨衬套中间部（328），所述吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）和吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）径向之间存在吊弦上抗磨衬套防护层（3217）；

所述吊弦上扣压管（33）扣压前外形为腰形柱体，内部加工有轴向贯通的吊弦上扣压管腰形通孔（331），所述吊弦上扣压管腰形通孔（331）的左右圆弧形状和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧形状相一致；

所述吊弦上扣压管（33）套装在吊弦上抗磨衬套（32）上，上端抵紧上抗磨衬套第一凸台（321）的下端，所述吊弦上扣压管腰形通孔（331）的左右圆弧分别和上抗磨衬套左圆柱体、上抗磨衬套右圆柱体的圆弧面相贴紧；

所述吊弦主线（34）从吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）后，从吊弦上抗磨衬套右中心孔（3213）的下端穿出；所述吊弦上副线（35）从吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）的上端穿入，贯穿通过吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）后，从吊弦上抗磨衬套左中心孔（326）的下端穿出；所述吊弦主线（34）和吊弦上副线（35）在吊弦上抗磨衬套（32）上方形成圆弧形的吊弦上环线（37）；所述吊弦上嵌环（31）的外周设置有环形的吊弦上嵌环凹槽，所述吊弦上环线（37）镶嵌安装进入吊弦上嵌环凹槽内，从吊弦上抗磨衬套（32）下端分别收紧吊弦主线（34）和吊弦上副线（35），使得吊弦上环线（37）紧密贴紧在吊弦上嵌环凹槽内，扣压吊弦上扣压管（33），使得吊弦上扣压管（33）充分收缩变形，形成吊弦上扣压管变形上部（332）、吊弦上扣压管变形中部（333）和吊弦上扣压管变形下部（334），所述吊弦上扣压管变形上部（332）的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体上部（322）和上抗磨衬套右圆柱体上部（329）外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝（327）的上部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝（3214）的上部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体上部（322）内壁压紧吊弦上副线（35），所述上抗磨衬套右圆柱体上部（329）内壁压紧吊弦主线（34）；所述吊弦上扣压管变形中部（333）的左侧内壁直接压紧吊弦上副线（35），所述吊弦上扣压管变形中部（333）的右侧内壁直接压紧吊弦主线（34），保证吊弦上扣压管（33）和吊弦上副线（35）及吊弦主线（34）之间形成可靠压接；所述吊弦上扣压管变形下部（334）的内壁压紧上抗磨衬套左圆柱体下部（324）和上抗磨衬套右圆柱体下部（3211）外壁，使得吊弦上抗磨衬套左伸缩缝（327）的下部和吊弦上抗磨衬套右伸缩缝（3214）的下部形成收缩，进一步，所述上抗磨衬套左圆柱体下部（324）内壁压紧吊弦上副线（35），所述上抗磨衬套右圆柱体下部（3211）内壁压紧吊弦主线（34）；当吊弦主线（34）受力发生微小变形时，上抗磨衬套右圆柱体下部（3211）和吊弦主线（34）之间压紧力形成的摩擦力消耗和吸收吊弦主线（34）的变形能量，消除或降低吊弦主线（34）与吊弦上扣压管变形中部（333）之间形成的磨损；所述吊弦上抗磨衬套防护层（3217）对吊弦上副线（35）和吊弦主线（34）进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套左圆柱体上部（322）和上抗磨衬套左圆柱体下部（324）对吊弦上扣压管（33）和吊弦上副线（35）进行有效抗磨隔离，所述上抗磨衬套右圆柱体上部（329）和上抗磨衬套右圆柱体下部（3211）进行有效抗磨隔离；

所述吊弦上接线端子（36）可靠扣压在吊弦上副线（35）的末端，两者之间形成可靠导电；

所述吊弦下扣压管（38）的结构和扣压方式与吊弦上扣压管（33）结构的结构和扣压方式相同；

所述吊弦下抗磨衬套（39）的结构、工作原理和扣压方式与吊弦上抗磨衬套（32）的结构、工作原理和扣压方式相同；

所述吊弦下副线（310）、吊弦下接线端子（311）、吊弦下环线（312）、吊弦下嵌环（313）的结构和工作原理与吊弦上副线（35）、吊弦上接线端子（36）、吊弦上环线（37）、吊弦上嵌环（31）的结构和工作原理一致。

2.根据权利要求1所述的一种具有防磨功能的整体吊弦，其特征在于：所述吊弦上抗磨衬套左伸缩缝（327）能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的左侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套左圆柱体的前侧或者后侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有防磨功能的整体吊弦，其特征在于：所述吊弦上抗磨衬套右伸缩缝（3214）能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的右侧，也能够上下贯通设置在上抗磨衬套右圆柱体的前侧或者后侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有防磨功能的整体吊弦，其特征在于：抗磨衬套的材料为非金属减磨材料或复合减磨材料。

5.根据权利要求4所述的一种具有防磨功能的整体吊弦，其特征在于：所述非金属减磨材料为尼龙、氟塑料的一种，通过注塑成型。

6.根据权利要求4所述的一种具有防磨功能的整体吊弦，其特征在于：所述复合减磨材料为石墨、氟塑料和铜粉的两种或多种材料的复合制品。