CN116426194A - 一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法及制得的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法及制得的产品，涉及陶瓷技术领域。本发明涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法如下：将电磁吸波剂分散在二甲苯‑正丁醇复合溶剂中，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E‑44型环氧树脂中，得到电磁波吸收涂料；电磁吸波剂为FeCoC复合材料、RGO和CNTs中的任意一种或多种的组合；将电磁波吸收涂料涂覆在砖体的表面，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。本发明的的制备方法能够在保证陶瓷砖的强度和韧性的前提，使陶瓷砖具备优异的电磁波吸收性能，填补了电磁波吸收建筑材料的空白，以及解决了目前直接将吸收剂或屏蔽剂掺加在基体原料中而导致建材基体的施工性以及力学性能降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法及制得的产品。
背景技术
电子设备的广泛应用在给人们生活带来便利的同时，也造成严重的电磁辐射污染，使人们的生活和工作环境被大量的电磁波包围，这些电磁波虽然不会对人体造成直接的危害，但如果长期处在电磁辐射安全限值下，就可能对人体造成严重的伤害。生物体经常长时间处于电磁能量环境中会加大引发各种疾病的风险，例如引发自觉神经症状、心血管功能紊乱、生殖功能降低及各系统癌变等各种疾病。同样的，由于电磁辐射的存在，飞行期间或医院的重症监护室内也不允许使用手机等。并且过量的电磁波会造成严重的电磁干扰。
目前，电磁干扰问题已经影响到几乎所有的电气和电子系统，从日常生活到军事活动，再到太空探索。以笔记本电脑为例，其电力系统能够产生宽频带的电磁辐射能量，这种辐射的能量可以被电视天线、无线遥控器以及任何其他设备传播和拾取从而造成性能异常。另外，电磁辐射能量可以由电源线通过阻抗耦合来传导，而这可能会导致接收机暂时故障。而且随着电子设备向小型化和功能化发展，电子元件(如高速处理器)产生的额外的电磁能量不仅会对这些高度敏感的电子元件的性能和使用寿命造成不利影响，还会干扰其他周边元件的功能，从而导致数据丢失并且浪费能源和时间。因此，如何减少电磁辐射对人们日常生活所带来的影响，将人们周围环境的有害辐射降低到最小成为了许多研究者共同关注的热点问题。
建筑物与我们的生活环境息息相关，因此，如何让我们周围所处的建筑物具有电磁波吸收功能就非常具有实际意义。而目前电磁防护建材的种类比较单一，大多数都是针对水泥基吸收/屏蔽材料，而对其他建筑材料如陶瓷砖的研究较少，并且若将吸收/屏蔽剂的直接掺加在陶瓷砖坯料中，会导致建材基体的施工性以及力学性能的降低，如会降低陶瓷砖的强度和韧性，制约了电磁防护建材的应用。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，能够在保证陶瓷砖的强度和韧性的前提，使陶瓷砖具备优异的电磁波吸收性能，不会影响陶瓷砖的施工性以及力学性能，具有良好的应用前景，填补了电磁波吸收建筑材料的空白，以及解决了目前直接将吸收剂或屏蔽剂掺加在基体原料中而导致建材基体的施工性以及力学性能降低的问题。
本发明的另一目的在于提出一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖，由上述制备方法制得，不仅具有较好的强度和韧性，而且具有优异的电磁波吸收性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂中，进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料；所述电磁吸波剂为FeCoC复合材料、还原氧化石墨烯和碳纳米管中的任意一种或多种的组合；
(2)将电磁波吸收涂料涂覆在砖体的表面，固化后，在砖体的表面形成电磁波吸收涂层，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。
进一步的，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括FeCoC复合材料的制备，所述FeCoC复合材料的制备方法如下：按照质量份数计算，将0.8～0.9份硝酸钴和1.1～1.3份硝酸铁混合在去离子水中，得到溶液A；将2.7～3.1份2-甲基咪唑溶解在水中，得到溶液B；将溶液A倒入溶液B中，并在室温下搅拌12～17h，搅拌结束后将离心沉淀物用水洗涤后，干燥，得到FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质；将合成的FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质置于管式炉中，在氮气保护下以0.5～5℃/min的升温速率升温到500～800℃，保温1～3h得到FeCoC复合材料。
进一步的，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括还原氧化石墨烯的制备，所述还原氧化石墨烯的制备方法如下：将尿素溶于去离子水，加入氧化石墨烯，搅拌分散均匀后，在150～200℃下反应3～6h，得到还原氧化石墨烯；所述尿素和所述氧化石墨烯的质量比为20：1。
进一步的，所述步骤(1)还包括对环氧树脂进行预热，预热方法如下：按照质量份数计算，将100～150份E-44型环氧树脂放置于75～85℃的水浴锅中预热1.5～2h，得到预热好的E-44型环氧树脂。
进一步的，所述步骤(1)的操作方法如下：按照质量份数计算，将2～20份的电磁吸波剂分散在8～15份的二甲苯-正丁醇复合溶剂中，用超声清洗机进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，此过程保持温度为75～85℃，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料。
进一步的，在所述步骤(2)中，将在砖体的表面涂覆电磁波吸收涂料之前，需要采用砂纸将砖体的待涂覆面进行打磨，再使用无水乙醇擦拭砖体的待涂覆面。
进一步的，在所述步骤(2)中，按规格为300×300mm的陶瓷砖计算，每块陶瓷砖中电磁波吸收涂料的涂覆总量为250～300g。
一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖，由上述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法制得，包括砖体层和位于砖体层表面的电磁波吸收涂层。
本发明的有益效果为：通过先将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂，再将制得的混合溶液分散在预热好的E-44型环氧树脂中，能够制得电磁波吸收性能好的电磁波吸收涂料，并首次将其应用到陶瓷砖中，通过涂覆电磁波吸收涂料来调控陶瓷砖的电磁波吸收性能，制得具备磁波吸收性能的涂覆型电磁吸波陶瓷砖。采用本技术方案的制备方法能够在保证陶瓷砖的强度和韧性的前提，使陶瓷砖具备优异的电磁波吸收性能，不会影响陶瓷砖的施工性以及力学性能，具有良好的应用前景，并且本技术方案的制备方法工艺简单，成本低，可实现规模化大批量生产，填补了电磁波吸收建筑材料的空白，以及解决了目前直接将吸收剂或屏蔽剂掺加在基体原料中而导致建材基体的施工性以及力学性能降低的问题。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的反射损耗图；
图2为实施例2制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的反射损耗图。
具体实施方式
下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂中，进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料；所述电磁吸波剂为FeCoC复合材料、还原氧化石墨烯和碳纳米管中的任意一种或多种的组合；
(2)将电磁波吸收涂料涂覆在砖体的表面，固化后，在砖体的表面形成电磁波吸收涂层，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。
值得说明的是，本技术方案通过先将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂，再将制得的混合溶液分散在预热好的E-44型环氧树脂中，能够制得电磁波吸收性能好的电磁波吸收涂料，并首次将其应用到陶瓷砖中，通过涂覆电磁波吸收涂料来调控陶瓷砖的电磁波吸收性能，制得具备磁波吸收性能的涂覆型电磁吸波陶瓷砖。采用本技术方案的制备方法，能够在保证陶瓷砖的强度和韧性的前提，使陶瓷砖具备优异的电磁波吸收性能，具有良好的应用前景，并且本技术方案的制备方法工艺简单，成本低，可实现规模化大批量生产，填补了电磁波吸收建筑材料的空白，以及解决了目前直接将吸收剂或屏蔽剂掺加在基体原料中而导致建材基体的施工性以及力学性能降低的问题。
本技术方案中，电磁吸波剂为FeCoC复合材料、还原氧化石墨烯(RGO)和碳纳米管(CNTs)中的任意一种或多种的组合，通过实验证明，将这三种电磁吸波剂应用于在本技术方案中，均具有优异的吸波效果，且成本可控。FeCoC复合材料、RGO和CNTs这几种电磁吸波剂能够通过电损耗或磁损耗的形式将入射到材料内部的电磁波能，转换成热能等其他形式的能量并进行消耗，从而使陶瓷砖具有优异的电磁波吸收性能。值得指出的是，目前已知的很多吸波剂不适合用于陶瓷砖领域，如SiC材料和Mxene材料，这两种材料自身的吸波性能较低，需要进行改性后才能获得较优异的吸波性能且其在市面上的成本较高，所以不适合用作大面积陶瓷砖涂层的吸波剂。
本技术方案中的电磁波吸收涂料是以环氧树脂体系为载体加入电磁吸波剂，以E-44型环氧树脂作为电磁吸波剂的载体，可以满足预期设计中的涂层厚度与电磁吸波剂掺量的要求，电磁波吸收涂料中二甲苯-正丁醇复合溶剂起到分散电磁吸波剂的作用，同时能够促进E-44型环氧树脂固化。
具体来说，本技术方案采用的E-44型环氧树脂通过市面购买得到，市售的E-44型环氧树脂通常由A组份和B组份组成。A组份为基料由环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂及其它助剂组成；B组份为固化剂，由固化剂、稀释剂和促进剂组成，A组份和B组份均为购买时厂家配制好的，A组份和B组份的质量相同。在制备本技术方案的电磁波吸收涂料时，需要将A组份和B组份分别预热，在步骤(1)中，将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂中混合后，将得到的混合溶液加入到预热后的A组份中，搅拌均匀后，将预热后的B组份加入其中，混合均匀，即可得到电磁波吸收涂料。将电磁波吸收涂料涂覆在砖体的表面后，在室温下会逐渐固化，从而在砖体的表面形成电磁波吸收涂层。
具体的，本技术方案中的砖体为烧成后的陶瓷砖，本技术方案的电磁波吸收涂料不会影响陶瓷砖表面的花纹。
进一步的说明，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括FeCoC复合材料的制备，所述FeCoC复合材料的制备方法如下：按照质量份数计算，将0.8～0.9份硝酸钴和1.1～1.3份硝酸铁混合在去离子水中，得到溶液A；将2.7～3.1份2-甲基咪唑溶解在水中，得到溶液B；将溶液A倒入溶液B中，并在室温下搅拌12～17h，搅拌结束后将离心沉淀物用水洗涤后，干燥，得到FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质；将合成的FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质置于管式炉中，在氮气保护下以0.5～5℃/min的升温速率升温到500～800℃，保温1～3h得到FeCoC复合材料。
在本发明一个实施例中，所述FeCoC材料的制备方法如下：将0.873g硝酸钴和1.212g硝酸铁混合在20ml去离子水中，得到溶液A；将2.948g的2-甲基咪唑溶解在80mL水中，得到溶液B；将溶液A倒入溶液B中，并在室温下搅拌15h，搅拌结束后将离心沉淀物用水洗涤后，在鼓风干燥箱中干燥，得到FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质；将合成的FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质置于管式炉中，在氮气保护下以1℃/min的升温速率升温到600℃，保温2h得到FeCoC复合材料。
具体的，将FeCoC复合材料按照5％的掺杂比例与石蜡基体混合，并利用特制模具制备成内径3.04mm、外径7mm、高度2mm的同心圆环样品并利用矢量网络分析仪进行电磁吸波性能的测试，结果表示FeCoC样品掺量为5％、厚度为2.7mm时最低反射损耗为-59.6dB，有效吸收带宽为7.9GHz，表明吸波效果优异。
进一步的说明，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括还原氧化石墨烯的制备，所述还原氧化石墨烯的制备方法如下：将尿素溶于去离子水，加入氧化石墨烯，搅拌分散均匀后，在150～200℃下反应3～6h，得到还原氧化石墨烯；所述尿素和所述氧化石墨烯的质量比为20：1。
优选的，在本发明的一个实施例中还原氧化石墨烯(RGO)的制备方法如下：将800mg尿素溶于40mL去离子水中，随后在上述溶液中加入40mg氧化石墨烯，连续搅拌分散18h，搅拌分散均匀后，将分散液倒入反应釜中，在180℃下反应4h，得到还原氧化石墨烯。
具体来说，氧化石墨烯可在市面上直接购买得到。
进一步的说明，本技术方案中使用的氧化石墨烯和碳纳米管可在市面上直接购买得到。
进一步的说明，所述步骤(1)还包括对环氧树脂进行预热，预热方法如下：按照质量份数计算，将100～150份E-44型环氧树脂放置于75～85℃的水浴锅中预热1.5～2h，得到预热好的E-44型环氧树脂。
由于E-44型环氧树脂在常温下的粘稠度过高，因此，本技术方案需要先将E-44型环氧树脂放置于75～85℃的水浴锅进行预热，预热1.5～2h，使其具备一定的流动性，使后面在加入掺有电磁吸波剂的混合溶液时可以分散均匀；若不对E-44型环氧树脂进行预热，则掺有电磁吸波剂的混合溶液会无法在高粘稠度的环氧树脂分散均匀，导致制得的陶瓷砖的吸波效果不佳。
进一步的说明，所述步骤(1)的操作方法如下：按照质量份数计算，将2～20份的电磁吸波剂分散在8～15份的二甲苯-正丁醇复合溶剂(二甲苯-正丁醇复合溶剂中二甲苯和正丁醇的质量比为7：3)中，用超声清洗机进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，此过程保持温度为75～85℃，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料。
值得说明的是，本技术方案的电磁波吸收涂料中包括2～20份电磁吸波剂、8～15份二甲苯-正丁醇复合溶剂和100～150份E-44型环氧树脂，采用该配方制得的电磁波吸收涂料的吸波效果才较为优异，电磁波吸收涂料配方中各原料的的含量过多或过少均无法达到需要的吸波效果。
进一步的说明，在所述步骤(2)中，将在砖体的表面涂覆电磁波吸收涂料之前，需要采用砂纸将砖体的待涂覆面进行打磨，再使用无水乙醇擦拭砖体的待涂覆面。
具体来说，在砖体的表面涂覆电磁波吸收涂料之前，需要采用砂纸将砖体待涂覆面打磨以除去表面的杂物，然后再用无水乙醇擦拭待涂覆面，去除试件表面的灰尘，从而能够增加电磁波吸收涂层和坯体之间的附着力。在涂覆电磁波吸收涂料时，由于环氧树脂的高粘稠度，在涂覆的过程中会产生微量的气泡，这些气泡不仅会影响涂层的美观，而且对涂层的性能也有着较大的影响，所以在涂覆过程中一旦出现气泡需要立即将其挑破，保证涂层表面的平整性。
进一步的说明，在所述步骤(2)中，按规格为300×300mm的陶瓷砖计算，每块陶瓷砖中电磁波吸收涂料的涂覆总量为250～300g。
值得说明的是，本技术方案通过控制涂覆总量间接来控制电磁波吸收涂层的厚度，当电磁波吸收涂料的涂覆总量为250～300g/(300×300mm)时，可以保证涂层的厚度在可控厚度范围内，在达到设计厚度时的涂层具有优异的吸波效果。若涂覆总量过低或过高则无法达到设计厚度，吸波效果相较于设计厚度也较差。
一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖，由上述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法制得，包括砖体层和位于砖体层表面的电磁波吸收涂层。
本技术方案的涂覆型电磁吸波陶瓷砖不仅具有较好的强度和韧性，而且具有优异的电磁波吸收性能，具有良好的应用前景。
下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将119份E-44型环氧树脂放置于80℃的水浴锅中预热2h，得到预热好的E-44型环氧树脂，将12.5份的电磁吸波剂分散在11.9份的二甲苯-正丁醇复合溶剂(二甲苯-正丁醇复合溶剂中二甲苯和正丁醇的质量比为7：3)中，用超声清洗机进行超声处理，超声处理时间为0.5h，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，此过程保持温度为80℃，将混合物进行超声处理，超声处理时间为0.5h，得到电磁波吸收涂料；本实施例中电磁吸波剂为FeCoC复合材料，FeCoC复合材料的制备方法如下：将0.873g硝酸钴和1.212g硝酸铁混合在20ml去离子水中，得到溶液A；将2.948g的2-甲基咪唑溶解在80mL水中，得到溶液B；将溶液A倒入溶液B中，并在室温下搅拌15h，搅拌结束后将离心沉淀物用水洗涤后，在鼓风干燥箱中干燥，得到FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质；将合成的FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质置于管式炉中，在氮气保护下以1℃/min的升温速率升温到600℃，保温2h得到FeCoC材料；
(2)采用砂纸将砖体的待涂覆面进行打磨以除去表面的杂物，再使用无水乙醇擦拭砖体的待涂覆面，去除表面的灰尘，将电磁波吸收涂料涂覆在上述处理过的砖体的表面，电磁波吸收涂料的涂覆总量为262.4g/(300×300mm)，固化后，在砖体的表面形成电磁波吸收涂层，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。
实施例2
本实施例涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：
(1)将117份E-44型环氧树脂放置于80℃的水浴锅中预热2h，得到预热好的E-44型环氧树脂，将5份的电磁吸波剂分散在11.7份的二甲苯-正丁醇复合溶剂中，用超声清洗机进行超声处理，超声处理时间为0.5h，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，此过程保持反应温度为80℃，将混合物进行超声处理，超声处理时间为0.5h，得到电磁波吸收涂料；本实施例中的电磁吸波剂由质量比为1：1的还原氧化石墨烯和碳纳米管组成(即RGO-CNTs吸波剂)，其中，还原氧化石墨烯的制备方法如下：将800mg尿素溶于40mL去离子水中，随后在上述溶液中加入40mg氧化石墨烯，连续搅拌分散18h，搅拌分散均匀后，将分散液倒入反应釜中，在180℃下反应4h，得到还原氧化石墨烯；
(2)采用砂纸将砖体的待涂覆面进行打磨以除去表面的杂物，再使用无水乙醇擦拭砖体的待涂覆面，去除表面的灰尘，将电磁波吸收涂料涂覆在上述处理过的砖体的表面，电磁波吸收涂料的涂覆总量为250.7g/(300×300mm)，固化后，在砖体的表面形成电磁波吸收涂层，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。
具体的，采用矢量网络分析仪分别对实施例1和实施例2制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖进行电磁吸波性能的测试，测试结果如下图1和图2所示。
其中，图1为实施例1制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的反射损耗图，图2为实施例2制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的反射损耗图(图1和图2中的横坐标为：频率(GHz)，纵坐标为：反射损耗(dB))，从图1可以看出实施例1的陶瓷砖表面涂层厚度(d)为2.7mm时，在11.37GHz时最低反射损耗为-23.89dB，此时的有效吸收带宽(EAB)为8.85GHz；从图2可以看出，实施例2制得的陶瓷砖表面涂层厚度(d)为2.59mm时，在11.43GHz时最低反射损耗为-27.49dB，此时的有效吸收带宽为8.82GHz，由此可见，实施例1和实施例制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的最低反射损耗数值均较低，低于-23.8dB，且有效吸收带宽数值均较大，均大于8.82GHz，说明实施例1和实施例制得的涂覆型电磁吸波陶瓷砖均具有优异的电磁吸波性能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将电磁吸波剂分散在二甲苯-正丁醇复合溶剂中，进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料；所述电磁吸波剂为FeCoC复合材料、还原氧化石墨烯和碳纳米管中的任意一种或多种的组合；
(2)将电磁波吸收涂料涂覆在砖体的表面，固化后，在砖体的表面形成电磁波吸收涂层，得到涂覆型电磁吸波陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括FeCoC复合材料的制备，所述FeCoC复合材料的制备方法如下：按照质量份数计算，将0.8～0.9份硝酸钴和1.1～1.3份硝酸铁混合在去离子水中，得到溶液A；将2.7～3.1份2-甲基咪唑溶解在水中，得到溶液B；将溶液A倒入溶液B中，并在室温下搅拌12～17h，搅拌结束后将离心沉淀物用水洗涤后，干燥，得到FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质；将合成的FeCo-ZIF-L纳米前驱体物质置于管式炉中，在氮气保护下以0.5～5℃/min的升温速率升温到500～800℃，保温1～3h得到FeCoC复合材料。
3.根据权利要求1所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法还包括还原氧化石墨烯的制备，所述还原氧化石墨烯的制备方法如下：将尿素溶于去离子水，加入氧化石墨烯，搅拌分散均匀后，在150～200℃下反应3～6h，得到还原氧化石墨烯；所述尿素和所述氧化石墨烯的质量比为20：1。
4.根据权利要求1所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括对环氧树脂进行预热，预热方法如下：按照质量份数计算，将100～150份E-44型环氧树脂放置于75～85℃的水浴锅中预热1.5～2h，得到预热好的E-44型环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的操作方法如下：按照质量份数计算，将2～20份的电磁吸波剂分散在8～15份的二甲苯-正丁醇复合溶剂中，用超声清洗机进行超声处理，得到混合溶液，将混合溶液逐滴加入到预热好的E-44型环氧树脂中，此过程保持温度为75～85℃，将混合物进行超声处理，得到电磁波吸收涂料。
6.根据权利要求1所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将在砖体的表面涂覆电磁波吸收涂料之前，需要采用砂纸将砖体的待涂覆面进行打磨，再使用无水乙醇擦拭砖体的待涂覆面。
7.根据权利要求1所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，按规格为300×300mm的陶瓷砖计算，每块陶瓷砖中电磁波吸收涂料的涂覆总量为250～300g。
8.一种涂覆型电磁吸波陶瓷砖，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述的涂覆型电磁吸波陶瓷砖的制备方法制得，包括砖体层和位于砖体层表面的电磁波吸收涂层。
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