CN116419939A

CN116419939A - 具有规定的尺寸和形状的颜料的制造

Info

Publication number: CN116419939A
Application number: CN202180069902.9A
Authority: CN
Inventors: M·R·J·谢勒; K·H·谢勒
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2023-07-11
Also published as: US20240026159A1; WO2022083889A1; DE102020006455A1; EP4232514A1

Abstract

本发明涉及一种用于制造具有规定的尺寸和形状的颜料的方法以及由此制造的颜料。所述方法具有以下步骤：a)在衬底(11)上产生三维的表面结构(10；100)，其中，形成表面区域(12；120)，这些表面区域分别具有倾斜于所述表面结构的基础层级(N)延伸的斜度，并且布置成相对于彼此偏移的列(14、15；140、150)；b)在所述表面结构上施加颜料材料层(19)；c)将所述颜料材料层(19)从所述表面结构上剥离并且产生颜料。

Description

具有规定的尺寸和形状的颜料的制造

本发明涉及一种用于制造具有规定的尺寸和形状的颜料的方法，以及由此制造的颜料。

由EP2039729A2、EP2062947A1和EP2021401A2已知用于产生颜料或者颗粒的制造方法。在此用于产生颜料或者颗粒的层的预定断裂点通过在该层施加于其上的底模中设置所谓的壁来提供。按照EP2316892A2，用于产生颜料或者颗粒的层的预定断裂点可以通过底模中相邻的平面平行结构的高度偏移来产生。

产生用于制造颜料的底模的方法可能导致底模的表面缺陷，并且因此导致由此制造的颜料的表面缺陷。例如在用于产生底模的压印法中通常在压印材料中产生气泡。这在具有确定用于制造颜料的、平面平行的高度偏移的压印结构的底模中造成的结果是，气泡聚集在用于产生颜料的光学活性区域的压印结构的区域中。这导致颜料的表面缺陷并且导致颜料的光学质量受到影响。此外，在压印平面平行的结构时，必须挤压最大量的压印材料。图1示意性地示出了剖切平面平行的压印结构得到的横截面。气泡L在压印过程中聚集在平面平行的平面上，箭头P表示压印时的材料流动。在平面平行的结构的压印中，材料流动沿着相反的方向进行。由于针对平面平行的压印结构所必要的大量的材料的挤压使压印的质量可能受到影响。此外，在脱模时可能会出现漆粘附。

因此应当提供一种高质量的颜料的制造方法。

本发明在独立权利要求1、14和15中定义。从属权利要求涉及优选的扩展设计。

一种实施方式涉及一种用于制造具有规定的尺寸和形状的颜料的方法，具有以下步骤：a)在衬底上产生三维的表面结构，其中，形成表面区域，这些表面区域分别具有倾斜于表面结构的基础层级延伸的斜度，并且布置成相对于彼此偏移的列；b)在表面结构上施加颜料材料层；c)将颜料材料层从表面结构上剥离并且产生颜料。

因为通过所述方法在衬底上至少部分地形成多个表面区域，这些表面区域分别至少部分地具有倾斜于表面结构的基础层级延伸的斜度，因此避免了表面结构的平面平行的表面。例如至少部分的表面区域分别具有倾斜于表面结构的基础层级延伸的具有所述斜度的面、尤其是平坦的面。避免了气泡或者其他表面缺陷在表面结构中的不利累积，尤其是当在步骤a)中使用压印法时。可能形成的任何气泡/表面缺陷聚集在表面区域的最高点或者最低点。由该表面结构产生的颜料的由此造成的表面缺陷在颜料的边缘产生并且对颜料的光学特性或者功能特性没有影响或者仅有较小程度的影响。

此外，如果步骤a)中的三维的表面结构通过压印法产生，则压印材料的待挤压的量较小。在压印时，仅须在表面区域内输送待挤压的材料。由此在技术上显著地使压印过程更容易并且提高了表面结构的质量，并且由此提高了在所述方法的其它运行过程中产生的颜料的质量。

此外，表面区域的斜度以及表面区域布置成相对于彼此偏移(或者说错位)的列导致高度偏移。以此方式，在施加到表面结构上的颜料材料层中提供用于产生颜料的预定断裂点。通过使用表面结构产生的颜料的质量(或者说品质)相应地提高。

至少部分的表面区域的斜度可以以表面结构的基础层级为出发点形成。因此，表面结构的基础层级也可以规定表面区域的基础层级。此外，至少部分的表面区域的斜度可以分别定义相同的斜度向量。以此方式使相关的表面区域的斜度能够分别沿着相同的方向延伸，并且表面区域可以具有相同的空间定向。此外，至少部分的表面区域的斜度可以构造为延伸至表面结构的顶部层级。因此，表面结构的一个顶部层级或者不同的顶部层级也可以规定表面区域的顶部层级。在此，表面区域的相应的顶部层级可以构造为与相同列的邻接表面区域的基础层级相邻。以此方式在所述列中使得顶部层级的高度中的表面区域的突起部可以与基础层级的高度中的表面区域的凹部交替地构造。至少部分的表面区域例如分别以基础层级为出发点具有倾斜于基础层级地以所述斜度升高至表面结构的顶部层级的面、尤其是基本上平坦的面，并且以顶部层级为出发点，所述面通过陡峭地相对于基础层级降低的、例如垂直于基础层级的尤其是基本上平坦的面与相同列中的邻接表面区域的基础层级连接。上述措施辅助形成规则的、准周期性的或者随机的颜料形状。

至少部分的表面区域的斜度向量可以布置为彼此偏移和/或彼此平行。由此能够产生表面区域的规则的图案和/或表面区域之间的期望的高度偏移。

至少部分的列可以彼此平行地布置和/或沿一个方向布置和/或定义一个列向量。通过这些措施也可以产生表面区域的规则图案。同时优化了表面结构的每单位面积的表面区域的数量。

至少部分的表面区域可以构造为，相应的斜度向量在基础层级上的投影平行于所述列向量延伸。这加强了表面区域的布置结构的规则性。此外，优化了表面结构的每单位面积的表面区域的数量。

用于形成表面区域的规则布置结构和/或规则图案的措施可以提高基本上同样形状的颜料的产率。此外，可以得到颜料的明确规定的、窄的尺寸分布，从而可以省去在颜料材料层从表面结构剥离之后对颜料的研磨。

至少部分的表面区域可以构造为分别具有0.1μm至150μm、优选0.5μm至20μm、更优选1μm至10μm的绝对高度差。该高度差使得能够制造具有不同尺寸范围的相同类型的颜料，并且还有助于产生颜料的明确规定的、窄的尺寸分布。

至少对于部分表面区域，在相同列的相邻的表面区域之间，平均高度差可以设计为相邻的列的表面区域之间的平均高度差的两倍。以此方式提供了高度偏移，所述高度偏移促进颜料材料层分解成单独颜料。

至少部分的表面区域可以设计具有相同的尺寸和/或相同的形状。这有助于产生颜料的明确规定的、窄的尺寸分布。提供相同形状的表面区域产生了基本上同样形状的颜料的高产率。

在表面结构的俯视图中，至少部分的表面区域可以设计具有下述轮廓，所述轮廓选自多边形轮廓、彼此互补的轮廓和自由形状轮廓。表面区域例如分别具有倾斜于表面结构的基础层级延伸的面，该面具有多边形轮廓或者埃舍尔主题图案(Escher-Motiv)的轮廓。这促进了能够制造的颜料的形状多样性。

此外，至少部分的表面区域例如可以通过压印配设一个或者多个标记。所述标记由于其轮廓高度和/或成型而不会在颜料材料层中产生预定断裂点。例如可以在表面区域的面上使用表面区域的形式为埃舍尔主题图案的标记作为用于颜料的相应的标记的基础。表面区域还可以配设有用于产生例如全息图、纳米结构的标记和/或用于光学效果的微镜。

每个列的至少部分的表面区域可以在表面结构的横截面中沿着列向量的方向设计为锯齿图案。这促进了每个列内的表面区域之间的高度偏移的形成，通过所述高度偏移在在表面结构上产生的颜料材料层中为颜料提供预定断裂点。

至少部分的列可以布置成以表面区域的边长的一半彼此偏移。由此可以在相邻的列之间产生表面区域之间的最佳的高度偏移。

在各个实施方式的方法中，在步骤a)中，可以至少部分地通过压印法在衬底上产生三维的表面结构。例如，可以将压印的压印层施加到衬底上。备选地，衬底的表面可以被压印或者衬底可以被浇铸具有三维表面结构。压印法例如可以通过辊对辊过程实现。衬底例如可以是载体箔、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或者其组合制成的载体箔。衬底备选地可以由刚性的材料、例如石英或者玻璃构成。

在所述方法的步骤a)中，三维的表面结构可通过一种方法实现，所述方法选自：a1)压印法，该压印法具有以下步骤：将可溶的、尤其是水溶性的压印层作为离型层施加到衬底上并进行平版印刷工艺、尤其是光刻工艺、热压印或者UV压印；和/或a2)压印法，该压印法具有以下步骤：提供能借助热压印变形的衬底，或者在衬底上施加不可溶的压印层，进行热压印或者UV压印；施加可溶的、尤其是水溶性的离型层。通过前述方法能够特别广泛地实现各个实施方式的方法的优点。此外，在步骤a1)和/或a2)中可以压印标记，以例如在颜料上产生平面的全息图、纳米结构和/或微镜以产生光学效果。

在步骤a1)中，可以借助曝光和显影(Entwickeln)使用平版印刷过程，其中，作为离型层施加的离型漆同时用作光刻胶。还可以通过以UV光照射离型层来进行UV压印，其中，离型层包含可在UV频率范围内固化的可溶性的压印漆或者由所述压印漆构成。

在步骤a2)中，可以以50至7000nm、优选100至3000nm的层厚度施加离型层。此外，离型层可以作为与三维表面结构基本上适形的层施加，尤其具有基本上恒定的层厚度。压印层可以包含不可溶的热压印漆或者UV漆或者由其构成。在应用步骤a2)的情况下，配设有压印层的衬底可以被再利用。

在各个实施方式的方法的步骤b)中，可以在表面结构上施加具有一种或者多种无机的材料和/或一种或者多种有机的材料的颜料材料层。在步骤b)中，例如可以通过蒸镀(物理气相沉积PVD、化学气相沉积CVD)或者其他涂覆方法施加颜料材料层。此外，可以在辊对辊过程中施加颜料材料层。颜料材料层可以设计为单层或者由相同的或者不同的材料构成的多层。颜料材料层可以是金属化结构或者包含金属化结构。例如可以作为用于颜料材料层的材料单独地或者以任意的组合在一个或者多个层中使用的是：颜色倾斜效应材料(色移(Colorshift,CS)材料，薄膜干涉涂层)，相变材料(Phase Change Material)；磁性材料；选自金属、合金、电介质、氧化物、硫化物和氟化物的一种或者多种相同的或者不同的材料。颜色倾斜效应材料例如可以以相变材料的形式使用或者与相变材料共同使用，或者可以使用磁性的颜色倾斜效应材料。此外，颜料材料层也可以包含一个或者多个有机的层，所述层例如通过PVD、CVD、印刷或者喷涂施加。

在所述方法的步骤c)中，可以通过以下方式进行剥离：机械的剥离，例如借助刮刀、使用压印或者金属转移、使用离型层和/或模板层以及溶解所述离型层和/或模板层。剥离例如可以在辊对辊过程中实现。在分离时，颜料材料层可以分解为碎片。由此可以直接产生期望的尺寸和形状的颜料，并且可以避免昂贵的颜料研磨。备选地或者附加地可以研磨剥离的颜料材料层或者颜料材料层的碎片和/或颜料。研磨参数选择为，使得颜料材料层沿着所设置的预定断裂点断裂。可以对颜料进行表面处理和/或对颜料进行干燥。例如可以通过以溶剂、尤其是水溶解在所述方法的运行过程中施加在颜料材料层下方的离型层使颜料材料层从表面结构剥离。在此尤其可以涉及由前述步骤a1)和a2)产生的离型层。

另一实施方式提供了根据前述权利要求之一所述的方法制造的颜料。

另一实施方式涉及前述实施方式的颜料在印刷油墨中的应用。

以下参照附图根据实施例更详细地解释本发明，所述附图同样公开了本发明的本质特征。这些实施例仅用于说明，不应被解释为限定性的。例如，对具有多个元件或者部件的实施例的描述不应被解释为所有这些元件或者部件都是针对实施所必要的。而是其他实施例也可以包括备选的元件和部件、更少的元件或者部件、或者附加的元件或者部件。如果未另做说明，那么不同实施例的元件或者部件可以相互组合。针对实施例之一所描述的变型和修改也可适用于其他实施例。为了避免重复，不同附图中相同的或者相互对应的元件标注相同的附图标记并且不重复地阐述。在附图中：

图1示意性地示出了剖切现有技术的平面平行的压印结构得到的横截面；

图2a在俯视图中示意性地示出了第一实施例的表面结构；

图2b示意性地示出了图2a的表面结构以及剖切图2a的表面结构得到的横截面视图；

图2c示出了第一实施例的步骤b)中的层顺序的示意性横截面视图；

图3示意性地示出了第二实施例的表面结构的俯视图和剖切第二实施例的表面结构得到的横截面视图；

图4示意性地示出了剖切按照第一和第二实施例的表面结构得到的横截面视图；并且

图5示意性地示出了各个实施方式的方法的流程图。

在下文中，针对数值范围的描述所适用的是，具有备选或者优选的较窄范围的较宽范围的数据也公开下述范围，这些范围可以由所给出的范围下限和所给出的范围上限的任意组合构成。术语“倾斜于表面结构的基础层级延伸的斜度”及其变型可以表示相对于基础层级的平面的斜度为0.01至1、优选0.02至0.75、特别优选0.05至0.5。例如为了制造厚度为1μm、横向尺寸为30μm的片状颜料，所选择的斜度为0.1。术语“陡峭地相对于基础层级降低的面”及其变型可以表示该面几乎垂直于基础层级延伸，例如在偏离垂直线+/-10°、优选+/-5°、更优选+/-2°的范围内。

在第一实施例中，在所述方法的步骤a)中通过压印法产生三维的表面结构，这对应于图5的流程图中的步骤S1。为此提供由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)构成的载体箔作为衬底。由可溶的压印漆构成的压印层13被施加到载体箔的表面上，所述压印层也被用作离型层。

例如由聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、改性的淀粉、聚丙烯酸、聚乙二醇、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、酪蛋白、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVOH)、糊精或者两种或者多种前述材料构成的混合物组成的水溶性的压印层作为热塑性的热压印漆通过辊对辊过程制造在载体箔上。在所述示例中使用PVOH。水溶性的压印层可以以500nm至20μm的层厚度印刷。离型层例如可以借助凹版印刷、柔性版印刷、缝隙式喷嘴或者喷射喷嘴施加。备选的热塑性的热压印漆例如可以从可溶于除水以外的其它溶剂中的PMMA、PVA、PS中选择。之后在辊对辊过程中通过对压印漆的热压印产生具有基本上同样形状的表面区域12的表面结构10，所述表面区域在俯视图中形成具有正方形单元的图案。压印漆在此可以仅部分地被压印。备选地也可以热压印能热塑变形的载体箔。

图2a在俯视图中示意性地示出了所产生的表面结构10。表面区域12布置成相对于彼此偏移的列14和15。在本示例中，列14和15布置成以表面区域12的边长的一半相对于彼此偏移。沿着由箭头D表示的方向，列14和15定义了列向量。

图2b示意性地示出了图2a的表面结构10以及沿着平面A剖切表面结构10的其中一个列14得到的横截面视图。表面区域12设置在压印层13中。箭头C表示观察沿着平面A的横截面的视线方向，所述横截面在横截面图中用实线表示。沿着平面B的横截面表示列15的基本轮廓，该基本轮廓在横截面视图中由虚线表示并且沿着观察平面A的横截面的视线方向C能够在列14后面看到。在本实施例中，列14和15分别在横截面中呈现锯齿图案。

由图2b可知，在压印层13中形成的表面区域12分别具有正方形的平坦的面16，所述面具有倾斜于表面结构10的基础层级N延伸的斜度m＝0.5。以基础层级N为出发点，每个面16的斜度沿着由箭头T表示的方向延伸，并且沿着方向T为每个表面区域12定义相同的斜度向量。在本实施例中，斜度向量在基础层级N上的投影平行于列向量D延伸。

图2b还示出，在该示例中，表面区域12的面16以斜度m以基础层级N为出发点延伸至表面结构10的顶部层级M。在本示例中，顶部层级M在每个表面区域12中通过基本上垂直于基础层级N的平面18与相同的列中的后续的表面区域12的基础层级N连接。以此方式在列14和15中使得顶部层级M的高度中的表面区域12的突起部可以与基础层级N的高度中的表面区域12的凹部交替地构造。在本示例中，在列14、15中依次相续的表面区域12之间的高度差为5μm，而相邻的列14、15的表面区域12之间的高度差为2.5μm。

如图2c通过层顺序的示意性的横截面视图所示，在所述方法的步骤b)中，通过辊对辊工艺将由铜构成的颜料材料层19施加在表面结构10、即具有表面区域12的压印层13上。在备选的示例中，可以施加由多层的干涉涂层、必要时双干涉涂层构成的颜料材料层19。这对应于图5的流程图中的步骤S2。表面区域12的斜度导致一列的表面区域12之间的高度偏移。表面区域12布置成相对于彼此偏移的列14和15导致相邻的列之间的表面区域12的高度偏移。以此方式在施加到表面结构上的颜料材料层19中提供了用于制造颜料的预定断裂点。

在一些实施例中，各个单独的表面区域12的斜度m选择为，使得高度偏移大于待制造的颜料的厚度。从而由铜或者铝构成的颜料可以仅有50nm厚，而色移颜料例如可以为1μm。例如为了制造应当具有约30μm的横向尺寸的片状的色移颜料，斜度选择为，使得在颜料材料层中的表面结构10上形成的颜料片优选突出至少1μm，以便防止随后从表面结构上剥离的颜料片聚集。然而也存在下述实施例，其中，颜料材料层的表面结构10对应于所形成的颜料片或者甚至略小于所形成的颜料片。

在所述方法的步骤c)中，由铜构成的颜料材料层19从表面结构10上剥离，方式为由水溶解离型层的PVOH压印漆。如果离型层的压印漆由不溶于水的热塑性的塑料组成，则使用其它溶剂。在剥离时，通过在颜料材料层的预定断裂点处断裂而产生多个具有基本上相同的正方形形状并且具有窄的尺寸分布的铜颜料。这对应于图5的流程图中的步骤S3。在使用多层的干涉涂层作为颜料材料层19时产生干涉颜料。

在第二实施例中，在该方法的步骤a)中同样通过压印法产生三维的表面结构，这对应于图5的流程图中的步骤S1。为此提供由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)构成的载体箔作为衬底。由不溶于水的热压印漆PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)构成的不可溶的压印层130在辊对辊过程中施加到载体箔的表面上。备选的不溶于水的热塑性的热压印漆是PVA(聚醋酸乙烯酯)或者PS(聚苯乙烯)。在压印层130中与第一示例类似地通过辊对辊过程通过热压印产生具有同样形状的表面区域120的表面结构100，所述表面区域分别具有斜度m＝0.5的六边形的平坦的面160，并且布置在彼此偏移的列140和150中。列140、150之间的偏移通过面160的六边形轮廓产生。

图3示意性地示出了在第二实施例的步骤a)中产生的表面结构100以及沿着平面A剖切表面结构100的其中一个列140得到的截面视图。沿着平面B穿过列150的横截面与图2b类似地由虚线示出。在本实施例中，列140和150分别在横截面中呈现锯齿图案。在本示例中，面160在每个表面区域120中以斜率m延伸至顶部层级M，该顶部层级通过垂直于基础层级N的面180与相同的列中后续的表面区域120的基础层级N连接。列140、150中的依次相续的表面区域120之间的高度差为10μm，而相邻的列140和150的表面区域120之间的高度差为5μm。

在第二实施例的步骤a)中产生的表面结构100上在辊对辊过程中印刷由水溶性的PVOH构成的离型层(未示出)。与表面区域120的高度差相比，离型层的层厚度选择为，使得离型层覆盖所述表面区域并且再现了表面结构100的突起部和凹部。即离型层被设计为与表面结构100适形的层。离型层的层厚度通常小于表面结构100的高度偏移，并且可以优选地以50nm至2μm的层厚度施加。离型层例如可以通过借助凹版印刷、柔性版印刷、缝隙式喷嘴模或者喷射喷嘴施加。在本示例中，借助凹版印刷施加500nm的PVOH层。

在所述方法的步骤b)中，通过PVD方法将由铝构成的颜料材料层(未示出)施加到离型层上，这对应于图5的流程图中的步骤S2。由于表面区域120的斜度和表面区域120以相对于彼此偏移的列140和150的布置结构分别产生高度偏移，因此在施加在离型层上的颜料材料层中提供了用于之后产生颜料的预定断裂点。

在所述方法的步骤c)中将由铝构成颜料材料层从表面结构100上剥离，方式为用水溶解离型层。在此通过在颜料材料层的预定断裂点处断裂而产生多个铝颜料，所述多个铝颜料具有基本上相同的六边形的轮廓和窄的尺寸分布，这对应于图5流程图中的步骤S3。

图4示意性地示出了剖切按照第一和第二实施例的表面结构10、100的一般性的横截面视图。由于通过所述方法在衬底上形成表面区域12、120，所述表面区域至少部分地具有倾斜于表面结构的基础层级延伸的斜度，因此避免了表面结构的平面平行的表面。如图4所示，可能由于压印形成的气泡L聚集在表面区域12、120的最高区域和/或其最低区域中。通过表面结构制造的颜料的由此产生的表面缺陷产生在颜料的边缘并且对颜料的光学特性或者功能特性没有影响或者仅具有较小程度的影响。箭头P表示压印时的材料流。在压印时，待挤压的材料仅需要在表面区域内传输，并且材料流在压印时仅沿着一个方向延伸。因此，压印材料的待挤压的量较小。由此在技术上显著地使压印过程更容易并且提高了表面结构的质量，并且由此提高了在所述方法的其它运行过程中产生的颜料的质量。

附图标记列表

10 表面结构

11 衬底

12 表面区域

13 压印层

14 列

15 列

16 面

18 面

19 颜料材料层

100 表面结构

120 表面区域

130 压印层

140 列

150 列

160 面

180 面

A 平面

B 平面

C 视线方向的箭头

D 列的方向的箭头

L 气泡

M 顶部层级

N 基础层级

P 压印时材料流的箭头

T 斜度的方向的箭头

Claims

1.一种用于制造具有规定的尺寸和形状的颜料的方法，具有以下步骤：

a)在衬底(11)上产生三维的表面结构(10；100)，其中，形成表面区域(12；120)，这些表面区域分别具有倾斜于所述表面结构的基础层级(N)延伸的斜度，并且布置成相对于彼此偏移的列(14、15；140、150)；

b)在所述表面结构上施加颜料材料层(19)；

c)将所述颜料材料层(19)从所述表面结构上剥离并且产生颜料。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，至少部分的表面区域(12；120)的斜度以所述表面结构(10；100)的基础层级为出发点形成；和/或

其中，至少部分的表面区域(12；120)的斜度分别定义相同的斜度向量；和/或

其中，至少部分的表面区域的斜度设计为延伸至所述表面结构的顶部层级(M)，并且所述表面区域的相应的顶部层级构造为与相同的列(14、15；140、150)的邻接表面区域(12；120)的基础层级(M)相邻。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，至少部分的表面区域(12；120)的斜度向量彼此偏移地和/或彼此平行地布置。

4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，至少部分的列(14、15；140、150)彼此平行地布置和/或沿一个方向布置和/或定义一个列向量。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，至少部分的表面区域设计为，使得相应的斜度向量在基本层级上的投影平行于所述列向量延伸。

6.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，至少部分的表面区域设计为分别具有0.1μm至150μm、优选0.5μm至20μm、更优选1μm至10μm的绝对高度差。

7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，至少对于部分的表面区域，在相同的列(14、15；140、150)的相邻的表面区域之间，平均高度差设计为相邻的列(14、15；140、150)的表面区域之间的平均高度差的两倍。

8.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，至少部分的表面区域设计为具有相同的尺寸和/或相同的形状。

9.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，在表面结构(10；100)的俯视图中，至少部分的表面区域设计为具有下述轮廓，所述轮廓选自多边形轮廓、彼此互补的轮廓和自由形状轮廓；和/或其中，至少部分的表面区域配设有一个或者多个标记。

10.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，每个列(14、15；140、150)的至少部分的表面区域在所述表面结构(10；100)的横截面中沿着列向量的方向设计为锯齿图案。

11.根据前述权利要求之一所述的方法，其中，至少部分的列(14、15；140、150)布置为以表面区域(12；120)的边长的一半彼此偏移。

12.根据前述权利要求之一所述的方法，

其中，在步骤a)中，至少部分地通过压印法产生三维的表面结构(10；100)；和/或

其中，在步骤a)中，三维的表面结构(10；100)通过选自以下的方法过程产生：

a1)压印法，该压印法具有以下步骤：将可溶的压印层(13)作为离型层施加到衬底上并进行平版印刷工艺、尤其是光刻工艺、热压印或者UV压印；和/或

a2)压印法，该压印法具有以下步骤：提供能借助热压印变形的衬底，或者在衬底上施加不可溶的压印层(130)，进行热压印或者UV压印；并且施加可溶的、尤其是水溶性的离型层。

13.根据前述权利要求之一所述的方法，

其中，在步骤b)中，将具有一种或者多种无机材料和/或一种或者多种有机材料的颜料材料层(19)施加到所述表面结构(10；100)上。

14.一种颜料，所述颜料通过前述权利要求之一所述的方法制造。

15.一种根据权利要求14所述的颜料在印刷油墨中的应用。