CN116428831A - 一种秸秆加工用烘干脱水设备 - Google Patents

Abstract

一种秸秆加工用烘干脱水设备，涉及秸秆烘干技术领域，包括水平设置的第一固定筒和第二固定筒，第一固定筒和第二固定筒的形状和大小相同，均为一端开口的圆柱筒，第一固定筒和第二固定筒的开口端相对设置，第一固定筒和第二固定筒之间设有固定连接架，第一固定筒和第二固定筒内设有对流烘干组件，第一固定筒和第二固定筒之间设有转动抄料组件，第二固定筒上设有旋风除尘组件，对流烘干组件包括顺流烘干机构和逆流烘干机构。本发明解决了传统技术中的烘干机在用于秸秆烘干时，存在的烘干效率低、烘干效果差以及烘干粉尘外溢，影响工作环境的问题。

Description

一种秸秆加工用烘干脱水设备

技术领域

本发明涉及秸秆烘干技术领域，具体涉及一种秸秆加工用烘干脱水设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。

秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。

在资源回收利用上，秸秆可作为肥料使用、作为饲料使用、作为燃料使用、作为食用菌种植基料使用以及作为工业及建材原料使用，其中尤以用于造纸原料、生物质燃料、牲畜饲料、人造板等最为常见，由此可见，秸秆作为资源回收利用是可行的，且具有良好的经济和环境效益。

但是由于当季的农作物秸秆有一定的含水量，一方面难以保存、长期积累会影响质量；另一方面，秸秆在作为燃料、饲料及工业原料回收利用时，都需要对秸秆内的水分进行严格的把控，因而无论是在秸秆的储存过程中，还是作为资源回收利用的过程中，干燥脱水几乎成为了秸秆处理加工中必不可少的一道环节。

秸秆的干燥脱水需要用的特定的设备，通常为烘干机，而现有的烘干机由于设计和自身结构的限制，在日益增多的使用中，逐渐暴露出以下几个问题：

1、烘干效率低。现有的烘干装置采用定向热风烘干的方式对秸秆精心干燥处理，不仅效率低下，而且烘干过程中秸秆无法跟热风充分接触，装置内部存在烘干死角，整体的使用效果差，无法满足大规模的秸秆烘干的降低水分幅度要求。

2、烘干效果差。对于一些水分含量较高的秸秆，在烘干过程中秸秆极易发生粘连和结块，附着在烘干筒体的内壁上，烘干效果差，且不便于后续的排料过程。

3、烘干粉尘外溢，影响工作环境。秸秆烘干的过程中不可避免地会产生粉尘，这些粉尘混杂在烘干尾气中被直接排出到空气中，会恶化工作环境。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种秸秆加工用烘干脱水设备，用以解决传统技术中的烘干机在用于秸秆烘干时，存在的烘干效率低、烘干效果差以及烘干粉尘外溢，影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种秸秆加工用烘干脱水设备，包括水平设置的第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和所述第二固定筒的形状和大小相同，均为一端开口的圆柱筒，所述第一固定筒和所述第二固定筒的开口端相对设置，所述第一固定筒和所述第二固定筒之间设有固定连接架，所述第一固定筒和所述第二固定筒内设有对流烘干组件，所述第一固定筒和所述第二固定筒之间设有转动抄料组件，所述第二固定筒上设有旋风除尘组件。

作为一种优化的方案，所述转动抄料组件包括回转圆筒，所述回转圆筒转动安装在所述第一固定筒和所述第二固定筒之间，所述回转圆筒的两端开口设置，所述回转圆筒的外径略小于所述第一固定筒和所述第二固定筒的内径。

作为一种优化的方案，所述回转圆筒的一端延伸至所述第一固定筒内并紧贴所述第一固定筒的内周壁转动，所述回转圆筒的另一端延伸至所述第二固定筒内并紧贴所述第二固定筒的内周壁转动。

作为一种优化的方案，所述第一固定筒内固接有进料三通管，所述进料三通管的水平管部分的一端固接在所述第一固定筒的封闭内端面上，另一端延伸至所述回转圆筒内，所述进料三通管的外径略小于所述回转圆筒的内径。

作为一种优化的方案，所述进料三通管的竖直管部分向上穿过所述第一固定筒的筒壁并延伸至其外部，所述进料三通管的上端开口处固接有料斗。

作为一种优化的方案，所述第二固定筒内固接有出料三通管，所述出料三通管的水平管部分的一端固接在所述第二固定筒的封闭内端面上，另一端延伸至所述回转圆筒内，所述出料三通管的外径略小于所述回转圆筒的内径。

作为一种优化的方案，所述出料三通管的竖直管部分向下穿过所述第二固定筒的筒壁并延伸至其外部。

作为一种优化的方案，所述回转圆筒的内周壁上固接有过渡套筒，所述过渡套筒的内径与所述进料三通管和所述出料三通管的内径大小相同，所述过渡套筒的一端与所述进料三通管的开口端相抵，另一端与所述出料三通管的开口端相抵。

作为一种优化的方案，所述过渡套筒的内周壁上焊接有若干块抄料板，若干块所述抄料板沿所述回转圆筒的轴向及周向等间距设置。

作为一种优化的方案，所述对流烘干组件包括顺流烘干机构和逆流烘干机构，所述顺流烘干机构设置于所述进料三通管内，包括第一热风箱，所述第一热风箱固接在所述第一固定筒的外端面上，并与所述第一固定筒相连通。

作为一种优化的方案，所述第一热风箱内设有水平的第一电热管，所述第一电热管的末端延伸至所述进料三通管内。

作为一种优化的方案，所述第一热风箱的外侧壁上固接有顺流送风机，所述第一热风箱的外侧壁上开设有顺流进风口。

作为一种优化的方案，所述进料三通管内设有斜向隔断网。

作为一种优化的方案，所述逆流烘干机构设置于所述出料三通管内，包括第二热风箱，所述第二热风箱固接在所述第二固定筒的外端面上，并与所述第二固定筒相连通。

作为一种优化的方案，所述第二热风箱内设有水平的第二电热管，所述第二电热管的末端延伸至所述出料三通管内。

作为一种优化的方案，所述第二热风箱的外侧壁上固接有逆流送风机，所述第二热风箱的外侧壁上开设有逆流进风口。

作为一种优化的方案，所述固定连接架为开口朝上的U形架，所述固定连接架设置于所述第一固定筒和所述第二固定筒的外侧，所述固定连接架的两端分别固接在所述第一固定筒和所述第二固定筒的外周壁上。

作为一种优化的方案，所述回转圆筒的外周壁上固接有传动环，所述传动环设置于所述第一固定筒和所述第二固定筒之间。

作为一种优化的方案，所述固定连接架的内底面上固接有两个对称的转动支撑座，两个所述转动支撑座分设于所述传动环的两侧，每个所述转动支撑座的上分别转动设有传动轮，所述传动轮与所述传动环抵触传动。

作为一种优化的方案，每个所述转动支撑座的一侧分别固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端穿过所述转动支撑座并固接至所述传动轮的侧端面。

作为一种优化的方案，所述固定连接架的外侧设有摆动安装座，所述摆动安装座的上端开口，所述摆动安装座的相对侧壁上分别固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述摆动安装座并固接至所述固定连接架的外侧壁。

作为一种优化的方案，所述摆动安装座的下端固接有水平底板，所述水平底板的固接有若干块三角支撑板，每块所述三角支撑板分别固定至所述摆动安装座。

作为一种优化的方案，所述旋风除尘组件包括竖向设置的除尘箱，所述除尘箱自上而下呈渐缩式设置，所述除尘箱固接在所述第二固定筒的上端部，所述除尘箱的下端延伸至所述出料三通管内，所述除尘箱与所述出料三通管的竖直管部分上下相对设置。

作为一种优化的方案，所述出料三通管内固接有竖向隔断网，所述竖向隔断网设置于所述第二电热管和所述除尘箱之间。

作为一种优化的方案，所述除尘箱的上端面上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述除尘箱的上箱壁并固接有转动中间板，所述转动中间板的下端面中心处固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接有转动旋流器。

作为一种优化的方案，所述除尘箱的内周壁上固接有静电除尘套，所述静电除尘套套设于所述转动旋流器的外侧，所述静电除尘套的内壁上固接有若干块中心对称的静电吸附板。

作为一种优化的方案，所述除尘箱的外侧壁上开设有除尘口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的对流烘干组件通过相对设置的顺流烘干机构和逆流烘干机构来产生对向的热气流，从而对秸秆进行双向的烘干处理，使得秸秆在筒体内与热风充分接触，进行湿热交换，从而有效地减小烘干死角，并提高烘干效率。

本发明中设置的转动抄料组件能够在秸秆进行热风烘干的过程中，实时地将秸秆抄起抛落，使其充分与热气流接触，促进热交换的进行，并防止烘干过程中出现的秸秆粘连和结块的问题，提升了烘干效果，回转圆筒采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到最好的烘干效果。

本发明中设置的旋风除尘组件可在秸秆烘干过程中对烘干尾气进行吸附清洁和除尘处理，避免烘干过程中产生的粉尘外溢导致工作环境恶化的问题。

本发明中中的烘干主体部分整体采用摆动式设计，可自由调节出料角度，避免烘干结束后秸秆残留，从而保证后续秸秆烘干的清洁性，防止出现因烘干导致的不同种类的秸秆混杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的内部结构全剖示意图；

图2为本发明在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明在主视方向上的局部半剖示意图；

图7为本发明在侧视方向上的内部结构示意图。

图中：1-第一固定筒，2-第二固定筒，3-固定连接架，4-回转圆筒，5-进料三通管，6-料斗，7-出料三通管，8-过渡套筒，9-抄料板，10-传动环，11-转动支撑座，12-传动轮，13-传动驱动电机，14-摆动安装座，15-摆动驱动电机，16-水平底板，17-三角支撑板，18-第一热风箱，19-第一电热管，20-顺流送风机，21-顺流进风口，22-斜向隔断网，23-第二热风箱，24-第二电热管，25-逆流送风机，26-逆流进风口，27-除尘箱，28-竖向隔断网，29-步进电机，30-转动中间板，31-升降伸缩缸，32-转动旋流器，33-静电除尘套，34-静电吸附板，35-除尘口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种秸秆加工用烘干脱水设备，包括水平设置的第一固定筒1和第二固定筒2，第一固定筒1和第二固定筒2的形状和大小相同，均为一端开口的圆柱筒，第一固定筒1和第二固定筒2的开口端相对设置，第一固定筒1和第二固定筒2之间设有固定连接架3，第一固定筒1和第二固定筒2内设有对流烘干组件，第一固定筒1和第二固定筒2之间设有转动抄料组件，第二固定筒2上设有旋风除尘组件。

转动抄料组件包括回转圆筒4，回转圆筒4转动安装在第一固定筒1和第二固定筒2之间，回转圆筒4的两端开口设置，回转圆筒4的外径略小于第一固定筒1和第二固定筒2的内径。

回转圆筒4的一端延伸至第一固定筒1内并紧贴第一固定筒1的内周壁转动，回转圆筒4的另一端延伸至第二固定筒2内并紧贴第二固定筒2的内周壁转动。

第一固定筒1内固接有进料三通管5，进料三通管5的水平管部分的一端固接在第一固定筒1的封闭内端面上，另一端延伸至回转圆筒4内，进料三通管5的外径略小于回转圆筒4的内径。

进料三通管5的竖直管部分向上穿过第一固定筒1的筒壁并延伸至其外部，进料三通管5的上端开口处固接有料斗6。

第二固定筒2内固接有出料三通管7，出料三通管7的水平管部分的一端固接在第二固定筒2的封闭内端面上，另一端延伸至回转圆筒4内，出料三通管7的外径略小于回转圆筒4的内径。

出料三通管7的竖直管部分向下穿过第二固定筒2的筒壁并延伸至其外部。

回转圆筒4的内周壁上固接有过渡套筒8，过渡套筒8的内径与进料三通管5和出料三通管7的内径大小相同，过渡套筒8的一端与进料三通管5的开口端相抵，另一端与出料三通管7的开口端相抵。

过渡套筒8的内周壁上焊接有若干块抄料板9，若干块抄料板9沿回转圆筒4的轴向及周向等间距设置。

固定连接架3为开口朝上的U形架，固定连接架3设置于第一固定筒1和第二固定筒2的外侧，固定连接架3的两端分别固接在第一固定筒1和第二固定筒2的外周壁上。

回转圆筒4的外周壁上固接有传动环10，传动环10设置于第一固定筒1和第二固定筒2之间。

固定连接架3的内底面上固接有两个对称的转动支撑座11，两个转动支撑座11分设于传动环10的两侧，每个转动支撑座11的上分别转动设有传动轮12，传动轮12与传动环10抵触传动。

每个转动支撑座11的一侧分别固接有传动驱动电机13，传动驱动电机13的输出轴末端穿过转动支撑座11并固接至传动轮12的侧端面。

固定连接架3的外侧设有摆动安装座14，摆动安装座14的上端开口，摆动安装座14的相对侧壁上分别固接有摆动驱动电机15，摆动驱动电机15的输出轴末端穿过摆动安装座14并固接至固定连接架3的外侧壁。

摆动安装座14的下端固接有水平底板16，水平底板16的固接有若干块三角支撑板17，每块三角支撑板17分别固定至摆动安装座14。

对流烘干组件包括顺流烘干机构和逆流烘干机构，顺流烘干机构设置于进料三通管5内，包括第一热风箱18，第一热风箱18固接在第一固定筒1的外端面上，并与第一固定筒1相连通。

第一热风箱18内设有水平的第一电热管19，第一电热管19的末端延伸至进料三通管5内。

第一热风箱18的外侧壁上固接有顺流送风机20，第一热风箱18的外侧壁上开设有顺流进风口21。

进料三通管5内设有斜向隔断网22，斜向隔断网22一方面可在进料过程中将秸秆与第一电热管19分隔在两侧，避免二者接触，另一方面，又能起到导料的作用。

逆流烘干机构设置于出料三通管7内，包括第二热风箱23，第二热风箱23固接在第二固定筒的外端面上，并与第二固定筒2相连通。

第二热风箱23内设有水平的第二电热管24，第二电热管24的末端延伸至出料三通管7内。

第二热风箱23的外侧壁上固接有逆流送风机25，第二热风箱23的外侧壁上开设有逆流进风口26。

旋风除尘组件包括竖向设置的除尘箱27，除尘箱27自上而下呈渐缩式设置，除尘箱27固接在第二固定筒2的上端部，除尘箱27的下端延伸至出料三通管7内，除尘箱27与出料三通管7的竖直管部分上下相对设置。

出料三通管7内固接有竖向隔断网28，竖向隔断网28设置于第二电热管24和除尘箱27之间。

除尘箱27的上端面上固接有步进电机29，步进电机29的输出轴末端向下穿过除尘箱27的上箱壁并固接有转动中间板30，转动中间板30的下端面中心处固接有竖向的升降伸缩缸31，升降伸缩缸31的下部伸缩端固接有转动旋流器32。

除尘箱27的内周壁上固接有静电除尘套33，静电除尘套33套设于转动旋流器32的外侧，静电除尘套33的内壁上固接有若干块中心对称的静电吸附板34。

除尘箱27的外侧壁上开设有除尘口35。

本发明在使用时：首先将已经过碎化处理的秸秆从料斗6上端开口加入，分别启动顺流送风机20和逆流送风机25，同时向第一电热管19和第二电热管24通电，此时第一固定筒1和所述第二固定筒2的形成对流的热空气；启动摆动驱动电机15，摆动驱动电机15带动固定连接架3摆动一定角度，使装置整体呈倾斜状态，以便于秸秆从进料处滑落至出料处；启动传动驱动电机13，传动驱动电机13带动传动轮12转动，通过传动环10带动回转圆筒4整体转动，通过抄料板9对滑至过渡套筒8处的秸秆进行反复的抄起、抛落，以防止秸秆粘结；烘干结束后，关闭逆流送风机25，再次启动摆动驱动电机15，使装置整体倾斜更大角度，秸秆滑落，从出料三通管7排出；烘干结束后，关闭出料三通管7，启动步进电机29，步进电机29带动转动旋流器32转动，将回转圆筒4内的粉尘、灰尘吸入除尘箱27内，并被吸附在静电吸附板34上，从而完成除尘过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：包括水平设置的第一固定筒（1）和第二固定筒（2），所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）的形状和大小相同，均为一端开口的圆柱筒，所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）的开口端相对设置，所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）之间设有固定连接架（3），所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）内设有对流烘干组件，所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）之间设有转动抄料组件，所述第二固定筒（2）上设有旋风除尘组件；

所述转动抄料组件包括回转圆筒（4），所述回转圆筒（4）转动安装在所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）之间，所述回转圆筒（4）的两端开口设置，所述回转圆筒（4）的外径略小于所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）的内径；

所述回转圆筒（4）的一端延伸至所述第一固定筒（1）内并紧贴所述第一固定筒（1）的内周壁转动，所述回转圆筒（4）的另一端延伸至所述第二固定筒（2）内并紧贴所述第二固定筒（2）的内周壁转动；

所述第一固定筒（1）内固接有进料三通管（5），所述进料三通管（5）的水平管部分的一端固接在所述第一固定筒（1）的封闭内端面上，另一端延伸至所述回转圆筒（4）内，所述进料三通管（5）的外径略小于所述回转圆筒（4）的内径；

所述进料三通管（5）的竖直管部分向上穿过所述第一固定筒（1）的筒壁并延伸至其外部，所述进料三通管（5）的上端开口处固接有料斗（6）；

所述第二固定筒（2）内固接有出料三通管（7），所述出料三通管（7）的水平管部分的一端固接在所述第二固定筒（2）的封闭内端面上，另一端延伸至所述回转圆筒（4）内，所述出料三通管（7）的外径略小于所述回转圆筒（4）的内径；

所述出料三通管（7）的竖直管部分向下穿过所述第二固定筒（2）的筒壁并延伸至其外部；

所述回转圆筒（4）的内周壁上固接有过渡套筒（8），所述过渡套筒（8）的内径与所述进料三通管（5）和所述出料三通管（7）的内径大小相同，所述过渡套筒（8）的一端与所述进料三通管（5）的开口端相抵，另一端与所述出料三通管（7）的开口端相抵；

所述过渡套筒（8）的内周壁上焊接有若干块抄料板（9），若干块所述抄料板（9）沿所述回转圆筒（4）的轴向及周向等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述对流烘干组件包括顺流烘干机构和逆流烘干机构，所述顺流烘干机构设置于所述进料三通管（5）内，包括第一热风箱（18），所述第一热风箱（18）固接在所述第一固定筒（1）的外端面上，并与所述第一固定筒（1）相连通；

所述第一热风箱（18）内设有水平的第一电热管（19），所述第一电热管（19）的末端延伸至所述进料三通管（5）内；

所述第一热风箱（18）的外侧壁上固接有顺流送风机（20），所述第一热风箱（18）的外侧壁上开设有顺流进风口（21）；

所述进料三通管（5）内设有斜向隔断网（22）。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述逆流烘干机构设置于所述出料三通管（7）内，包括第二热风箱（23），所述第二热风箱（23）固接在所述第二固定筒（2）的外端面上，并与所述第二固定筒（2）相连通；

所述第二热风箱（23）内设有水平的第二电热管（24），所述第二电热管（24）的末端延伸至所述出料三通管（7）内；

所述第二热风箱（23）的外侧壁上固接有逆流送风机（25），所述第二热风箱（23）的外侧壁上开设有逆流进风口（26）。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述固定连接架（3）为开口朝上的U形架，所述固定连接架（3）设置于所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）的外侧，所述固定连接架（3）的两端分别固接在所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）的外周壁上；

所述回转圆筒（4）的外周壁上固接有传动环（10），所述传动环（10）设置于所述第一固定筒（1）和所述第二固定筒（2）之间；

所述固定连接架（3）的内底面上固接有两个对称的转动支撑座（11），两个所述转动支撑座（11）分设于所述传动环（10）的两侧，每个所述转动支撑座（11）的上分别转动设有传动轮（12），所述传动轮（12）与所述传动环（10）抵触传动；

每个所述转动支撑座（11）的一侧分别固接有传动驱动电机（13），所述传动驱动电机（13）的输出轴末端穿过所述转动支撑座（11）并固接至所述传动轮（12）的侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述固定连接架（3）的外侧设有摆动安装座（14），所述摆动安装座（14）的上端开口，所述摆动安装座（14）的相对侧壁上分别固接有摆动驱动电机（15），所述摆动驱动电机（15）的输出轴末端穿过所述摆动安装座（14）并固接至所述固定连接架（3）的外侧壁；

所述摆动安装座（14）的下端固接有水平底板（16），所述水平底板（16）的固接有若干块三角支撑板（17），每块所述三角支撑板（17）分别固定至所述摆动安装座（14）。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述旋风除尘组件包括竖向设置的除尘箱（27），所述除尘箱（27）自上而下呈渐缩式设置，所述除尘箱（27）固接在所述第二固定筒（2）的上端部，所述除尘箱（27）的下端延伸至所述出料三通管（7）内，所述除尘箱（27）与所述出料三通管（7）的竖直管部分上下相对设置；

所述出料三通管（7）内固接有竖向隔断网（28），所述竖向隔断网（28）设置于所述第二电热管（24）和所述除尘箱（27）之间。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述除尘箱（27）的上端面上固接有步进电机（29），所述步进电机（29）的输出轴末端向下穿过所述除尘箱（27）的上箱壁并固接有转动中间板（30），所述转动中间板（30）的下端面中心处固接有竖向的升降伸缩缸（31），所述升降伸缩缸（31）的下部伸缩端固接有转动旋流器（32）。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆加工用烘干脱水设备，其特征在于：所述除尘箱（27）的内周壁上固接有静电除尘套（33），所述静电除尘套（33）套设于所述转动旋流器（32）的外侧，所述静电除尘套（33）的内壁上固接有若干块中心对称的静电吸附板（34）；

所述除尘箱（27）的外侧壁上开设有除尘口（35）。

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