CN116421093A - 手持布艺清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持布艺清洗机，布艺清洗机包括：机身壳体，设置有前安装部、后安装部及手柄架，前安装部和后安装部之间形成水箱安装腔，后安装部具有负压腔，手柄架设置有排气通道。安装于前安装部的机头组件，机头组件设置有吸污通道；可拆卸安装于机身壳体且位于水箱安装腔的污水箱组件，污水箱组件安装有气液分离组件，气液分离组件分别与吸污通道和排气通道连通，吸污通道、污水箱组件的气体空间、排气通道及负压腔依次连通。安装于后安装部的负压组件，负压组件在负压腔内形成负压环境。手柄架设置排气通道，可优化整个机身壳体的造型设计，以及整体的空间布局。

Description

手持布艺清洗机

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，尤其是涉及一种手持布艺清洗机。

背景技术

手持式清洗机可清洗地毯、布艺沙发、窗帘等布艺产品，其清洗过程通常为朝向布艺产品的表面喷射含清洗剂的清洗液或者清水，在布艺产品的表面湿润后用户启动负压组件，布艺清洗机的吸入口吸收布艺产品表面的水渍及污垢进入到污水箱中，污水箱内的气液分离器将污水及气体分离，以使污水滞留于污水箱内，气体排出，以实现清洗及污水收集的过程。

中国专利CN216984722U公开了一种手持式布艺清洗机，包括：手持主体；机头组件，其与手持主体连接，机头组件具有吸入口以及喷水口；供水箱，其与手持主体连接，供水箱与喷水口之间通过水管连接；气液分离组件，其与手持主体连接，气液分离组件与吸入口之间通过管道连接并用于将吸入的污水和气体进行分离。

现有的布艺清洗机的排气通道设置于手持主体内部且位于供水箱的上方，当污水箱的体积增大以增大污水容量时，则整个布艺清洗机的体积设计庞大，存在使用不便，外形不美观的技术问题。此外，布艺清洗机使用过程中还存在污水在污水箱内晃荡，极易进入到气流通道，引起电机损坏或污水溢流的技术问题，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持布艺清洗机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开的第一方面：提供了一种手持布艺清洗机，包括：

机身壳体，设置有前安装部、后安装部、及连接所述前安装部和后安装部的手柄架，所述前安装部和后安装部之间形成水箱安装腔，所述后安装部具有负压腔，所述手柄架设置有排气通道；

安装于所述前安装部的机头组件，所述机头组件设置有吸污通道；

可拆卸安装于所述机身壳体且位于所述水箱安装腔的污水箱组件，所述污水箱组件安装有气液分离组件，所述气液分离组件分别与所述吸污通道和所述排气通道连通，所述吸污通道、污水箱组件的气体空间、排气通道及负压腔依次连通；

安装于所述后安装部的负压组件，所述负压组件在所述负压腔内形成负压环境。

在一实施例中，所述吸污通道与所述气液分离组件的接口高度小于所述排气通道与所述气液分离组件的接口高度。

在一实施例中，所述气液分离组件包括输入通道、输出通道、将所述输入通道和输出通道分隔开的分水板，所述输入通道与所述吸污通道连通，所述输出通道与所述排气通道连通；在所述污水箱组件内，所述分水板的长度大于所述输入通道的长度。

在一实施例中，所述输入通道位于所述污水箱组件内的部分通道呈弧形且开口朝向所述污水箱组件的侧壁方向。

在一实施例中，所述输出通道在所述污水箱组件内的入口设置有多个滤孔。

在一实施例中，所述机身壳体还包括连接所述前安装部和后安装部的机身部，所述手柄架和机身部形成手持空间。

在一实施例中，所述污水箱组件设置有水箱底壁和与所述水箱底壁相对设置的水箱顶壁，所述水箱底壁的外表面与所述后安装部的外壁面平齐，所述水箱顶壁与所述机身部的内壁面贴合，所述水箱底壁为平置状态下污水箱组件收纳液体的最低部位壁体。

在一实施例中，所述污水箱组件设置有至少一块隔板，所述隔板将所述污水箱组件分隔形成局部连通的上空间和下空间，所述下空间用于收纳污水，所述气液分离组件朝向所述下空间。

在一实施例中，所述污水箱组件抵接于所述后安装部并与所述前安装部卡扣连接。

在一实施例中，所述机头组件包括可拆卸安装于所述机身壳体的清水箱及清洁组件，所述清洁组件配置有刷体、与所述清水箱连通的喷头组件，所述喷头组件与所述刷体并列设置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：排气通道设置于手柄架，从而增大污水箱组件的高度安装空间，可容纳更大容积的污水箱组件。手柄架设置排气通道，可优化整个机身壳体的造型设计，以及整体的空间布局。并且，排气通道位于机身壳体的顶部区域，可提高气液分离组件的接口高度，从而减少甚至杜绝污水箱组件内的液体溢出或进入到排气通道内的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明中手持布艺清洗机的立体结构示意图。

图2是本发明中污水箱组件拆除状态下布艺清洗机的结构示意图。

图3是本发明中手柄部分的排气通道的示意图。

图4是本发明中污水箱组件的结构示意图。

图5是本发明中污水箱组件的剖视结构示意图。

图6是本发明中气液分离组件的结构示意图。

图中，污水箱组件10；箱体11；隔板111；水箱底壁112；水箱顶壁113；气液分离组件12；输入通道121；输出通道122；分水板123；滤孔124；机头组件20；吸污通道21；喷头组件22；刷体23；清水箱24；负压组件30；机身壳体40；前安装部41；后安装部42；手柄架43；排气通道431；机身部44；负压腔45；水箱安装腔46。

实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，见图1至图4所示：本发明公开了一种手持布艺清洗机，手持布艺清洗机包括机身壳体40、机头组件20、污水箱组件10及负压组件30。在本申请中，定义布艺清洗机在手持水平使用状态下的角度进行判断，其中，机头组件20所处方向为前向，机身壳体40的手柄部位所处部位为上部或者顶部方向。

机身壳体40设置有前安装部41、后安装部42、及连接前安装部41和后安装部42的手柄架43，前安装部41和后安装部42之间形成水箱安装腔46。前安装部41和后安装部42相对设置，手柄架43连接前安装部41和后安装部42的侧壁处，以构成近似于“C”字形的水箱安装腔46，不仅整体安装空间大，从而提高污水箱组件10可装配空间。而且，手柄架43分别连接前安装部41和后安装部42，以实现不同的造型及布局，提高机身壳体40造型设计灵活性。优选地，后安装部42沿水平方向设置，前安装部41呈倾斜方向设置，以方便手持状态下的清洁及吸收。

污水箱组件10可拆卸安装于机身壳体40，其中，污水箱组件10的一端与前安装部41连接，污水箱组件10的另一端与后安装部42连接，从而实现污水箱组件10位于水箱安装腔46。可选地，污水箱组件10抵接于后安装部42并与前安装部41卡扣连接。例如，污水箱组件10的一端与后安装部42插接连接或搭扣连接或配合连接，污水箱组件10的另一端通过卡扣连接至前安装部41，从而实现污水箱组件10的便捷拆除，方便污水的清理。

污水箱组件10安装有气液分离组件12，可选地，气液分离组件12位于靠近前安装部41的一端，从而方便连接机头组件20。其中，机头组件20安装于前安装部41，在机头组件20上设置有吸污通道21。该吸污通道21用于吸收布艺产品的表层所具有污渍及异物。吸污通道21与气液分离组件12连通，从而将混合有气流、液体及污垢的混合气流通过气液分离组件12进行分离，其中，气体可从气液分离组件12排出，而液体及污垢汇聚至污水箱组件10。

手柄架43设置有排气通道431，排气通道431与气液分离组件12连通，以引导气液分离组件12分离出来的气体排出。优选地，气液分离组件12位于污水箱组件10的顶部转角部位，以提高气液分离组件12距离污水箱组件10底部的距离，进一步降低污水通过气液分离组件12进行溢流进入排气通道431的风险。优选地，在污水箱组件10的顶部转角处设置有倒角面，气液分离组件12安装于该倒角面，以构成斜向插接定位前安装部41，方便连通吸污通道21和排气通道431。

后安装部42具有负压腔45，吸污通道21、污水箱组件10的气体空间、排气通道431及负压腔45依次连通。负压组件30安装于后安装部42，并在负压腔45内形成负压环境，相应地，该负压环境通过排气通道431、污水箱组件10的气体空间扩展至吸污通道21，从而使吸污通道21的开口处形成负压吸收污渍及污垢，清洗效果好。可选地，负压组件30配置为风机组件。

吸污通道21和排气通道431间隔设置且均与气液分离组件12连通，吸污通道21和排气通道431接入气液分离组件12的接口位置可为在同一高度的并列设置；或者，吸污通道21和排气通道431接入气液分离组件12的接口位置可为具有高低错位的落差结构。作为优选，吸污通道21与气液分离组件12的接口高度小于排气通道431与气液分离组件12的接口高度。其中，接口高度为距离水平面的高度尺寸。吸污通道21所输出的混合气流进入气液分离组件12，以使质量重的污水及污垢沉入污水箱组件10，而质量轻的气体绕过气液分离组件12后进入上方的排气通道431，从而排出污水箱组件10。

见图3至图6所示：气液分离组件12自污水箱组件10的顶部朝向底部方向倾斜凸出，以使混合气流朝向污水箱内部方向倾斜向下吹送。其中，混合气流中的水滴及颗粒污垢进入到污水箱组件10内，而空气排出污水箱组件10。在一可选地实施例中，气液分离组件12包括输入通道121、输出通道122、将输入通道121和输出通道122分隔开的分水板123，输入通道121与吸污通道21连通，输出通道122与排气通道431连通。在污水箱组件10内，分水板123的长度大于输入通道121的长度。分水板123将输入通道121和输出通道122分隔设置，用于改变混合气流的流向，气流需要绕过分水板123以后才能进入到输出通道122排气，可避免气流中携带的水滴进入输出通道122，水汽分离效果好。

可选地，输入通道121设有朝向污水箱组件10的空间内管状凸出的输入延长通道，该输入延长通道可改变混合气流的输送方向，从而提高气液分离效果。例如，混合气流可冲击污水箱组件10内的壁面或冷凝件，以提高水分子的分离效果，特别是，污水箱组件10设置有温度低的冷凝件，可提高水汽凝结效果。如，冷凝件设置为金属片等。或者，混合气流可冲击分水板123，以使水滴等沿分水板123滑入污水箱组件10内。

在一可选地实施例中，输入通道121位于污水箱组件10内的部分通道呈弧形且开口朝向污水箱组件10的侧壁方向。即，在污水箱组件10内的输入延长通道末端呈弧形或者输入延长通道的管壁呈弧形，混合气流在输入延长通道内构成初次换向，以减缓风速构成初步水滴污垢冲击滴落。混合气流沿切向冲击污水箱组件10的侧壁，实现二次冲击减速，可进一步地分离水汽。混合气流向污水箱组件10内部空间扩散并越过分水板123后进入到位于分水板123上方的输出通道122，实现三次减速及水汽分离，混合气流中的水汽分离彻底，输出通道122排出的气流中水汽含量少。

可选地，输出通道122设有朝向污水箱组件10的空间内管状凸出的输出延长通道，该输出延长通道设置过滤结构，以引导气流流出污水箱组件10，而将污水及污垢留置于污水箱组件10内。其中，输出通道122在污水箱组件10内的入口设置有多个滤孔124。输出通道122的开口设置为半封闭结构，开口处设置有球状或板状的封板，封板上设置有滤孔124，以引导气流通过，而阻挡飞溅起来的污水或污垢通过。

见图1至图4所示：在一实施例中，机身壳体40还包括连接前安装部41和后安装部42的机身部44，手柄架43和机身部44形成手持空间。前安装部41、后安装部42、机身部44和手柄架43围绕形成手持空间，用户可通过手部伸入手持空间并握持手柄架43。机身部44和手柄架43相对设置，并共同连接前安装部41和后安装部42，增加机身壳体40的整体结构强度及结构稳定性。并且，机身部44对污水箱组件10的顶部进行支撑和定位，对污水箱组件10的装配及稳定性提供支撑。

机身部44设置为薄壁弯曲结构，机身部44覆盖污水箱组件10的顶部区域，以稳定污水箱组件10的区域。污水箱组件10为容器结构，基于正常使用状态下污水在污水箱组件10内的存储状态确定容纳液体的区域和位于液面上方的空气流通区域。

在一实施例中，污水箱组件10的箱体11设置有水箱底壁112和与水箱底壁112相对设置的水箱顶壁113，水箱顶壁113与机身部44的内壁面贴合，在污水箱组件10的两端分别连接前安装部41和后安装部42，污水箱组件10的顶部与机身部44贴合，从而构成准确定位结构。优选地，机身部44和水箱顶壁113的配合部位为曲面配合，定位效果好。

水箱底壁112的外表面相对于后安装部42的外壁面可相对凸出、相对凹陷或相对平齐，以实现不同的结构造型和容积改变。

作为优选，水箱底壁112的外表面与后安装部42的外壁面平齐，水箱底壁112为平置状态下污水箱组件10收纳液体的最低部位壁体。水箱底壁112与后安装部42的外壁面平齐，以构成直线柱状结构，提高整体美观性。优选地，水箱底壁112与后安装部42的外壁面作为手持布艺清洗机在平面上摆放的支撑底面，水箱底壁112与后安装部42的外壁面平齐可增大支撑面积，提高稳定性。可选地，水箱底壁112与后安装部42的外壁面均设置有支撑凸筋，以通过支撑凸筋支撑手持布艺清洗机。

如图4至图6所示，污水箱组件10内部可设置为整体的空间结构，以容纳污水。本申请中污水箱组件10可完全占据整个水箱安装腔46，实现大容量水箱设计。相对比现有的布艺清洗机，可实现同等手持布艺清洗机的体积下，污水箱组件10容量最大化。污水箱组件10在同等容积下，布艺清洗机的整体体积最小的特点。

在一优选的实施例中，污水箱组件10设置有至少一块隔板111，隔板111将污水箱组件10分隔形成局部连通的上空间和下空间，下空间用于收纳污水，气液分离组件12朝向下空间。隔板111位于污水箱组件10内部，并位于水箱底壁112和水箱顶壁113之间，以将污水箱组件10内部空间局部分隔。其中，上空间和下空间局部连通，既能在下空间汇聚污水，避免污水在晃动过程中进入到气液分离组件12。

可选地，隔板111设置有两块，两块分别设置于污水箱组件10的相对侧壁，在两块隔板111之间具有导流通道，导流通道将上空间和下空间局部连通。优选地，隔板111的长度方向与手柄架43的长度方向相同。隔板111设置两块，在手持布艺清洗机侧向倾斜或倾倒时，隔板111可阻挡污水进入到上空间，增大手持布艺清洗机在使用时的清洗角度，解决布艺清洗机无法清洗使用的问题。

在一实施例中，机头组件20包括可拆卸安装于机身壳体40的清水箱24及清洁组件，清洁组件配置有刷体23、与清水箱24连通的喷头组件22，喷头组件22与刷体23并列设置。清水箱24安装于前安装部41，并为喷头组件22提供清洁水源。刷体23与喷头组件22在布艺清洗机的移动方向上间隔设置，在前进过程中，喷头组件22喷射清洁液，刷体23进行刷洗，能够将布艺产品的污垢扫起。在后退过程中，刷体23刷洗布艺产品，则吸污通道21对布艺产品的污渍进行吸收，其中，吸污通道21在前进状态也可对布艺产品的污渍进行吸收。

上述实施例仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种手持布艺清洗机，其特征在于，包括：

机身壳体，设置有前安装部、后安装部、及连接所述前安装部和后安装部的手柄架，所述前安装部和后安装部之间形成水箱安装腔，所述后安装部具有负压腔，所述手柄架设置有排气通道；

安装于所述前安装部的机头组件，所述机头组件设置有吸污通道；

可拆卸安装于所述机身壳体且位于所述水箱安装腔的污水箱组件，所述污水箱组件安装有气液分离组件，所述气液分离组件分别与所述吸污通道和所述排气通道连通，所述吸污通道、污水箱组件的气体空间、排气通道及负压腔依次连通；

安装于所述后安装部的负压组件，所述负压组件在所述负压腔内形成负压环境。

2.根据权利要求1所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述吸污通道与所述气液分离组件的接口高度小于所述排气通道与所述气液分离组件的接口高度。

3.根据权利要求2所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述气液分离组件包括输入通道、输出通道、将所述输入通道和输出通道分隔开的分水板，所述输入通道与所述吸污通道连通，所述输出通道与所述排气通道连通；在所述污水箱组件内，所述分水板的长度大于所述输入通道的长度。

4.根据权利要求3所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述输入通道位于所述污水箱组件内的部分通道呈弧形且开口朝向所述污水箱组件的侧壁方向。

5.根据权利要求3所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述输出通道在所述污水箱组件内的入口设置有多个滤孔。

6.根据权利要求1所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述机身壳体还包括连接所述前安装部和后安装部的机身部，所述手柄架和机身部形成手持空间。

7.根据权利要求6所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述污水箱组件设置有水箱底壁和与所述水箱底壁相对设置的水箱顶壁，所述水箱底壁的外表面与所述后安装部的外壁面平齐，所述水箱顶壁与所述机身部的内壁面贴合，所述水箱底壁为平置状态下污水箱组件收纳液体的最低部位壁体。

8.根据权利要求6所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述污水箱组件设置有至少一块隔板，所述隔板将所述污水箱组件分隔形成局部连通的上空间和下空间，所述下空间用于收纳污水，所述气液分离组件朝向所述下空间。

9.根据权利要求6所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述污水箱组件抵接于所述后安装部并与所述前安装部卡扣连接。

10.根据权利要求1所述的手持布艺清洗机，其特征在于，所述机头组件包括可拆卸安装于所述机身壳体的清水箱及清洁组件，所述清洁组件配置有刷体、与所述清水箱连通的喷头组件，所述喷头组件与所述刷体并列设置。

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