CN116426053A - 一种吹塑用聚乙烯组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吹塑用聚乙烯组合物的制备方法，具体步骤如下：1）.材料制备；I.热状态的高密度聚乙烯B：100份；II.融化的过氧化二异苯丙：0.1‑0.3份；2).融化状态过氧化二异苯丙的制备：将过氧化二异苯丙称量。并倒入烧杯中，然后将烧杯放在设置温度为60℃的水浴锅中，加热融化0.5小时，该吹塑用聚乙烯组合物及其制备方法,相比与传统的聚乙烯组合物，具有强度高，耐热好，耐低温效果好，颜色外观个性化等优点。该材料主要通过对高密度聚乙烯进行交联化处理，在与未交联高密度聚乙烯进行不同比例复配，这样的好处是，可以通过任意比例互配，满足不同零件产品需求，通过无机填料增强，金属颜料添加，色粉添加，制备具有金属闪光效果的彩色包装材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种吹塑用聚乙烯组合物及其制备方法。
背景技术
HDPE(高密度聚乙烯)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有无臭、无毒、优良的低温性能和耐化学药品性能，由HDPE制造的塑料中空容器大量用于洗涤液、清洁用品、化妆品、润滑油、工业化学品和特制产品包装等。
在一般的日用吹塑容器包装方面，纯的高密度聚乙烯材料都已经大量使用，但对于一些对强度及耐热要求相对较高的产品，纯的高密度聚乙烯无法满足产品使用要求；
传统的高密度聚乙烯具有强度低、以及耐热性差等缺点，从而无法满足上述使用需求，由此可见设计出一种全新的聚乙烯组合物以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吹塑用聚乙烯组合物及其制备方法，以解决现有上述缺陷之一。
本发明通过以下几个技术方案实现：
本发明之一：
一种吹塑用聚乙烯组合物的制备方法，具体步骤如下：
1).材料制备；
I.热状态的高密度聚乙烯B：100份；
I I.融化的过氧化二异苯丙：0.1-0.3份；
2).融化状态过氧化二异苯丙的制备：将过氧化二异苯丙称量，并倒入烧杯中，然后将烧杯放在设置温度为60℃的水浴锅中，加热融化0.5小时；
3).热状态的高密度聚乙烯制备：将高密度聚乙烯B倒入加热干燥箱中，温度设置为60℃，加热干燥3h；
4).将热状态的高密度聚乙烯称量，并倒入搅拌机中，开启搅拌机，然后缓慢倒入融化状态的过氧化二异苯丙；倒完后，继续搅拌10min，得出混合物；
5).将步骤4中的混合物放入挤出机中制备交联聚乙烯；
6).高密度聚乙烯组合物的挤出工艺；
I.取交联高密度聚乙烯、高密度聚乙烯A、矿物填料、铝颜料、相容剂、润滑剂、光老化剂、抗氧剂，颜料倒入搅拌低速搅拌机，搅拌时间为5min，搅拌时间到后，将混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料桶中，经双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒，得到所述用于吹塑的高密度聚乙烯材料；
I I.双螺杆挤出螺杆长径比为44:1，挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃。
进一步，步骤5中，挤出工艺是:双螺杆挤出机螺杆长度与直径比为44:1，双螺杆挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃；
主机转速300-400r/min，真空负压为：(-0.07MPa)。
本发明之二：
聚乙烯组合物,具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料:10-20份；
相容剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
润滑剂：0.2-0.4份；
光稳定剂：0.2-0.5份。
本发明之三：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
炭黑：0.03-0.1份。
本发明之四：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
钛白粉：0.1-1份。
本发明之五：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
黄色粉：0-0.5份。
本发明之六：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
绿色粉：0-0.5份。
本发明之七：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
蓝色粉：0-0.5份。
本发明之八：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
红色粉：0-0.5份。
本发明的有益效果在于：
该吹塑用聚乙烯组合物及其制备方法,相比与传统的聚乙烯组合物，具有强度高，耐热好，耐低温效果好，颜色外观个性化等优点。该材料主要通过对高密度聚乙烯进行交联化处理，在与未交联高密度聚乙烯进行不同比例复配，这样的好处是，可以通过任意比例互配，满足不同零件产品需求，通过无机填料增强，金属颜料添加，色粉添加，制备具有金属闪光效果的彩色包装材料。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教倒。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
本发明之一：
一种吹塑用聚乙烯组合物的制备方法，具体步骤如下：
1).材料制备；
I.热状态的高密度聚乙烯：100份；
I I.融化的过氧化二异苯丙：0.1-0.3份；
2).融化状态过氧化二异苯丙的制备：将过氧化二异苯丙称量，并倒入烧杯中，然后将烧杯放在设置温度为60℃的水浴锅中，加热融化0.5小时；
3).热状态的高密度聚乙烯B的制备：将高密度聚乙烯B倒入加热干燥箱中，温度设置为60℃，加热干燥3h；
4).将热状态的高密度聚乙烯B称量，并倒入搅拌机中，开启搅拌机，然后缓慢倒入融化状态的过氧化二异苯丙；倒完后，继续搅拌10min，得出混合物；
5).将步骤4中的混合物放入挤出机中制备交联高密度聚乙烯；
6).高密度聚乙烯组合物的挤出工艺；
I.取交联聚乙烯、高密度聚乙烯A、矿物填料、铝颜料、相容剂、润滑剂、光老化剂、抗氧剂，倒入搅拌低速搅拌机，搅拌时间为5min，搅拌时间到后，将混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料桶中，经双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒，得到所述用于吹塑的高密度聚乙烯材料；
I I.双螺杆挤出螺杆长径比为44:1，挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃。
步骤5中，挤出工艺是:双螺杆挤出螺杆长径比为44:1，挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃；
主机转速300-400r/min，真空负压为：(-0.07MPa)。
该材料190℃，5Kg载荷下熔体流动速率为(0.2-1)g/10min，缺口冲击强度(23±2)℃≧40KJ/m2，缺口冲击强度(-40±2)℃≧10KJ/m2；拉伸强度≧30Mpa，弯曲模量≧1000MPa，热变形温度(0.45MPa)≧85℃；
高密度聚乙烯A在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.25-0.45)g/10min，缺口冲击强度≧40KJ/m2。
高密度聚乙烯B在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.8-1.2)g/10mi n，缺口冲击强度≧20KJ/m2。
交联聚乙烯在190℃，5Kg载荷下熔体流动速率为(0.1-0.2)g/10mi n，缺口冲击强度≧50KJ/m2。
本发明之二：
聚乙烯组合物,具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料:10-20份；
相容剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份。
本发明之三：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
炭黑：0.03-0.1份。
本发明之四：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
钛白粉：0.1-1份。
本发明之五：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
黄色粉：0-0.5份。
本发明之六：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
绿色粉：0-0.5份。
本发明之七：
聚乙烯组合物，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；润滑剂：0.2-0.4份；
蓝色粉：0-0.5份。
本发明之八：
聚乙烯组合物，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
红色粉：0-0.5份。
矿物填料为云母粉，D50粒径小于5μm。
相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，接枝率为0.8％以上；抗氧剂由质量比为1:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)组成。光稳定剂由质量比为2:1的聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}(巴斯夫944)和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(巴斯夫770)组成。润滑剂为亚乙基二硬脂酸胺(EBS)；
颜料选自炭黑、钛白粉、黄色粉、绿色粉、蓝色粉、红色粉中的一种或多种的组合。颜料可以根据复合材料的颜色需求进行选择，本申请实施例不做限定。其中，炭黑的添加量可以是0.03-0.1份，炭黑为卡博特公司的m717；钛白粉的添加量可以是0.1-1份，钛白粉为金红石型钛白粉，可以为攀钢集团的R248；有机黄的添加量可以是0-0.5份，为柠檬黄；绿色粉的添加量可以是0-0.5份，可以为巴斯夫酞青绿；蓝色粉的添加量可以是0-0.5份，可以为巴斯夫的酞青蓝；红色粉的添加量可以为是0-0.5份，可以为巴斯夫的245红；几种颜料可以互配使用，达到客户需求颜色效果。
铝颜料粒径范围在50-100微米。
实验例
S1、交联聚乙烯：热状态高密度聚乙烯B100份，在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.8-1.2)g/10min，缺口冲击强度≧20KJ/m2。融化状态的过氧化二异苯丙：0.1-0.3份；
步骤1：融化状态过氧化二异苯丙的制备：将过氧化二异苯丙称量好，倒入烧杯中，然后将烧杯放在设置温度为60℃的水浴锅中，加热融化0.5小时,将粉末完全融化为液体。；
步骤2：热状态的高密度聚乙烯B的制备：将高密度聚乙烯B在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.8-1.2)g/10min，缺口冲击强度≧20KJ/m2。倒入加热干燥箱中，温度设置为60℃，加热干燥3-5h。
步骤3：将步骤2的热状态的高密度聚乙烯B称量好倒入低速搅拌锅中，开启搅拌机，然后缓慢倒入步骤1的过氧化二异苯丙。倒完后，继续搅拌10min，这时，融化状态的过氧化二异苯丙已经均匀的分散在高密度聚乙烯表面。
步骤4：将步骤3的混合物放入挤出机中制备交联聚乙烯。
交联聚乙烯的挤出工艺：双螺杆挤出螺杆长径比为44:1，挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度(160±5)℃，二区温度(165±5)℃，三区温度(170±5)℃，四区温度(175±5)℃，五区温度(180±5)℃，六区温度(185±5)℃，七区温度(190±5)℃，八区温度(190±5)℃，九区温度(195±5)℃，十区温度：(190±5)℃
主机转速300-400r/min，真空负压为：(-0.07MPa)。
S2、准备材料：高密度聚乙烯A在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.25-0.45)g/10min，缺口冲击强度≧40KJ/m2,石化厂市售)；交联聚乙烯所用材料高密度聚乙烯B在190℃，2.16Kg载荷下熔体流动速率为(0.8-1.2g/10min，缺口冲击强度≧20KJ/m2，石化厂市售；交联聚乙烯所用原料过氧化二异苯丙(纯度在99％以上粉末状结晶体，市售)；矿物填料(D50粒径小于5μm，市售)；相容剂(选自佳易容，牌号GM-5805)；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)(选自巴斯夫的1010和168，按1:1混合使用)；光稳定剂为聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(选择巴斯夫的944和770牌号，按2:1混合使用)；润滑剂EBS(N，N’—乙撑双硬脂酸酰胺，选自苏州联盛化学)；炭黑(选择卡博特M717)；钛白粉为金红石型钛白粉，可以为攀钢集团的R248；有机黄为柠檬黄；绿色粉可以为巴斯夫酞青绿；蓝色粉可以为巴斯夫的酞青蓝；红色粉可以为巴斯夫的245红，铝颜料平均粒径为40-100微米(选自上海劲乘化工)，各组分的含量如表1。
表1聚乙烯组合物的原材料组分/kg
双螺杆挤出螺杆长径比为44:1，挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度(160±5)℃，二区温度(165±5)℃，三区温度(170±5)℃，四区温度(175±5)℃，五区温度(180±5)℃，六区温度(185±5)℃，七区温度(190±5)℃，八区温度(190±5)℃，九区温度(195±5)℃，十区温度：(190±5)℃。
主机转速300-400r/min，真空负压为：(-0.07MPa)。通过水槽冷却、风机吹干、切粒机切粒、均化仓均化、然后得到该复合材料。
将实施例1-3和对比例1-3制成的标准样条，用于测试其力学性能、拉伸性能、冲击性能、热变形温度、表面电阻、熔融指数，测试标准和测试结果如表2所示：
表2
实施例1中，无机填料相对要低，交联聚乙烯较多，材料常温缺口冲击及低温缺口冲击较好，热变形温度在实施例中相对要低些；实施例2中，材料常规的物性相对较好，拉伸强度，弯曲模量，热变形温度都比较高，总体耐热性能较好；实施例3中，填料含量适中，综合性能较好，既兼顾了材料耐热性能，耐低温性能也表现较优，同时还有较好的金属闪烁效果，抗静电也相对好些。
对比例1矿物填料含量较高，常规力学性能有增加，但对低温韧性损失较多，不能满足低温要求高的产品需求；对比例2没有矿物填料，拉伸强度、弯曲模量、热变形温度都偏低，满足不了对强度要求高和耐热的产品。对比例3添加较少的矿物填料，拉伸强度、弯曲模量、热变形温度相对要低，对耐热要求高的产品不能足，该对比例未添加铝颜料，表面电阻较高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种吹塑用聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
1).材料制备；
I.热状态的高密度聚乙烯B：100份；
II.融化的过氧化二异苯丙：0.1-0.3份；
2).融化状态过氧化二异苯丙的制备：将过氧化二异苯丙称量，并倒入烧杯中，然后将烧杯放在设置温度为60℃的水浴锅中，加热融化0.5小时；
3).热状态的高密度聚乙烯B的制备：将高密度聚乙烯B倒入加热干燥箱中，温度设置为60℃，加热干燥3h；
4).将热状态的高密度聚乙烯B称量，并倒入搅拌机中，开启搅拌机，然后缓慢倒入融化状态的过氧化二异苯丙；倒完后，继续搅拌10min，得出混合物；
5).将步骤4中的混合物放入挤出机主喂料桶中制备交联高密度聚乙烯；
6).高密度聚乙烯组合物的挤出工艺；
I.取交联高聚乙烯、高密度聚乙烯A、矿物填料、铝颜料、相容剂、润滑剂、光老化剂、抗氧剂，倒入搅拌低速搅拌机，搅拌时间为5min，搅拌时间到后，将混合物加入到双螺杆挤出机的主喂料桶中，经双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒，得到所述用于吹塑的高密度聚乙烯材料；
II.双螺杆挤出机螺杆长径比为44:1，双螺杆挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒。双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃。
2.根据权利要求1所述的吹塑用聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于：步骤5中，挤出工艺是:双螺杆挤出机螺杆长度与直径比为44:1，双螺杆挤出机螺杆中的螺纹块剪切块为8块，通过双螺杆挤出机混炼、熔融、挤出，冷却后造粒，双螺杆挤出机的一区温度160℃，二区温度165℃，三区温度170℃，四区温度175℃，五区温度180℃，六区温度185℃，七区温度190℃，八区温度190℃，九区温度195℃机头温度：190℃；
主机转速300-400r/min，真空负压为：(-0.07MPa)。
3.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：
高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料:10-20份；
相容剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
润滑剂：0.2-0.4份；
光稳定剂：0.2-0.5份。
4.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯A：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
炭黑：0.03-0.1份。
5.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
钛白粉：0.1-1份。
6.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
黄色粉：0-0.5份。
7.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
绿色粉：0-0.5份。
8.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
蓝色粉：0-0.5份。
9.根据权利要求1-2所述的制备方法所制成的聚乙烯组合物，其特征在于，具体包括：高密度聚乙烯A：35-55份；
交联聚乙烯：30-60份；
矿物填料：10-20份；
相溶剂：2-5份；
铝颜料:2-5份；
抗氧剂：0.4-0.8份；
光稳定剂：0.2-0.5份；
润滑剂：0.2-0.4份；
红色粉：0-0.5份。
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