CN116425357A - 一种精盐水生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精盐水生产系统，本发明涉及精盐水处理生产技术领域，现提出如下方案，包括有一次处理流程：S1：将不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水。本发明通过将不合格盐水分为两步处理，一次处理过程中利用膜过滤处理以及压缩过滤的工艺，将盐水进行分层处理，并且利用筛分原理分离，提供对有机物截留分子量的选择，适用于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化；并且在简化生产工艺的同时，也能够提升一次处理的效果；另外，在二次处理时，将一次处理后的盐水通过换热处理以及重金属离子吸附后，经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽，就能够得到精盐水。

Description

一种精盐水生产系统

技术领域

本发明涉及精盐水处理生产技术领域，具体涉及一种精盐水生产系统。

背景技术

盐水的生产精制工段是将面体原盐与蒸发工段送米的回收的淡盐水、洗裁泥回收的淡盐水，按比例加热溶解成含；氯化钠的饱和水溶液，同时接原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂生成难溶的沉泥物，然后加入助沉剂，经过造清、球滤、中和等步骤，制造质量合格的精盐水，按需要源源不断地供给到电解工段中。

目前世界精盐水生产工艺主要有离子膜法、隔膜法及水银法，另有少量苛化法。离子膜法能耗低、产品纯度高、污染小、操作成本低，是新建烧碱装置的首选。世界氣碱技木发展总体方向是规模大型化，节能降耗技术将成发展重点。新建和扩建氯碱产能90％以上将采用离子膜法工艺，该技术发展方向主要是高性能离子膜和电解槽技木的改进和应用。

而且现有的精盐水生产工艺通常手段为：利用淡水对固体原盐进行溶解，并除去其中的Ca2+、Mg2+，制备成精盐水；在现有的生产背景之下，精盐水大多也只经过一次处理，而并没有支持后续细化、精化盐水的工艺，使得制造出来的盐水质量较低，因此，本领域技术人员现提出一种精盐水生产系统。

发明内容

针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种精盐水生产系统，包括有一次处理流程：

S1：将来自电解的脱氯盐水、再生盐水、回流盐水、脱硝岗位的脱硝盐水、巴斯夫淡盐水、氢气处理的含碱循环水，蒸发岗位的蒸汽冷凝液以及凯膜、预处理器的不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水；

S2：将S1中的粗饱和盐水中分离出上清溶液和泥浆，将泥浆混合进入渣池，在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，用盐泥泵打到盐泥压滤机压缩成滤饼用车运出厂外；

S3：将S2中的上清溶液导入调节池中进行PH值调节，随后将调节后的盐水溶液进入高效沉淀池，在去除掉底部沉淀杂质后，放入汽水反冲滤池，在经过超滤处理、高压反渗透后蒸发结晶得到盐浆；

S4：并将盐浆和从S2的泥浆中提取的滤液流入滤液槽成为回收盐水，然后用滤液泵打入配水槽，与卤水、再生回收盐水、淡盐水，巴斯夫管输淡盐水混合成为稀盐水；

S5：再将S4中的稀盐水进入化盐池与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，将盐水浓度控制后，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，经过MVR换热后进入化盐池，得到一次处理盐水。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，还包括有二次处理流程：

由一次盐水岗位送来的一次精盐水至过滤盐水贮槽，由过滤盐水泵加压后通过换热器加热后，送往螯合树脂塔，盐水被吸附其中的重金属离子后再经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽；二次精盐水经二次精盐水泵送往电解岗位。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述步骤S5中的盐水浓度控制在300.0g/L～310.0g/L。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述换热器的加热温度为60±5℃。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述步骤S3中的超滤处理具体为：以压差为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质的膜分离；能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述步骤S3中的高压反渗透具体为施加高压以驱动水通过排斥盐离子的半透膜。更高的系统回收率(产生更多的水，浓缩更多的盐)，由于RO的液压限制，高盐盐水可以通过热处理蒸发结晶进一步处理。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述步骤S3中的高效沉淀池具体有如下的操作流程：在高效沉淀池中投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与盐水快速混合；在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

在上述一种精盐水生产系统的技术方案中，优选地，所述步骤S3中的汽水反冲滤池步骤具体有如下的操作流程：

①、待过滤盐水经进水阀和过水窗后，被滤层过滤后的洁净盐水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠；

②、打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽；

③、在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗；

④、停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待盐水中的滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。

由上述技术方案可知，本发明提供一种精盐水生产系统与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过将不合格盐水分为两步处理，一次处理过程中利用膜过滤处理以及压缩过滤的工艺，将盐水进行分层处理，并且利用筛分原理分离，提供对有机物截留分子量的选择，适用于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化；并且在简化生产工艺的同时，也能够提升一次处理的效果；另外，在二次处理时，将一次处理后的盐水通过换热处理以及重金属离子吸附后，经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽，就能够得到精盐水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为精盐水一次处理生产系统示意图；

图2为精盐水二次处理生产系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了对本发明的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本发明技术方案的几个优选的具体实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

具体实施例1

精盐水生产系统

不合格盐水一次处理：

将来自电解的脱氯盐水、再生盐水、回流盐水、脱硝岗位的脱硝盐水、巴斯夫淡盐水、氢气处理的含碱循环水，蒸发岗位的蒸汽冷凝液以及凯膜、预处理器的不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水；将得到的粗饱和盐水中分离出上清溶液和泥浆，将泥浆混合进入渣池，在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，用盐泥泵打到盐泥压滤机压缩成滤饼用车运出厂外。

将S上清溶液导入调节池中进行PH值调节，随后将调节后的盐水溶液进入高效沉淀池，在去除掉底部沉淀杂质后，放入汽水反冲滤池，在经过超滤处理，超滤水处理中，在取水泵不断地加将原料液吸入到储水装置后，通过进料泵的压力提供不断地将压力提高到超滤所需要的操作压力。最终通过超滤系统的主要核心部分将膜组件进行分离。最终获得截留液和滤液。关于超滤纯水设备的膜污染方面：在进行超滤技术对水资源进行控制的过程中，膜污染是一种较为常见的一种污染因素。它最主要是通过未通过膜的可溶性物质和悬浮粒子在膜表面的沉积、以及通过膜的更小溶质在膜内的吸附。这便是超滤系统中的膜污染。膜污染会进一步导致频繁的清洗工作最终造成膜污染：通量衰减进而导致操作费用和基建费用的进一步增加：由于膜对溶质的不可吸附而导致的产率大大降低等等。这对于超滤纯水设备系统而言是非常不利的。更多的，在超滤技术应用的过程中，由于膜的通透性差，进而使得进料液中的微生物、有机物、无机物、悬浮物等深入到超滤膜中，对超滤系统的水处理工作造成了一定程度上的污染。

高压反渗透具体为施加高压以驱动水通过排斥盐离子的半透膜。更高的系统回收率(产生更多的水，浓缩更多的盐)，由于RO的液压限制，高盐盐水可以通过热处理蒸发结晶进一步处理。

并将盐浆和从S2的泥浆中提取的滤液流入滤液槽成为回收盐水，然后用滤液泵打入配水槽，与卤水、再生回收盐水、淡盐水，巴斯夫管输淡盐水混合成为稀盐水；再将稀盐水进入化盐池与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，将盐水浓度控制后，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，经过MVR换热后进入化盐池，得到一次处理盐水。

具体实施例2

精盐水生产系统

不合格盐水二次处理：

由一次盐水岗位送来的一次精盐水至过滤盐水贮槽。由过滤盐水泵加压后通过换热器加热后，其中，换热器加热采用喷淋式换热器；将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。

并且，也能够采用套管式换热器，套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目)，特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点。

送往螯合树脂塔，盐水被吸附其中的重金属离子。采用鳌合树脂塔精制前的盐水中会含有一定量的氯酸盐。树脂再生时，如果盐酸与含有氯酸盐的盐水接触，会产生游离氯，并会氧化鳌合树脂。因此，在用盐酸再生前，应先置换出鳌合树脂塔内的盐水。另外，还具有反洗的效果：彻底置换塔中的盐水；除去蓄积在树脂床中的细小树脂颗粒及不溶性固体。反洗可以使树脂床沸腾化，使细小的树脂颗粒及不溶性固体从塔顶流出。

经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽；二次精盐水经二次精盐水泵送往电解岗位。

具体实施例3

精盐水生产系统：

将来自电解的脱氯盐水、再生盐水、回流盐水、脱硝岗位的脱硝盐水、巴斯夫淡盐水、氢气处理的含碱循环水，蒸发岗位的蒸汽冷凝液以及凯膜、预处理器的不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水。

将粗饱和盐水中分离出上清溶液和泥浆，将泥浆混合进入渣池，在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，用盐泥泵打到盐泥压滤机压缩成滤饼用车运出厂外；在将上清溶液导入调节池中进行PH值调节，随后将调节后的盐水溶液进入高效沉淀池，在去除掉底部沉淀杂质后，放入汽水反冲滤池，在经过超滤处理、高压反渗透后蒸发结晶得到盐浆。

将盐浆和泥浆中提取的滤液流入滤液槽成为回收盐水，然后用滤液泵打入配水槽，与卤水、再生回收盐水、淡盐水，巴斯夫管输淡盐水混合成为稀盐水；再将稀盐水进入化盐池与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，将盐水浓度控制后，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，经过MVR换热后进入化盐池，得到一次处理盐水。

在盐水一次处理的基础上，采用陶瓷膜法盐水处理工艺，采用高纯净无机陶瓷材料经特殊工艺，采用高技术手段烧结而成的非对称膜，呈管状及多通道状。盐水经一步精制反应，充分反应的粗盐水进入陶瓷膜盐永过滤器，采用高效的“错流”，过滤去除精制反应后的全部悬浮粒子，保证精制盐水中的w(SS)在合格范围，直接送离子膜电解槽二次盐水精制。

由一次盐水岗位送来的一次精盐水至过滤盐水贮槽，由过滤盐水泵加压后通过换热器加热后，送往螯合树脂塔，盐水被吸附其中的重金属离子后再经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽；二次精盐水经二次精盐水泵送往电解岗位。

具体实施例4

在实施例3的基础上，精盐水生产系统：

将来自电解的脱氯盐水、再生盐水、回流盐水、脱硝岗位的脱硝盐水、巴斯夫淡盐水、氢气处理的含碱循环水，蒸发岗位的蒸汽冷凝液以及凯膜、预处理器的不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水。

将粗饱和盐水中分离出上清溶液和泥浆，将泥浆混合进入渣池，在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，用盐泥泵打到盐泥压滤机压缩成滤饼用车运出厂外；在将上清溶液导入调节池中进行PH值调节，随后将调节后的盐水溶液进入高效沉淀池，在去除掉底部沉淀杂质后，放入汽水反冲滤池，在经过超滤处理、高压反渗透后蒸发结晶得到盐浆。

将盐浆和泥浆中提取的滤液流入滤液槽成为回收盐水，然后用滤液泵打入配水槽，与卤水、再生回收盐水、淡盐水，巴斯夫管输淡盐水混合成为稀盐水；再将稀盐水进入化盐池与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，将盐水浓度控制后，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，经过MVR换热后进入化盐池，得到一次处理盐水。

在盐水一次处理的基础上，采用凯膜过滤，在盐水中的悬浮物大于500mg/L，出液精盐水SS小于1ng/L时，直接进入离子交换树脂塔，前反应桶中加入NaC10消解原盐水带入的有机物，Na0与Mg反应生，反应后盐水经溶气加入FeCl进入预处理器，溶气后的盐水在预处理器中经减压后释放出细小汽泡；此时汽泡、有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处理器表层，盐水中重质的杂质沉入预处理器底部，当滤饼达到一定量后过漶器提供轻做的负压反冲，由于光滑的膜表面具有不粘性，滤饼完全脱离，最终自过口滤器底部排出。精盐水通过膜自过滤器上部排出至精盐水罐。

由一次盐水岗位送来的一次精盐水至过滤盐水贮槽，由过滤盐水泵加压后通过换热器加热后，送往螯合树脂塔，盐水被吸附其中的重金属离子后再经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽；二次精盐水经二次精盐水泵送往电解岗位。

最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精盐水生产系统，其特征在于，包括有一次处理流程：

S1：将来自电解的脱氯盐水、再生盐水、回流盐水、脱硝岗位的脱硝盐水、巴斯夫淡盐水、氢气处理的含碱循环水，蒸发岗位的蒸汽冷凝液以及凯膜、预处理器的不合格盐水流入配水槽作为化盐水，将固体盐溶解制得粗饱和盐水；

S2：将S1中的粗饱和盐水中分离出上清溶液和泥浆，将泥浆混合进入渣池，在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，用盐泥泵打到盐泥压滤机压缩成滤饼用车运出厂外；

S3：将S2中的上清溶液导入调节池中进行PH值调节，随后将调节后的盐水溶液进入高效沉淀池，在去除掉底部沉淀杂质后，放入汽水反冲滤池，在经过超滤处理、高压反渗透后蒸发结晶得到盐浆；

S4：并将盐浆和从S2的泥浆中提取的滤液流入滤液槽成为回收盐水，然后用滤液泵打入配水槽，与卤水、再生回收盐水、淡盐水，巴斯夫管输淡盐水混合成为稀盐水；

S5：再将S4中的稀盐水进入化盐池与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，将盐水浓度控制后，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，经过MVR换热后进入化盐池，得到一次处理盐水。

2.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，还包括有二次处理流程：

由一次盐水岗位送来的一次精盐水至过滤盐水贮槽，由过滤盐水泵加压后通过换热器加热后，送往螯合树脂塔，盐水被吸附其中的重金属离子后再经过树脂捕集器捕集破碎树脂后进入二次精盐水贮槽；二次精盐水经二次精盐水泵送往电解岗位。

3.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述步骤S5中的盐水浓度控制在300.0g/L～310.0g/L。

4.根据权利要求2所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述换热器的加热温度为60±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述步骤S3中的超滤处理具体为：以压差为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质的膜分离；能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质。

6.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述步骤S3中的高压反渗透具体为施加高压以驱动水通过排斥盐离子的半透膜。更高的系统回收率(产生更多的水，浓缩更多的盐)，由于RO的液压限制，高盐盐水可以通过热处理蒸发结晶进一步处理。

7.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述步骤S3中的高效沉淀池具体有如下的操作流程：在高效沉淀池中投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与盐水快速混合；在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

8.根据权利要求1所述的一种精盐水生产系统，其特征在于，所述步骤S3中的汽水反冲滤池步骤具体有如下的操作流程：

①、待过滤盐水经进水阀和过水窗后，被滤层过滤后的洁净盐水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠；

②、打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽；

③、在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗；

④、停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待盐水中的滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。

Images