CN116420930A - 一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置,发热组件包括第一电极区、第二电极区和发热丝结构;发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段和第四弧形区段,第一弧形区段与第一电极区连接,第四弧形区段与第二电极区连接,第一弧形区段和第三弧形段靠近第一电极区且两者同心设置,第二弧形区段和第四弧形段靠近第二电极区且两者同心设置;本申请能够有效减弱组件工作时因冷热冲击形成的热应力;同心设置的方式能够使发热膜的各区段之间间距一致,使发热丝结构发热更加的均匀,避免由于发热不均导致的局部断膜、翘曲等问题,同时提升了陶瓷寿命和口感。

Description

一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置
技术领域
本发明属于气溶胶生成装置技术领域,涉及一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置。
背景技术
近年来由于消费者对健康理念的持续关注,使得电子雾化设备的发展越来越迅速,电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状,供用户使用的一种电子设备,因为电子雾化设备不含有害物质,因而自问世以来深受人们的喜爱。
目前市面上的气溶胶生成装置有采用多孔陶瓷发热膜加热的结构,现有多孔陶瓷发热膜形状复杂,在制成的时候难度高,容易线宽不均匀,导致发热不均匀;发热膜发热不均匀会引起发热膜局部断膜、起翘等问题,从而影响发热膜的寿命和用户的吸食口感。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置,解决了传统的多孔陶瓷发热膜形状复杂造成制成难度高,从而影响陶瓷多孔陶瓷发热膜的寿命和用户的吸食口感的技术问题。
为了解决上述问题,根据本申请的一个方面,本发明的实施例提供了一种发热组件,发热组件包括第一电极区、第二电极区以及用于连接第一电极区和第二电极区的发热丝结构;发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段以及第四弧形区段,其中,第一弧形区段与第一电极区连接,第四弧形区段与第二电极区连接,第一弧形区段和第三弧形段靠近第一电极区且两者同心设置,第二弧形区段和第四弧形段靠近第二电极区且两者同心设置。
在一些实施例中,第一弧形区段包括第一弧形段和第二弧形段,第一弧形段设置在第二弧形段的内侧。
在一些实施例中,第二弧形区段包括第三弧形段和第四弧形段,第三弧形段设置在第四弧形段的内侧。
在一些实施例中,第三弧形区段包括第五弧形段和第六弧形段,第五弧形段设置在第六弧形段的内侧。
在一些实施例中,第四弧形区段包括第七弧形段和第八弧形段,第七弧形段设置在第八弧形段的内侧。
在一些实施例中,第一弧形段和第七弧形段的曲率半径相同,第二弧形段和第八弧形段的曲率半径相同。
在一些实施例中,第三弧形段和第五弧形段的曲率半径相同,第四弧形段和第六弧形段的曲率半径相同。
在一些实施例中,第一直线区段包括平行设置的第一直线段和第二直线段;第二直线区段包括平行设置的第三直线段和第四直线段;第三直线区段包括平行设置的第五直线段和第六直线段。
根据本申请的另一个方面,本发明的实施例提供了一种雾化器,雾化器包括能够吸附雾化液的多孔基体以及上述的发热组件,发热组件设置在多孔基体的侧面,且发热组件通电后形成电阻加热轨迹。
根据本申请的另一个方面,本发明的实施例提供了一种气溶胶生成装置,气溶胶生成装置包括储液腔、雾化腔以及上述的雾化器,储液腔与雾化腔连通,雾化器设置在雾化腔内。
与现有技术相比,本发明的发热组件至少具有下列有益效果:
本发明提供的发热组件包括第一电极区、第二电极区以及用于连接第一电极区和第二电极区的发热丝结构;发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段以及第四弧形区段,其中,第一弧形区段与第一电极区连接,第四弧形区段与第二电极区连接,第一弧形区段和第三弧形段靠近第一电极区且两者同心设置,第二弧形区段和第四弧形段靠近第二电极区且两者同心设置;
首先,在本发明提供的发热组件中,与第一电极区连接的为第一弧形区段,与第二电极区连接的为第四弧形区段,这种方式能够有效减弱组件工作时因冷热冲击形成的热应力,提升寿命;其次,第一弧形区段和第三弧形段靠近第一电极区且两者同心设置,第二弧形区段和第四弧形段靠近第二电极区且两者同心设置,这种设置方式能够使发热膜的各区段之间间距一致,从而使发热膜(即发热丝结构)发热更加的均匀,避免了发热膜在工作时由于发热不均导致的局部断膜、翘曲等问题,同时提升了陶瓷寿命和口感。
另一方面,本发明提供的雾化器是基于上述发热组件而设计的,其有益效果参见上述发热组件的有益效果,在此,不一一赘述。
另一方面,本发明提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的,其有益效果参见上述雾化器的有益效果,在此,不一一赘述。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例提供的一种发热组件的主视图;
图2是本发明的实施例提供的一种发热组件的详细主视图;
图3是本发明的实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图。
其中:
1、第一电极区;2、第二电极区;3、发热丝结构;4、多孔基体;5、雾化面;11、第一竖直边;21、第二竖直边;31、第一弧形区段;32、第一直线区段;33、第二弧形区段;34、第二直线区段;35、第三弧形区段;36、第三直线区段;37、第四弧形区段;311、第一弧形段;312、第二弧形段;321、第一直线段;322、第二直线段;331、第三弧形段;332、第四弧形段;341、第三直线段;342、第四直线段;351、第五弧形段;352、第六弧形段;361、第五直线段;362、第六直线段;371、第七弧形段;372、第八弧形段。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
在本发明的描述中,需要明确的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序;术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本发明,而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种发热组件,如图1-3所示,发热组件包括第一电极区1、第二电极区2以及用于连接第一电极区1和第二电极区2的发热丝结构3;发热丝结构3包括依次连接的第一弧形区段31、第一直线区段32、第二弧形区段33、第二直线区段34、第三弧形区段35、第三直线区段36以及第四弧形区段37,其中,第一弧形区段31与第一电极区1连接,第四弧形区段37与第二电极区2连接,第一弧形区段31和第三弧形区段35靠近第一电极区1且两者同心设置,第二弧形区段33和第四弧形区段37靠近第二电极区2且两者同心设置。
具体地,在本实施例中,第一电极区1和第二电极区2通过发热丝结构3连接,发热丝结构即为发热膜,发热丝结构3包括依次连接的第一弧形区段31、第一直线区段32、第二弧形区段33、第二直线区段34、第三弧形区段35、第三直线区段36以及第四弧形区段37,由于发热丝结构3中具有弧形区段,因此,在第一电极区1和第二电极区2之间,形成一个类似S型结构的发热膜。
首先,在本实施例提供的发热组件中,与第一电极区1连接的为第一弧形区段31,与第二电极区2连接的为第四弧形区段37,这种方式能够有效减弱组件工作时因冷热冲击形成的热应力,提升寿命;其次,第一弧形区段31和第三弧形区段35靠近第一电极区1且两者同心设置,第二弧形区段33和第四弧形区段37靠近第二电极区2且两者同心设置,这种设置方式能够使发热膜的各区段之间间距一致,从而使发热膜(即发热丝结构3)发热更加的均匀,避免了发热膜在工作时由于发热不均导致的局部断膜、翘曲等问题,同时提升了陶瓷寿命和口感。
更具体地,上述的同心设置为:以同一个点为圆心,以不同的直径得到弧形即为同心设置。
另外,上述的第一弧形区段31和第三弧形区段35靠近第一电极区1设置,第二弧形区段33和第四弧形区段37靠近第二电极区2设置,具体为:沿着发热丝结构3的竖直中心将发热丝结构3分为两部分,第一部分与第一电极区1连接,第二部分与第二电极区2连接,则第一弧形区段31和第三弧形区段35均位于第一部分中,第二弧形区段33和第四弧形区段37均位于第二部分中。
在具体实施例中,第一弧形区段31包括第一弧形段311和第二弧形段312,第一弧形段311设置在第二弧形段312的内侧后形成第一弧形通道;即以同一点为圆心,按照不同的半径进行画弧形操作,形成两条弧形,该两条弧形形成第一弧形通道;其中,第一弧形段311位于第二弧形段312的内侧,及第一弧形段311的弧形半径小于第二弧形段312的弧形半径。
第二弧形区段33包括第三弧形段331和第四弧形段332,第三弧形段331设置在第四弧形段332的内侧后形成第二弧形通道;即以同一点为圆心,按照不同的半径进行画弧形操作,形成两条弧形,该两条弧形形成第二弧形通道;其中,第三弧形段331位于第四弧形段332的内侧,即第三弧形段331的弧形半径小于第四弧形段332的弧形半径。
第三弧形区段35包括第五弧形段351和第六弧形段352,第五弧形段351设置在第六弧形段352的内侧后形成第三弧形通道;即以同一点为圆心,按照不同的半径进行画弧形操作,形成两条弧形,该两条弧形形成第三弧形通道;其中,第五弧形段351位于第六弧形段352的内侧,即第五弧形段351的弧形半径小于第六弧形段352的弧形半径。
第四弧形区段37包括第七弧形段371和第八弧形段372,第七弧形段371设置在第八弧形段372的内侧后形成第四弧形通道。即以同一点为圆心,按照不同的半径进行画弧形操作,形成两条弧形,该两条弧形形成第四弧形通道;其中,第七弧形段371位于第八弧形段372的内侧,即第七弧形段371的弧形半径小于第八弧形段372的弧形半径。
在具体实施例中,第一弧形段311和第七弧形段371的曲率半径相同,第二弧形段312和第八弧形段372的曲率半径相同;
第三弧形段331和第五弧形段351的曲率半径相同,第四弧形段332和第六弧形段352的曲率半径相同。
更具体地,曲率的倒数是曲率半径,曲率为曲线上某个点的切线方向角对弧长的转动率,表明曲线偏离直线的程度;曲率半径主要用来描述曲线上某处曲线弯曲变化的程度;在本实施例中,第一弧形段311和第七弧形段371的弯曲程度相当,第四弧形段332和第六弧形段352的弯曲程度相当。
在具体实施例中,第一电极区1具有第一竖直边11,第一弧形段311与第一竖直边11连接;第二电极区2具有第二竖直边21,第七弧形段371与第二竖直边21连接。
在具体实施例中,第一直线区段32包括第一直线段321和第二直线段322,第一直线段321和第二直线段322平行设置后形成第一直线通道;
第二直线区段34包括第三直线段341和第四直线段342,第三直线段341和第四直线段342平行设置后形成第二直线通道;
第三直线区段36包括第五直线段361和第六直线段362,第五直线段361和第六直线段362平行设置后形成第三直线通道。
更具体地,在本实施例中,第二弧形段312、第二直线段322、第四弧形段332、第四直线段342、第五弧形段351、第六直线段362以及第七弧形段371依次连接,第一弧形段311、第一直线段321、第三弧形段331、第三直线段341、第六弧形段352、第五直线段361以及第八弧形段372依次连接;之后形成依次连通的第一弧形通道、第一直线通道、第二弧形通道、第二直线通道、第三弧形通道、第三直线通道以及第三弧形通道。
本实施例提供的发热组件即为传统意义上的发热膜,发热膜的加工方式包括厚膜丝网印刷、移印、电镀、PVD、蚀刻等不同加工工艺形式。
实施例2
本实施例提供一种雾化器,雾化器包括能够吸附雾化液的多孔基体4以及实施例1的发热组件,发热组件设置在多孔基体4的侧面,且发热组件通电后形成电阻加热轨迹。
具体地,多孔基体4包括硅系多孔陶瓷、铝系多孔陶瓷、硅藻土陶瓷等不同体系多孔陶瓷以及多孔金属等不同材质,微孔中值孔径范围在10-100μm内,可实现将不同雾化液由导液面传导至雾化面5。
实施例3
本实施例提供一种气溶胶生成装置,气溶胶生成装置包括储液腔、雾化腔以及实施例2的雾化器,储液腔与雾化腔连通,雾化器设置在雾化腔内。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种发热组件,其特征在于,所述发热组件包括第一电极区(1)、第二电极区(2)以及用于连接所述第一电极区(1)和第二电极区(2)的发热丝结构(3);所述发热丝结构(3)包括依次连接的第一弧形区段(31)、第一直线区段(32)、第二弧形区段(33)、第二直线区段(34)、第三弧形区段(35)、第三直线区段(36)以及第四弧形区段(37),其中,所述第一弧形区段(31)与所述第一电极区(1)连接,第四弧形区段(37)与所述第二电极区(2)连接,所述第一弧形区段(31)和所述第三弧形区段(35)靠近所述第一电极区(1)且两者同心设置,所述第二弧形区段(33)和所述第四弧形区段(37)靠近所述第二电极区(2)且两者同心设置。
2.根据权利要求1所述的发热组件,其特征在于,所述第一弧形区段(31)包括第一弧形段(311)和第二弧形段(312),所述第一弧形段(311)设置在所述第二弧形段(312)的内侧。
3.根据权利要求2所述的发热组件,其特征在于,所述第二弧形区段(33)包括第三弧形段(331)和第四弧形段(332),所述第三弧形段(331)设置在所述第四弧形段(332)的内侧。
4.根据权利要求3所述的发热组件,其特征在于,所述第三弧形区段(35)包括第五弧形段(351)和第六弧形段(352),所述第五弧形段(351)设置在所述第六弧形段(352)的内侧。
5.根据权利要求4所述的发热组件,其特征在于,所述第四弧形区段(37)包括第七弧形段(371)和第八弧形段(372),所述第七弧形段(371)设置在所述第八弧形段(372)的内侧。
6.根据权利要求5所述的发热组件,其特征在于,所述第一弧形段(311)和所述第七弧形段(371)的曲率半径相同,所述第二弧形段(312)和所述第八弧形段(372)的曲率半径相同。
7.根据权利要求6所述的发热组件,其特征在于,所述第三弧形段(331)和所述第五弧形段(351)的曲率半径相同,所述第四弧形段(332)和所述第六弧形段(352)的曲率半径相同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的发热组件,其特征在于,所述第一直线区段(32)包括平行设置的第一直线段(321)和第二直线段(322);所述第二直线区段(34)包括平行设置的第三直线段(341)和第四直线段(342);所述第三直线区段(36)包括平行设置的第五直线段(361)和第六直线段(362)。
9.一种雾化器,其特征在于,所述雾化器包括能够吸附雾化液的多孔基体(4)以及权利要求1-8任一项所述的发热组件,所述发热组件设置在所述多孔基体(4)的侧面,且所述发热组件通电后形成电阻加热轨迹。
10.一种气溶胶生成装置,其特征在于,所述气溶胶生成装置包括储液腔、雾化腔以及权利要求9所述的雾化器,所述储液腔与所述雾化腔连通,所述雾化器设置在所述雾化腔内。
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