CN116428511A - 电子级三氟化氯的充装装置及充装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种电子级三氟化氯的充装装置及充装方法,涉及化工领域。一种电子级三氟化氯的充装装置包括:包括冷却罐以及收集罐,冷却罐内设有用于降低冷却罐内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通冷却罐以及收集罐的连接管,冷却罐连通有进气管以及出气管,收集罐内设有保温组件,进气管与出气管间隔设于冷却罐。采用本发明能够更方便的将先降温液化后的三氟化氯收集到收集装置内,并且收集装置能对三氟化氯起到更好的保温作用,避免发生三氟化氯气化从而增大对收纳装置的压力,增加收纳装置的使用寿命。此外本发明还提出一种电子级三氟化氯的充装装置的充装方法,可以减少磨损,增加其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体而言,涉及一种电子级三氟化氯的充装装置及充装方法。
背景技术
三氟化氯,是一种无机化合物,化学式为ClF3,主要用作氟化剂、燃烧剂、推进剂中的氧化剂、高温金属的切割油。
在中国专利文献公开的授权公告号为:CN112963728B的发明专利,其公开了一种“电子级三氟化氯的充装装置及充装方法”,并具体公开了,包括充装罐,以及用于检测充装罐重量的电子秤以及用于给充装罐降温的降温组件;充装检测单元,分别与充装罐连接的三氟化氯供应管路、氟气供应管路、氮气供应管路以及排空检测管路,设置于各个管路中的过滤器以及自动阀门;防护单元,包括用于容置充装检测单元的内防护层、外防护层、冷凝组件、惰性气体入口、惰性气体出口,内防护层以及外防护层之间形成容置惰性气体的保护腔,冷凝组件设置于保护腔中,惰性气体入口以及惰性气体出口分别与保护腔联通。
但是该专利公开的电子级三氟化氯的充装装置及充装方法在将三氟化氯充装收纳之后,容易收到外界温度变化的影响,由于三氟化氯的沸点较低,容易气化从而增大对收纳装置的压力,使其更容易发生磨损,减少收纳装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子级三氟化氯的充装装置,其能够更方便的将先降温液化后的三氟化氯收集到收集装置内,并且收集装置能对三氟化氯起到更好的保温作用,避免发生三氟化氯气化从而增大对收纳装置的压力,增加收纳装置的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种电子级三氟化氯的充装装置的充装方法,其能够进行钝化处理和保温处理,减少三氟化氯在收集和存储过程中对收集装置产生的磨损,从而延长收纳装置的使用寿命。
本发明的实施例是这样实现的:
第一方面,本申请实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置,其包括冷却罐以及收集罐,冷却罐内设有用于降低冷却罐内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通冷却罐以及收集罐的连接管,冷却罐连通有进气管以及出气管,收集罐内设有保温组件,进气管与出气管间隔设于冷却罐。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述降温组件包括液氮加注管以及液氮排放管,液氮加注管以及液氮排放管均连通冷却罐。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述分离组件分别连通进气管、出气管以及连接管的气液分离罐,进气管与气液分离罐的连接部位在气液分离罐顶部,出气管与气液分离罐的连接部位在气液分离罐底部,连接管与气液分离罐的连接部位于进气管与出气管之间。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐还设有换热器,换热器包括第一换热管以及第二换热管;第一换热管一端连通进气管,第一换热管另一端连通气液分离罐,第二换热管一端连通出气管,第二换热管另一端连通气液分离罐。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐设有与冷却罐可拆卸连接的密封盖,换热器部分设于密封盖内部,进气管以及出气管部分嵌入密封盖。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述进气管以及出气管均设有分子筛。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述收集罐包括间隔设置的外壳以及内胆,降温组件以及分离组件均设于内胆内。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述保温组件包括多个制冷管道以及与制冷管道连通的制冷模块,制冷管道设于外壳与内胆之间。
进一步的,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐以及收集罐均设有热导检测器。
第二方面,本申请实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置及充装方法,其包括如权利要求1-8任一项的电子级三氟化氯的充装装置,还包括以下步骤:S1、向进气管通入惰性气体,使进气管、出气管、连接管以及收集罐的内侧壁发生钝化;S2、通过降温组件使冷却罐内的温度降低;S3、将三氟化氯气体从进气管通入冷却罐,在其被降温之后形成液状的三氟化氯,并在重力的作用下流入收集罐;S4、启动收集罐内设有保温组件,使收集罐内保持低温。
相对于现有技术,本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果:
本发明实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置,包括冷却罐以及收集罐,冷却罐内设有用于降低冷却罐内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通冷却罐以及收集罐的连接管,冷却罐连通有进气管以及出气管,收集罐内设有保温组件,进气管与出气管间隔设于冷却罐。
本实施例的冷却罐以及收集罐间隔设置,收集罐设于冷却罐下方,降温组件部分设于冷却罐内,分离组件设于冷却罐内,进气管与出气管均连通冷却罐一侧并连通分离组件。
在使用时,先对进气管、出气管、分离组件、连接管以及收集罐进行钝化处理,在完成钝化之后,通过降温组件将冷却罐中的温度降低到0℃以下并通过进气管向分离组件通入气态的三氟化氯,气态的三氟化氯在进入冷却罐之后被罐内的低温液化并进入分离组件,分离组件将液态的三氟化氯和杂质气体分离,液态的三氟化氯在重力的作用下,流入连接管并顺着连接管流入收集罐,从而实现对三氟化氯的充装,而被分离出来的杂质气体通过出气管被排出冷却罐并被收集起来。
该电子级三氟化氯的充装装置,其能够更方便的将先降温液化后的三氟化氯收集到收集装置内,并且收集装置能对三氟化氯起到更好的保温作用,避免发生三氟化氯气化从而增大对收纳装置的压力,增加收纳装置的使用寿命。
本发明实施例还提供一种电子级三氟化氯的充装装置的充装方法,其包括电子级三氟化氯的充装装置,还包括以下步骤:S1、向进气管通入惰性气体,使进气管、出气管、连接管以及收集罐的内侧壁发生钝化;S2、通过降温组件使冷却罐内的温度降低;S3、将三氟化氯气体从进气管通入冷却罐,在其被降温之后形成液状的三氟化氯,并在重力的作用下流入收集罐;S4、启动收集罐内设有保温组件,使收集罐内保持低温。
在使用时,先密封出气管,向进气管通入氟气对出气管、分离组件、连接管以及收集罐进行钝化处理,再先密封进气管,向出气管通入氟气进行第二次钝化处理,从而尽量避免出现钝化不完全的情况。
通过液氮加注管向冷却罐中加入液氮,使冷却罐内的温度下降到0℃以下,向冷却罐缓慢通入三氟化氯,由于三氟化氯的沸点为11.7℃,从而使气态的三氟化氯被冷却形成液态的三氟化氯,并进入气液分离罐,其中液态的三氟化氯通过气液分离罐下方的连接管流进收集罐,其他杂质气体则从出气管离开冷却罐。
通过在收集罐内设置保温组件,使收集罐内能够保持在0℃以下,从而可以防止液态的三氟化氯因为温度变化导致三氟化氯气化对收集罐造成磨损,增加其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的电子级三氟化氯的充装装置的正视图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图;
图4为本发明实施例提供的收集罐的正视图;
图5为本发明实施例提供的收集罐的俯视图。
图标:1-冷却罐,2-收集罐,3-进气管,4-出气管,5-连接管,6-液氮加注管,7-液氮排放管,8-气液分离罐,9-第一换热管,10-第二换热管,11-密封盖,12-分子筛,13-外壳,14-内胆,15-制冷管道,16-制冷模块,17-热导检测器,18-压力表,19-电磁阀,20-报警装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1至图5,图1所示为图1为本发明实施例提供的电子级三氟化氯的充装装置的正视图;图2为本发明实施例提供的收集罐2的正视图;
图3为本发明实施例提供的收集罐2的俯视图;图4为图1中A处的放大图;图5为图1中B处的放大图。
本实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置,其包括冷却罐1以及收集罐2,冷却罐1内设有用于降低冷却罐1内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通冷却罐1以及收集罐2的连接管5,冷却罐1连通有进气管3以及出气管4,收集罐2内设有保温组件,进气管3与出气管4间隔设于冷却罐1。
本实施例的冷却罐1以及收集罐2间隔设置,收集罐2设于冷却罐1下方,降温组件部分设于冷却罐1内,分离组件设于冷却罐1内,进气管3与出气管4均连通冷却罐1一侧并连通分离组件。
在使用时,先对进气管3、出气管4、分离组件、连接管5以及收集罐2进行钝化处理,在完成钝化之后,通过降温组件将冷却罐1中的温度降低到0℃以下并通过进气管3向分离组件通入气态的三氟化氯,气态的三氟化氯在进入冷却罐1之后被罐内的低温液化并进入分离组件,分离组件将液态的三氟化氯和杂质气体分离,液态的三氟化氯在重力的作用下,流入连接管5并顺着连接管5流入收集罐2,从而实现对三氟化氯的充装,而被分离出来的杂质气体通过出气管4被排出冷却罐1并被收集起来。
该电子级三氟化氯的充装装置,其能够更方便的将先降温液化后的三氟化氯收集到收集装置内,并且收集装置能对三氟化氯起到更好的保温作用,避免发生三氟化氯气化从而增大对收纳装置的压力,增加收纳装置的使用寿命。
可选的,本实施例的冷却罐1可以采用双层结构,可以提高冷却罐1的保温效果,从而减少降温过程中消耗的资源,更加节能环保。
冷却罐1以及收集罐2均可以设有液位计以及压力表18,便于使用者能够随时检测到冷却罐1的内部情况,从而防止在使用时,由于管道损坏或者其他零部件的损坏造成更大的损失。
冷却罐1可以设有爆破片以及报警装置20,爆破片可以在冷却罐1内外两侧压力差达到预设定值时,爆破片即刻破裂或脱落,并泄放冷却罐1内的介质,防止发生爆炸。
进气管3、出气管4以及连接管5设有电磁阀19,其中电磁阀19、液位计以及压力表18均受与之配套的DCS系统控制,当设备在使用时,冷却罐1或者收集罐2内部的压力不在预设范围时,压力传感器将电信号传递到DCS控制系统,DCS控制系统将反馈信号传递到报警装置20以及电磁阀19,报警装置20发出声音提示,电磁阀19打开,可以通过电磁阀19将其中的气体或者液体泄出冷却罐1或者收集罐2,提供了多重保护设计,保证设备的安全运行。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述降温组件包括液氮加注管6以及液氮排放管7,液氮加注管6以及液氮排放管7均连通冷却罐1。
本实施例通过使用液氮加注管6以及液氮排放管7加入或者排出液氮,提升了使用效率,减少了更换时冻伤用户的风险。在加入液氮时,将第二出气管4以及液氮排放管7关闭,打开液氮加注管6,使液氮进入冷却罐1。在将液氮排放时,将液氮加注管6关闭,打开出气管4以及液氮排放管7,液氮通过液氮排放管7被排出冷却罐1,液氮气化后的氮气通过出气管4被排出冷却罐1。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述分离组件分别连通进气管3、出气管4以及连接管5的气液分离罐8,进气管3与气液分离罐8的连接部位在气液分离罐8顶部,连接管5与气液分离罐8的连接部位在气液分离罐8底部,出气管4与气液分离罐8的连接部位于进气管3与出气管4之间。
本实施例的进气管3伸入气液分离罐8内部,连接管5连通气液分离罐8的下方,进气管3连通气液分离罐8的上方,便于使通入的气态的三氟化氯中的被液化或者固化的气体杂质更好的分离,通过源源不断的通入气体,增加气液分离罐8内的压力,将被液化的气体杂质通过压力更容易的被挤压到连接管5,更好的将气液分离罐8内的气液分离并将液化后的三氟化氯收集起来。
由于出气管4与气液分离罐8的连接部位于进气管3与连接管5之间,便于将分离后的杂质气体通过出气管4排出气液分离罐8。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐1还设有换热器,换热器包括第一换热管9以及第二换热管10;第一换热管9一端连通进气管3,第一换热管9另一端连通气液分离罐8,第二换热管10一端连通出气管4,第二换热管10另一端连通气液分离罐8。
本实施例通过设置换热器可以使进气管3中的气态三氟化氯和分离出来的杂质气体进行热交换,由于被分离出来的杂质气体被降温组件降温,使进气管3中的气态三氟化氯被降温,起到一个预降温的作用,提升了对进气管3中的气态三氟化氯降温的效率,减少制冷剂的消耗,起到了降低成本的作用。
通过将换热器设于气液分离罐8上方,可以使气态三氟化氯先被液化,直接进入气液分离罐8,提升使用效率。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐1设有与冷却罐1可拆卸连接的密封盖11,换热器部分设于密封盖11内部,进气管3以及出气管4部分嵌入密封盖11。
本实施例通过设置密封盖11,可以通过打开密封盖11对冷却罐1内的零部件进行检修或者更换。
详细的,本实施例的密封盖11内设有放置槽,换热器放置于放置槽内并将换热器包裹,避免换热器受到冷却罐1内部温度的影响。
可选的,本实施例的密封盖11与冷却罐1之间通过法兰连接。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述进气管3以及出气管4均设有分子筛12。
本实施例通过在进气管3以及出气管4进入冷却罐1之前先通过分子筛12,可以将通入冷却罐1的气态三氟化氯中夹杂的微小颗粒吸附起来,可以起到对气态三氟化氯的初步净化。
需要说明的是,使用分子筛12只是本实施例的一种优选的实施方式,本发明并不仅限于此,在其他实施例中还可以使用活性炭或者碳分子多孔小球等吸附剂。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述收集罐2包括间隔设置的外壳13以及内胆14,降温组件以及分离组件均设于内胆14内。
本实施例的收集罐2为上双城设计,能更有效的提升其保温效果,制冷剂消耗量小,减少了降温过程的成本。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述保温组件包括多个制冷管道15以及与制冷管道15连通的制冷模块16,制冷管道15设于外壳13与内胆14之间。
本实施例通过在内胆14靠近外壳13的一侧均匀间隔放置多个制冷管道15,制冷管道15通过管道连通制冷模块16,从而实现对收集罐2的降温效果。
详细的,本实施例的制冷模块16包括压缩机、干燥过滤器以及冷凝器。
请参照图1至图5,在本发明的一些实施例中,上述冷却罐1以及收集罐2均设有热导检测器17。
本实施例通过设置热导检测器17对进入冷却罐1或者离开收集罐2的气体中O2、N2、CF4等气体的含量进行检测。
实施例2
请参照图2,本实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置的充装方法,其包括电子级三氟化氯的充装装置,还包括以下步骤:S1、向进气管3通入惰性气体,使进气管3、出气管4、连接管5以及收集罐2的内侧壁发生钝化;S2、通过降温组件使冷却罐1内的温度降低;S3、将三氟化氯气体从进气管3通入冷却罐1,在其被降温之后形成液状的三氟化氯,并在重力的作用下流入收集罐2;S4、启动收集罐2内设有保温组件,使收集罐2内保持低温。
在使用时,先密封出气管4,向进气管3通入氟气对出气管4、分离组件、连接管5以及收集罐2进行钝化处理,再先密封进气管3,向出气管4通入氟气进行第二次钝化处理,从而尽量避免出现钝化不完全的情况。
通过液氮加注管6向冷却罐1中加入液氮,使冷却罐1内的温度下降至0℃以下,向冷却罐1缓慢通入三氟化氯,由于三氟化氯的沸点为11.7℃,从而使气态的三氟化氯被冷却形成液态的三氟化氯,并进入气液分离罐8,其中液态的三氟化氯通过气液分离罐8下方的连接管5流进收集罐2,其他杂质气体则从出气管4离开冷却罐1。
通过在收集罐2内设置保温组件,使收集罐2内能够保持在0℃以下,从而可以防止液态的三氟化氯因为温度变化导致三氟化氯气化对收集罐2造成磨损,增加其使用寿命。
可选的,本实施例可以在连接管5内设置压力传感器以及电磁阀19,防止当液态三氟化氯进入收集罐2后杂质气体也进入收集罐2。
综上,本发明的实施例提供一种电子级三氟化氯的充装装置及充装方法,包括冷却罐1以及收集罐2,冷却罐1内设有用于降低冷却罐1内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通冷却罐1以及收集罐2的连接管5,冷却罐1连通有进气管3以及出气管4,收集罐2内设有保温组件,进气管3与出气管4间隔设于冷却罐1。
本实施例的冷却罐1以及收集罐2间隔设置,收集罐2设于冷却罐1下方,降温组件部分设于冷却罐1内,分离组件设于冷却罐1内,进气管3与出气管4均连通冷却罐1一侧并连通分离组件。
在使用时,先对进气管3、出气管4、分离组件、连接管5以及收集罐2进行钝化处理,在完成钝化之后,通过降温组件将冷却罐1中的温度降低到0℃以下并通过进气管3向分离组件通入气态的三氟化氯,气态的三氟化氯在进入冷却罐1之后被罐内的低温液化并进入分离组件,分离组件将液态的三氟化氯和杂质气体分离,液态的三氟化氯在重力的作用下,流入连接管5并顺着连接管5流入收集罐2,从而实现对三氟化氯的充装,而被分离出来的杂质气体通过出气管4被排出冷却罐1并被收集起来。
该电子级三氟化氯的充装装置,其能够更方便的将先降温液化后的三氟化氯收集到收集装置内,并且收集装置能对三氟化氯起到更好的保温作用,避免发生三氟化氯气化从而增大对收纳装置的压力,增加收纳装置的使用寿命。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:包括冷却罐以及收集罐,所述冷却罐内设有用于降低所述冷却罐内温度的降温组件、用于将液化后三氟化氯与杂质气体分离的分离组件以及连通所述冷却罐以及所述收集罐的连接管,所述冷却罐连通有进气管以及出气管,所述收集罐内设有保温组件,所述进气管与所述出气管间隔设于所述冷却罐。
2.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述降温组件包括液氮加注管以及液氮排放管,所述液氮加注管以及所述液氮排放管均连通所述冷却罐。
3.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述分离组件分别连通所述进气管、所述出气管以及所述连接管的气液分离罐,所述进气管与所述气液分离罐的连接部位在所述气液分离罐顶部,所述连接管与所述气液分离罐的连接部位在所述气液分离罐底部,所述出气管与所述气液分离罐的连接部位于所述进气管与所述出气管之间。
4.根据权利要求3所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述冷却罐还设有换热器,所述换热器包括第一换热管以及第二换热管;所述第一换热管一端连通所述进气管,所述第一换热管另一端连通所述气液分离罐,所述第二换热管一端连通所述出气管,所述第二换热管另一端连通所述气液分离罐。
5.根据权利要求4所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述冷却罐设有与所述冷却罐可拆卸连接的密封盖,所述换热器部分设于所述密封盖内部,所述进气管以及所述出气管部分嵌入所述密封盖。
6.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述进气管以及所述出气管均设有分子筛。
7.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述收集罐包括间隔设置的外壳以及内胆,所述降温组件以及所述分离组件均设于所述内胆内。
8.根据权利要求7所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述保温组件包括多个制冷管道以及与所述制冷管道连通的制冷模块,所述制冷管道设于所述外壳与所述内胆之间。
9.根据权利要求1所述的电子级三氟化氯的充装装置,其特征在于:所述冷却罐以及所述收集罐均设有热导检测器。
10.一种电子级三氟化氯的充装装置的充装方法,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的电子级三氟化氯的充装装置,还包括以下步骤:
S1、向进气管通入惰性气体,使进气管、出气管、连接管以及收集罐的内侧壁发生钝化;
S2、通过降温组件使冷却罐内的温度降低;
S3、将三氟化氯气体从进气管通入冷却罐,在其被降温之后形成液状的三氟化氯,并在重力的作用下流入收集罐;
S4、启动收集罐内设有保温组件,使收集罐内保持低温。
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