CN116425446B - 一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用，所述高性能抗裂剂，包括改性橡胶粉、硅灰、聚乙烯醇和防水涂料，其中，改性橡胶粉通过橡胶粉和乙酰丙酮铝改性处理制备而成；本发明的高性能抗裂剂，通过改性橡胶粉、硅灰、聚乙烯醇和防水涂料的复配，在改善水泥基材料的抗裂性和防渗性能的同时可以提高水泥基材料的抗压强度，为高渗水性地基的工程处理，尤其是砂卵石地基处理技术支持。

Description

一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着水利水电工程建设的快速发展，处理范围、深度、地层结构呈现复杂化、多元化。对于砂卵石地基，防渗问题是影响整个工程进度和质量的关键。
CN105350520A公开了深厚砂卵石地基加固及防渗的施工方法，包括如下步骤：第1步：在处理地基轴线两侧，分别开挖施工防渗槽，并在防渗槽内放入钢筋笼；第2步：在防渗槽中浇筑混凝土，形成防渗墙；第3步：在防渗墙之间的的砂卵石地基内，布置灌浆孔，再灌注水泥浆，经过养护之后形成地基加固结构。但是水泥基材料是典型的脆性材料，其抗压强度高，抗拉强度相较于抗压强度低得多。在实际工程应用中，水泥混凝土材料由于应力集中或者受力不均匀等原因出现许多的裂纹，这会直接导致结构的耐久性和可靠性下降，目前人们普遍采用外加剂来提升水泥混凝土材料的抗裂性能。
如CN106587714A公开了一种混凝土抗裂抗渗剂及其制备方法。所述混凝土抗裂抗渗剂由下述原料按照重量配比而成：改性磺化石墨烯：1-10％，疏水物质：1-15％，乳化剂A：0.1-2％，消泡剂：0.001-0.01％，余量为水。该发明所述混凝土抗裂抗渗剂可以提高混凝土抗折抗拉抗裂的性能；同时，可防止水和氯化物盐类通过毛细孔进入混凝土内部，进一步提高混凝土抗渗性能。但发明采用石墨烯为材料，制备成本高，不适用工程推广应用。
CN115403288A公开了一种混凝土抗裂剂及其制备方法和使用方法，所述抗裂剂包括以下组份：按照重量份数计，40～60份ECS1活性粉末，40～60份微生物改性聚丙烯纤维，4～5份石灰石粉；其中ECS1活性粉末包括乙烯四氟乙烯共聚物微粉和纳米二氧化硅气凝胶粉末，微生物改性聚丙烯纤维为聚丙烯纤维依次经亲水改性和微生物改性后所得。该发明通过改善拌合物均匀性与保水性角度掺加疏水粉体，配合复掺微生物改性聚丙烯纤维，可以显著改善拌合物和易性，降低混凝土由于水分蒸发产生的裂缝。但该发明在提高水泥基材料抗裂性能的同时会降低水泥基材料的抗压强度，无法满足砂卵石地基处理的需求。
因此，亟需研发出一种低成本，高性能可以满足砂卵石地基防渗需求的抗裂剂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能抗裂剂及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高性能抗裂剂，包括改性橡胶粉、硅灰、聚乙烯醇和防水涂料。
本发明中的改性橡胶粉通过橡胶粉和乙酰丙酮铝改性处理制备而成。
具体地，所述改性橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙酰丙酮铝溶解于乙醇中，得到溶液；
(2)向步骤(1)得到的溶液中加入橡胶粉超声处理，过滤，干燥，得到改性橡胶粉。
优选地，步骤(1)中所述溶液中乙酰丙酮铝的质量百分数为3-5％。
优选地，步骤(2)中所述橡胶粉和溶液的质量体积比为1:8-10。
进一步优选地，所述橡胶粉为废旧轮胎橡胶粉，粒径为30-80目。
优选地，步骤(2)中所述超声处理为：500-1000W下超声2-5min。
本发明中硅灰的粒径为1-5μm。
本发明中的防水涂料为丙烯酸防水涂料，满足JC/T864-2008。
优选地，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉2-10份、硅灰10-22份、聚乙烯醇1-3份和防水涂料3-15份。
进一步优选地，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉4-8份、硅灰12-20份、聚乙烯醇1.5-2.5份和防水涂料5-13份。
最优选地，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉6份、硅灰15份、聚乙烯醇2份和防水涂料8份。
本发明还提供了上述高性能抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将改性橡胶粉和防水涂料混合，得到混合料；
(2)向步骤(1)得到的混合料中加入硅灰、聚乙烯醇搅拌均匀，即得所述高性能抗裂剂。
本发明还提供了一种上述高性能抗裂剂在地基处理工程中的应用。
本发明中所述的地基为高渗水性地基；优选为砂卵石地基。
本发明还提供了一种用于砂卵石地基的抗裂防渗混凝土。
所述的抗裂防渗混凝土，包含上述高性能抗裂剂。
本发明还提供了上述的抗裂防渗混凝土在地基处理工程中的应用。
本发明中所述的地基为高渗水性地基，优选为砂卵石地基。
本发明的有益中所效果为：
(1)本发明的高性能抗裂剂，通过改性橡胶粉、硅灰、聚乙烯醇和防水涂料的复配，在改善水泥基材料的抗裂性和防渗性能的同时可以提高水泥基材料的抗压强度，为高渗水性地基的工程处理，尤其是砂卵石地基处理技术支持。
(2)本发明的高性能抗裂剂原料简单易得，且制备方法简便，生产成本低，适合工程推广应用。
具体实施方式
以下结合特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明对所采用原料的来源不作限定，如无特殊说明，本发明所采用的原料均为本技术领域普通市售品，其中，橡胶粉，购自广州市钟南橡胶再生资源开发有限公司；乙酰丙酮铝为乙酰丙酮铝LD-805，购自立达化工；硅灰购自山东博肯硅材料有限公司，聚乙烯醇购自济南金牛化工有限公司，型号PVA17-88；防水涂料，为JC/T864-2008要求的市售丙烯酸防水涂料。
实施例1改性橡胶粉的制备
所述改性橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙酰丙酮铝溶解于乙醇中，得到质量百分数为3％的溶液；
(2)按质量体积比(g/L)1:10，向步骤(1)得到的溶液中加入粒径为30目的橡胶粉，在500W下超声5min，过滤，干燥，得到含水量低于10％的改性橡胶粉。
实施例2改性橡胶粉的制备
所述改性橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙酰丙酮铝溶解于乙醇中，得到质量百分数为5％的溶液；
(2)按质量体积比(g/L)1:8，向步骤(1)得到的溶液中加入粒径为80目的橡胶粉，在1000W下超声2min，过滤，干燥，得到含水量低于10％的改性橡胶粉。
实施例3改性橡胶粉的制备
所述改性橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙酰丙酮铝溶解于乙醇中，得到质量百分数为4％的溶液；
(2)按质量体积比(g/L)1:9，向步骤(1)得到的溶液中加入粒径为60目的橡胶粉，在700W下超声3min，过滤，干燥，得到含水量低于10％的改性橡胶粉。
实施例4高性能抗裂剂
所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉6份、硅灰15份、聚乙烯醇2份和防水涂料8份；
所述改性橡胶粉为实施例3制备的改性橡胶粉；
所述高性能抗裂剂的制备方法为：
(1)将改性橡胶粉和防水涂料混合，得到混合料；
(2)向步骤(1)得到的混合料中加入硅灰、聚乙烯醇搅拌均匀，即得所述高性能抗裂剂。
实施例5高性能抗裂剂
本实施例与实施例4的区别在于，所述高性能抗裂剂的组成不同。
具体的，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉2份、硅灰10份、聚乙烯醇1份和防水涂料3份；
所述改性橡胶粉为实施例2制备的改性橡胶粉。
实施例6高性能抗裂剂
本实施例与实施例4的区别在于，所述高性能抗裂剂的组成不同。
具体的，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉10份、硅灰22份、聚乙烯醇3份和防水涂料15份；
所述改性橡胶粉为实施例1制备的改性橡胶粉。
实施例7高性能抗裂剂
本实施例与实施例4的区别在于，所述高性能抗裂剂的组成不同。
具体的，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉4份、硅灰12份、聚乙烯醇1.5份和防水涂料5份；
所述改性橡胶粉为实施例3制备的改性橡胶粉。
实施例8高性能抗裂剂
本实施例与实施例4的区别在于，所述高性能抗裂剂的组成不同。
具体的，所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉8份、硅灰20份、聚乙烯醇2.5份和防水涂料13份；
所述改性橡胶粉为实施例3制备的改性橡胶粉。
对比例1
本对比例与实施例4的区别仅在于：所述橡胶粉未经过改性处理，且不包括乙酰丙酮铝。
对比例2
本对比例与实施例4的区别仅在于：高性能抗裂剂的组成不同，
具体为：所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉12份、硅灰15份、聚乙烯醇10份和防水涂料3份。
对比例3
本对比例与实施例4的区别仅在于：高性能抗裂剂的组成不同，
具体为：所述高性能抗裂剂，按重量份计，包括改性橡胶粉6份、硅灰25份、聚乙烯醇1份和防水涂料20份。
一、高性能抗裂剂对混凝土性能影响
1、混凝土制作
制作添加不同高性能抗裂剂的混凝土，其中，混凝土配比如下所示：
表1 C60混凝土配比(kg/m3)
水泥 粉煤灰 矿粉 砂 碎石 水 减水剂 抗裂剂
380 60 85 770 935 150 13.7 25
其中，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰密度为2.25g/cm3，矿粉为石灰石粉，粒径小于0.075mm；碎石为粒径不大于19mm的连续级配，砂为粒径小于2.5mm的连续级配。
2、性能测试
根据上述C60的混凝土配方，制备不同的混凝土。渗透性能，采用《GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》“6.1渗水高度法”来测定防渗混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度，检测不同抗裂剂对渗透性能的影响，结果如表2所示。
表2高性能抗裂剂对混凝土抗水渗透性的影响
组别 实验压力MPa 平均渗水高度mm
实施例4 1.8 18.57
实施例5 1.8 37.88
实施例6 1.8 35.26
实施例7 1.8 30.39
实施例8 1.8 27.12
对比例1 1.8 71.35
对比例2 1.8 54.23
对比例3 1.8 55.81
市售抗裂剂 1.8 78.43
由上可知，相比市售的抗裂剂，本发明的高性能抗裂剂具有更优的渗透性。且通过对比例1-3可知，改性橡胶粉以及抗裂剂中各组分的用量对渗透性均有重要的影响。
抗压强度按照GB/T 50081—2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》中的“5抗压强度试验”来考察不同抗裂剂对抗压强度的影响，其中试件尺寸为边长为150mm的立方体试件，结果如表3所示。
表3高性能抗裂剂对混凝土抗压强度的影响
组别 28d强度Mpa
实施例4 79.6
实施例5 69.8
实施例6 65.4
实施例7 75.9
实施例8 72.7
对比例1 57.8
对比例2 56.7
对比例3 59.3
市售抗裂剂 54.4
由上可知，相比市售的抗裂剂，本发明的高性能抗裂剂具有更优的抗压强度。且通过对比例1-3可知，改性橡胶粉以及抗裂剂中各组分的用量对混凝土的抗压强度均有重要的影响。
二、工程应用
将本发明实施例4的高性能抗裂剂，以20kg/m3的用量添加到混凝土中，显著改善了混凝土的抗裂防渗性能。应用该混凝土对广东地区的砂卵石地基进行防渗处理，工程质量良好，且后期无开裂和渗漏现象产生。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高性能抗裂剂，其特征在于，按重量份计，包括改性橡胶粉2-10份、硅灰10-22份、聚乙烯醇1-3份和防水涂料3-15份，所述改性橡胶粉通过橡胶粉和乙酰丙酮铝改性处理制备而成；
所述改性橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将乙酰丙酮铝溶解于乙醇中，得到溶液；
（2）向步骤（1）得到的溶液中加入橡胶粉超声处理，过滤，干燥，得到改性橡胶粉。
2.根据权利要求1所述的高性能抗裂剂，其特征在于，步骤（1）中所述溶液中乙酰丙酮铝的质量百分数为3-5%；步骤（2）中所述橡胶粉和溶液的质量体积比为1:8-10；步骤（2）中所述超声处理为：500-1000W下超声2-5min。
3.根据权利要求1所述的高性能抗裂剂，其特征在于，按重量份计，包括改性橡胶粉4-8份、硅灰12-20份、聚乙烯醇1.5-2.5份和防水涂料5-13份。
4.根据权利要求1所述的高性能抗裂剂，其特征在于，按重量份计，包括改性橡胶粉6份、硅灰15份、聚乙烯醇2份和防水涂料8份。
5.权利要求1-4任一项所述的高性能抗裂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将改性橡胶粉和防水涂料混合，得到混合料；
（2）向步骤（1）得到的混合料中加入硅灰、聚乙烯醇搅拌均匀，即得所述高性能抗裂剂。
6.权利要求1-4任一项所述的高性能抗裂剂或权利要求5所述制备方法制备的高性能抗裂剂在地基处理工程中的应用，所述地基为高渗水性地基。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述地基为砂卵石地基。
8.一种用于砂卵石地基的抗裂防渗混凝土，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的高性能抗裂剂或权利要求5所述制备方法制备的高性能抗裂剂。
9.权利要求8所述的抗裂防渗混凝土在地基处理工程中的应用，所述地基为高渗水性地基。
10.权利要求9所述的应用，其特征在于，所述地基为砂卵石地基。
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