CN116441799A - 镍基高温合金焊接用散热装置及散热的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金焊接技术领域，具体涉及一种镍基高温合金焊接用散热装置及散热的方法。镍基高温合金焊接用散热装置，包括金属散热板，所述金属散热板包括第一承接面，以及相对的第一端面和第二端面；金属散热板的内部设置有急冷通孔、第一通孔和第二通孔，所述急冷通孔；所述第一承接面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述急冷通孔的正上方；所述凹槽的表面上设置有多个急冷气孔，所述急冷气孔与急冷通孔相连通。本发明通过设置特定通孔结构的散热装置，可使内部流经不同的冷却介质以带走焊接热量，通过控制水冷散热距离热源位置等，进而控制焊缝的散热方向，调节焊接温度场；可降低镍基合金焊接热裂纹敏感性。
Description
技术领域
本发明涉及合金焊接技术领域，具体而言，涉及一种镍基高温合金焊接用散热装置及散热的方法。
背景技术
由于焊接过程中应力变化十分复杂，且应力的变化主要受温度的影响，普通焊接过程中很难实现对应力的调控，需要找到一种方便快捷并能有效调控焊接过程温度进而调控焊接应力的方法。此外，焊接是一个涉及到电弧物理、传热、冶金和力学的复杂过程，其温度和应力均随着时间剧烈变化，需要通过控焊接过程瞬时应力从而降低镍基合金焊接热裂纹敏感性。现有技术中的单一水冷等传统散热工装的散热速率无法实现精确控制，进而影响镍基高温合金的焊接性能。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种镍基高温合金焊接用散热装置，以克服现有技术存在的传统散热工装的散热速率无法实现精确控制，进而影响镍基高温合金的焊接性能的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种采用所述的镍基高温合金焊接用散热装置实施散热的方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
镍基高温合金焊接用散热装置，包括金属散热板，所述金属散热板包括第一承接面，以及相对的第一端面和第二端面；所述金属散热板的内部设置有急冷通孔、第一通孔和第二通孔，所述急冷通孔、第一通孔和第二通孔相互平行，且分别垂直于所述第一端面和/或所述第二端面；
在所述第一端面上，任意所述第一通孔的第一端口的第一中心点位于第一圆弧上，任意所述第二通孔的第一端口的第二中心点位于第二圆弧上，所述第一圆弧与所述第一承接面围合形成第一区域，所述急冷通孔位于第一区域内；所述第二圆弧与所述第一承接面围合形成第二区域，所述第一通孔位于第二区域内；所述第一圆弧的中点、所述第二圆弧的中点和所述急冷通孔的第一端口的第三中心点位于同一条直线上；
所述第一承接面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述急冷通孔的正上方；所述凹槽的表面上设置有多个急冷气孔，所述急冷气孔与急冷通孔相连通。
在一种实施方式中，所述第一通孔的个数大于2且为奇数。
在一种实施方式中，所述急冷通孔位于所述第一通孔的正上方；在所述第一圆弧上，任意相邻的所述第一中心点之间的弧线长度相等。
在一种实施方式中，所述第一圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第一圆弧所对应的圆的半径为12～25mm。
在一种实施方式中，所述第一通孔的孔径为4～8mm。
在一种实施方式中，所述第二通孔的个数大于4且为偶数。
在一种实施方式中，所述第二通孔在所述第二圆弧上呈两两相对设置。
在一种实施方式中，所述第二圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第二圆弧所对应的圆的半径与所述第一圆弧所对应的圆的半径之比为(3～5):2；
在一种实施方式中，所述第二通孔的孔径为6～8mm。
在一种实施方式中，所述急冷气孔位于一排，所述急冷气孔的孔径为0.8～1.2mm。
在一种实施方式中，任意相邻的两个所述急冷气孔的间距为6.5～7.5mm。
在一种实施方式中，所述急冷通孔用于流通惰性气体的液化气体；所述急冷通孔的第一急冷端口和第二急冷端口分别设置有急冷气管。
在一种实施方式中，所述第一通孔用于流通第一冷却水，每个所述第一通孔的第一端口和第二端口分别设置有内散热管。
在一种实施方式中，所述第二通孔用于流通第二冷却水；每个所述第二通孔的第一端口和第二端口分别设置有外散热管。
在一种实施方式中，所述散热装置还包括用于存储所述惰性气体的液化气体的第一存储装置；所述第一存储装置与所述急冷通孔的第一急冷端口相连通。
在一种实施方式中，所述散热装置还包括用于为所述第一通孔提供冷却水的第一冷却水存储装置，所述第一冷却水存储装置分别与所述内散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第一循环水路。
在一种实施方式中，所述散热装置还包括用于为所述第二通孔提供冷却水的第二冷却水存储装置；所述第二冷却水存储装置分别与所述外散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第二环水路。
在一种实施方式中，所述金属散热板包括紫铜板。
采用所述的镍基高温合金焊接用散热装置实施散热的方法，包括以下步骤：
将第一镍基高温合金板和第二镍基高温合金板置于金属散热板的第一承接面上，使所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板的焊缝正对所述金属散热板的急冷通孔；对所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板进行焊接，在焊接的过程中，采用第一冷却、第二冷却和第三冷却中的至少一种，对所述焊缝进行散热；
所述第一冷却包括：在所述金属散热板的急冷通孔中通入惰性气体的液化气体；所述第二冷却包括：在所述金属散热板的第一通孔中通入第一冷却水；所述第三冷却包括：在所述金属散热板的第二通孔中通入第二冷却水。
在一种实施方式中，控制急冷通孔中的惰性气体的液化气体的流量为10L/min～20L/min。
在一种实施方式中，控制每个所述第一通孔中的第一冷却水的流量为5L/min～15L/min。
在一种实施方式中，控制每个所述第二通孔中的第二冷却水的流量为5L/min～10L/min。
在一种实施方式中，所述第一冷却水和所述第二冷却水的初始温度分别为15～25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过设置特定通孔结构的高温合金焊接用散热装置，可使内部流经不同的冷却介质以带走焊接热量，通过控制水冷散热距离热源位置，进而控制焊缝的散热方向，调节焊接温度场；通过控制焊接过程中的瞬时应力从而降低镍基合金焊接热裂纹敏感性，改善焊接接头的力学性能。
(2)本发明的散热方法，可以通过控制不同通孔中的冷却介质的温度、流速、冷却介质的通断、冷却介质距离热源的位置等，进而控制焊缝散热的速率，减少焊接接头高温停留时间，避免出现焊接热裂纹，提高焊接接头的力学性能与质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明散热装置的结构示意图；
图2为本发明散热装置第一端面的结构示意图；
图3为本发明散热装置与焊件的位置关系示意图。
附图标记：
1-金属散热板、101-第一承接面、102-第一端面、103-第一圆弧、104-第二圆弧、2-急冷通孔、201-第三中心点、3-第一通孔、301-第一中心点、4-第二通孔、401-第二中心点、5-凹槽、501-急冷气孔、6-急冷气管、7-内散热管、8-外散热管、9-第一镍基高温合金板、10-第二镍基高温合金、11-焊缝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本发明的一个方面，本发明涉及一直用镍基高温合金焊接用散热装置，包括金属散热板，所述金属散热板包括第一承接面，以及相对的第一端面和第二端面；所述金属散热板的内部设置有急冷通孔、第一通孔和第二通孔，所述急冷通孔、第一通孔和第二通孔相互平行，且分别垂直于所述第一端面和/或所述第二端面；
在所述第一端面上，任意所述第一通孔的第一端口的第一中心点位于第一圆弧上，任意所述第二通孔的第一端口的第二中心点位于第二圆弧上，所述第一圆弧与所述第一承接面围合形成第一区域，所述急冷通孔位于第一区域内；所述第二圆弧与所述第一承接面围合形成第二区域，所述第一通孔位于第二区域内；所述第一圆弧的中点、所述第二圆弧的中点和所述急冷通孔的第一端口的第三中心点位于同一条直线上；
所述第一承接面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述急冷通孔的正上方；所述凹槽的表面上设置有多个急冷气孔，所述急冷气孔与急冷通孔相连通。
在焊接过程中低熔点相偏析形成的液态薄膜以及低延性区域在拉应力的作用下很容易开裂而导致热裂纹敏感性的显著增加。针对镍基合金焊接接头的热裂纹敏感性，对焊接过程应力的调控具有非常重要的价值。本发明通过设置特定通孔结构的高温合金焊接用散热装置，使内部有不同的冷却介质通过来带走焊接热量，通过多个通道的通断，可以控制水冷散热距离热源位置，进而控制焊缝的散热方向，调节焊接温度场。可解决传统镍基高温合金导热慢、散热较差，容易产生焊接裂纹的技术问题，更有利于降低镍基合金焊接过程瞬时应力以及热裂纹敏感性。本发明以静态形式实现快速冷却，冷却装置组装简便，无需额外操作，并且对电弧无影响。
在一种实施方式中，所述急冷通孔用于流通惰性气体的液化气体；所述急冷通孔的第一急冷端口和第二急冷端口分别设置有急冷气管。在一种实施方式中，所述散热装置还包括用于存储所述惰性气体的液化气体的第一存储装置。第一急冷端口的冷气管气管与第一存储装置相连接，通过打开阀门，惰性气体的液化气体从第一存储装置进入到急冷通孔中，并从小孔喷出作用在焊接接头处，对镍基合金板进行冷却，预先设定好冷源与热源之间的距离，通过施加强制冷却对流换热边界条件，选取冷源的气体强度，来确定冷源作用时间及冷却强度。
在一种实施方式中，所述第一通孔用于流通第一冷却水，每个所述第一通孔的第一端口和第二端口分别设置有内散热管。在一种实施方式中，所述第二通孔用于流通第二冷却水；每个所述第二通孔的第一端口和第二端口分别设置有外散热管。根据焊接参数的大小调节第一通孔、第二通孔的冷却水流量，进而减少焊接过程中的拉应力。
在一种实施方式中，第一端面的矩形，本发明的第一圆弧与第一端面的矩形的上边相交，形成两个交点(第一交点和第二交点)，第一圆弧的长度即为第一交点和第二交点之间的弧长。本发明的第二圆弧与第一端面的矩形的上边相交，形成两个交点(第三交点和第四交点)，第二圆弧的长度即为第三交点和第四交点之间的弧长。
在一种实施方式中，所述散热装置还包括用于为所述第一通孔提供冷却水的第一冷却水存储装置。在一种实施方式中，所述第一冷却水存储装置分别与所述内散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第一循环水路。在一种实施方式中，内散热管的第一端口为入水端口，第二端口为出水端口。在一种实施方式中，第一冷却水存储装置与内散热管第二端口之间还设置有第一冷却水缓存装置，其通过管路与第一冷却水存储装置连接，可以暂时容纳对焊接过程进行冷却后的第一冷却水，使其降温至适宜温度，再重新返回至第一冷却水存储装置。
在一种实施方式中，所述散热装置还包括以及用于为所述第二通孔提供冷却水的第二冷却水存储装置；所述第二冷却水存储装置分别与所述外散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第二环水路。在一种实施方式中，第二冷却水存储装置与外散热管第二端口之间还设置有第二冷却水缓存装置，其通过管路与第二冷却水存储装置连接，可以暂时容纳对焊接过程进行冷却后的第二冷却水，使其降温至适宜温度，再重新返回至第二冷却水存储装置。
在一种实施方式中，所述第一通孔的个数大于2且为奇数。例如3个、5个、7个等。
在一种实施方式中，所述急冷通孔位于所述第一通孔的正上方；在所述第一圆弧上，任意相邻的所述第一中心点之间的弧线长度相等。在一种实施方式中，在第一弧线上处于中间的第一通孔位于急冷通孔的正下方。在一种实施方式中，所述第一圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第一圆弧所对应的圆的半径为12～25mm。
在一种实施方式中，所述第一通孔的孔径为4～8mm。
在一种实施方式中，所述第二通孔的个数大于4且为偶数。例如4个、6个、8个等。
在一种实施方式中，所述第二通孔在所述第二圆弧上呈两两相对设置。即第二圆弧分为相等的两段圆弧，两段圆弧上第二通孔成轴对称，对称轴为第一圆弧的中点、第二圆弧的中点和急冷通孔的第一端口的中心点共同所在直线。
在一种实施方式中，所述第二圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第二圆弧所对应的圆的半径与所述第一圆弧所对应的圆的半径之比为(3～5):2，例如3:2、4:2、5:2等。
在一种实施方式中，所述第二通孔的孔径为6～8mm。
在一种实施方式中，所述急冷气孔位于一排，所述急冷气孔的孔径为0.8～1.2mm，例如0.8mm、0.9mm、0.1mm、1.2mm等。
在一种实施方式中，任意相邻的两个所述急冷气孔的间距为6.5～7.5mm，例如6.5mm、6.8mm、7mm、7.5mm等。
在一种实施方式中，所述金属散热板包括紫铜板。
根据本发明的另一个方面，本发明还涉及采用所述的镍基高温合金焊接用散热装置实施对镍基高温合金焊接的散热方法，包括以下步骤：
将第一镍基高温合金板和第二镍基高温合金板置于金属散热板的第一承接面上，使所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板的焊缝正对所述金属散热板的急冷通孔；对所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板进行焊接，在焊接的过程中，采用第一冷却、第二冷却和第三冷却中的至少一种，对所述焊缝进行散热；
所述第一冷却包括：在所述金属散热板的急冷通孔中通入惰性气体的液化气体；所述第二冷却包括：在所述金属散热板的第一通孔中通入第一冷却水；所述第三冷却包括：在所述金属散热板的第二通孔中通入第二冷却水。
本发明的散热方法，可以通过控制不同通孔中的冷却介质的温度、流速、冷却介质的通断、冷却介质距离热源的位置等，来很好地控制焊缝散热的速率，减少焊接接头高温停留时间，进而避免出现焊接热裂纹，提高焊接接头的性能与质量。
在一种实施方式中，第一镍基高温合金板和第二镍基高温合金板的材质分别包括Mar-M247。
在一种实施方式中，根据焊接温度场等温线分布及焊缝的传热方式来切换散热管。在随焊急冷过程中，由急冷诱导产生的压缩作用很可能随着冷源与焊接热源之间距离的变化而变化。
在一种实施方式中，控制急冷通孔中的惰性气体的液化气体的流量为10L/min～20L/min。
在一种实施方式中，控制每个所述第一通孔中的第一冷却水的流量为5L/min～15L/min。
在一种实施方式中，控制每个所述第二通孔中的第二冷却水的流量为5L/min～10L/min。
在一种实施方式中，所述第一冷却水和所述第二冷却水的初始温度分别为15～25℃。
在一种实施方式中，当焊接件电流较少时，可开内散热管，通入第一冷却水进行冷却散热。焊接电流较大时，同开外散热管、内外散热管进行水冷散热循环。
下面结合具体的实施例进一步解释说明。
实施例1
镍基高温合金焊接用散热装置，如图1、图2所示，包括金属散热板1，所述金属散热板1包括第一承接面101，以及相对的第一端面102和第二端面；所述金属散热板1的内部设置有急冷通孔2、第一通孔3和第二通孔4，所述急冷通孔2、第一通孔3和第二通孔4相互平行，且分别垂直于所述第一端面102和/或所述第二端面；
在所述第一端面102上，任意所述第一通孔3的第一端口的第一中心点301位于第一圆弧103上，任意所述第二通孔4的第一端口的第二中心点401位于第二圆弧104上，所述第一圆弧103与所述第一承接面101围合形成第一区域，所述急冷通孔2位于第一区域内；所述第二圆弧104与所述第一承接面101围合形成第二区域，所述第一通孔3位于第二区域内；所述第一圆弧103的中点、所述第二圆弧104的中点和所述急冷通孔2的第一端口的第三中心点201位于同一条直线上；
所述第一承接面101上设置有凹槽5，所述凹槽5位于所述急冷通孔2的正上方；所述凹槽5的表面上设置有多个急冷气孔501，所述急冷气孔501与急冷通孔2相连通。
所述第一通孔3的为3个；所述急冷通孔2位于所述第一通孔3的正上方；在所述第一圆弧103上，任意相邻的所述第一中心点之间的弧线长度相等，为12mm；所述第一圆弧103的长度占其所对应的圆的周长的1/6，所述第一圆弧103所对应的圆的半径为20.6mm；所述第一通孔3的孔径为5mm；
所述第二通孔4的个数为6个；第二圆弧104分为相等的两段，所述第二通孔4在两段第二圆弧104上呈两两相对设置；每段的第二圆弧上，相邻的两个第二通孔4的距离为12mm；所述第二圆弧104的长度占其所对应的圆的周长的1/6，所述第二圆弧104所对应的圆的半径为31mm；所述第二通孔4的孔径为6mm；
所述急冷气孔501位于一排，所述急冷气孔501的孔径为1mm；任意相邻的两个所述急冷气孔501的间距为7mm；
所述急冷通孔2用于流通惰性气体的液化气体；所述急冷通孔2的第一急冷端口和第二急冷端口分别设置有急冷气管6；
所述第一通孔3用于流通第一冷却水，每个所述第一通孔3的第一端口和第二端口分别设置有内散热管7；所述第二通孔4用于流通第二冷却水；每个所述第二通孔4的第一端口和第二端口分别设置有外散热管8；
所述散热装置还包括用于存储所述惰性气体的液化气体的第一存储装置、用于为所述第一通孔3提供冷却水的第一冷却水存储装置、用于为所述第二通孔4提供冷却水的第二冷却水存储装置；所述第一存储装置与所述急冷通孔2的第一急冷端口相连通；所述第一冷却水存储装置分别与所述内散热管7的第一端口和第二端口相连通，以形成第一循环水路；所述第二冷却水存储装置分别与所述外散热管8的第一端口和第二端口相连通，以形成第二环水路；
所述金属散热板1为紫铜板。
实施例2
采用实施例1的镍基高温合金焊接用散热装置实施散热的方法，散热装置与焊件的位置关系示意图如图3所示，包括以下步骤：
(a)焊前区域处理：对第一镍基高温合金板9和第二镍基高温合金10板的待焊区域2cm范围进行打磨，去除氧化层，打磨至表面光泽；焊丝清洁，对焊丝用酒精溶剂进行擦洗，清除焊丝表面污染物；
(b)将经过处理的第一镍基高温合金板9和第二镍基高温合金10板(厚度分别为1mm～3mm)固定在夹具上，置于金属散热板1的第一承接面101上，使所述第一镍基高温合金板9和所述第二镍基高温合金10板的焊缝11正对所述金属散热板1的急冷通孔2；对所述第一镍基高温合金板9和所述第二镍基高温合金10板进行焊接，在焊接的过程中，采用第一冷却、第二冷却和第三冷却中的至少一种，对所述焊缝11进行散热；
所述第一冷却包括：在所述金属散热板1的急冷通孔2中通入惰性气体的液化气体；所述第二冷却包括：在所述金属散热板1的第一通孔3中通入第一冷却水；所述第三冷却包括：在所述金属散热板1的第二通孔4中通入第二冷却水。
控制急冷通孔2中的惰性气体的液化气体的流量为10L/min～20L/min；
控制每个所述第一通孔3中的第一冷却水的流量为5L/min～15L/min；
控制每个所述第二通孔4中的第二冷却水的流量为5L/min～10L/min；
所述第一冷却水和所述第二冷却水的初始温度分别为20℃；
(c)两道焊接，控制焊接应力，层间温度控制，层间温度小于120℃；
(d)焊道/层间清洁用钢丝刷进行层间打磨，去除焊道间污染物；
(e)焊后冷却至室温。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，包括金属散热板，所述金属散热板包括第一承接面，以及相对的第一端面和第二端面；所述金属散热板的内部设置有急冷通孔、第一通孔和第二通孔，所述急冷通孔、第一通孔和第二通孔相互平行，且分别垂直于所述第一端面和/或所述第二端面；
在所述第一端面上，任意所述第一通孔的第一端口的第一中心点位于第一圆弧上，任意所述第二通孔的第一端口的第二中心点位于第二圆弧上，所述第一圆弧与所述第一承接面围合形成第一区域，所述急冷通孔位于第一区域内；所述第二圆弧与所述第一承接面围合形成第二区域，所述第一通孔位于第二区域内；所述第一圆弧的中点、所述第二圆弧的中点和所述急冷通孔的第一端口的第三中心点位于同一条直线上；
所述第一承接面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述急冷通孔的正上方；所述凹槽的表面上设置有多个急冷气孔，所述急冷气孔与急冷通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，包含以下特征(1)至(4)中的至少一种：
(1)所述第一通孔的个数大于2且为奇数；
(2)所述急冷通孔位于所述第一通孔的正上方；在所述第一圆弧上，任意相邻的所述第一中心点之间的弧线长度相等；
(3)所述第一圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第一圆弧所对应的圆的半径为12～25mm；
(4)所述第一通孔的孔径为4～8mm。
3.根据权利要求1所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，包含以下特征(1)至(4)中的至少一种：
(1)所述第二通孔的个数大于4且为偶数；
(2)所述第二通孔在所述第二圆弧上呈两两相对设置；
(3)所述第二圆弧的长度占其所对应的圆的周长的1/6～1/3，所述第二圆弧所对应的圆的半径与所述第一圆弧所对应的圆的半径之比为(3～5):2；
(4)所述第二通孔的孔径为4～8mm。
4.根据权利要求1所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，包含以下特征(1)至(2)中的至少一种：
(1)所述急冷气孔位于一排，所述急冷气孔的孔径为0.8～1.2mm；
(2)任意相邻的两个所述急冷气孔的间距为6.5～7.5mm。
5.根据权利要求1所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，所述急冷通孔用于流通惰性气体的液化气体；所述急冷通孔的第一急冷端口和第二急冷端口分别设置有急冷气管；
所述第一通孔用于流通第一冷却水，每个所述第一通孔的第一端口和第二端口分别设置有内散热管；
所述第二通孔用于流通第二冷却水；每个所述第二通孔的第一端口和第二端口分别设置有外散热管。
6.根据权利要求5所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括用于存储所述惰性气体的液化气体的第一存储装置；所述第一存储装置与所述急冷通孔的第一急冷端口相连通。
7.根据权利要求5所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括用于为所述第一通孔提供冷却水的第一冷却水存储装置，所述第一冷却水存储装置分别与所述内散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第一循环水路；
所述散热装置还包括用于为所述第二通孔提供冷却水的第二冷却水存储装置；所述第二冷却水存储装置分别与所述外散热管的第一端口和第二端口相连通，以形成第二环水路。
8.根据权利要求1所述的镍基高温合金焊接用散热装置，其特征在于，所述金属散热板包括紫铜板。
9.采用权利要求1～8中任一项所述的镍基高温合金焊接用散热装置实施散热的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一镍基高温合金板和第二镍基高温合金板置于金属散热板的第一承接面上，使所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板的焊缝正对所述金属散热板的急冷通孔；对所述第一镍基高温合金板和所述第二镍基高温合金板进行焊接，在焊接的过程中，采用第一冷却、第二冷却和第三冷却中的至少一种，对所述焊缝进行散热；
所述第一冷却包括：在所述金属散热板的急冷通孔中通入惰性气体的液化气体；所述第二冷却包括：在所述金属散热板的第一通孔中通入第一冷却水；所述第三冷却包括：在所述金属散热板的第二通孔中通入第二冷却水。
10.根据权利要求9所述的散热方法，其特征在于，包含以下特征(1)至(4)中的至少一种：
(1)控制急冷通孔中的惰性气体的液化气体的流量为10L/min～20L/min；
(2)控制每个所述第一通孔中的第一冷却水的流量为5L/min～15L/min；
(3)控制每个所述第二通孔中的第二冷却水的流量为5L/min～10L/min；
(4)所述第一冷却水和所述第二冷却水的初始温度分别为15～25℃。
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