CN116441790A - 一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：基础油20％‑30％，乳化剂2％‑5％，添加剂0.5％‑26％，溶剂至100％。本发明所述的防飞溅剂的除焊渣效果好，使用本发明所述的防飞溅剂后焊渣可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉；铺展性好，适合表面光滑的工件的焊接作业，特别针对两焊接工件有油时，也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠)；化学性质稳定，耐高温，无味不挥发，无腐蚀，绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及防飞溅剂技术领域，尤其涉及一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用。
背景技术
防飞溅剂在焊接制品中至关重要。
CN107414344A公开了一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法，，包括以下重量份的原料：机械油80～120份、低分子量成膜剂10～25份、金红石型二氧化钛5～12份、异辛醇聚氧乙烯醚2～8份、锌氧粉1～6份、防锈剂1～5份、抗氧化剂0.2～0.8份、硫化三聚丁烯0.01～0.25份、催干剂0.02～0.35份、去离子水40～60份。其中，低分子量成膜剂选自聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。
CN115369656A公开了一种环保型高集束性能防飞溅DTY油剂，包括下述重量份的组分：矿物油复配物：85～95份，乳化剂：2～10份：防飞溅剂(SANT)：0.1～5份，渗透剂(PHJA)：0.01～0.5份，硅油：0.01～0.05份，抗静电剂：3份。
现有技术中，防飞溅剂存在如下问题：
(1)焊渣飞溅多，粘连牢固，不易清除；
(2)现有的防飞溅剂多用于两无油工件焊接的情况，针对工件焊接前有防锈油时，无法涂抹均匀(易凝聚成水珠)，导致防飞溅效果差或起不到防飞溅效果；
(3)焊接时烟雾大，对人体伤害成分多，而且容易挥发。
综上，开发一种能克服上述缺陷的防飞溅剂是至关重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用，所述的焊接用防飞溅剂的除焊渣效果好、铺展性好、耐高温、无味不挥发、无腐蚀、绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种焊接用防飞溅剂，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：
本发明中，各组分之间协同配合，所述的防飞溅剂的除焊渣效果好，使用本发明所述的防飞溅剂后焊渣可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉；铺展性好，适合表面光滑的工件的焊接作业，特别针对两焊接工件有油时，也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠)；化学性质稳定，耐高温，无味不挥发，无腐蚀，绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。其中，乳化剂的添加量过多，会出现其不溶解的现象；添加量太少，乳化效果差。
本发明中，所述基础油的重量百分数为20％-30％，例如21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％等。
所述乳化剂的重量百分数为2％-5％，例如2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％等。
所述添加剂的重量百分数为2.5％-26％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、24％等。
本发明中，所述基础油包括二类基础油，包括但不限于饱和烃类化合物，如C5-C30的直链烷烃，本发明中，C5-C30指的是主链碳原子个数为5-30，例如C6、C8、C10、C12、C15、C20、C25等。
优选地，所述乳化剂包括吐温-80。
本发明中，所述乳化剂优选吐温-80的原因在于其在本发明的防飞溅剂中乳化效果好，长时间不分层。
优选地，所述添加剂包括防腐剂、流平剂或润湿剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：防腐剂和流平剂的组合，流平剂和润湿剂的组合，防腐剂、流平剂和润湿剂的组合等，进一步优选防腐剂、流平剂和润湿剂的组合。
优选地，所述防腐剂包括苯甲酸钠和/或卡松，进一步优选苯甲酸钠。
优选地，所述焊接用防飞溅剂中防腐剂的重量百分数为0.5％-2％，例如0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％等。
优选地，所述焊接用防飞溅剂中流平剂包括聚丙烯酸。
本发明中，所述流平剂优选聚丙烯酸的原因在于其在本发明所述的防飞溅剂中溶解性好，对常见的钢种无腐蚀。
优选地，所述焊接用防飞溅剂中流平剂的重量百分数为2％-12％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％等。
优选地，所述润湿剂包括聚乙二醇。
本发明中，所述润湿剂优选聚乙二醇的原因在于其与各组分相容性良好，不会造成体系分层。
优选地，所述焊接用防飞溅剂中润湿剂的重量百分数为2％-12％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％等。
优选地，所述溶剂包括水。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的焊接用防飞溅剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将基础油、乳化剂、添加剂和溶剂混合，得到所述防飞溅剂。
优选地，所述混合包括先将基础油、乳化剂和溶剂第一次混合，再与添加剂第二次混合，得到所述焊接用防飞溅剂。
优选地，所述第一次混合的温度为95-98℃，例如96℃、97℃、98℃、99℃等。
第三方面，本发明提供一种第一方面所述的焊接用防飞溅剂在货架中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的焊接用防飞溅剂的除焊渣效果好，使用本发明所述的防飞溅剂后焊渣可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉；铺展性好，适合表面光滑的工件的焊接作业，特别针对两焊接工件有油时，也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠)；化学性质稳定，耐高温，无味不挥发，无腐蚀，绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。
附图说明
图1是实施例1所述的防飞溅剂的使用效果图；
图2是对比例1所述的防飞溅剂的使用效果图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明中，各实施方式中采用的部分原料的购置信息如下：
基础油：购于中石油，牌号为100SN。
吐温80：购于江苏海安石化。牌号为T-80。
聚丙烯酸：购于新乡百诺新材料，牌号为PAA。
聚乙二醇200：购于江苏海安石化，牌号为PEG-200。
硅油：购于道康宁，牌号为PMX-200。
脂肪醇醚：购于江苏海安石化，牌号为AEO-3。
实施例1
本实施例提供一种焊接用防飞溅剂，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：
所述焊接用防飞溅剂由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
先将基础油、乳化剂和溶剂在98℃下第一次混合，再与防腐剂、流平剂和润湿剂第二次混合，得到所述焊接用防飞溅剂。
实施例2
本实施例提供一种焊接用防飞溅剂，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：
所述焊接用防飞溅剂由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
先将基础油、乳化剂和溶剂在95℃下第一次混合，再与防腐剂、流平剂和润湿剂第二次混合，得到所述焊接用防飞溅剂。
实施例3
本实施例提供一种焊接用防飞溅剂，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：
所述焊接用防飞溅剂由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：
先将基础油、乳化剂和溶剂在97℃下第一次混合，再与防腐剂、流平剂和润湿剂第二次混合，得到所述焊接用防飞溅剂。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于将所述苯甲酸钠替换为等质量的卡松，其余均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于将所述聚丙烯酸替换为等质量硅油，其余均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于将所述聚乙烯醇200替换为等质量的脂肪醇醚，其余均与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于所述聚乙烯醇200的质量百分数为14％，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种市售防飞溅剂，购于山东力昂化工，牌号为LA-8Q。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于不包括乳化剂，其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-7和对比例1-2所述的焊接用防飞溅剂进行如下测试：
(1)铺展性：观察喷洒后产品是否能够在表面均匀流动，按照均匀流动性由优至差依次划分为1级、2级、3级，其中1级最优，2级次之，3级最差。
(2)附着力：观察800℃下是否成膜，按照附着力由高至低依次划分为1级、2级、3级，其中1级最高，2级次之。
(3)成膜性：观察800℃下是否成膜，按照成膜性由优至差依次划分为1级、2级、3级，其中1级最优，2级次之。
(4)成膜光滑均匀平整性：观察喷洒后产品的均匀性，是否有水滴聚集，按照水滴聚集由少至多依次划分为1级、2级、3级，其中1级最少，2级次之。
(5)除焊渣效果：300℃下测试除焊渣效果，观察焊接后钢板上焊渣个数，按照焊渣个数由少至多依次划分为1级、2级、3级，其中1级最少，2级次之。
(6)耐高温性：800℃高温下测试焊接情况下的除焊渣效果，观察焊接后钢板上焊渣个数，按照焊渣个数由少至多依次划分为1级、2级、3级，其中1级最少，2级次之。
测试结果汇总于表1和图1-2中。
表1
分析表1数据可知，本发明所述的焊接用防飞溅剂除焊渣效果好，使用本发明所述的防飞溅剂后焊渣可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉；铺展性好，适合表面光滑的工件的焊接作业，特别针对两焊接工件有油时，也能涂抹均匀(不会凝聚成水珠)；化学性质稳定，耐高温，无味不挥发，无腐蚀，绿色环保，除此之外，还具有附着力高、成膜性优异、成膜光滑均匀平整性优异的特点。
分析对比例1-2与实施例1可知，对比例1-2不如实施例1，证明本发明所述的防飞溅剂性能更佳。以对比例1和实施例1为例，图1和图2分别是实施例1和对比例1所述的防飞溅剂的使用效果图，结果显示，本发明所述的防飞溅剂在钢材表面的铺展性更优异。
分析实施例4-6与实施例1可知，实施例4-6性能不如实施例1，证明本发明所述的添加剂在优选范围内形成的防飞溅剂性能更佳。
分析实施例7与实施例1可知，实施例7性能不如实施例1，以润湿剂为例，证明本发明所述的添加剂在优选重量百分数范围内形成的防飞溅剂性能更佳。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述焊接用防飞溅剂按照重量百分数包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述乳化剂包括吐温-80。
3.根据权利要求1或2所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述添加剂包括防腐剂、流平剂或润湿剂中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求3所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述防腐剂包括苯甲酸钠和/或卡松；
优选地，所述焊接用防飞溅剂中防腐剂的重量百分数为0.5％-2％。
5.根据权利要求3或4所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯酸；
优选地，所述焊接用防飞溅剂中流平剂的重量百分数为2％-12％。
6.根据权利要求3-5任一项所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述润湿剂包括聚乙二醇；
优选地，所述焊接用防飞溅剂中润湿剂的重量百分数为2％-12％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的焊接用防飞溅剂，其特征在于，所述溶剂包括水。
8.一种权利要求1-7任一项所述的焊接用防飞溅剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将基础油、乳化剂、添加剂和溶剂混合，得到所述焊接用防飞溅剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括先将基础油、乳化剂和溶剂第一次混合，再与添加剂第二次混合，得到所述焊接用防飞溅剂；
优选地，所述第一次混合的温度为95-98℃。
10.一种权利要求1-7任一项所述的焊接用防飞溅剂在货架中的应用。
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| CN202310418186.1A CN116441790A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用 |
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| CN116441790A true CN116441790A (zh) | 2023-07-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310418186.1A Pending CN116441790A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种焊接用防飞溅剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-04-19 CN CN202310418186.1A patent/CN116441790A/zh active Pending
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