CN116427987A - 一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘设备技术领域，公开了一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其技术要点是：包括除尘管，所述除尘管内腔靠近除尘罩的有端固定安装有风机，所述除尘管内腔设置有多组并列分布的圆盘，所述圆盘表面设置有环状的除尘网，所述除尘管内腔设置有与圆盘相连接的旋转组件，所述旋转组件用以控制圆盘在除尘管内转动，所述除尘管内设置有除尘机构，所述除尘机构包括有疏孔组件、清扫组件与收集组件，所述疏孔组件包括有清理板与第一传动部，所述清扫组件包括有清扫杆与第二传动部，解决了现有的除尘方式无法对粉尘进行彻底处理，含有岩粉煤粉的粉尘直接排至外部空气中同样污染环境，工作人员易将含有岩粉煤粉的粉尘吸入体内进而影响身体健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体是一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置。
背景技术
目前，在煤矿井下进行钻孔作业的过程中，高速旋转的钻头破碎煤或岩石时会产生大量的粉尘。为保障工人的生命健康需要对工作区域内进行降尘处理。目前的除尘设备比较简单，一般都是通过风机直接将该区域内含有粉尘的空气直接吹扫至空气流动速度较快的大巷内，达到降低粉尘浓度的效果。
但现有的这种除尘方式无法对粉尘进行彻底处理，含有岩粉与煤粉的粉尘直接排至外部空气中同样污染环境，附近工作人员易在降尘过程中将含有岩粉与煤粉的粉尘吸入体内进而威胁职业健康安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，包括除尘管，所述除尘管一端固定安装有除尘罩，所述除尘管底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿底端转动安装有滚轮，所述除尘管内腔靠近除尘罩的有端固定安装有风机，所述除尘管内腔设置有多组并列分布的圆盘，所述圆盘环形侧壁与除尘管内壁贴合，所述圆盘表面设置有环状的除尘网，多组所述除尘网的孔径由进风口方向朝向出风口方向依次减小，所述除尘管内腔设置有与圆盘相连接的旋转组件，所述旋转组件用以控制圆盘在除尘管内转动，所述除尘管内设置有除尘机构，所述除尘机构包括有疏孔组件、清扫组件与收集组件，所述疏孔组件包括有清理板与第一传动部，两组所述清理板分别位于圆盘两侧，所述第一传动部位于除尘管内顶壁并且与清理板相连接，所述清理板朝向除尘网的一侧壁设置有疏孔刷，所述第一传动部与圆盘相互配合用以控制清理板沿水平方向移动，所述清扫组件包括有清扫杆与第二传动部，两组所述清扫杆分别位于圆盘两侧，所述清扫杆表面固定安装有清扫刷，所述第二传动部位于除尘管内底部并且与清扫杆相连接，所述第二传动部与圆盘相互配合用以控制清扫杆旋转，所述收集组件位于除尘管底壁。
作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有除尘管内壁两端分别固定安装的多组呈环形分布的支架，多组所述支架共同固定连接有固定板，两组所述固定板共同转动连接有转动杆，所述转动杆与圆盘轴线位置固定连接，所述固定板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆相连接，所述电机外设置有密封箱。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动部包括有除尘管内顶壁固定安装的第一固定架，两组所述第一固定架分别位于圆盘两侧，所述第一固定架朝向圆盘的一侧设置有开口，所述清理板位于第一固定架内，所述第一固定架侧壁设置有与清理板相连接的复位部，所述第一固定架内底壁与除尘管内顶壁之间转动安装有旋转杆，所述旋转盘表面固定安装有控制齿盘，所述圆盘侧壁固定安装有与控制齿盘啮合连接的齿圈，所述旋转杆表面固定安装有与清理板相互配合的凸轮。
作为本发明进一步的方案：所述复位部包括有第一固定架内壁开设的多组滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸出滑槽并且与清理板固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动部包括有除尘管内底壁固定安装的第二固定架，两组所述第二固定架分别位于圆盘两侧，所述第二固定架朝向圆盘的一侧壁设置有清扫口，所述清扫杆位于第二固定架内，所述清扫杆两端分别与第二固定架内顶壁、除尘管内底壁转动连接，所述除尘管内底壁转动安装有转动轴，所述转动轴顶端固定安装有与齿圈啮合连接的导向齿盘，所述清扫杆表面固定安装有与导向齿盘啮合连接的旋转齿盘。
作为本发明进一步的方案：所述收集组件包括有除尘管底壁固定安装的集尘箱，所述除尘管底壁向下开设有与集尘箱连通的通孔，所述通孔处于圆盘正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘管顶壁设置有雾化加湿组件，所述雾化加湿组件包括有除尘管顶壁固定安装的水箱，所述除尘管顶壁固定安装有与水箱连通的泵机，所述除尘管顶壁固定安装有与泵机相连通的喷洒管，所述喷洒管连接有延伸至除尘管内腔的雾化喷嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由清理板、第一传动部、疏孔刷组成的疏孔组件与由清扫杆、清扫刷、第二传动部组成的清扫组件相互配合，可以对除尘网表面的粉尘进行自动清理，可以持续对空气进行过滤，解决了现有的除尘方式无法对粉尘进行彻底处理，含有岩粉煤粉的粉尘直接排至外部空气中同样污染环境，附近工作人员易将含有岩粉煤粉的粉尘吸入体内进而影响身体健康的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置中圆盘的结构示意图。
其中：除尘管1、除尘罩11、支撑腿2、滚轮21、风机3、圆盘4、除尘网41、旋转组件5、支架51、固定板52、电机53、转动杆54、除尘机构6、疏孔组件61、清理板611、疏孔刷6111、第一传动部612、第一固定架6121、旋转杆6122、控制齿盘6123、齿圈6124、凸轮6125、清扫组件62、清扫杆621、清扫刷6211、第二传动部622、第二固定架6221、转动轴6222、导向齿盘6223、旋转齿盘6224、收集组件63、通孔631、集尘箱632、雾化加湿组件7、水箱71、泵机72、喷洒管73、雾化喷嘴74、复位部8、滑槽81、滑块82、复位弹簧83。
实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置的结构图，包括除尘管1，所述除尘管1一端固定安装有除尘罩11，所述除尘管1底壁四周分别固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2底端转动安装有滚轮21，所述除尘管1内腔靠近除尘罩11的有端固定安装有风机3，所述除尘管1内腔设置有多组并列分布的圆盘4，所述圆盘4环形侧壁与除尘管1内壁贴合，所述圆盘4表面设置有环状的除尘网41，多组所述除尘网41的孔径由进风口方向朝向出风口方向依次减小，所述除尘管1内腔设置有与圆盘4相连接的旋转组件5，所述旋转组件5用以控制圆盘4在除尘管1内转动，所述除尘管1内设置有除尘机构6，所述除尘机构6包括有疏孔组件61、清扫组件62与收集组件63，所述疏孔组件61包括有清理板611与第一传动部612，两组所述清理板611分别位于圆盘4两侧，所述第一传动部612位于除尘管1内顶壁并且与清理板611相连接，所述清理板611朝向除尘网41的一侧壁设置有疏孔刷6111，所述第一传动部612与圆盘4相互配合用以控制清理板611沿水平方向移动，所述清扫组件62包括有清扫杆621与第二传动部622，两组所述清扫杆621分别位于圆盘4两侧，所述清扫杆621表面固定安装有清扫刷6211，所述第二传动部622位于除尘管1内底部并且与清扫杆621相连接，所述第二传动部622与圆盘4相互配合用以控制清扫杆621旋转，所述收集组件63位于除尘管1底壁。
通过滚轮21与支撑腿2相互配合，可以便捷的推动除尘管1在井下移动，所述旋转组件5控制多组圆盘4在除尘管1内旋转进而带动除尘网41同步旋转，启动风机3可以便捷的将井下含有粉尘的空气吸至除尘管1内，空气在除尘管1内穿过除尘网41朝向另一端移动，除尘管41可以对空气中夹杂的粉尘进行高效的过滤处理，粉尘可以附着在除尘网41内同步旋转，所述除尘管1内腔上半部设置的第一传动部612与圆盘4相互配合控制清理板611沿水平方向小幅度的往复移动进而带动疏孔刷611同步移动，所述疏孔刷611插至除尘网41内，可以便捷的将除尘网41内部附着的粉尘清理至除尘网41表面，所述除尘网41继续旋转移动至除尘管1内腔下半部，所述第二传动部622与圆盘4相互配合控制清扫杆621沿与除尘网41旋转方向相反的方向转动，所述清扫杆621带动清扫刷6211同步旋转，所述清扫刷6211可以便捷的对除尘网41表面附着的粉尘进行清理，使得除尘网41保持整洁状态继续对含有粉尘的空气进行持续过滤，所述收集组件63可以对清理后的粉尘进行自动收集。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件5包括有除尘管1内壁两端分别固定安装的多组呈环形分布的支架51，多组所述支架51共同固定连接有固定板52，两组所述固定板52共同转动连接有转动杆54，所述转动杆54与圆盘4轴线位置固定连接，所述固定板52侧壁固定安装有电机53，所述电机53的输出轴与转动杆54相连接，所述电机53外设置有密封箱。
两组所述固定板52控制转动杆54始终处于除尘管1轴线位置，启动电机53带动转动杆54旋转进而带动多组圆盘4在除尘管1内同步旋转，所述圆盘4带动除尘网41同步旋转，可以便捷的对除尘管1内流动空气中的粉尘进行高效过滤处理。
如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动部612包括有除尘管1内顶壁固定安装的第一固定架6121，两组所述第一固定架6121分别位于圆盘4两侧，所述第一固定架6121朝向圆盘4的一侧设置有开口，所述清理板611位于第一固定架6121内，所述第一固定架6121侧壁设置有与清理板611相连接的复位部8，所述第一固定架6121内底壁与除尘管1内顶壁之间转动安装有旋转杆6122，所述旋转盘6122表面固定安装有控制齿盘6123，所述圆盘4侧壁固定安装有与控制齿盘6123啮合连接的齿圈6124，所述旋转杆6122表面固定安装有与清理板611相互配合的凸轮6125。
所述圆盘4旋转带动齿圈6124同步旋转，所述齿圈6124与控制齿盘6123啮合传动带动旋转杆6122转动，所述旋转杆6122带动凸轮6125转动，所述凸轮6125推动清理板611朝向圆盘4方向移动，所述清理板611表面的疏孔刷6111插至除尘网41内，可以便捷的将除尘网41内部附着的粉尘清理至除尘网41表面，所述凸轮6125继续旋转，所述复位部8控制清理板611反向移动至原位。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述复位部8包括有第一固定架6121内壁开设的多组滑槽81，所述滑槽81内滑动安装有滑块82，所述滑块82延伸出滑槽81并且与清理板611固定连接，所述滑槽81内固定安装有与滑块82相连接的复位弹簧83。
所述凸轮6125推动清理板611移动，所述清理板611带动滑块82在滑槽81内朝靠近圆盘4方向移动，所述凸轮6125继续转动未对清理板611进行挤压时，所述复位弹簧83推动滑块82在滑槽81内反向移动进而带动清理板611朝向远离圆盘4方向移动。
如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动部622包括有除尘管1内底壁固定安装的第二固定架6221，两组所述第二固定架6221分别位于圆盘4两侧，所述第二固定架6221朝向圆盘4的一侧壁设置有清扫口，所述清扫杆621位于第二固定架6221内，所述清扫杆621两端分别与第二固定架6221内顶壁、除尘管1内底壁转动连接，所述除尘管1内底壁转动安装有转动轴6222，所述转动轴6222顶端固定安装有与齿圈6124啮合连接的导向齿盘6223，所述清扫杆621表面固定安装有与导向齿盘6223啮合连接的旋转齿盘6224。
在使用时，所述齿圈6124旋转与导向齿盘6223啮合传动进而带动导向齿盘6223旋转，所述导向齿盘6223与旋转齿盘6224啮合传动进而带动清扫杆621旋转，所述清扫杆621表面的清扫刷6211可以对除尘网41表面的粉尘进行高效的清理，所述导向齿盘6223控制清扫杆621旋转方向与圆盘4转动方向相反，可以进一步提高对粉尘的清理效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收集组件63包括有除尘管1底壁固定安装的集尘箱632，所述除尘管1底壁向下开设有与集尘箱632连通的通孔631，所述通孔631处于圆盘4正下方。
所述清扫杆6211清理下来的粉尘落至除尘管1底壁，粉尘向下穿过通孔631掉落至集尘箱632内，可以对清理后的粉尘进行自动收集处理。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述除尘管1顶壁设置有雾化加湿组件7，所述雾化加湿组件7包括有除尘管1顶壁固定安装的水箱71，所述除尘管1顶壁固定安装有与水箱71连通的泵机72，所述除尘管1顶壁固定安装有与泵机72相连通的喷洒管73，所述喷洒管73连接有延伸至除尘管1内腔的雾化喷嘴74。
在使用时，启动泵机72将水箱71内的水输送至喷洒管73内，然后通过雾化喷嘴74喷至除尘管1内，雾化后的水汽与粉尘相接触，可以进一步提高除尘效果。
本发明的工作原理是：通过滚轮21与支撑腿2相互配合，可以便捷的推动除尘管1在井下移动，启动电机53带动转动杆54旋转进而带动多组圆盘4在除尘管1内同步旋转，所述圆盘4带动除尘网41同步旋转，可以便捷的对除尘管1内流动空气中的粉尘进行高效过滤处理，启动风机3可以便捷的将井下含有粉尘的空气吸至除尘管1内，空气在除尘管1内穿过除尘网41朝向另一端移动，除尘管41可以对空气中夹杂的粉尘进行高效的过滤处理，粉尘可以附着在除尘网41内同步旋转，所述圆盘4旋转带动齿圈6124同步旋转，所述齿圈6124与控制齿盘6123啮合传动带动旋转杆6122转动，所述旋转杆6122带动凸轮6125转动，所述凸轮6125推动清理板611朝向圆盘4方向移动，所述清理板611表面的疏孔刷6111插至除尘网41内，可以便捷的将除尘网41内部附着的粉尘清理至除尘网41表面，所述齿圈6124旋转与导向齿盘6223啮合传动进而带动导向齿盘6223旋转，所述导向齿盘6223与旋转齿盘6224啮合传动进而带动清扫杆621旋转，所述清扫杆621表面的清扫刷6211可以对除尘网41表面的粉尘进行高效的清理，所述导向齿盘6223控制清扫杆621旋转方向与圆盘4转动方向相反，可以进一步提高对粉尘的清理效果。清扫杆6211清理下来的粉尘落至除尘管1底壁，粉尘向下穿过通孔631掉落至集尘箱632内，可以对清理后的粉尘进行自动收集处理。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，包括除尘管，所述除尘管一端固定安装有除尘罩，所述除尘管底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述支撑腿底端转动安装有滚轮，所述除尘管内腔靠近除尘罩的有端固定安装有风机，其特征在于，所述除尘管内腔设置有多组并列分布的圆盘，所述圆盘环形侧壁与除尘管内壁贴合，所述圆盘表面设置有环状的除尘网，多组所述除尘网的孔径由进风口方向朝向出风口方向依次减小，所述除尘管内腔设置有与圆盘相连接的旋转组件，所述旋转组件用以控制圆盘在除尘管内转动，所述除尘管内设置有除尘机构，所述除尘机构包括有疏孔组件、清扫组件与收集组件，所述疏孔组件包括有清理板与第一传动部，两组所述清理板分别位于圆盘两侧，所述第一传动部位于除尘管内顶壁并且与清理板相连接，所述清理板朝向除尘网的一侧壁设置有疏孔刷，所述第一传动部与圆盘相互配合用以控制清理板沿水平方向移动，所述清扫组件包括有清扫杆与第二传动部，两组所述清扫杆分别位于圆盘两侧，所述清扫杆表面固定安装有清扫刷，所述第二传动部位于除尘管内底部并且与清扫杆相连接，所述第二传动部与圆盘相互配合用以控制清扫杆旋转，所述收集组件位于除尘管底壁。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述旋转组件包括有除尘管内壁两端分别固定安装的多组呈环形分布的支架，多组所述支架共同固定连接有固定板，两组所述固定板共同转动连接有转动杆，所述转动杆与圆盘轴线位置固定连接，所述固定板侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆相连接，所述电机外设置有密封箱。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述第一传动部包括有除尘管内顶壁固定安装的第一固定架，两组所述第一固定架分别位于圆盘两侧，所述第一固定架朝向圆盘的一侧设置有开口，所述清理板位于第一固定架内，所述第一固定架侧壁设置有与清理板相连接的复位部，所述第一固定架内底壁与除尘管内顶壁之间转动安装有旋转杆，所述旋转盘表面固定安装有控制齿盘，所述圆盘侧壁固定安装有与控制齿盘啮合连接的齿圈，所述旋转杆表面固定安装有与清理板相互配合的凸轮。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述复位部包括有第一固定架内壁开设的多组滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸出滑槽并且与清理板固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述第二传动部包括有除尘管内底壁固定安装的第二固定架，两组所述第二固定架分别位于圆盘两侧，所述第二固定架朝向圆盘的一侧壁设置有清扫口，所述清扫杆位于第二固定架内，所述清扫杆两端分别与第二固定架内顶壁、除尘管内底壁转动连接，所述除尘管内底壁转动安装有转动轴，所述转动轴顶端固定安装有与齿圈啮合连接的导向齿盘，所述清扫杆表面固定安装有与导向齿盘啮合连接的旋转齿盘。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述收集组件包括有除尘管底壁固定安装的集尘箱，所述除尘管底壁向下开设有与集尘箱连通的通孔，所述通孔处于圆盘正下方。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下压气排渣钻孔除尘装置，其特征在于，所述除尘管顶壁设置有雾化加湿组件，所述雾化加湿组件包括有除尘管顶壁固定安装的水箱，所述除尘管顶壁固定安装有与水箱连通的泵机，所述除尘管顶壁固定安装有与泵机相连通的喷洒管，所述喷洒管连接有延伸至除尘管内腔的雾化喷嘴。
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