CN116441018A - 一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请关于一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备。具体方案为：获取机组当前负荷所需的目标磨组运行台数；分别获取每台磨组各自的运行信息；针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数；基于所述机组的当前负荷所需的目标磨组运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令。本申请提高了磨组启停效率和经济性。
Description
技术领域
本申请涉及火电机组制粉系统控制技术领域，尤其涉及一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备。
背景技术
相关技术中，火电机组制粉系统一般由下至上布置六台磨组，当机组负荷发生变化时，运行人员通过启停磨组以响应机组负荷变化需求。近年来，由于火电机组参与电网调峰调频，频繁启停磨组已成为运行人员日常最大的工作量。目前，随着国内火电机组程控自动启停系统(APS)的开发及智慧电厂的建设，磨组多具备一键程控启停功能，该功能一定程度降低了运行人员工作强度，但仍无法实现制粉系统无人值守运行。原因在于随着机组负荷的变化，启停磨组的时机以及磨组启停顺序的决策依旧需要人工完成，程控系统尚不具备综合评判运行工况的能力。
发明内容
为此，本申请提供一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备。本申请的技术方案如下：
根据本申请实施例的第一方面，提供一种制粉系统磨组启停顺序决策方法，所述方法包括：
获取磨组的当前目标运行台数；
分别获取每台磨组各自的运行信息；其中，所述运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态；
针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数；
基于所述磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；
基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，所述控制指令用于控制每台磨组的启停运行。
根据本申请的一个实施例，所述基于所述磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态，包括：
将所述当前目标运行台数磨组各自的启停状态值进行随机组合，得到多个组合；其中，所述多个组合中均包括当前目标运行台数的磨组启停状态值；每个组合中的当前目标运行台数的磨组启停状态值不同；所述启停状态值包括0和1；
针对每个组合，将每台磨组各自对应的磨组启停状态值和各自对应的停启优先系数相乘，得到多个第一中间值；
将所述多个第一中间值相加，得到第二中间值；
在所述多个组合各自的第二中间值中取最小值；
基于所述最小值对应的当前目标运行台数的磨组运行状态值确定每台磨组各自的目标启停状态。
根据本申请的一个实施例，所述针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数，包括：
针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序，确定第一系数值；
基于所述机组的当前主汽温度数据，确定第二系数值；
基于所述磨组的当前运行状态，确定第三系数值；
基于所述磨组的当前检修状态，确定第四系数值；
将所述第一系数值、第二系数值、第三系数值、第四系数值相加，以得到所述磨组的停启优先系数。
根据本申请的一个实施例，所述基于所述磨组的预设启停顺序，确定第一系数值，包括：
基于所述磨组的预设启停顺序，获取与所述磨组的预设启停顺序对应的第一预设值；
将所述第一预设值确定为所述第一系数值。
根据本申请的一个实施例，所述当前主汽温度数据包括第一主汽温度和第二主汽温度；所述基于所述机组的当前主汽温度数据，确定第二系数值，包括：
基于所述第一主汽温度和第二主汽温度，分别确定所述第一主汽温度和第二主汽温度的平均值和偏差值；
将所述平均值、所述偏差值分别与预设的第一阈值进行比对，得到第一比对结果；
响应于所述比对结果为所述平均值和所述偏差值均小于所述第一阈值，将所述磨组的预设启停顺序值与第二预设值相乘，以得到所述第二系数值；
响应于所述比对结果为所述平均值大于所述第一阈值，或者所述偏差值大于所述第一阈值，将第三预设值确定为所述第二系数值；
响应于所述比对结果为所述平均值和所述偏差值均未小于所述第一阈值，且所述比对结果为所述平均值未大于所述第一阈值，将0确定为所述第二系数值。
根据本申请的一个实施例，所述当前运行状态包括运行状态和停运状态；所述基于所述磨组的当前运行状态，确定第三系数值，包括：
响应于所述磨组的当前运行状态为运行状态，确定所述第三系数值为0；
响应于所述磨组的当前运行状态为停运状态，确定所述第三系数值为第二预设值。
根据本申请的一个实施例，所述当前检修状态包括异常状态和正常状态；所述基于所述磨组的当前检修状态，确定第四系数值，包括：
响应于所述磨组的当前检修状态为异常状态，将所述第四系数值确定为第三预设值；
响应于所述磨组的当前检修状态为正常状态，将所述第四系数值确定为0。
根据本申请的一个实施例，在所述将所述当前目标运行台数磨组各自的启停状态值进行随机组合，得到多个组合之后，还包括：
针对每个组合，对所述组合中的每台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第三中间值；对所述当前目标运行台数和第四预设值取最大值；响应于所述第三中间值小于所述最大值，将所述组合删除；
对所述组合中的第i台磨组、第i+3台磨组以及第i+4台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第四中间值；响应于所述第四中间值小于1，将所述组合删除；其中，i为大于0的整数。
根据本申请实施例的第二方面，提供一种制粉系统磨组启停顺序决策装置，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取磨组的当前目标运行台数；
第二获取模块，用于分别获取每台磨组各自的运行信息；其中，所述运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态；
第一确定模块，用于针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数；
第二确定模块，用于基于所述磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；
输出模块，用于基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，所述控制指令用于控制每模块，用于台磨组的启停运行。
根据本申请实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：
处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现如第一方面中任一项所述的方法。
本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
通过获取磨组的当前目标运行台数；分别获取每台磨组各自的运行信息；针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数；基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，控制指令用于控制每台磨组的启停运行，从而实现了在考虑了预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态的基础上对制粉系统磨组启停控制进行寻优，提高了磨组启停效率和经济性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请实施例中的一种制粉系统磨组启停控制决策方法的流程图；
图2为本申请实施例中的一种制粉系统磨组启停控制决策装置的结构框图；
图3为本申请实施例中的一种电子设备的框图。
具体实施方式
为了使本领域普通人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是，相关技术中，火电机组制粉系统一般由下至上布置六台磨组，当机组负荷发生变化时，运行人员通过启停磨组以响应机组负荷变化需求。近年来，由于火电机组参与电网调峰调频，频繁启停磨组已成为运行人员日常最大的工作量。目前，随着国内火电机组程控自动启停系统(APS)的开发及智慧电厂的建设，磨组多具备一键程控启停功能，该功能一定程度降低了运行人员工作强度，但仍无法实现制粉系统无人值守运行。原因在于随着机组负荷的变化，启停磨组的时机以及磨组启停顺序的决策依旧需要人工完成，程控系统尚不具备综合评判运行工况的能力。
基于上述问题，本申请提出了一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备，可以实现通过获取磨组的当前目标运行台数；分别获取每台磨组各自的运行信息；针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数；基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，控制指令用于控制每台磨组的启停运行。从而实现了在考虑了预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态的基础上对制粉系统磨组启停控制进行寻优，提高了磨组启停效率和经济性。
图1为本申请实施例中的一种制粉系统磨组启停控制决策方法的流程图。
如图1所示，该制粉系统磨组启停控制决策方法包括：
步骤101，获取磨组的当前目标运行台数。
作为一种可能实施方式的示例，相应于接收到机组负荷变化指令，根据机组负荷变化指令可以确定磨组的当前目标运行台数。
步骤102，分别获取每台磨组各自的运行信息。
其中，在本申请实施例中，运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态。
步骤103，针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数。
在本申请一些实施例中，步骤103包括：
步骤a1，针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序，确定第一系数值；
在本申请一些实施例中，步骤a1包括：
步骤a11，基于磨组的预设启停顺序，获取与磨组的预设启停顺序对应的第一预设值。
步骤a12，将第一预设值确定为第一系数值。
可以理解的是，每台磨组都有预先设定的启停顺序，该顺序未考虑当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态等影响因素。
作为一种可能实施的示例，预先对每台磨组各自的预设启停顺序设定对应的第一预设值。基于磨组的预设启停顺序，获取与磨组的预设启停顺序对应的第一预设值，将第一预设值确定为第一系数值。
举例来说，第1台磨组作为备用磨组最后启停，当机组负荷增加需启动磨组时，运行人员一般由下至上启磨，默认启动顺序为2、3、4、5、6、1，同理，当机组负荷减少需停运磨组时，运行人员一般由上至下停磨，默认停磨顺序为1、6、5、4、3、2，则第1台磨组、第2台磨组、第3台磨组、第4台磨组、第5台磨组、第6台磨组各自的第一系数值依次为17、12、13、14、15、16。
步骤a2，基于机组的当前主汽温度数据，确定第二系数值；
在本申请一些实施例中，当前主汽温度数据包括第一主汽温度和第二主汽温度，步骤a2包括：
步骤a21，基于第一主汽温度和第二主汽温度，分别确定第一主汽温度和第二主汽温度的平均值和偏差值。
步骤a22，将平均值、偏差值分别与预设的第一阈值进行比对，得到第一比对结果。
步骤a23，响应于比对结果为平均值和偏差值均小于第一阈值，将磨组的预设启停顺序值与第二预设值相乘，以得到第二系数值。
步骤a24，响应于比对结果为平均值大于第一阈值，或者偏差值大于第一阈值，将第三预设值确定为第二系数值。
步骤a25，响应于比对结果为平均值和偏差值均未小于第一阈值，且比对结果为平均值未大于第一阈值，将0确定为第二系数值。
作为一种可能实施方式的示例，第二系数值表示机组当前的主汽温度对第i台磨组启停顺序的影响。机组运行时，启动上层磨会抬升锅炉燃烧火焰中心，缩短火焰中心与过热器的距离，加剧过热器周围烟气流场扰动，致使左右两路主汽温偏差增大，并提升主汽温平均值；因此，当左右两路主汽温的平均值和左右两路主汽温的偏差值低于第一阈值时，而此时又有启磨需求，应优先启动上层磨，提升主汽温平均值，增加机组运行经济性；当左右两路主汽温的平均值和左右两路主汽温的偏差值高于第一阈值时，即主汽温有超温风险或左右两路汽温偏差过大，则应优先启动下层磨，如满足约束条件下直接启动第1台备用磨，减少超温风险。当比对结果为平均值和偏差值均未小于第一阈值，且比对结果为平均值未大于第一阈值时，则采用默认的启停磨顺序，不加干预。可选的，第i台磨组的第二系数值ai2的计算公式如下：
步骤a3，基于磨组的当前运行状态，确定第三系数值。
在本申请一些实施例中，当前运行状态包括运行状态和停运状态，步骤a3包括：
步骤a31，响应于磨组的当前运行状态为运行状态，确定第三系数值为0；
步骤a32，响应于磨组的当前运行状态为停运状态，确定第三系数值为第二预设值。
需要说明的是，第三系数值表示第i台磨组当前的运行状态对磨组启停顺序的影响，虽然启停磨会对机组主汽温、再热汽温等产生影响，但启停磨过程对机组各项热力参数扰动大，不宜在无负荷变化需求时通过启停磨作为调节汽温等热力参数的主要手段，因此通过将当前已经运行的磨组和停运的磨组进行分类，确保寻优结果在机组无负荷变化需求时或已响应负荷变化需求后保持稳定，避免因第二系数值的变化在短时间内寻优结果反复调整，致使不同的磨组间频繁倒磨，造成机组运行大扰动。
可选的，第i台磨组的第三系数值ai3的计算公式可以如下：
步骤a4，基于磨组的当前检修状态，确定第四系数值。
在本申请一些实施例中，当前检修状态包括异常状态和正常状态，步骤a4包括：
步骤a41，响应于磨组的当前检修状态为异常状态，将第四系数值确定为第三预设值；
步骤a42，响应于磨组的当前检修状态为正常状态，将第四系数值确定为0。
需要说明的是，第四系数值表示第i台磨组检修状态对磨组启停顺序的影响，当第i台磨组处于挂牌检修或该台磨组在运行过程中发生断煤、堵磨等异常工况时，寻优结果不应再对该台磨组发出启磨指令，因此通过配置第四系数值以此将该类磨组的启停优先级置于最后；另一方面，当第i台磨组运行过程中某时刻发生了断煤、堵磨等异常情况时，由于系数第四系数值增加，磨组的停启优先系数取最小值的结果必然是将该台磨的运行状态值取0，即对该台磨发出停磨指令，与此同时，也必然会对某台处于停运状态的磨组发出启磨指令以满足负荷指令对磨组最低运行台数的约束，即自动完成磨组异常工况下的倒磨工作；可选的，第四系数ai4的计算公式可以是：
步骤a5，将第一系数值、第二系数值、第三系数值、第四系数值相加，以得到磨组的停启优先系数。
作为一种可能实施的示例，磨组的停启优先系数ai＝ai1+ai2+ai3+ai4。
步骤104，基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态。
在本申请一些实施例中，步骤104包括：
步骤b1，将当前目标运行台数磨组各自的启停状态值进行随机组合，得到多个组合。
其中，在本申请实施例中，多个组合中均包括当前目标运行台数的磨组启停状态值；每个组合中的当前目标运行台数的磨组启停状态值不同；启停状态值包括0和1。
本申请实施例中，在步骤b1之后，还包括：
步骤c1，针对每个组合，对组合中的每台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第三中间值；对当前目标运行台数和第四预设值取最大值；响应于第三中间值小于最大值，将组合删除。
可以理解的是，针对每个组合，按照具体需求可以对组合进行筛选，从而得到满足要求的多个组合。
作为一种可能实施的示例，其中，M为当前目标运行台数，M值的变化涉及磨组启停时机，可以根据机组负荷指令、主蒸汽压力、温度等综合判断计算得到。当前磨组目标负荷需求下的最低磨组运行台数约束，式中max(M,3))表示至少保持3台及以上的磨组运行，且磨组运行台数M随着目标负荷的增加而增加。
步骤c2，对组合中的第i台磨组、第i+3台磨组以及第i+4台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第四中间值；响应于第四中间值小于1，将组合删除；其中，i为大于0的整数。
举例来说，xi+xi+3+xi+4≥1，可以通过上述公式对相邻运行磨组间进行互相约束，为保证各磨组对应煤层的煤粉点火能量满足，部分机组在正常运行时规定不允许连跨2个煤层启动磨组，如在第3台磨运行，第4、5台磨停运的前提下，直接启动第6台磨，该种情况下第6台磨对应煤层的煤粉点火能量难以满足，易造成火检消失，因此需增加约束条件剔除该类情况；在满足约束公式的情况下，仅当第1、4、5三台磨同时处于停运状态时会发生该类情况，从而确保第1、4、5三台磨至少有1台处于运行状态。
作为另一种可能实施方式的示例，还可以对基础磨运行台数约束，火电机组制粉系统一般会将第1台磨作为备用磨，而将第2、3、4三台磨作为基础磨，为保证锅炉燃烧火焰的稳定，部分机组在正常运行时会有基础磨运行台数至少2台的要求。
步骤b2，针对每个组合，将每台磨组各自对应的磨组启停状态值和各自对应的停启优先系数相乘，得到多个第一中间值。
步骤b3，将多个第一中间值相加，得到第二中间值。
步骤b4，在多个组合各自的第二中间值中取最小值。
步骤b5，基于最小值对应的当前目标运行台数的磨组运行状态值确定每台磨组各自的目标启停状态。
作为一种可能实施方式的示例，可以通过以下公式确定每台磨组各自的目标启停状态：
ai为大于0的数，表示第i台磨组的停启优先系数，xi为第i台磨组的运行状态值，xi等于0或1。
可以理解的是，由于上述目标启停状态计算公式为取最小值寻优，则ai越小第i台磨组的运行状态xi取值为1的可能性越大，因此ai的取值因综合考虑第i台磨组默认的启停顺序、主汽温度、第i台磨组当前的运行状态及检修状态等情况。
需要说明的是，在本申请一些实施例中，该制粉系统磨组启停控制决策方法可以采用整形规划算法，比如有6台磨，则其整数解共有2的6次方个，剔除不满足约束条件的解后其可行解为有限个，因此可以采用枚举法进行求解；可将该算法直接部署于机组的DCS系统中，通过搭建组态进行枚举验证求解。
步骤105，基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令。
其中，在本申请实施例中，控制指令用于控制每台磨组的启停运行。
作为一种可能实施方式的示例，根据上述最小值对应的当前目标运行台数的磨组运行状态值确定每台磨组各自的目标启停状态，基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令，从而实现对多个目标运行磨组的启停顺序的优化控制。
根据本申请实施例的制粉系统磨组启停控制决策方法，通过获取磨组的当前目标运行台数；分别获取每台磨组各自的运行信息；针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数；基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令。从而实现了在考虑了预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态的基础上对制粉系统磨组启停控制进行寻优，提高了磨组启停效率和经济性。
图2为本申请实施例中的一种制粉系统磨组启停控制决策装置的流程图。
如图2所示，该制粉系统磨组启停控制决策装置包括：
第一获取模块201，用于获取磨组的当前目标运行台数；
第二获取模块202，用于分别获取每台磨组各自的运行信息；其中，运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态；
第一确定模块203，用于针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数；
第二确定模块204，用于基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；
输出模块205，用于基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，控制指令用于控制每模块，用于台磨组的启停运行。
根据本申请实施例的制粉系统磨组启停控制决策装置，通过获取磨组的当前目标运行台数；分别获取每台磨组各自的运行信息；针对每台磨组，基于磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定磨组的停启优先系数；基于磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令。从而实现了在考虑了预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态的基础上对制粉系统磨组启停控制进行寻优，提高了磨组启停效率和经济性。
图3为本申请实施例中的一种电子设备的框图。如图3所示，该电子设备可以包括：收发器31、处理器32、存储器33。
处理器32执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器32执行上述实施例中的方案。处理器32可以是通用处理器，包括中央处理器CPU、网络处理器(network processor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
存储器33通过系统总线与处理器32连接并完成相互间的通信，存储器33用于存储计算机程序指令。
收发器31可以用于获取待运行任务和待运行任务的配置信息。
系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。收发器用于实现数据库访问装置与其他计算机(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(randomaccess memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)。
本申请实施例提供的电子设备，可以是上述实施例的终端设备。
本申请实施例还提供一种运行指令的芯片，该芯片用于执行上述实施例中消息处理方法的技术方案。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机指令，当该计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例消息处理方法的技术方案。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，其存储在计算机可读存储介质中，至少一个处理器可以从计算机可读存储介质读取计算机程序，至少一个处理器执行计算机程序时可实现上述实施例中消息处理方法的技术方案。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (10)
1.一种制粉系统磨组启停控制决策方法，其特征在于，所述方法包括：
获取机组的当前目标运行台数；
分别获取每台磨组各自的运行信息；其中，所述运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态；
针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数；
基于所述机组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；
基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，所述控制指令用于控制每台磨组的启停运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态，包括：
将所述机组当前目标运行台数磨组各自的启停状态值进行随机组合，以得到多个组合；其中，所述多个组合中均包括当前目标运行台数的磨组启停状态值；每个组合中的当前目标运行台数的磨组启停状态值不同；所述启停状态值包括0和1；
针对每个组合，将每台磨组各自对应的磨组启停状态值和各自对应的停启优先系数相乘，得到多个第一中间值；
将所述多个第一中间值相加，得到第二中间值；
在所述多个组合各自的第二中间值中取最小值；
基于所述最小值对应的当前目标运行台数的磨组运行状态值确定每台磨组各自的目标启停状态。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数，包括：
针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序，确定第一系数值；
基于所述机组的当前主汽温度数据，确定第二系数值；
基于所述磨组的当前运行状态，确定第三系数值；
基于所述磨组的当前检修状态，确定第四系数值；
将所述第一系数值、第二系数值、第三系数值、第四系数值相加，以得到所述磨组的停启优先系数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述磨组的预设启停顺序，确定第一系数值，包括：
基于所述磨组的预设启停顺序，获取与所述磨组的预设启停顺序对应的第一预设值；
将所述第一预设值确定为所述第一系数值。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当前主汽温度数据包括第一主汽温度和第二主汽温度；所述基于所述机组的当前主汽温度数据，确定第二系数值，包括：
基于所述第一主汽温度和第二主汽温度，分别确定所述第一主汽温度和第二主汽温度的平均值和偏差值；
将所述平均值、所述偏差值分别与预设的第一阈值进行比对，得到第一比对结果；
响应于所述比对结果为所述平均值和所述偏差值均小于所述第一阈值，将所述磨组的预设启停顺序值与第二预设值相乘，以得到所述第二系数值；
响应于所述比对结果为所述平均值大于所述第一阈值，或者所述偏差值大于所述第一阈值，将第三预设值确定为所述第二系数值；
响应于所述比对结果为所述平均值和所述偏差值均未小于所述第一阈值，且所述比对结果为所述平均值未大于所述第一阈值，将0确定为所述第二系数值。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当前运行状态包括运行状态和停运状态；所述基于所述磨组的当前运行状态，确定第三系数值，包括：
响应于所述磨组的当前运行状态为运行状态，确定所述第三系数值为0；
响应于所述磨组的当前运行状态为停运状态，确定所述第三系数值为第二预设值。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当前检修状态包括异常状态和正常状态；所述基于所述磨组的当前检修状态，确定第四系数值，包括：
响应于所述磨组的当前检修状态为异常状态，将所述第四系数值确定为第三预设值；
响应于所述磨组的当前检修状态为正常状态，将所述第四系数值确定为0。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述将所述当前目标运行台数磨组各自的启停状态值进行随机组合，得到多个组合之后，还包括：
针对每个组合，对所述组合中的每台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第三中间值；对所述当前目标运行台数和第四预设值取最大值；响应于所述第三中间值小于所述最大值，将所述组合删除；
对所述组合中的第i台磨组、第i+3台磨组以及第i+4台磨组各自对应的磨组启停状态值求和，得到第四中间值；响应于所述第四中间值小于1，将所述组合删除；其中，i为大于0的整数。
9.一种制粉系统磨组启停控制决策装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取磨组的当前目标运行台数；
第二获取模块，用于分别获取每台磨组各自的运行信息；其中，所述运行信息包括磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态；
第一确定模块，用于针对每台磨组，基于所述磨组的预设启停顺序、当前主汽温度数据、当前运行状态和当前检修状态，确定所述磨组的停启优先系数；
第二确定模块，用于基于所述磨组的当前目标运行台数和每台磨组各自的停启优先系数，确定每台磨组各自的目标启停状态；
输出模块，用于基于每台磨组各自的目标启停状态控制输出控制指令；其中，所述控制指令用于控制每模块，用于台磨组的启停运行。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，以实现如权利要求1-8中任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310429921.9A CN116441018A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310429921.9A CN116441018A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116441018A true CN116441018A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87125256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310429921.9A Pending CN116441018A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种制粉系统磨组启停控制决策方法、装置及电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116441018A (zh) |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202310429921.9A patent/CN116441018A/zh active Pending
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