CN116422926B - 一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备，属于刀具技术领域，包括刀具和刀头：刀头连接有快联组件；快联组件包括联动组件和安装座组件，安装座组件与刀具、刀头和联动组件，联动组件向安装座组件移动推动安装座组件移动，安装座组件进行多点位锁止，或者联动组件带动安装座组件远离安装座组件移动，安装座组件解锁打开，实现安装座组件快速或者解锁，利于刀具快速更换；通过上述方式，本发明实现刀具方便快速更换。

Description

一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

例如中国专利CN202022227568.0一种可调式的轴孔粗镗刀具装置，包括粗镗刀刀具本体，所述粗镗刀刀具本体的上端设置有刀座，所述刀座的底端固定连接有刀筒，所述刀筒的底端设置有刀柄，所述刀筒的内部开设有插腔，所述刀柄的上端一体成型有插杆，所述刀筒的底端外壁四周开设有若干个限位卡槽，所述刀柄的上端外壁四周一体成型有若干个限位卡块，所述刀筒的一侧旋合连接有固定栓，所述刀筒的底端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过固定丝固定连接有刀头，所述安装槽的上端开设有限位棱槽，本装置可在使用之后对刀头的刃面进行调换，便于刀头的多面使用，进而便于粗镗刀刀具本体的使用，使用便捷；

但是上述结构在刀具更换需要使用外界的螺丝刀和扳手配合才能拆卸和安装，操作较为复杂，不利于实际操作，同时，上述结构不能对工件加工“8”字槽。

基于此，本发明设计了一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种方便更换刀具的刀头及筒体镗孔加工设备。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种方便更换刀具的刀头，包括刀具和刀头：

所述刀头连接有快联组件；

所述快联组件包括联动组件和安装座组件，安装座组件与刀具、刀头和联动组件连接，所述联动组件向安装座组件移动推动安装座组件移动，所述安装座组件进行多点位锁止，或者所述联动组件带动安装座组件远离安装座组件移动，安装座组件解锁打开，实现安装座组件快速安装或者解锁，利于刀具快速更换。

所述联动组件包括连接环、弹簧和多边形滑板，所述连接环固定安装于刀头靠近刀具的端部，所述连接环远离刀具的端部连接有弹簧，所述弹簧远离刀具的端部连接有多边形滑板，且多边形滑板内壁与刀头外壁贴合滑动连接。

所述安装座组件包括滑动块、斜槽、推块、多边形插板、多边形插槽、活动槽、直角梯形插槽和推块连接块，所述刀头开设有多边形插槽，多边形插槽内插接有多边形插板，所述多边形插板外壁均开设有直角梯形插槽，所述刀头外壁均开设有活动槽，所述活动槽内贴合滑动连接有滑动块，所述滑动块外端开设有斜槽，所述斜槽内贴合滑动连接有推块，所述推块外壁固定连接有推块连接块，所述滑动块里端固定连接有与直角梯形插槽配合使用的直角梯形插块；

所述推块连接块远离刀头的端部与多边形滑板外壁固定连接。

更进一步的，所述直角梯形插槽斜面朝刀具设置，所述直角梯形插块与直角梯形插槽插接时弹簧处于压缩或者原始状态。

一种使用方便更换刀具的刀头的筒体镗孔加工设备，包括安装基座和刀具：

所述安装基座顶部安装有工件平移组件和双轴驱动组件，所述工件平移组件用于工件水平移动，所述工件平移组件与双轴驱动组件连接，所述双轴驱动组件输出端连接有两组相同的刀头，所述刀头通过快联组件连接有刀具，且刀具一组水平状态时另一刀具竖直状态，实现工件“8”字槽快速加工；

所述工件平移组件顶部连接有圆心校准组件，所述圆心校准组件将工件的“8”字槽圆心校准至刀具切割圆心处；

所述圆心校准组件顶部连接有用于工件夹持的夹持组件。

更进一步的，所述双轴驱动组件包括第一电机、支撑座、皮带轮组件、第一齿圈、第二齿圈、第一横轴和第二横轴，所述第一电机和支撑座固定安装于安装基座顶部，所述支撑座上端通过轴承转动连接有第一横轴和第二横轴，且第一横轴和第二横轴对称设置于支撑座上端，所述第一横轴和第二横轴远离第一电机的端部固定连接有刀头，所述第一横轴靠近第一电机的端部固定连接有第一齿圈，所述第二横轴靠近第一电机的端部固定连接有第二齿圈，且第一齿圈和第二齿圈啮合连接，所述第一齿圈或者第二齿圈连接有皮带轮组件，且皮带轮组件安装于第一电机输出端。

更进一步的，所述工件平移组件包括第一螺纹杆、第二电机、第一固定座、第一滑块、第一支撑板和第一连接座，所述第二电机固定安装于支撑座靠近的第一电机的侧壁上，所述第二电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一连接座通过螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一连接座顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部对称固定连接有第一滑块，且第一滑块底部限位滑动连接有第一固定座，且第一固定座对称固定安装于安装基座顶部。

更进一步的，所述圆心校准组件包括横移组件和竖直驱动组件，所述横移组件安装于第一支撑板顶部，所述横移组件驱动端固定连接有竖直驱动组件，所述横移组件用于工件前后位置调节，所述竖直驱动组件用于工件上下位置调节，所述横移组件和竖直驱动组件将工件的“8”字槽圆心校准至刀具切割圆心处，利于准确加工。

更进一步的，所述横移组件包括第二固定座、第二导轨、第三滑块、第二连接座、第一手轮、第二螺纹杆和第二支撑板，所述第一支撑板前后端固定连接有第二固定座，所述第二固定座通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外端固定连接有第一手轮，所述第二连接座通过螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二连接座顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部左右端固定连接有第三滑块，所述第三滑块底部限位滑动连接有第二导轨，且第二导轨对称安装于第一支撑板顶部。

更进一步的，所述竖直驱动组件包括第二手轮、第三固定座、第一对称螺纹杆、滑动座、转动板、上连接座、第三支撑板、下连接杆、下连接座、上连接杆和限位滑槽，所述第二支撑板顶部开设有三组相同的限位滑槽，所述第二支撑板在中间的限位滑槽的两端均固定连接有第三固定座，所述第三固定座通过轴承转动连接有第一对称螺纹杆，所述第一对称螺纹杆一外端固定连接有第二手轮，所述第一对称螺纹杆对称螺纹连接有滑动座，所述滑动座与中间的限位滑槽限位滑动连接，所述滑动座前后端均固定连接有下连接杆，所述下连接杆外端固定连接有下连接座和转动板，且下连接座与两侧所述的限位滑槽限位滑动连接，所述转动板上端转动连接有上连接杆，所述上连接杆固定连接有上连接座，所述上连接座固定安装于第三支撑板底部。

有益效果

1、本发明快联组件的联动组件的多边形滑板在刀头上向连接环移动，多边形滑板带动安装座组件的推块连接块移动，推块连接块带动推块在斜槽内移动，推块和斜槽配合带动滑动块沿着活动槽向外移动，滑动块带动直角梯形插块移动至直角梯形插槽外侧，刀具带动多边形插板从多边形插槽内取出，新的刀具的多边形插板插在多边形插槽内，多边形插板推动直角梯形插块向活动槽移动，多边形插板的直角梯形插槽移动至直角梯形插块处时弹簧带动多边形滑板向刀头移动，多边形滑板带动安装座组件的推块连接块移动，推块连接块带动推块在斜槽内移动，推块和斜槽配合带动滑动块沿着活动槽向理移动，滑动块带动直角梯形插块移动至直角梯形插槽内，直角梯形插槽和直角梯形插块配合实现多边形插板锁死在多边形插槽内，实现刀具方便快速更换。

2、本发明工件平移组件与双轴驱动组件配合带动两组刀头转动，刀头带动两组刀具转动，刀具一组水平状态时另一刀具竖直状态，实现工件“8”字槽快速加工。

3、本发明圆心校准组件的横移组件用于工件前后位置调节，竖直驱动组件用于工件上下位置调节，横移组件和竖直驱动组件将工件的“8”字槽圆心校准至刀具切割圆心处，利于准确加工。

4、本发明夹持组件的第三手轮带动第二对称螺纹杆沿着第四固定座转动，第二对称螺纹杆带动T形夹板沿着横槽移动，两组横槽相互靠近将工件夹持在第三支撑板顶部，且横挡板可阻止工件向左移动，便于工件进行夹持固定，保证了工件平移组件、横移组件和竖直驱动组件位置调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种方便更换刀具的刀头结构立体图一；

图2为本发明的一种方便更换刀具的刀头结构正视图；

图3为本发明的沿着图2的A-A方向剖视图；

图4为本发明的沿着图2的B-B方向剖视图；

图5为本发明的筒体镗孔加工设备结构立体图一；

图6为本发明的筒体镗孔加工设备结构正视图；

图7为本发明的筒体镗孔加工设备结构左视图；

图8为本发明的筒体镗孔加工设备结构立体图二；

图9为本发明的筒体镗孔加工设备结构立体图三；

图10为沿着图6的C-C方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1.刀具；

2.刀头；

3.快联组件；31.联动组件；311.连接环；312.弹簧；313.多边形滑板；32.安装座组件；321.滑动块；322.斜槽；323.推块；324.多边形插板；325.多边形插槽；326.活动槽；327.直角梯形插槽；328.推块连接块；329.直角梯形插块；

4.双轴驱动组件；41.第一电机；42.支撑座；43.皮带轮组件；44.第一齿圈；45.第二齿圈；46.第一横轴；47.第二横轴；

5.工件平移组件；51.第一螺纹杆；52.第二电机；53.第一固定座；54.第一滑块；55.第一支撑板；56.第一连接座；

6.横移组件；61.第二固定座；62.第二导轨；63.第三滑块；64.第二连接座；65.第一手轮；66.第二螺纹杆；67.第二支撑板；

7.竖直驱动组件；71.第二手轮；72.第三固定座；73.第一对称螺纹杆；74.滑动座；75.转动板；76.上连接座；77.第三支撑板；78.下连接杆；79.下连接座；710.上连接杆；711.限位滑槽；8.夹持组件；

81.第二对称螺纹杆；82.第四固定座；83.T形夹板；84.第三手轮；85.横槽；86.横挡板；

9.安装基座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-4，一种方便更换刀具的刀头，包括刀具1和刀头2，

刀头2连接有快联组件3；

快联组件3包括联动组件31和安装座组件32，安装座组件32与刀具1、刀头2和联动组件31连接，联动组件31向安装座组件32移动推动安装座组件32移动，安装座组件32进行多点位锁止，或者联动组件31带动安装座组件32远离安装座组件32移动，安装座组件32解锁打开，实现安装座组件32快速安装或者解锁，利于刀具1快速更换；

联动组件31包括连接环311、弹簧312和多边形滑板313，连接环311固定安装于刀头2靠近刀具1的端部，连接环311远离刀具1的端部连接有弹簧312，弹簧312远离刀具1的端部连接有多边形滑板313，且多边形滑板313内壁与刀头2外壁贴合滑动连接；

安装座组件32包括滑动块321、斜槽322、推块323、多边形插板324、多边形插槽325、活动槽326、直角梯形插槽327和推块连接块328，刀头2开设有多边形插槽325，多边形插槽325内插接有多边形插板324，多边形插板324外壁均开设有直角梯形插槽327，刀头2外壁均开设有活动槽326，活动槽326内贴合滑动连接有滑动块321，滑动块321外端开设有斜槽322，斜槽322内贴合滑动连接有推块323，推块323外壁固定连接有推块连接块328，滑动块321里端固定连接有与直角梯形插槽327配合使用的直角梯形插块329；

推块连接块328远离刀头2的端部与多边形滑板313外壁固定连接；

直角梯形插槽327斜面朝刀具1设置，直角梯形插块329与直角梯形插槽327插接时弹簧312处于压缩或者原始状态；

快联组件3的联动组件31的多边形滑板313在刀头2上向连接环311移动，多边形滑板313带动安装座组件32的推块连接块328移动，推块连接块328带动推块323在斜槽322内移动，推块323和斜槽322配合带动滑动块321沿着活动槽326向外移动，滑动块321带动直角梯形插块329移动至直角梯形插槽327外侧，刀具1带动多边形插板324从多边形插槽325内取出，新的刀具1的多边形插板324插在多边形插槽325内，多边形插板324推动直角梯形插块329向活动槽326移动，多边形插板324的直角梯形插槽327移动至直角梯形插块329处时弹簧312带动多边形滑板313向刀头2移动，多边形滑板313带动安装座组件32的推块连接块328移动，推块连接块328带动推块323在斜槽322内移动，推块323和斜槽322配合带动滑动块321沿着活动槽326向理移动，滑动块321带动直角梯形插块329移动至直角梯形插槽327内，直角梯形插槽327和直角梯形插块329配合实现多边形插板324锁死在多边形插槽325内，实现刀具1方便快速更换。

在一些实施例中，请参阅说明书附图5-10，以下对实施例的说明中提及的上、下、左、右、前、后等方向描述，以图6示出的视角为准，即以筒体镗孔加工设备的正视图定向。

筒体镗孔加工设备，包括安装基座9和刀具1：

安装基座9顶部安装有工件平移组件5和双轴驱动组件4，工件平移组件5用于工件水平移动，工件平移组件5与双轴驱动组件4连接，双轴驱动组件4输出端连接有两组相同的刀头2，刀头2通过快联组件3连接有刀具1，且刀具1一组水平状态时另一刀具1竖直状态，实现工件“8”字槽快速加工；

双轴驱动组件4包括第一电机41、支撑座42、皮带轮组件43、第一齿圈44、第二齿圈45、第一横轴46和第二横轴47，第一电机41和支撑座42固定安装于安装基座9顶部，支撑座42上端通过轴承转动连接有第一横轴46和第二横轴47，且第一横轴46和第二横轴47对称设置于支撑座42上端，第一横轴46和第二横轴47远离第一电机41的端部固定连接有刀头2，第一横轴46靠近第一电机41的端部固定连接有第一齿圈44，第二横轴47靠近第一电机41的端部固定连接有第二齿圈45，且第一齿圈44和第二齿圈45啮合连接，第一齿圈44或者第二齿圈45连接有皮带轮组件43，且皮带轮组件43安装于第一电机41输出端；

双轴驱动组件4的第一电机41通过皮带轮组件43带动第一齿圈44转动，第一齿圈44带动第二齿圈45转动，第一齿圈44带动第一横轴46转动，第二齿圈45带动第二横轴47转动，第一横轴46和第二横轴47带动两组刀头2转动，带动两组刀具1转动，两组刀具1对工件进行同时加工，两组刀具1加工后的圆槽组合成“8”字槽；

工件平移组件5包括第一螺纹杆51、第二电机52、第一固定座53、第一滑块54、第一支撑板55和第一连接座56，第二电机52固定安装于支撑座42靠近的第一电机41的侧壁上，第二电机52驱动端固定连接有第一螺纹杆51，第一连接座56通过螺纹套与第一螺纹杆51螺纹连接，第一连接座56顶部固定连接有第一支撑板55，第一支撑板55底部对称固定连接有第一滑块54，且第一滑块54底部限位滑动连接有第一固定座53，且第一固定座53对称固定安装于安装基座9顶部；

工件平移组件5的第二电机52带动第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51带动第一连接座56移动，在第一固定座53和第一滑块54配合第一支撑板55在水平方向上移动，第一支撑板55在工件在水平位置上移动，工件平移组件5和双轴驱动组件4配合使用形成水平式“8”字槽；

工件平移组件5顶部连接有圆心校准组件，圆心校准组件将工件的“8”字槽圆心校准至刀具1切割圆心处；

圆心校准组件包括横移组件6和竖直驱动组件7，横移组件6安装于第一支撑板55顶部，横移组件6驱动端固定连接有竖直驱动组件7，横移组件6用于工件前后位置调节，竖直驱动组件7用于工件上下位置调节，横移组件6和竖直驱动组件7将工件的“8”字槽圆心校准至刀具1切割圆心处，利于准确加工；

横移组件6包括第二固定座61、第二导轨62、第三滑块63、第二连接座64、第一手轮65、第二螺纹杆66和第二支撑板67，第一支撑板55前后端固定连接有第二固定座61，第二固定座61通过轴承转动连接有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66外端固定连接有第一手轮65，第二连接座64通过螺纹套与第二螺纹杆66螺纹连接，第二连接座64顶部固定连接有第二支撑板67，第二支撑板67底部左右端固定连接有第三滑块63，第三滑块63底部限位滑动连接有第二导轨62，且第二导轨62对称安装于第一支撑板55顶部；

竖直驱动组件7包括第二手轮71、第三固定座72、第一对称螺纹杆73、滑动座74、转动板75、上连接座76、第三支撑板77、下连接杆78、下连接座79、上连接杆710和限位滑槽711，第二支撑板67顶部开设有三组相同的限位滑槽711，第二支撑板67在中间的限位滑槽711的两端均固定连接有第三固定座72，第三固定座72通过轴承转动连接有第一对称螺纹杆73，第一对称螺纹杆73一外端固定连接有第二手轮71，第一对称螺纹杆73对称螺纹连接有滑动座74，滑动座74与中间的限位滑槽711限位滑动连接，滑动座74前后端均固定连接有下连接杆78，下连接杆78外端固定连接有下连接座79和转动板75，且下连接座79与两侧的限位滑槽711限位滑动连接，转动板75上端转动连接有上连接杆710，上连接杆710固定连接有上连接座76，上连接座76固定安装于第三支撑板77底部；

圆心校准组件的横移组件6的第一手轮65带动第二螺纹杆66沿着第二固定座61转动，第二螺纹杆66驱动第二连接座64移动，在第三滑块63和第二导轨62配合下第二连接座64带动第二支撑板67沿着第二导轨62移动，第二支撑板67在工件进行前后位置调节；

竖直驱动组件7的第二手轮71带动第一对称螺纹杆73沿着第三固定座72转动，第一对称螺纹杆73带动滑动座74进行同步移动，滑动座74带动下连接杆78移动，下连接杆78带动下连接座79和转动板75移动，下连接座79相互靠近时转动板75顶部上端移动，转动板75带动上连接座76向上移动，上连接座76带动第三支撑板77向上移动，第三支撑板77带动工件向上移动，下连接座79相互远离时转动板75顶部下端移动，转动板75带动上连接座76向下移动，上连接座76带动第三支撑板77向下移动，第三支撑板77带动工件向下移动，可根据工件位置需要调节上下位置；

横移组件6和竖直驱动组件7配合调节工件位置，横移组件6和竖直驱动组件7将工件的“8”字槽圆心校准至刀具1切割圆心处，利于准确加工；

圆心校准组件顶部连接有用于工件夹持的夹持组件8；

夹持组件8包括第二对称螺纹杆81、第四固定座82、T形夹板83、第三手轮84、横槽85和横挡板86，第三支撑板77前后端均开设有横槽85，横槽85内贴合滑动连接有T形夹板83，T形夹板83远离刀具1端部固定连接有横挡板86，第三支撑板77在横槽85外端处固定连接有第四固定座82，第四固定座82通过轴承转动连接有第二对称螺纹杆81，第二对称螺纹杆81外端固定连接有第三手轮84，T形夹板83下端部位通过螺纹套与第二对称螺纹杆81螺纹连接；

将工件放到竖直驱动组件7上，转动夹持组件8的第三手轮84，第三手轮84带动第二对称螺纹杆81沿着第四固定座82转动，第二对称螺纹杆81带动T形夹板83沿着横槽85移动，两组横槽85相互靠近将工件夹持在第三支撑板77顶部，且横挡板86可阻止工件向左移动，便于工件进行夹持固定，保证了工件平移组件5、横移组件6和竖直驱动组件7位置调节。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种筒体镗孔加工设备，使用方便更换刀具的刀头，包括安装基座（9）和刀具（1），其特征在于：

所述安装基座（9）顶部安装有工件平移组件（5）和双轴驱动组件（4），所述工件平移组件（5）用于工件水平移动，所述工件平移组件（5）与双轴驱动组件（4）连接，所述双轴驱动组件（4）输出端连接有两组相同的刀头（2），所述刀头（2）通过快联组件（3）连接有刀具（1），且刀具（1）一组水平状态时另一刀具（1）竖直状态；

所述工件平移组件（5）顶部连接有圆心校准组件，所述圆心校准组件将工件的“8”字槽圆心校准至刀具（1）切割圆心处；所述圆心校准组件顶部连接有用于工件夹持的夹持组件（8）；

所述快联组件（3）包括联动组件（31）和安装座组件（32），所述安装座组件（32）与刀具（1）、刀头（2）和联动组件（31）连接，所述联动组件（31）向安装座组件（32）移动推动安装座组件（32）移动，所述安装座组件（32）进行多点位锁止，或者所述联动组件（31）带动安装座组件（32）远离安装座组件（32）移动，安装座组件（32）解锁打开，实现安装座组件（32）快速安装或者解锁；所述联动组件（31）包括连接环（311）、弹簧（312）和多边形滑板（313），所述连接环（311）固定安装于刀头（2）靠近刀具（1）的端部，所述连接环（311）远离刀具（1）的端部连接有弹簧（312），所述弹簧（312）远离刀具（1）的端部连接有多边形滑板（313），且多边形滑板（313）内壁与刀头（2）外壁贴合滑动连接；所述安装座组件（32）包括滑动块（321）、斜槽（322）、推块（323）、多边形插板（324）、多边形插槽（325）、活动槽（326）、直角梯形插槽（327）和推块连接块（328），所述刀头（2）开设有多边形插槽（325），所述多边形插槽（325）内插接有多边形插板（324），所述多边形插板（324）外壁均开设有直角梯形插槽（327），所述刀头（2）外壁均开设有活动槽（326），所述活动槽（326）内贴合滑动连接有滑动块（321），所述滑动块（321）外端开设有斜槽（322），所述斜槽（322）内贴合滑动连接有推块（323），所述推块（323）外壁固定连接有推块连接块（328），所述滑动块（321）里端固定连接有与直角梯形插槽（327）配合使用的直角梯形插块（329）；所述推块连接块（328）远离刀头（2）的端部与多边形滑板（313）外壁固定连接；所述直角梯形插槽（327）斜面朝刀具（1）设置，所述直角梯形插块（329）与直角梯形插槽（327）插接时弹簧（312）处于压缩或者原始状态。

2.根据权利要求1所述的筒体镗孔加工设备，其特征在于：所述双轴驱动组件（4）包括第一电机（41）、支撑座（42）、皮带轮组件（43）、第一齿圈（44）、第二齿圈（45）、第一横轴（46）和第二横轴（47），所述第一电机（41）和支撑座（42）固定安装于安装基座（9）顶部，所述支撑座（42）上端通过轴承转动连接有第一横轴（46）和第二横轴（47），且第一横轴（46）和第二横轴（47）对称设置于支撑座（42）上端，所述第一横轴（46）和第二横轴（47）远离第一电机（41）的端部固定连接有刀头（2），所述第一横轴（46）靠近第一电机（41）的端部固定连接有第一齿圈（44），所述第二横轴（47）靠近第一电机（41）的端部固定连接有第二齿圈（45），且第一齿圈（44）和第二齿圈（45）啮合连接，所述第一齿圈（44）或者第二齿圈（45）连接有皮带轮组件（43），且皮带轮组件（43）安装于第一电机（41）输出端。

3.根据权利要求2所述的筒体镗孔加工设备，其特征在于：所述工件平移组件（5）包括第一螺纹杆（51）、第二电机（52）、第一固定座（53）、第一滑块（54）、第一支撑板（55）和第一连接座（56），所述第二电机（52）固定安装于支撑座（42）靠近的第一电机（41）的侧壁上，所述第二电机（52）驱动端固定连接有第一螺纹杆（51），所述第一连接座（56）通过螺纹套与第一螺纹杆（51）螺纹连接，所述第一连接座（56）顶部固定连接有第一支撑板（55），所述第一支撑板（55）底部对称固定连接有第一滑块（54），且第一滑块（54）底部限位滑动连接有第一固定座（53），且第一固定座（53）对称固定安装于安装基座（9）。

4.根据权利要求3所述的筒体镗孔加工设备，其特征在于：所述圆心校准组件包括横移组件（6）和竖直驱动组件（7），所述横移组件（6）安装于第一支撑板（55）顶部，所述横移组件（6）驱动端固定连接有竖直驱动组件（7），所述横移组件（6）用于工件前后位置调节，所述竖直驱动组件（7）用于工件上下位置调节，所述横移组件（6）和竖直驱动组件（7）将工件的“8”字槽圆心校准至刀具（1）切割圆心处。

5.根据权利要求4所述的筒体镗孔加工设备，其特征在于：所述横移组件（6）包括第二固定座（61）、第二导轨（62）、第三滑块（63）、第二连接座（64）、第一手轮（65）、第二螺纹杆（66）和第二支撑板（67），第一支撑板（55）前后端固定连接有第二固定座（61），所述第二固定座（61）通过轴承转动连接有第二螺纹杆（66），所述第二螺纹杆（66）外端固定连接有第一手轮（65），所述第二连接座（64）通过螺纹套与第二螺纹杆（66）螺纹连接，所述第二连接座（64）顶部固定连接有第二支撑板（67），所述第二支撑板（67）底部左右端固定连接有第三滑块（63），所述第三滑块（63）底部限位滑动连接有第二导轨（62），且第二导轨（62）对称安装于第一支撑板（55）顶部。

6.根据权利要求5所述的筒体镗孔加工设备，其特征在于：所述竖直驱动组件（7）包括第二手轮（71）、第三固定座（72）、第一对称螺纹杆（73）、滑动座（74）、转动板（75）、上连接座（76）、第三支撑板（77）、下连接杆（78）、下连接座（79）、上连接杆（710）和限位滑槽（711），所述第二支撑板（67）顶部开设有三组相同的限位滑槽（711），所述第二支撑板（67）在中间的限位滑槽（711）的两端均固定连接有第三固定座（72），所述第三固定座（72）通过轴承转动连接有第一对称螺纹杆（73），所述第一对称螺纹杆（73）一外端固定连接有第二手轮（71），所述第一对称螺纹杆（73）对称螺纹连接有滑动座（74），所述滑动座（74）与中间的限位滑槽（711）限位滑动连接，所述滑动座（74）前后端均固定连接有下连接杆（78），所述下连接杆（78）外端固定连接有下连接座（79）和转动板（75），且下连接座（79）与两侧所述的限位滑槽（711）限位滑动连接，所述转动板（75）上端转动连接有上连接杆（710），所述上连接杆（710）固定连接有上连接座（76），所述上连接座（76）固定安装于第三支撑板（77）底部。