CN219135170U - 一种三氟甲烷低温储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三氟甲烷低温储存装置，涉及储存装置技术领域。一种三氟甲烷低温储存装置，包括密封的罐体，罐体连通有进气管和排气管，进气管和排气管均设有阀门；罐体设有安装座，安装座设有容纳腔、储液腔和溢流通道，储液腔内设有溶解液体，容纳腔与储液腔连通；溢流通道的一端连通容纳腔，溢流通道的另一端连通罐体；容纳腔内设有用于密封溢流通道开口的密封组件。采用本实用新型，其能够在罐体内三氟甲烷气压过大时对三氟甲烷进行泄压以使排出的三氟甲烷溶于溶解液体中，而且便于对溶解液体进行清理，降低三氟甲烷泄漏的风险。

Description

一种三氟甲烷低温储存装置

技术领域

本实用新型涉及储存装置技术领域，具体而言，涉及一种三氟甲烷低温储存装置。

背景技术

三氟甲烷是一种无色、微味，不导电的气体，是一氯二氟甲烷生产过程中生产的一种不可避免的副产物，三氟甲烷主要用作低温制冷剂、电子工业等离子体化学蚀刻剂及氟有化合物的原料，通常需要对三氟甲烷进行低温储存，现有的三氟甲烷储存装置大多结构简单，功能单一。

现有的三氟甲烷储存装置大多是一体式的储存罐，而且此类装置密封性不佳，由于气体压力长时间存在，使得储存罐的密封容易被冲开，且三氟甲烷容易挥发，该气体具有毒性，挥发会对人体造成伤害。

现有授权公告号为CN211997024U的实用新型专利，其公开了一种三氟甲烷低温储存装置，包括装置本体，装置本体包括储存罐以及密封盖，密封于储存罐的罐口处；密封盖包括弹压盖以及通道，弹压盖包括密封头以及弹簧，密封头密封在储存罐的罐口上，弹簧弹性连接在密封头上，当密封头脱离储存罐的罐口时，通道与储存罐连通；当密封头下面的三氟甲烷压力升高，密封头向上的力大于弹簧向下的反力时，密封头弹起，三氟甲烷可以进入通道中，反之，当密封头下面的三氟甲烷压力下降，低于弹簧反力时，密封头下降，当压力降至小于上部弹簧反力时，密封头下落使三氟甲烷与通道的流通完全关闭，使得三氟甲烷冲开密封头，也不会完全泄漏离开储存罐，保证操作工人们的安全。

虽然该装置在三氟甲烷气压过大时可以使三氟甲烷流入暂存仓中进行储存，但是暂存仓的体积小，能暂存的三氟甲烷体积小，因此使用一段时间后会造成暂存仓储存的三氟甲烷含量过多，存仓储中的压力接近储存罐内的气压，进而造成三氟甲烷不能继续从储存罐中流入存仓储中暂存。而且需要通过连通管排出存仓储中暂存的三氟甲烷，操作麻烦，而且存在三氟甲烷泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三氟甲烷低温储存装置，其能够在罐体内三氟甲烷气压过大时对三氟甲烷进行泄压以使排出的三氟甲烷溶于溶解液体中，而且便于对溶解液体进行清理，降低三氟甲烷泄漏的风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种三氟甲烷低温储存装置，包括密封的罐体，罐体连通有进气管和排气管，进气管和排气管均设有阀门；罐体设有安装座，安装座设有容纳腔、储液腔和溢流通道，储液腔内设有溶解液体，容纳腔与储液腔连通；溢流通道的一端连通容纳腔，溢流通道的另一端连通罐体；容纳腔内设有用于密封溢流通道开口的密封组件。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述密封组件包括弹簧和密封球，弹簧的一端与安装座连接，弹簧的另一端与密封球连接，密封球与安装座抵接并遮挡溢流通道的开口。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座设有第一密封底座，第一密封底座位于容纳腔内，溢流通道贯穿第一密封底座；第一密封底座顶部设有弧形的第一凹槽，密封球底部嵌入第一凹槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述进气管设有气压表。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述罐体内设有内胆，内胆外侧壁与罐体内侧壁之间为制冷腔，罐体设有连通制冷腔的制冷管。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述罐体内侧壁设有保温层，制冷腔位于保温层与内胆之间。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座顶部设有密封盖，密封盖设有内螺纹，安装座顶部设有外螺纹，密封盖与安装座螺纹连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管设有气体流量指示组件，气体流量指示组件包括设于排气管的安装底座以及固定于安装底座的外罩体，外罩体透明，外罩体内设有顶部开口的指示导管；

指示导管固定于安装底座且指示导管透明，指示导管与外罩体之间为导流腔；安装底座设有用于连通排气管与指示导管的进气通道以及用于连通导流腔的排气通道；指示导管内设有用于遮挡进气通道开口的漂浮球。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装底座设有第二密封底座，第二密封底座位于指示导管内，进气通道贯穿第二密封底座；第二密封底座顶部设有弧形的第二凹槽，漂浮球底部嵌入第二凹槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述指示导管外侧壁设有刻度尺。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种三氟甲烷低温储存装置，包括密封的罐体，罐体连通有进气管和排气管，进气管和排气管均设有阀门；罐体设有安装座，安装座设有容纳腔、储液腔和溢流通道，储液腔内设有溶解液体，容纳腔与储液腔连通；溢流通道的一端连通容纳腔，溢流通道的另一端连通罐体；容纳腔内设有用于密封溢流通道开口的密封组件。

其能够在罐体内三氟甲烷气压过大时对三氟甲烷进行泄压以使排出的三氟甲烷溶于溶解液体中，而且便于对溶解液体进行清理，降低三氟甲烷泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储存装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的储存装置的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的气体流量指示组件的剖视图。

图标：1-罐体；2-进气管；3-排气管；4-阀门；5-容纳腔；6-储液腔；7-溢流通道；8-溶解液体；9-弹簧；10-密封球；11-安装座；12-第一密封底座；13-气压表；14-内胆；15-制冷腔；16-制冷管；17-保温层；18-密封盖；19-安装底座；20-外罩体；21-指示导管；22-导流腔；23-进气通道；24-排气通道；25-漂浮球；26-第二密封底座；27-排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种三氟甲烷低温储存装置，包括密封的罐体1，罐体1连通有进气管2和排气管3，进气管2和排气管3均设有阀门4；罐体1设有安装座11，安装座11设有容纳腔5、储液腔6和溢流通道7，储液腔6内设有溶解液体8，容纳腔5与储液腔6连通；溢流通道7的一端连通容纳腔5，溢流通道7的另一端连通罐体1；容纳腔5内设有用于密封溢流通道7开口的密封组件。

上述密封组件包括弹簧9和密封球10，弹簧9的一端与安装座11连接，弹簧9的另一端与密封球10连接，密封球10与安装座11抵接并遮挡溢流通道7的开口。

实际使用时，可通过进气管2输入三氟甲烷进入罐体1内进行储存，并关闭进气管2的阀门4。使用三氟甲烷时可打开排气管3的阀门4，三氟甲烷从排气管3排出进行使用。

当罐体1内三氟甲烷的气压过高时，当气压对密封球10施加的压力大于密封球10和弹簧9的弹力时，三氟甲烷将密封球10往上推动并使密封球10从溢流通道7的开口离开，此时罐体1内的部分三氟甲烷可依次通过溢流通道7和容纳腔5后流入储液腔6中。

三氟甲烷与储液腔6中的溶解液体8接触并溶解于溶解液体8中，溶解液体8对三氟甲烷的溶解量大，相比于相同体积的空腔，同样体积的溶解液体8可吸收更多的三氟甲烷，而且溶解掉部分三氟甲烷后，可降低罐体1内的气压，防止了气压过大造成三氟甲烷泄露。

可选地，本实施例的溶解液体8可采用水，三氟甲烷可溶解于水中。本实施例的安装座11设有与储液腔6连通的排液管27，排液管27设有阀门4，便于对储液腔6中的溶解液体8进行排出清理。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座11设有第一密封底座12，第一密封底座12位于容纳腔5内，溢流通道7贯穿第一密封底座12；第一密封底座12顶部设有弧形的第一凹槽，密封球10底部嵌入第一凹槽。

本实用新型通过设置第一密封底座12，便于通过第一密封底座12对密封球10进行抵接，如此便于通过密封球10对溢流通道7进行密封。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述进气管2设有气压表13。本实用新型通过设置气压表13，便于通过气压表13查看罐体1内的气压。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述罐体1内设有内胆14，内胆14外侧壁与罐体1内侧壁之间为制冷腔15，罐体1设有连通制冷腔15的制冷管16。

本实用新型通过设置内胆14和制冷腔15，如此三氟甲烷可通入内胆14中进行存放，制冷管16可连接外部的制冷机，制冷机通入冷气进入制冷腔15中，便于对内胆14中的三氟甲烷进行低温储存。制冷机采用现有常用的制冷设备，比如采用型号为HGA2446Z的制冷机。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述罐体1内侧壁设有保温层17，制冷腔15位于保温层17与内胆14之间。

本实用新型通过设置保温层17，便于保温，降低冷量的流失。保温层17可采用石棉。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装座11顶部设有密封盖18，密封盖18设有内螺纹，安装座11顶部设有外螺纹，密封盖18与安装座11螺纹连接。本实用新型通过设置密封盖18，便于打开密封盖18以添加溶解液体8。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述排气管3设有气体流量指示组件，气体流量指示组件包括设于排气管3的安装底座19以及固定于安装底座19的外罩体20，外罩体20透明，外罩体20内设有顶部开口的指示导管21；

指示导管21固定于安装底座19且指示导管21透明，指示导管21与外罩体20之间为导流腔22；安装底座19设有用于连通排气管3与指示导管21的进气通道23以及用于连通导流腔22的排气通道24；指示导管21内设有用于遮挡进气通道23开口的漂浮球25。上述指示导管21外侧壁设有刻度尺。

本实用新型通过设置气体流量指示组件，当从排气管3排出三氟甲烷气体时，三氟甲烷气体从进气通道23流入指示导管21中，并从指示导管21中流入导流腔22，然后从导流腔22、排气通道24排出。在三氟甲烷气体从进气通道23流入指示导管21中的过程中，三氟甲烷气体对漂浮球25进行冲击并推动漂浮球25在指示导管21内移动，三氟甲烷气体流速越大，漂浮球25在指示导管21内移动的高度越大，如此使用者可通过指示导管21外侧壁的刻度尺判断三氟甲烷气体的流速。

当没有三氟甲烷气体流动时，在漂浮球25的重力作用下，漂浮球25掉落在进气通道23开口位置将进气通道23的开口遮挡即可。

可选地，本实施例的外罩体20和指示导管21均可采用透明玻璃制成，漂浮球25可采用塑料球等较轻的球体。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装底座19设有第二密封底座26，第二密封底座26位于指示导管21内，进气通道23贯穿第二密封底座26；第二密封底座26顶部设有弧形的第二凹槽，漂浮球25底部嵌入第二凹槽。

本实用新型通过设置第二密封底座26，便于漂浮球25与第二密封底座26抵接以密封进气通道23的开口。

综上，本实用新型的实施例提供一种三氟甲烷低温储存装置，包括密封的罐体1，罐体1连通有进气管2和排气管3，进气管2和排气管3均设有阀门4；罐体1设有安装座11，安装座11设有容纳腔5、储液腔6和溢流通道7，储液腔6内设有溶解液体8，容纳腔5与储液腔6连通；溢流通道7的一端连通容纳腔5，溢流通道7的另一端连通罐体1；容纳腔5内设有用于密封溢流通道7开口的密封组件。

上述密封组件包括弹簧9和密封球10，弹簧9的一端与安装座11连接，弹簧9的另一端与密封球10连接，密封球10与安装座11抵接并遮挡溢流通道7的开口。

实际使用时，可通过进气管2输入三氟甲烷进入罐体1内进行储存，并关闭进气管2的阀门4。使用三氟甲烷时可打开排气管3的阀门4，三氟甲烷从排气管3排出进行使用。

当罐体1内三氟甲烷的气压过高时，当气压对密封球10施加的压力大于密封球10和弹簧9的弹力时，三氟甲烷将密封球10往上推动并使密封球10从溢流通道7的开口离开，此时罐体1内的部分三氟甲烷可依次通过溢流通道7和容纳腔5后流入储液腔6中。

三氟甲烷与储液腔6中的溶解液体8接触并溶解于溶解液体8中，溶解液体8对三氟甲烷的溶解量大，相比于相同体积的空腔，同样体积的溶解液体8可吸收更多的三氟甲烷，而且溶解掉部分三氟甲烷后，可降低罐体1内的气压，防止了气压过大造成三氟甲烷泄露。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：包括密封的罐体，所述罐体连通有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均设有阀门；所述罐体设有安装座，所述安装座设有容纳腔、储液腔和溢流通道，所述储液腔内设有溶解液体，所述容纳腔与所述储液腔连通；所述溢流通道的一端连通所述容纳腔，所述溢流通道的另一端连通所述罐体；所述容纳腔内设有用于密封所述溢流通道开口的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述密封组件包括弹簧和密封球，所述弹簧的一端与所述安装座连接，所述弹簧的另一端与所述密封球连接，所述密封球与所述安装座抵接并遮挡所述溢流通道的开口。

3.根据权利要求2所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述安装座设有第一密封底座，所述第一密封底座位于所述容纳腔内，所述溢流通道贯穿所述第一密封底座；所述第一密封底座顶部设有弧形的第一凹槽，所述密封球底部嵌入所述第一凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述进气管设有气压表。

5.根据权利要求1所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述罐体内设有内胆，所述内胆外侧壁与所述罐体内侧壁之间为制冷腔，所述罐体设有连通所述制冷腔的制冷管。

6.根据权利要求5所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述罐体内侧壁设有保温层，所述制冷腔位于所述保温层与所述内胆之间。

7.根据权利要求1所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述安装座顶部设有密封盖，所述密封盖设有内螺纹，所述安装座顶部设有外螺纹，所述密封盖与所述安装座螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述排气管设有气体流量指示组件，所述气体流量指示组件包括设于所述排气管的安装底座以及固定于所述安装底座的外罩体，所述外罩体透明，所述外罩体内设有顶部开口的指示导管；

所述指示导管固定于所述安装底座且所述指示导管透明，所述指示导管与所述外罩体之间为导流腔；所述安装底座设有用于连通所述排气管与所述指示导管的进气通道以及用于连通所述导流腔的排气通道；所述指示导管内设有用于遮挡所述进气通道开口的漂浮球。

9.根据权利要求8所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述安装底座设有第二密封底座，所述第二密封底座位于所述指示导管内，所述进气通道贯穿所述第二密封底座；所述第二密封底座顶部设有弧形的第二凹槽，所述漂浮球底部嵌入所述第二凹槽。

10.根据权利要求8所述的一种三氟甲烷低温储存装置，其特征在于：所述指示导管外侧壁设有刻度尺。

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