CN116442307A - 防火gpes复合保温板切割处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温板切割技术领域，尤其是防火GPES复合保温板切割处理系统，包括输送机构，在所述输送机构的上方吊装固定有一吊轨悬挂梁，所述吊轨悬挂梁沿所述防火GPES复合保温板板材的宽度方向设置，在所述吊轨悬挂梁的中段底部安装有一主切割装置，所述主切割装置用于实现对经过其下方的防火GPES复合保温板板材实现切割，所述主切割装置在切割完成后快速回位。本发明中的切割系统在对防火GPES复合保温板板材进行切割采用保温板移动、主切割圆锯定轴旋转的方式上下快速切割，能够保证切割的快速性与便捷性；同时在切割的过程中可以根据板材的厚度实现切削进给的速度和深度，保证对保温板的快速切割、切透。
Description
技术领域
本发明涉及保温板切割技术领域，尤其是防火GPES复合保温板切割处理系统。
背景技术
防火GPES复合保温板又称GPES高性能保温板、GPES防火保温板、GPES节能保温板、GPES外墙保温一体化板、GPES硬质泡沫复合塑料保温板等等。其主要是通过采用多种高分子聚合物，掺加改性纳米石墨颗粒进行混炼，高压注入超临界流体，研发出一种硬质泡沫复合塑料保温板。
在防火GPES复合保温板生产过程中为保证出厂的防火GPES复合保温板的尺寸规范化一般需要对其进行切割处理，目前在现有车间内部主要采用的是圆锯切割的方式实现锯切。
例如，在专利公开号为CN109352718A的专利文献中就公开了一种保温板切割机，其主要结构包括用于固定整机以及放置保温板的的机架，机架上设有传输轨道，机架上传输轨道的上方架设有支架，支架上安装有用于切割保温板的切割装置；其中：所述切割装置包括设置在支架上的滑动部分、及设置在滑动部分上的切割部分；所述滑动部分包括滑动板，滑动板滑动配合在支架横杆上，滑动板连接有用于驱动滑动板相对支架横杆做往复运动的滑动驱动机构；所述切割部分包括导向筒，导向筒内嵌在滑动板的中部，导向筒内滑动配合有滑动杆，滑动杆连接有用于驱动滑动杆相对导向筒做往复运动的伸缩机构，滑动杆下部设有切割轮，切割轮由滑动杆内部的旋转电机驱动旋转。
由上述现有技术可以看出，其在进行保温板的切割时主要是依靠利用传动电机转动带动保温板移动，利用切割轮实现切割，但是在保温板与切割轮进行相对运动实现切割的过程中，由于硬质泡沫复合塑料保温板的材质的特殊性使得在进行切割的过程中一是易产生泡沫碎屑，二是切割断面易出现锯齿结构，影响切割的质量和效果，从而会导致整个产品的边缘表面质量较差。
为此，本发明针对现有技术中存在的问题进行了研究与设计，故在此针对硬质泡沫复合塑料保温板设计出了一种可以提高其切割效果的新型车间内使用的切割处理系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：防火GPES复合保温板切割处理系统，包括输送机构，所述输送机构其上用于放置待切割的防火GPES复合保温板板材，在所述输送机构的上方吊装固定有一吊轨悬挂梁，所述吊轨悬挂梁沿所述防火GPES复合保温板板材的宽度方向设置，在所述吊轨悬挂梁的中段底部安装有一主切割装置，所述主切割装置用于实现对经过其下方的防火GPES复合保温板板材实现切割，所述主切割装置在切割完成后快速回位。
在上述任一方案中优选的是，所述输送机构包括两沿防火GPES复合保温板板材的宽度方向相对间隔设置的皮带输送机，在所述皮带输送机的底部机架上分别安装有一带有刹车功能的车轮组，各所述车轮组的底部均滑动配合在对应的地面滑轨上。
在上述任一方案中优选的是，在两所述皮带输送机之间的地面上固定安装有一连地中心座，在所述连地中心座的顶部两端分别安装有一对移驱动机构，两所述对移驱动机构均为同步运动且均固定设置，两所述对移驱动机构的两端工作端均分别固定安装在对应位置处的所述皮带输送机的机架上，两所述对移驱动机构通过同步伸缩实现控制其两侧的所述皮带输送机的相互靠近或者远离。
在上述任一方案中优选的是，所述主切割装置包括固定安装在所述吊轨悬挂梁的中段底部的两个相互间隔设置的上部切割控位电缸，两所述上部切割控位电缸的活塞杆的底部均固定有一上部E型座，在两所述上部E型座之间安装有一主切割圆锯，所述主切割圆锯的中心轴的两端分别活动穿出对应位置处的所述上部E型座上的轴承孔并伸至其外部，在其中一个所述上部E型座的外侧壁上固定安装有一皮带传动件，所述皮带传动件的输入端与其上方固定在所述上部E型座的外侧壁的主切割电机固连，所述主切割电机通过所述皮带传动件带动所述主切割圆锯的中心轴固连并用于驱动其旋转。
在上述任一方案中优选的是，在各所述上部E型座的安装腔内分别安装有一保温板切割边沿防护器，两所述保温板切割边沿防护器配合使用并实现对主切割圆锯切割部位的保温板切割边沿进行压实防护。
在上述任一方案中优选的是，所述保温板切割边沿防护器包括一固定安装在所述上部E型座的下部水平段的安装孔内部的到位传感器，在所述上部E型座的安装腔底部设置有开口槽，在所述开口槽内配合安装有一上部角型黄铜座，在所述上部角型黄铜座的内侧倾斜设置且用于对当前位置处的主切割圆锯实现刀刃磨削，在所述上部角型黄铜座上方的所述上部E型座的安装腔内固定安装有一斜式微压调位电缸，所述斜式微压调位电缸的顶部固定在所述上部E型座的安装腔的顶部，所述斜式微压调位电缸的活塞杆的底部固定在所述上部角型黄铜座的水平段的顶部，所述到位传感器与所述斜式微压调位电缸的控制器相连。
在上述任一方案中优选的是，在各所述安装腔内还安装有一废屑收集管，所述废屑收集管通过负压管路与外部的负压风机相连接，切割过程中产生的废屑及烟尘被所述废屑收集管吸收转移来达到抑尘的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述主切割装置的正下方安装有一接料盒，在所述接料盒的顶部中段两侧分别固定安装有一水平U型黄铜盖，所述水平U型黄铜盖的顶部与被切割的所述防火GPES复合保温板板材的底部相抵接。
在上述任一方案中优选的是，在所述接料盒的底部连接有一底部吸料管，所述底部吸料管通过负压管与外部的负压吸尘风机相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述接料盒的底部两侧分别固连在对应下方的所述顶升电缸的活塞杆的顶部，各所述顶升电缸的缸体底部固定安装在所述连地中心座的顶部，两所述顶升电缸为同步升降运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明中的切割系统在对防火GPES复合保温板板材进行切割采用保温板移动、主切割圆锯定轴旋转的方式上下快速切割，能够保证切割的快速性与便捷性；同时在切割的过程中可以根据板材的厚度实现切削进给的速度和深度，保证对保温板的快速切割、切透。
2、在切割的过程中依靠保温板切割边沿防护器可以实现对待切割部位的保温板完成快速的定位压紧，从而有效地降低在切削部位的圆锯上提提锯时保温板切割断面上部边沿的牢固性，防止因提锯磨削造成的边沿翘边的问题。
3、另外，在切割的过程中可以通过保温板上部的主切割圆锯两侧的废屑收集管、保温板下部的底部吸料管的负压吸引实现对切割下的废屑完成快速吸引收集，有效地保证工作环境的良好性，降低扬尘现象。
4、当切割至保温板的底部时，依靠底部的两个水平U型黄铜盖实现对圆锯两侧的保温板底部的抵紧定位，防止出现底部边缘翘边脱落的风险；另外，整个保温板切割完成后控制对移驱动机构实现联动来带动两侧的皮带输送机相互远离可以实现将两侧切割开的保温板实现分离，同时控制主切割圆锯上升回位，相互分开的保温板可以更好地观察保温板的断面的平整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明处于磨削刀刃状态下的结构示意图。
图中，1、防火GPES复合保温板板材；2、吊轨悬挂梁；3、皮带输送机；4、机架；5、车轮组；6、地面滑轨；7、连地中心座；8、上部切割控位电缸；9、上部E型座；10、主切割圆锯；11、中心轴；12、皮带传动件；13、主切割电机；14、到位传感器；15、开口槽；16、上部角型黄铜座；17、斜式微压调位电缸；18、废屑收集管；19、接料盒；20、水平U型黄铜盖；21、间隔空间；22、底部吸料管；23、顶升电缸；24、伸缩缸结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-图2中所示。
实施例1：防火GPES复合保温板切割处理系统，包括输送机构，所述输送机构其上用于放置待切割的防火GPES复合保温板板材1，在所述输送机构的上方吊装固定有一吊轨悬挂梁2，所述吊轨悬挂梁2沿所述防火GPES复合保温板板材1的宽度方向设置，在所述吊轨悬挂梁2的中段底部安装有一主切割装置，所述主切割装置用于实现对经过其下方的防火GPES复合保温板板材1实现切割，所述主切割装置在切割完成后快速回位。防火GPES复合保温板切割处理系统在工作前将防火GPES复合保温板板材1吊装置于输送机构上，并调整到位，启动整个系统接通电源，输送机构带动防火GPES复合保温板板材1朝向主切割装置运转，当运转到位后主切割装置会实现对其下方经过的板材实现快速切割，在切割完成后控制整个主切割装置上升回位即可。
在上述任一方案中优选的是，所述输送机构包括两沿防火GPES复合保温板板材1的宽度方向相对间隔设置的皮带输送机3，在所述皮带输送机3的底部机架4上分别安装有一带有刹车功能的车轮组5，各所述车轮组5的底部均滑动配合在对应的地面滑轨6上。两个皮带输送机3在运转时为绝对同步运动，以达到保证带动其顶部的板材同步输送的目的。
在上述任一方案中优选的是，在两所述皮带输送机3之间的地面上固定安装有一连地中心座7，在所述连地中心座7的顶部两端分别安装有一对移驱动机构，两所述对移驱动机构均为同步运动且均固定设置，两所述对移驱动机构的两端工作端均分别固定安装在对应位置处的所述皮带输送机3的机架上，两所述对移驱动机构通过同步伸缩实现控制其两侧的所述皮带输送机3的相互靠近或者远离。所述对移驱动机构，采用一具有双向伸出的伸缩缸结构，所述伸缩缸结构左右两端的活塞杆在伸缩时为同步反向运动。两所述伸缩缸结构在运动时处于同步同向运动。通过两所述伸缩缸结构在运动时处于同步同向运动可以带动其两侧的皮带输送机3相互靠近或者远离，在移动时皮带输送机3依靠其底部的车轮组5在对应的地面滑轨6上滑移。两个皮带输送机3在进行启动前需要控制对移驱动机构实现对两皮带输送机3之间的间隔距离的调节；调节好之后的两个皮带输送机3实现板材底部之间存在部分裸露出的板材便于利用底部的接料盒19进行抵接配合，从而实现对板材待切割部位的底部部分实现接料。对移驱动机构工作时依靠伸缩缸结构的活塞杆的伸缩可以带动对应的皮带输送机3相互靠拢或者相互远离，从而达到快速控制两皮带输送机3到位的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述主切割装置包括固定安装在所述吊轨悬挂梁2的中段底部的两个相互间隔设置的上部切割控位电缸8，两所述上部切割控位电缸8的活塞杆的底部均固定有一上部E型座9，在两所述上部E型座9之间安装有一主切割圆锯10，所述主切割圆锯10的中心轴11的两端分别活动穿出对应位置处的所述上部E型座9上的轴承孔并伸至其外部，在其中一个所述上部E型座9的外侧壁上固定安装有一皮带传动件12，所述皮带传动件12的输入端与其上方固定在所述上部E型座9的外侧壁的主切割电机13固连，所述主切割电机13通过所述皮带传动件12带动所述主切割圆锯10的中心轴11固连并用于驱动其旋转。主切割装置在进行切割时其上下的进给运动依靠两个同步运动的上部切割控位电缸8的升降实现，进给速度根据需要进行控制；所述主切割圆锯10的定轴旋转切割的速度由主切割电机13的旋转速度进行控制，当主切割电机13旋转时会带动对应的皮带传动件12的运转实现，控制运转速度保证切割效果。
实施例2：防火GPES复合保温板切割处理系统，包括输送机构，所述输送机构其上用于放置待切割的防火GPES复合保温板板材1，在所述输送机构的上方吊装固定有一吊轨悬挂梁2，所述吊轨悬挂梁2沿所述防火GPES复合保温板板材1的宽度方向设置，在所述吊轨悬挂梁2的中段底部安装有一主切割装置，所述主切割装置用于实现对经过其下方的防火GPES复合保温板板材1实现切割，所述主切割装置在切割完成后快速回位。
在上述任一方案中优选的是，所述输送机构包括两沿防火GPES复合保温板板材1的宽度方向相对间隔设置的皮带输送机3，在所述皮带输送机3的底部机架4上分别安装有一带有刹车功能的车轮组5，各所述车轮组5的底部均滑动配合在对应的地面滑轨6上。
两个皮带输送机3在运转时为绝对同步运动，以达到保证带动其顶部的板材同步输送的目的。
在上述任一方案中优选的是，在两所述皮带输送机3之间的地面上固定安装有一连地中心座7，在所述连地中心座7的顶部两端分别安装有一对移驱动机构，两所述对移驱动机构均为同步运动且均固定设置，两所述对移驱动机构的两端工作端均分别固定安装在对应位置处的所述皮带输送机3的机架上，两所述对移驱动机构通过同步伸缩实现控制其两侧的所述皮带输送机3的相互靠近或者远离。
所述对移驱动机构，采用一具有双向伸出的伸缩缸结构24，所述伸缩缸结构左右两端的活塞杆在伸缩时为同步反向运动。两所述伸缩缸结构在运动时处于同步同向运动。
通过两所述伸缩缸结构在运动时处于同步同向运动可以带动其两侧的皮带输送机3相互靠近或者远离，在移动时皮带输送机3依靠其底部的车轮组5在对应的地面滑轨6上滑移。
两个皮带输送机3在进行启动前需要控制对移驱动机构实现对两皮带输送机3之间的间隔距离的调节；调节好之后的两个皮带输送机3实现板材底部之间存在部分裸露出的板材便于利用底部的接料盒19进行抵接配合，从而实现对板材待切割部位的底部部分实现接料。
对移驱动机构工作时依靠伸缩缸结构的活塞杆的伸缩可以带动对应的皮带输送机3相互靠拢或者相互远离，从而达到快速控制两皮带输送机3到位的目的。
在上述任一方案中优选的是，所述主切割装置包括固定安装在所述吊轨悬挂梁2的中段底部的两个相互间隔设置的上部切割控位电缸8，两所述上部切割控位电缸8的活塞杆的底部均固定有一上部E型座9，在两所述上部E型座9之间安装有一主切割圆锯10，所述主切割圆锯10的中心轴11的两端分别活动穿出对应位置处的所述上部E型座9上的轴承孔并伸至其外部，在其中一个所述上部E型座9的外侧壁上固定安装有一皮带传动件12，所述皮带传动件12的输入端与其上方固定在所述上部E型座9的外侧壁的主切割电机13固连，所述主切割电机13通过所述皮带传动件12带动所述主切割圆锯10的中心轴11固连并用于驱动其旋转。
主切割装置在进行切割时其上下的进给运动依靠两个同步运动的上部切割控位电缸8的升降实现，进给速度根据需要进行控制；所述主切割圆锯10的定轴旋转切割的速度由主切割电机13的旋转速度进行控制，当主切割电机13旋转时会带动对应的皮带传动件12的运转实现，控制运转速度保证切割效果。
在上述任一方案中优选的是，在各所述上部E型座9的安装腔内分别安装有一保温板切割边沿防护器，两所述保温板切割边沿防护器配合使用并实现对主切割圆锯10切割部位的保温板切割边沿进行压实防护。
在上述任一方案中优选的是，所述保温板切割边沿防护器包括一固定安装在所述上部E型座9的下部水平段的安装孔内部的到位传感器14，在所述上部E型座9的安装腔底部设置有开口槽15，在所述开口槽15内配合安装有一上部角型黄铜座16，在所述上部角型黄铜座16的内侧倾斜设置且用于对当前位置处的主切割圆锯10实现刀刃磨削，在所述上部角型黄铜座16上方的所述上部E型座9的安装腔内固定安装有一斜式微压调位电缸17，所述斜式微压调位电缸17的顶部固定在所述上部E型座9的安装腔的顶部，所述斜式微压调位电缸17的活塞杆的底部固定在所述上部角型黄铜座16的水平段的顶部，所述到位传感器14与所述斜式微压调位电缸17的控制器相连。
保温板切割边沿防护器主要是实现对移动进给过程中保温板的顶部的相对移动式的抵紧，在此设置的上部角型黄铜座16的主要作用有三个，其一是作为抵压件实现对保温板的顶部的抵紧，其二是作为自动润滑件可以保证在抵紧状态下起到同时作为自润滑件的作用，其三是，与对应部位处的主切割圆锯10锯刃切割部位抵紧并作为磨刀石对锯刃部位进行磨削处理，提高锯片的锋利性。
在上述任一方案中优选的是，在各所述安装腔内还安装有一废屑收集管18，所述废屑收集管18通过负压管路与外部的负压风机相连接，切割过程中产生的废屑及烟尘被所述废屑收集管18吸收转移来达到抑尘的目的。
位于主切割圆锯10锯两侧的废屑收集管18在切割过程中可以依靠外部的负压风机的吸力将产生的废液吸出，降低切割过程中的扬尘现象，改善工作环境。
在上述任一方案中优选的是，在所述主切割装置的正下方安装有一接料盒19，在所述接料盒19的顶部中段两侧分别固定安装有一水平U型黄铜盖20，所述水平U型黄铜盖20的顶部与被切割的所述防火GPES复合保温板板材1的底部相抵接，两所述水平U型黄铜盖20之间形成间隔空间21。
水平U型黄铜盖20在接料盒19抵接保温板底部时会抵接接触抵接在保温板上，同时两个水平U型黄铜盖20之间还设置有供主切割圆锯10底部通过的缝隙，使其不会对主切割圆锯10的正常切割产生干涉。
水平U型黄铜盖20起到对保温板的底部切割断面边缘进行抵紧的作用，防止底部边沿翘边，同时也起到自润滑的作用。
在上述任一方案中优选的是，在所述接料盒19的底部连接有一底部吸料管22，所述底部吸料管22通过负压管与外部的负压吸尘风机相连接。
接料盒19主要是对保温板底部进行接料，便于对切割完毕段的保温板的底部进行废屑接料，同时进入到接料盒19内部的废屑会被负压吸尘风机的负压吸引收集，防止保温板底部扬尘。
在上述任一方案中优选的是，所述接料盒19的底部两侧分别固连在对应下方的所述顶升电缸23的活塞杆的顶部，各所述顶升电缸23的缸体底部固定安装在所述连地中心座7的顶部，两所述顶升电缸23为同步升降运动。
顶升电缸23的升降运动可以控制其带动顶部的接料盒19实现靠近或者远离保温板的底部，便于控制对保温板的抵紧程度。
具体工作原理：
防火GPES复合保温板切割处理系统在工作前将防火GPES复合保温板板材1吊装置于输送机构上，并调整到位，启动整个系统接通电源，输送机构带动防火GPES复合保温板板材1朝向主切割装置运转，当运转到位后主切割装置会实现对其下方经过的板材实现快速切割，在切割完成后控制整个主切割装置上升回位。具体地，通过两所述伸缩缸结构在运动时处于同步同向运动可以带动其两侧的皮带输送机3相互靠近或者远离，在移动时皮带输送机3依靠其底部的车轮组5在对应的地面滑轨6上滑移。两个皮带输送机3在进行启动前需要控制对移驱动机构实现对两皮带输送机3之间的间隔距离的调节；调节好之后的两个皮带输送机3实现板材底部之间存在部分裸露出的板材便于利用底部的接料盒19进行抵接配合，从而实现对板材待切割部位的底部部分实现接料。对移驱动机构工作时依靠伸缩缸结构的活塞杆的伸缩可以带动对应的皮带输送机3相互靠拢或者相互远离，从而达到快速控制两皮带输送机3到位的目的。
主切割装置在进行切割时，其上下的进给运动依靠两个同步运动的上部切割控位电缸8的升降实现，进给速度根据需要进行控制。
所述主切割圆锯10的定轴旋转切割的速度由主切割电机13的旋转速度进行控制，当主切割电机13旋转时会带动对应的皮带传动件12的运转实现，控制运转速度保证切割效果。保温板切割边沿防护器主要是实现对移动进给过程中保温板的顶部的相对移动式的抵紧，同时水平U型黄铜盖20在接料盒19抵接保温板底部时会抵接接触抵接在保温板上，对抵紧力进行控制，保证保温板在适当抵紧力的作用下能够保证快速平稳的实现进给，保证切割的高效与流畅性。切割过程中，位于主切割圆锯10锯两侧的废屑收集管18在切割过程中可以依靠外部的负压风机的吸力将产生的废液吸出，降低切割过程中的扬尘现象，改善工作环境。接料盒19主要是对保温板底部进行接料，便于对切割完毕段的保温板的底部进行废屑接料，同时进入到接料盒19内部的废屑会被负压吸尘风机的负压吸引收集，防止保温板底部扬尘。实现多向抑制扬尘，保证切割效果。
本发明中的切割系统在对防火GPES复合保温板板材1进行切割采用保温板移动、主切割圆锯10定轴旋转的方式上下快速切割，能够保证切割的快速性与便捷性；同时在切割的过程中可以根据板材的厚度实现切削进给的速度和深度，保证对保温板的快速切割、切透；在切割的过程中依靠保温板切割边沿防护器可以实现对待切割部位的保温板完成快速的定位压紧，从而有效地降低在切削部位的圆锯上提提锯时保温板切割断面上部边沿的牢固性，防止因提锯磨削造成的边沿翘边的问题；另外，在切割的过程中可以通过保温板上部的主切割圆锯10两侧的废屑收集管18、保温板下部的底部吸料管22的负压吸引实现对切割下的废屑完成快速吸引收集，有效地保证工作环境的良好性，降低扬尘现象；当切割至保温板的底部时，依靠底部的两个水平U型黄铜盖20实现对圆锯两侧的保温板底部的抵紧定位，防止出现底部边缘翘边脱落的风险；另外，整个保温板切割完成后控制对移驱动机构实现联动来带动两侧的皮带输送机3相互远离可以实现将两侧切割开的保温板实现分离，同时控制主切割圆锯10上升回位，相互分开的保温板可以更好地观察保温板的断面的平整性。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：包括输送机构，所述输送机构其上用于放置待切割的防火GPES复合保温板板材，在所述输送机构的上方吊装固定有一吊轨悬挂梁，所述吊轨悬挂梁沿所述防火GPES复合保温板板材的宽度方向设置，在所述吊轨悬挂梁的中段底部安装有一主切割装置，所述主切割装置用于实现对经过其下方的防火GPES复合保温板板材实现切割，所述主切割装置在切割完成后快速回位。
2.根据权利要求1所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：所述输送机构包括两沿防火GPES复合保温板板材的宽度方向相对间隔设置的皮带输送机，在所述皮带输送机的底部机架上分别安装有一带有刹车功能的车轮组，各所述车轮组的底部均滑动配合在对应的地面滑轨上。
3.根据权利要求2所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：在两所述皮带输送机之间的地面上固定安装有一连地中心座，在所述连地中心座的顶部两端分别安装有一对移驱动机构，两所述对移驱动机构均为同步运动且均固定设置，两所述对移驱动机构的两端工作端均分别固定安装在对应位置处的所述皮带输送机的机架上，两所述对移驱动机构通过同步伸缩实现控制其两侧的所述皮带输送机的相互靠近或者远离。
4.根据权利要求3所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：所述主切割装置包括固定安装在所述吊轨悬挂梁的中段底部的两个相互间隔设置的上部切割控位电缸，两所述上部切割控位电缸的活塞杆的底部均固定有一上部E型座，在两所述上部E型座之间安装有一主切割圆锯，所述主切割圆锯的中心轴的两端分别活动穿出对应位置处的所述上部E型座上的轴承孔并伸至其外部，在其中一个所述上部E型座的外侧壁上固定安装有一皮带传动件，所述皮带传动件的输入端与其上方固定在所述上部E型座的外侧壁的主切割电机固连，所述主切割电机通过所述皮带传动件带动所述主切割圆锯的中心轴固连并用于驱动其旋转。
5.根据权利要求4所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：在所述主切割装置的正下方安装有一接料盒，在所述接料盒的顶部中段两侧分别固定安装有一水平U型黄铜盖，所述水平U型黄铜盖的顶部与被切割的所述防火GPES复合保温板板材的底部相抵接。
6.根据权利要求5所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：在所述接料盒的底部连接有一底部吸料管，所述底部吸料管通过负压管与外部的负压吸尘风机相连接。
7.根据权利要求6所述的防火GPES复合保温板切割处理系统，其特征在于：所述接料盒的底部两侧分别固连在对应下方的所述顶升电缸的活塞杆的顶部，各所述顶升电缸的缸体底部固定安装在所述连地中心座的顶部，两所述顶升电缸为同步升降运动。
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| CN202310614347.4A CN116442307A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 防火gpes复合保温板切割处理系统 |
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| CN (1) | CN116442307A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117196281A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 济宁晨曦新型墙体材料有限公司 | 一种基于大数据的fgps保温板生产加工智能管理系统 |
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2023
- 2023-05-29 CN CN202310614347.4A patent/CN116442307A/zh active Pending
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