CN116440736A - 一种用于石油加工的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油加工技术领域，公开了一种用于石油加工的搅拌装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体顶壁与底壁之间转动安装有控制筒，所述箱体内腔设置有与控制筒相互配合的搅拌机构，所述搅拌机构包括有控制环、搅拌组件与升降组件，所述搅拌组件包括有搅拌杆与自转部，所述搅拌杆表面设置有多组搅拌叶，所述箱体内顶部设置有与控制环相互配合的清理机构，所述清理机构包括有刮壁环、定位组件与自动控制组件，解决了现有的搅拌杆只能在同一平面位置进行旋转搅拌，搅拌效果较差，无法自动对搅拌箱内壁上附着的石油进行清理，使用效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油加工技术领域，具体是一种用于石油加工的搅拌装置。
背景技术
石油加工工业是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业，包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等。
石油加工搅拌装置是石油加工技术领域常用的装置之一，石油是一种复杂的混合物，所以石油在进行原油蒸馏前需要搅拌装置搅拌，提高石油质量。
现有的搅拌设备在使用时，搅拌杆通常直接焊接在旋转轴表面，搅拌杆只能在同一平面位置进行旋转搅拌，对石油的搅拌效果较差，并且在使用后无法自动对搅拌箱内壁上附着的石油进行清理，使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石油加工的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于石油加工的搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧壁顶端设置有进料管，所述箱体另一侧壁底端设置有出料管，所述箱体顶壁与底壁之间转动安装有控制筒，所述控制筒底端设置有环状开口，所述箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与控制筒顶端固定连接，所述箱体内腔设置有与控制筒相互配合的搅拌机构，所述搅拌机构包括有控制环、搅拌组件与升降组件，所述控制环套接于控制筒外侧，所述搅拌组件包括有搅拌杆与自转部，多组所述搅拌杆围绕控制环呈环形分布，所述搅拌杆与控制环转动连接，所述搅拌杆表面设置有多组搅拌叶，所述自转部位于控制筒表面并且与搅拌杆相连接，所述自转部用以控制搅拌杆在控制环表面转动，所述升降组件位于控制筒内并且与控制环相连接，所述升降组件用以驱动控制环在控制筒表面沿竖直方向移动，所述箱体内顶部设置有与控制环相互配合的清理机构，所述清理机构包括有刮壁环、定位组件与自动控制组件，所述刮壁环与箱体内侧壁贴合，所述定位组件位于箱体内顶部并且与刮壁环相连接，所述自动控制组件与定位组件相连接，所述定位组件用以将刮壁环收纳于箱体内顶部，所述自动控制组件与定位组件相互配合用以控制刮壁环与控制环同步移动。
作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有箱体底壁与控制筒顶壁之间转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有密封板，所述控制筒侧壁开设有多组连接槽，所述密封板侧壁固定安装有多组连杆，所述连杆穿过连接槽延伸至控制筒外侧并且与控制环固定连接，所述控制筒内壁底端固定安装有齿圈，所述箱体底壁转动安装有位于控制筒内的导向齿盘，所述导向齿盘与齿圈啮合连接，所述螺纹杆表面固定安装有与导向齿盘啮合连接的传动齿盘。
作为本发明进一步的方案：所述自转部包括有控制筒侧壁四周通过支架固定安装的齿条，所述搅拌杆表面固定安装有与齿条啮合连接的固定齿盘。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有控制筒外侧套接的固定环，所述固定环由磁性材料制成，所述箱体顶壁固定安装有与固定环相互配合的磁性定位条，所述固定环侧壁固定安装有多组支撑架，多组所述支撑架远离固定环的一端与刮壁环固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述自动控制组件包括有固定环底壁向内开设的安装槽，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述固定杆表面固定安装有第一定位块，所述第一定位块纵向截面为倒梯形结构，所述固定杆表面滑动安装有位于第一定位块上方的第二定位块，所述第二定位块纵向截面为梯形结构，所述第一定位块表面固定安装有与第二定位块相连接的弹簧，所述控制环表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆顶端固定安装有与第一定位块、第二定位块相互配合的卡接块。
作为本发明进一步的方案：所述密封板表面设置有与控制筒相互配合的循环混合组件，所述循环混合组件包括有密封板表面开设的固定孔，所述固定孔侧壁转动安装有挡板，所述固定孔另一侧壁固定安装有与挡板相互配合的限位块，所述限位块位于挡板下方，所述控制筒侧壁顶端开设有排放口，所述控制筒侧壁底端开设有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述固定孔侧壁固定安装有与挡板相互配合的导向块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由搅拌杆、搅拌叶、自转部组成的搅拌组件与控制环、升降组件相互配合，可以控制搅拌杆在箱体内腔全方位移动进而对石油进行充分的搅拌，通过设置由刮壁环、定位组件、自动控制组件组成的清理机构与控制环相互配合，可以自动对箱体内壁附着的石油进行清理，解决了现有的搅拌杆只能在同一平面位置进行旋转搅拌，搅拌效果较差，无法自动对搅拌箱内壁上附着的石油进行清理，使用效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种用于石油加工的搅拌装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种用于石油加工的搅拌装置中控制筒及其连接结构示意图。
其中：箱体1、进料管2、出料管3、控制筒4、电机5、搅拌机构6、控制环61、搅拌组件62、搅拌杆621、搅拌叶6211、自转部622、固定齿盘6221、齿条6222、升降组件63、螺纹杆631、密封板632、连接槽633、连杆634、齿圈635、传动齿盘636、导向齿盘637、循环混合组件7、固定孔71、挡板72、限位块73、进料口74、排放口75、清理机构8、刮壁环81、定位组件82、固定环821、磁性定位条822、支撑架823、自动控制组件83、安装槽831、固定杆832、第一定位块833、第二定位块834、弹簧835、牵拉杆836、卡接块837、导向块9。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于石油加工的搅拌装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1一侧壁顶端设置有进料管2，所述箱体1另一侧壁底端设置有出料管3，所述箱体1顶壁与底壁之间转动安装有控制筒4，所述控制筒4底端设置有环状开口，所述箱体1顶壁固定安装有电机5，所述电机5的输出轴与控制筒4顶端固定连接，所述箱体1内腔设置有与控制筒4相互配合的搅拌机构6，所述搅拌机构6包括有控制环61、搅拌组件62与升降组件63，所述控制环61套接于控制筒4外侧，所述搅拌组件62包括有搅拌杆621与自转部622，多组所述搅拌杆621围绕控制环61呈环形分布，所述搅拌杆621与控制环61转动连接，所述搅拌杆621表面设置有多组搅拌叶6211，所述自转部622位于控制筒4表面并且与搅拌杆621相连接，所述自转部622用以控制搅拌杆621在控制环61表面转动，所述升降组件63位于控制筒4内并且与控制环61相连接，所述升降组件63用以驱动控制环61在控制筒4表面沿竖直方向移动，所述箱体1内顶部设置有与控制环61相互配合的清理机构8，所述清理机构8包括有刮壁环81、定位组件82与自动控制组件83，所述刮壁环81与箱体1内侧壁贴合，所述定位组件82位于箱体1内顶部并且与刮壁环81相连接，所述自动控制组件83与定位组件82相连接，所述定位组件82用以将刮壁环81收纳于箱体1内顶部，所述自动控制组件83与定位组件82相互配合用以控制刮壁环81与控制环61同步移动。
在使用时，通过进料管2将石油原料输送至箱体1内腔，电机5带动控制筒4旋转进而带动控制环61同步转动，所述控制环61带动搅拌杆621在箱体1内腔围绕控制筒4旋转，所述搅拌杆621可以对箱体1内腔的石油进行初步的搅拌，所述控制筒4与升降组件63相互配合驱动控制环61沿控制筒4轴线方向往复移动进而带动搅拌杆621在旋转的同时沿竖直方向同步往复移动，可以进一步对不同深度的石油原料进行充分搅拌，所述搅拌杆621在沿竖直方向移动的同时，所述自转部622控制搅拌杆621在控制环61表面转动进而带动搅拌叶6211围绕搅拌杆621旋转，可以进一步提高对石油原料的翻料搅拌效果，待搅拌完成后，通过出料管3将石油排出，整个搅拌过程中，所述定位组件82控制刮壁环81处于箱体1内顶部，需要对箱体1内腔进行清理时，所述升降组件63首先驱动控制环61向上移动至箱体1内顶部，所述自动控制组件83与定位组件82相互配合，使得控制环61与刮壁环81相连接形成一个整体，所述升降组件63驱动控制环61沿控制筒4表面竖直向下移动进而带动刮壁环81沿箱体1内侧壁同步向下移动，所述刮壁环81可以对箱体1内侧壁附着的石油进行全方位的清理，有效避免石油附着在箱体1内壁产生固接，清理结束后，所述升降组件63驱动控制环61竖直向上移动至箱体1内顶部，所述定位组件82与自动控制组件83相互配合重新将刮壁环81收纳于箱体1内顶部。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件63包括有箱体1底壁与控制筒4顶壁之间转动安装的螺纹杆631，所述螺纹杆631表面螺纹连接有密封板632，所述控制筒4侧壁开设有多组连接槽633，所述密封板632侧壁固定安装有多组连杆634，所述连杆634穿过连接槽633延伸至控制筒4外侧并且与控制环61固定连接，所述控制筒4内壁底端固定安装有齿圈635，所述箱体1底壁转动安装有位于控制筒4内的导向齿盘637，所述导向齿盘637与齿圈635啮合连接，所述螺纹杆631表面固定安装有与导向齿盘637啮合连接的传动齿盘636。
电机5带动控制筒4旋转进而带动齿圈635转动，所述齿圈635与导向齿盘637、传动齿盘636两两之间相互啮合传动进而带动螺纹杆631在控制筒4内反向旋转，所述连杆634与连接槽633相互配合限制密封板632沿竖直方向移动，所述螺纹杆631推动密封板632在控制筒4内移动，所述密封板632与连杆634相互配合带动控制环61在控制筒4外侧沿竖直方向往复移动。
如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自转部622包括有控制筒4侧壁四周通过支架固定安装的齿条6222，所述搅拌杆621表面固定安装有与齿条6222啮合连接的固定齿盘6221。
所述控制环61带动搅拌杆621在控制筒4侧壁沿竖直方向移动，所述搅拌杆621带动固定齿盘6221沿齿条6222表面滚动，所述固定齿盘6221带动搅拌杆621在控制环61侧壁自转进而带动搅拌叶6211围绕搅拌杆621旋转，可以对箱体1内腔的石油原料进行翻料处理，进一步提高搅拌效果。
如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件82包括有控制筒4外侧套接的固定环821，所述固定环821由磁性材料制成，所述箱体1顶壁固定安装有与固定环821相互配合的磁性定位条822，所述固定环821侧壁固定安装有多组支撑架823，多组所述支撑架823远离固定环821的一端与刮壁环81固定连接。
所述磁性定位条822通过磁吸力将固定环821固定在箱体1内顶部进而将刮壁环81固定在箱体1内顶部，所述控制环61移动至最高处时，所述自动控制组件83将固定环821与控制环61连接形成一个整体，所述控制环61向下移动，所述磁性定位条822与固定环821分离，固定环821同步向下移动进而带动刮壁环81向下移动，刮壁环81可以对箱体1内侧壁附着的石油进行高效的清理。
如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动控制组件83包括有固定环821底壁向内开设的安装槽831，所述安装槽831内固定安装有固定杆832，所述固定杆832表面固定安装有第一定位块833，所述第一定位块833纵向截面为倒梯形结构，所述固定杆832表面滑动安装有位于第一定位块833上方的第二定位块834，所述第二定位块834纵向截面为梯形结构，所述第一定位块833表面固定安装有与第二定位块834相连接的弹簧835，所述控制环61表面设置有牵拉杆836，所述牵拉杆836下半部由弹性材料制成，所述牵拉杆836顶端固定安装有与第一定位块833、第二定位块834相互配合的卡接块837。
所述控制环61竖直向上移动进而带动牵拉杆836以及卡接块837同步向上移动，所述卡接块837插至安装槽831内并且与第一定位块833相互卡接配合，所述控制环61竖直向下移动，所述卡接块837与第一定位块833相互配合拉动固定环821同步向下移动，固定环821外侧的刮壁环81可以对箱体1内侧壁进行清理，所述控制环61向上移动进而带动固定环821同步向上移动，所述磁性定位条822对固定环821进行固定，所述卡接块837继续向上移动至第二定位块834上方，然后所述控制环61向下移动，控制环61与牵拉杆836相互配合拉动卡接块837向下同步移动，卡接块837拉动第二定位块834同步向下移动，第二定位块834移动至最低处时，所述卡接块837继续向下移动进而与第二定位块834分离，所述第二定位块834对卡接块837的移动位置进行限制，有效避免卡接块837与第一定位块833相接触，可以便捷的对控制环61和固定环821进行分离。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封板632表面设置有与控制筒4相互配合的循环混合组件7，所述循环混合组件7包括有密封板632表面开设的固定孔71，所述固定孔71侧壁转动安装有挡板72，所述固定孔71另一侧壁固定安装有与挡板72相互配合的限位块73，所述限位块73位于挡板72下方，所述控制筒4侧壁顶端开设有排放口75，所述控制筒4侧壁底端开设有进料口74。
箱体1内的石油通过进料口74以及控制筒4侧壁的连接槽633流动至控制筒4内，所述密封板632在控制筒4内向下移动时，石油在固定孔71内由下至上流动至密封板632上方，所述密封板632向上移动时，所述挡板72控制固定孔71自动密封，密封板632可以推动控制筒4内腔的石油向上移动进而通过控制筒4表面的排放口75以及连接槽633排至箱体1内腔，可以对不同深度的石油进行循环混合，有效提高搅拌效果。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定孔71侧壁固定安装有与挡板72相互配合的导向块9。导向块9用以限制挡板72向上转动的幅度，避免挡板72转动幅度过大。
本发明的工作原理是：在使用时，通过进料管2将石油原料输送至箱体1内腔，电机5带动控制筒4旋转进而带动控制环61同步转动，所述控制环61带动搅拌杆621在箱体1内腔围绕控制筒4旋转，所述搅拌杆621可以对箱体1内腔的石油进行初步的搅拌，控制筒4旋转带动齿圈635转动，所述齿圈635与导向齿盘637、传动齿盘636两两之间相互啮合传动进而带动螺纹杆631在控制筒4内反向旋转，所述连杆634与连接槽633相互配合限制密封板632沿竖直方向移动，所述螺纹杆631推动密封板632在控制筒4内移动，所述密封板632与连杆634相互配合带动控制环61在控制筒4外侧沿竖直方向往复移动，搅拌杆621在旋转的同时沿竖直方向同步往复移动，可以进一步对不同深度的石油原料进行充分搅拌，所述搅拌杆621在沿竖直方向移动的同时，所述搅拌杆621带动固定齿盘6221沿齿条6222表面滚动，所述固定齿盘6221带动搅拌杆621在控制环61侧壁自转进而带动搅拌叶6211围绕搅拌杆621旋转，可以对箱体1内腔的石油原料进行翻料处理，进一步提高搅拌效果。所述磁性定位条822通过磁吸力将固定环821固定在箱体1内顶部进而将刮壁环81固定在箱体1内顶部，需要对箱体1内腔进行清理时，控制环61竖直向上移动进而带动牵拉杆836以及卡接块837同步向上移动，所述卡接块837插至安装槽831内并且与第一定位块833相互卡接配合，所述控制环61竖直向下移动，所述卡接块837与第一定位块833相互配合拉动固定环821同步向下移动，固定环821外侧的刮壁环81可以对箱体1内侧壁进行清理，所述控制环61向上移动进而带动固定环821同步向上移动，所述磁性定位条822对固定环821进行固定，所述卡接块837继续向上移动至第二定位块834上方，所述卡接块837与第二定位块834的梯形侧壁相接触并且进行抵接，然后所述控制环61向下移动，控制环61与牵拉杆836相互配合拉动卡接块837向下同步移动，卡接块837推动第二定位块834同步向下移动，第二定位块834移动至最低处时，所述卡接块837持续向下移动并且与第二定位块834分离，所述第二定位块834对卡接块837的移动位置进行限制，有效避免卡接块837与第一定位块833相接触，可以便捷的对控制环61和固定环821进行分离。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于石油加工的搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧壁顶端设置有进料管，所述箱体另一侧壁底端设置有出料管，其特征在于，所述箱体顶壁与底壁之间转动安装有控制筒，所述控制筒底端设置有环状开口，所述箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与控制筒顶端固定连接，所述箱体内腔设置有与控制筒相互配合的搅拌机构，所述搅拌机构包括有控制环、搅拌组件与升降组件，所述控制环套接于控制筒外侧，所述搅拌组件包括有搅拌杆与自转部，多组所述搅拌杆围绕控制环呈环形分布，所述搅拌杆与控制环转动连接，所述搅拌杆表面设置有多组搅拌叶，所述自转部位于控制筒表面并且与搅拌杆相连接，所述自转部用以控制搅拌杆在控制环表面转动，所述升降组件位于控制筒内并且与控制环相连接，所述升降组件用以驱动控制环在控制筒表面沿竖直方向移动，所述箱体内顶部设置有与控制环相互配合的清理机构，所述清理机构包括有刮壁环、定位组件与自动控制组件，所述刮壁环与箱体内侧壁贴合，所述定位组件位于箱体内顶部并且与刮壁环相连接，所述定位组件包括有控制筒外侧套接的固定环，所述固定环由磁性材料制成，所述箱体顶壁固定安装有与固定环相互配合的磁性定位条，所述固定环侧壁固定安装有多组支撑架，多组所述支撑架远离固定环的一端与刮壁环固定连接，所述自动控制组件与定位组件相连接，所述自动控制组件包括有固定环底壁向内开设的安装槽，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述固定杆表面固定安装有第一定位块，所述第一定位块纵向截面为倒梯形结构，所述固定杆表面滑动安装有位于第一定位块上方的第二定位块，所述第二定位块纵向截面为梯形结构，所述第一定位块表面固定安装有与第二定位块相连接的弹簧，所述控制环表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆顶端固定安装有与第一定位块、第二定位块相互配合的卡接块，所述定位组件用以将刮壁环收纳于箱体内顶部，所述自动控制组件与定位组件相互配合用以控制刮壁环与控制环同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的搅拌装置，其特征在于，所述升降组件包括有箱体底壁与控制筒顶壁之间转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有密封板，所述控制筒侧壁开设有多组连接槽，所述密封板侧壁固定安装有多组连杆，所述连杆穿过连接槽延伸至控制筒外侧并且与控制环固定连接，所述控制筒内壁底端固定安装有齿圈，所述箱体底壁转动安装有位于控制筒内的导向齿盘，所述导向齿盘与齿圈啮合连接，所述螺纹杆表面固定安装有与导向齿盘啮合连接的传动齿盘。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油加工的搅拌装置，其特征在于，所述自转部包括有控制筒侧壁四周通过支架固定安装的齿条，所述搅拌杆表面固定安装有与齿条啮合连接的固定齿盘。
4.根据权利要求2所述的一种用于石油加工的搅拌装置，其特征在于，所述密封板表面设置有与控制筒相互配合的循环混合组件，所述循环混合组件包括有密封板表面开设的固定孔，所述固定孔侧壁转动安装有挡板，所述固定孔另一侧壁固定安装有与挡板相互配合的限位块，所述限位块位于挡板下方，所述控制筒侧壁顶端开设有排放口，所述控制筒侧壁底端开设有进料口。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油加工的搅拌装置，其特征在于，所述固定孔侧壁固定安装有与挡板相互配合的导向块。
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