发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中无法保障接头的灵活性,容易造成接头处受到热膨胀或生产误差等因素所产生的形变和误差,进而因应力变化造成损坏的问题。
为此,采用的技术方案是,本发明的液冷快接头浮动件:包括公接头,公接头插接并连通在母接头上;公接头上设置有台阶导柱,母接头内设置有浮动芯,台阶导柱插接在浮动芯内,台阶导柱驱动浮动芯在母接头内的轴向和径向方向上进行浮动。
优选的,所述的母接头包括母头底座,母头底座内设置有浮动芯,母头底座的侧端通过螺钉固定有多个子母螺钉,子母螺钉上套接设置有弹簧,弹簧设置在子母螺钉和母头支架之间,母头支架间隙配合在多个子母螺钉上,母头支架设置在浮动芯和宝塔转接头之间,宝塔转接头通过密封螺纹配合连接在浮动芯的下端;浮动芯与母头支架之间设置有间隙。
优选的,所述的浮动芯的两端均匀对称设置有多个复位弹珠,复位弹珠设置在浮动芯和母头支架之间。
优选的,所述的母头底座的侧端对称固定第一螺钉,第一螺钉插接在导正销内,导正销限位设置在母头支架内;浮动芯的上端通过密封螺纹配合连接有母头,母头通过浮动芯连通宝塔转接头;浮动芯内设置有导柱插槽。
优选的,所述的宝塔转接头和浮动芯之间设置有第一密封圈。
优选的,所述的公接头包括公头支架,公头支架上通过第二螺钉固定有台阶导柱,台阶导柱上设置有台阶,台阶导柱插接在浮动芯的导柱插槽内,台阶导柱通过挤压驱动在导柱插槽的倾斜槽内。
优选的,所述的公头支架上转动设置有有公头转接头,公头转接头内通过密封螺纹配合连接公头,公头插接在浮动芯上的母头内;公头转接头上设置有第二密封圈。
优选的,所述的公头支架上对称固定有第二导柱。
优选的,所述的公头支架的两端均设置有限位滑槽,限位滑槽内限位设置有密封阻尼器,密封阻尼器通过滑动调节螺栓限位滑动在限位滑槽内;所述的密封阻尼器包括中心台、中心台上转动设置有正反调节螺栓,正反调节螺栓通过正反螺纹配合连接两个圆环叩架,圆环叩架的内壁设置有弹性结构件;圆环叩架内壁的上下两端通过螺纹配合驱动设置有密封调节器。
优选的,所述的弹性结构件内设置有压力传感器,压力传感器电连接阻挡阀门,阻挡阀门固定在圆环叩架内。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
另外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
具体实施方式一:
如图1—图3所示,液冷快接头浮动件,包括公接头1,公接头1插接并连通在母接头2上;公接头1上设置有台阶导柱13,母接头2内设置有浮动芯19,台阶导柱13插接在浮动芯19内,台阶导柱13驱动浮动芯19在母接头2内的轴向和径向方向上进行浮动。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过将公接头1与母接头2对接,进而将公接头1与母接头2分别连接的液冷系统的管路和散热器上的液冷管路,通过母接头2的浮动部分和快速连接器来连接这两个管路,公接头1与母接头2使得液冷系统的拆卸变得容易和快速,通过阶台阶导柱13驱动浮动芯19在母接头2内轴向浮动,进而通过浮动部分则允许连接器在散热器和管路之间移动,以适应由于热膨胀和收缩引起的连接器位移,从而提高系统的稳定性,避免管路因为周期性膨胀和收缩而导致的损坏,进而保障接头的灵活性,避免因热膨胀或生产误差等因素所产生的形变和误差造成接头处受到因应力变化造成的损坏。
具体实施方式二:
如图13—图16所示,液冷快接头浮动件,所述的母接头2包括母头底座11,母头底座11内设置有浮动芯19,母头底座11的侧端通过螺钉固定有多个子母螺钉15,子母螺钉15上套接设置有弹簧16,弹簧16设置在子母螺钉15和母头支架17之间,母头支架17间隙配合在多个子母螺钉15上,母头支架17设置在浮动芯19和宝塔转接头12之间,宝塔转接头12通过密封螺纹配合连接在浮动芯19的下端;浮动芯19与母头支架17之间设置有间隙。
本实施例的工作原理和有益效果为:浮动芯19通过与宝塔转接头12的密封螺纹配合连接,进而将母头支架17的轴向位置进行了限定,使浮动芯19、宝塔转接头12与母头支架17的轴向得到整体的限定,母头支架17受到在子母螺钉15上的纵向的位移限定,进而使浮动芯19、宝塔转接头12与母头支架17的轴向都得到了限定,通过多个弹簧16的设置,进而实现浮动现象;通过浮动芯19与母头支架17之间设置有间隙,在受到径向作用力的同时,浮动芯19在母头支架17之间的间隙内径向活动,进而使浮动芯19在母头支架17内具备径向方向的活动空间,在台阶导柱13插入浮动芯19内,通过其挤压方向的作用力,进而使整个浮动芯19受到径向方向的位移,进而方便进行接头的插接;在受到挤压的同时进行活动,进而有效的避免了因应力造成的损坏。
具体实施方式三:
如图13—图16所示,液冷快接头浮动件,所述的浮动芯19的两端均匀对称设置有多个复位弹珠14,复位弹珠14设置在浮动芯19和母头支架17之间。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过多个复位弹珠14的设置,在浮动芯19受到挤压后,通过多个复位弹珠14上的球状特性,在浮动芯19受到多个弹簧16的复位挤压后限定到初始的中心位置,进行复位使用,避免因轴向运动造成的失位置。
具体实施方式四:
如图13—图16所示,液冷快接头浮动件,所述的母头底座11的侧端对称固定第一螺钉10,第一螺钉10插接在导正销18内,导正销18限位设置在母头支架17内;浮动芯19的上端通过密封螺纹配合连接有母头9,母头9通过浮动芯19连通宝塔转接头12;浮动芯19内设置有导柱插槽22。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过将母头支架17套在通过第一螺钉10固定的导正销18上,进而实现精密位置的限定,避免出现部分偏移;浮动芯19的上端通过密封螺纹配合连接有母头9,母头9通过浮动芯19连通宝塔转接头12,进而使母接头2上通过浮动芯19连通母头9和宝塔转接头12,进而方便液冷管路的连通;浮动芯19内设置有导柱插槽22内壁为锥形壁,方便台阶导柱13的贴合驱动的挤压。
具体实施方式五:
如图13—图16所示,液冷快接头浮动件,所述的宝塔转接头12和浮动芯19之间设置有第一密封圈20。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过在宝塔转接头12和浮动芯19之间设置的第一密封圈20,有效保障母接头2端的连接的密封性,避免出现渗漏的情况。
具体实施方式六:
如图7—图12所示,液冷快接头浮动件,所述的公接头1包括公头支架3,公头支架3上通过第二螺钉6固定有台阶导柱13,台阶导柱13上设置有台阶,台阶导柱13插接在浮动芯19的导柱插槽22内,台阶导柱13通过挤压驱动在导柱插槽22的倾斜槽内。
本实施例的工作原理和有益效果为:公接头1上的公头支架3的中端固定多个台阶导柱13,台阶导柱13上的台阶为锥形形状,将台阶导柱13插接在浮动芯19的导柱插槽22内,通过。台阶导柱13上的台阶贴合浮动芯19内设置有导柱插槽22的锥形壁内,进而到达指定位置后,进行轴向的挤压,进而防止出现插接干涉造成应力过大出现损坏的情况。
具体实施方式七:
如图7—图12所示,液冷快接头浮动件,所述的公头支架3上转动设置有有公头转接头5,公头转接头5内通过密封螺纹配合连接公头7,公头7插接在浮动芯19上的母头9内;公头转接头5上设置有第二密封圈4;所述的公头支架3上对称固定有第二导柱8。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过将液冷系统的管路螺纹连接在公头转接头5上,通过公头转接头5连通公头7,将公头7插入母接头2的母头9内,叩在母头9内,完成密封插接连接,进而通过轴向运动的力缓冲插接的作用力,避免出现应力过大造成损坏;公头转接头5上设置有第二密封圈4防止连接管路过程中出现渗漏;通过所述的公头支架3上对称固定有第二导柱8,方便提手安转和限位提示使用。
具体实施方式八:
如图17—图21所示,液冷快接头浮动件,所述的公头支架3的两端均设置有限位滑槽23,限位滑槽23内限位设置有密封阻尼器24,密封阻尼器24通过滑动调节螺栓26限位滑动在限位滑槽23内;所述的密封阻尼器24包括中心台25、中心台25上转动设置有正反调节螺栓27,正反调节螺栓27通过正反螺纹配合连接两个圆环叩架28,圆环叩架28的内壁设置有弹性结构件30;圆环叩架28内壁的上下两端通过螺纹配合驱动设置有密封调节器29。
本实施例的工作原理和有益效果为:在对公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合连接期间,为了避免因管道压力大造成渗漏或者爆管影响装置的情况;进而在公头支架3的两端的限位滑槽23内旋转调节滑动调节螺栓26,进而推进密封阻尼器24的横向位移至指定位置,进而将密封阻尼器24包裹住公头转接头5和液冷系统的管路的接头,将密封螺纹配合连接的公头转接头5和液冷系统的管路的接头进行包裹,进而避免因液压过大造成包裹或者渗漏的情况发生;通过旋转正反调节螺栓27进行调节,进而通过正反螺纹配合使两个圆环叩架28同步向内或者同步向外,进而为不同规格的管道进行大范围的相应位置的调节,进而方便进行整体平衡的包裹;通过圆环叩架28的内壁设置有弹性结构件30,圆环叩架28进行包裹公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合后,通过弹性结构件30有效阻挡因振动过大造成的噪音,进而实现降噪的效果;通过在圆环叩架28内壁的上下两端通过螺纹配合驱动设置有密封调节器29对进行调节的相应的公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合位置进行上下双层的密封,防止因爆管造成渗漏进行二次保护。
具体实施方式九;
如图17—图21所示,液冷快接头浮动件,所述的密封调节器29设置有两个,两个密封调节器29对称设置,密封调节器29包括密封调节螺栓31、固定推进台32和半环密封圈33,密封调节螺栓31通过螺纹配合连接在圆环叩架28外壁的支撑架上,密封调节螺栓31转动在固定推进台32上,固定推进台32的上下两端分别通过螺栓固定半环密封圈33,半环密封圈33与对称的半环密封圈33之间通过多个延伸插块相互滑动插接;半环密封圈33的上端设置有多个上延伸密封条,半环密封圈33滑动在圆环叩架28内,半环密封圈33通过上端的多个上延伸密封条插接在圆环叩架28内。
本实施例的工作原理和有益效果为:通过在圆环叩架28上旋转密封调节螺栓31,进而通过螺纹配合在圆环叩架28外壁的支撑架上,进而推进固定推进台32带着两个半环密封圈33向内推进;半环密封圈33与对称的半环密封圈33之间通过多个延伸插块相互滑动插接,进而使两个对称的半环密封圈33可以有空间进行向内或者向外位移,进而结合实际的公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合的直径大小进行调节;使两个对称的半环密封圈33紧紧包裹在公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合的位置,进行密封设置防止爆管等出现造成的渗漏,进行有效的保护;通过半环密封圈33的上端设置有多个上延伸密封条,半环密封圈33滑动在圆环叩架28内,半环密封圈33通过上端的多个上延伸密封条插接在圆环叩架28内,在通过驱动向内或者向外的同时,多个上延伸密封条的位置发生变化,进而插入不同的圆环叩架28内的插槽内,进而实现纵向方向上的保护防止因位移造成的磨损,进而有效解决密封磨损造成的渗漏;进而实现对公头转接头5与液冷系统的管路螺纹配合的位置进行密封和降噪的效果,进而有效保障液冷系统的运输与连接。
具体实施方式十;
如图17—图22所示,弹性结构件30可以是记忆棉、橡胶或者弹簧结构组成的可以复位挤压的零部件,结合不同场景可以进行选择相匹配的部件和材料,通过记忆棉和橡胶的使用可以有效的进行包裹,起到降噪更为明显的使用;通过弹簧结构的使用,有效进行减震,减震效果更为明显,在应对爆破的情况或者腐蚀环境时,可以进行有效的保护,提升使用寿命;
所述的弹性结构件30内设置有压力传感器,压力传感器电连接阻挡阀门34,阻挡阀门34固定在圆环叩架28内;所述的阻挡阀门34包括抱闸伺服电机35、阻挡凸台筒36、挤压弹簧轴37和紧急插板38,抱闸伺服电机35通过电信号控制器连接压力传感器,抱闸伺服电机35固定在圆环叩架28上,阻挡凸台筒36固定在抱闸伺服电机35的传动轴上,阻挡凸台筒36上的凸台与紧急插板38相贴合,紧急插板38套接在挤压弹簧轴37上,在挤压弹簧轴37固定在圆环叩架28内,挤压弹簧轴37上的弹簧设置在圆环叩架28和紧急插板38之间,紧急插板38插接在圆环叩架28内;
本实施例的工作原理和有益效果为:在发生爆管情况的同时,爆管的液体压力迅速加大,对弹性结构件30的压力迅速提升,弹性结构件30内的压力传感器结构压强增大信号传送给抱闸伺服电机35,抱闸伺服电机35迅速转动一定角度,进而使蓄力的挤压弹簧轴37迅速放压,将紧急插板38顶入圆环叩架28内,通过紧急插板38尖端迅速插入圆环叩架28内壁的另一端,进而实现快速反应的阻挡,避免爆管的杂质流入接头内,进而影响接头的使用,第一时间对接头和液冷系统进行保护,提升液冷系统在紧急情况下的使用寿命。
上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。