CN116425506A - 碱激发高掺量石粉防锈灌浆料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高掺量石粉防锈灌浆料，包括以下原料：石块、碱、二氧化碳、乙酸、三聚磷酸铝；高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，包括步骤一，材料的选取；步骤二，石块的粉碎；步骤三，生成碳酸钠；步骤四，溶解氢氧化钙；步骤五，溶解氧化钙；步骤六，溶解碳酸钙制得石粉；步骤七，防锈混合制得成品。本发明通过采用二氧化碳与碱中的氢氧化钠进行反应，能够生产碳酸钠，利用碳酸钠能够溶解出石粉中的氢氧化钙，通过利用二氧化碳溶解出石粉中的氧化钙，通过将反应后的氢氧化钠进行溶于水中，并将融入水中的氢氧化钠进行过滤排出，能够提高石粉的掺量，通过使石粉与三聚磷酸铝进行混合，可以使石粉具有防锈效果。

Description

碱激发高掺量石粉防锈灌浆料及其生产方法
技术领域
本发明涉及灌浆料生产技术领域，具体为碱激发高掺量石粉防锈灌浆料及其生产方法。
背景技术
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，在利用灌浆料进行灌注操作时，通常需要使灌浆料具有防锈的功能，在对灌浆料进行生产时，需要利用到碱激发高掺量石粉防锈灌浆料及其生产方法。
经检索，专利公告号为CN107814542A一种铁路用灌浆料，该铁路用灌浆料包含以下重量份数的原料：胶凝材料：40～55；高强集料：40～55；专用膨胀剂：2～4；聚羧酸盐减水剂：0.1～0.3；防沉剂：0.01～0.05；专用调凝剂：0.01～0.15；胶凝材料包含以下重量份数的原料：硅酸盐水泥：70～90；硫铝酸盐熟料粉：5～20；活性矿物掺合料：1～30；复合活化剂：0.04～0.07。
现有的高掺量石粉防锈灌浆料存在的缺陷：
1、通常的灌浆料在生产时，石粉的掺量较低，使灌浆料在使用后强度较为一般，容易使灌浆料灌注后发生坍塌损坏的情况。
2、在对灌浆料进行生产的过程中，不能使灌浆料具有防锈的功能，使灌浆料在灌注后容易腐蚀灌注内部的钢筋金属材料。
发明内容
本发明的目的在于提供碱激发高掺量石粉防锈灌浆料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高掺量石粉防锈灌浆料，包括以下原料：石块、碱、二氧化碳、乙酸、三聚磷酸铝。
高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，包括步骤一，材料的选取；步骤二，石块的粉碎；步骤三，生成碳酸钠；步骤四，溶解氢氧化钙；步骤五，溶解氧化钙；步骤六，溶解碳酸钙制得石粉；步骤七，防锈混合制得成品；
其中上述步骤一中，工作人员按照制作需求选取石块、含有氢氧化钠的强碱、高纯度二氧化碳、乙酸与三聚磷酸铝；
其中上述步骤二中，工作人员先选取准备好的石块导入破碎机内进行破碎操作，破碎成颗粒状小石块，将小石块导入粉碎机内进行粉碎操作，粉碎成粉末状；
其中上述步骤三中，工作人员按照制作需求先选取准备好的碱导入密封罐内，然后将二氧化碳注入密封罐内，使碱内的氢氧化钠与二氧化碳发生反应，制得碳酸钠；
其中上述步骤四中，工作人员将步骤二中制得的石块粉末和水导入反应釜内，然后将步骤三制得的碳酸钠导入反应釜内，使碳酸钠溶解石块粉末中的氢氧化钙，生成碳酸钙和氢氧化钠；
其中上述步骤五中，工作人员将二氧化碳导入步骤三中的反应釜内，使二氧化碳溶解石块粉末中的氧化钙；
其中上述步骤六中，工作人员将乙酸导入步骤五中的反应釜内，使乙酸与反应釜内的碳酸钙进行反应，溶解碳酸钙制得石粉；
其中上述步骤七中，工作人员将步骤五中制得的石粉导入搅拌罐内，然后向搅拌罐内导入三聚磷酸铝，使三聚磷酸铝与石粉进行混合，能够使石粉具有防锈作用。
优选的，所述步骤三中将碱与二氧化碳导入密封罐后，需要对碱与二氧化碳进行持续搅拌混合，反应时间为1.5h。
优选的，所述步骤四中溶解出氢氧化钙后，需要对反应釜内的水进行过滤排出，然后将外界水源导入反应釜内进行搅拌，使氢氧化钠溶于水中，并对融入氢氧化钠的水源进行过滤排出。
优选的，所述步骤六中的乙酸与碳酸钙进行反应时，需要进行持续搅拌混合，反应时间1h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用二氧化碳与碱中的氢氧化钠进行反应，能够生产碳酸钠，利用碳酸钠能够溶解出石粉中的氢氧化钙，通过利用二氧化碳溶解出石粉中的氧化钙，通过将反应后的氢氧化钠进行溶于水中，并将融入水中的氢氧化钠进行过滤排出，能够提高石粉的掺量，通过使石粉与三聚磷酸铝进行混合，可以使石粉具有防锈效果。
附图说明
图1本发明的制作步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
实施例1
高掺量石粉防锈灌浆料，包括以下原料：石块、碱、二氧化碳、乙酸、三聚磷酸铝。
高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，包括步骤一，材料的选取；步骤二，石块的粉碎；步骤三，生成碳酸钠；步骤四，溶解氢氧化钙；步骤五，溶解氧化钙；步骤六，溶解碳酸钙制得石粉；步骤七，防锈混合制得成品；
其中上述步骤一中，工作人员按照制作需求选取石块、含有氢氧化钠的强碱、高纯度二氧化碳、乙酸与三聚磷酸铝；
其中上述步骤二中，工作人员先选取准备好的石块导入破碎机内进行破碎操作，破碎成颗粒状小石块，将小石块导入粉碎机内进行粉碎操作，粉碎成粉末状；
其中上述步骤三中，工作人员按照制作需求先选取准备好的碱导入密封罐内，然后将二氧化碳注入密封罐内，使碱内的氢氧化钠与二氧化碳发生反应，制得碳酸钠；
其中上述步骤四中，工作人员将步骤二中制得的石块粉末和水导入反应釜内，然后将步骤三制得的碳酸钠导入反应釜内，使碳酸钠溶解石块粉末中的氢氧化钙，生成碳酸钙和氢氧化钠；
其中上述步骤五中，工作人员将二氧化碳导入步骤三中的反应釜内，使二氧化碳溶解石块粉末中的氧化钙；
其中上述步骤六中，工作人员将乙酸导入步骤五中的反应釜内，使乙酸与反应釜内的碳酸钙进行反应，溶解碳酸钙制得石粉；
其中上述步骤七中，工作人员将步骤五中制得的石粉导入搅拌罐内，然后向搅拌罐内导入三聚磷酸铝，使三聚磷酸铝与石粉进行混合，能够使石粉具有防锈作用。
实施例2
步骤三中将碱与二氧化碳导入密封罐后，需要对碱与二氧化碳进行持续搅拌混合，反应时间为1.5h，步骤四中溶解出氢氧化钙后，需要对反应釜内的水进行过滤排出，然后将外界水源导入反应釜内进行搅拌，使氢氧化钠溶于水中，并对融入氢氧化钠的水源进行过滤排出，步骤六中的乙酸与碳酸钙进行反应时，需要进行持续搅拌混合，反应时间1h。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.高掺量石粉防锈灌浆料，其特征在于，包括以下原料：石块、碱、二氧化碳、乙酸、三聚磷酸铝。
2.高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，包括步骤一，材料的选取；步骤二，石块的粉碎；步骤三，生成碳酸钠；步骤四，溶解氢氧化钙；步骤五，溶解氧化钙；步骤六，溶解碳酸钙制得石粉；步骤七，防锈混合制得成品；其特征在于：
其中上述步骤一中，工作人员按照制作需求选取石块、含有氢氧化钠的强碱、高纯度二氧化碳、乙酸与三聚磷酸铝；
其中上述步骤二中，工作人员先选取准备好的石块导入破碎机内进行破碎操作，破碎成颗粒状小石块，将小石块导入粉碎机内进行粉碎操作，粉碎成粉末状；
其中上述步骤三中，工作人员按照制作需求先选取准备好的碱导入密封罐内，然后将二氧化碳注入密封罐内，使碱内的氢氧化钠与二氧化碳发生反应，制得碳酸钠；
其中上述步骤四中，工作人员将步骤二中制得的石块粉末和水导入反应釜内，然后将步骤三制得的碳酸钠导入反应釜内，使碳酸钠溶解石块粉末中的氢氧化钙，生成碳酸钙和氢氧化钠；
其中上述步骤五中，工作人员将二氧化碳导入步骤三中的反应釜内，使二氧化碳溶解石块粉末中的氧化钙；
其中上述步骤六中，工作人员将乙酸导入步骤五中的反应釜内，使乙酸与反应釜内的碳酸钙进行反应，溶解碳酸钙制得石粉；
其中上述步骤七中，工作人员将步骤五中制得的石粉导入搅拌罐内，然后向搅拌罐内导入三聚磷酸铝，使三聚磷酸铝与石粉进行混合，能够使石粉具有防锈作用。
3.根据权利要求2所述的高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，其特征在于：所述步骤三中将碱与二氧化碳导入密封罐后，需要对碱与二氧化碳进行持续搅拌混合，反应时间为1.5h。
4.根据权利要求2所述的高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，其特征在于：所述步骤四中溶解出氢氧化钙后，需要对反应釜内的水进行过滤排出，然后将外界水源导入反应釜内进行搅拌，使氢氧化钠溶于水中，并对融入氢氧化钠的水源进行过滤排出。
5.根据权利要求2所述的高掺量石粉防锈灌浆料生产方法，其特征在于：所述步骤六中的乙酸与碳酸钙进行反应时，需要进行持续搅拌混合，反应时间1h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Non-Patent Citations (1)

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刘国杰，中国轻工业出版社: "《现代涂料工艺新技术》", vol. 1, 30 April 2000, pages: 360 *

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