CN116416609A - 三维管道模型的逻辑检查方法、装置以及设计方法、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种三维管道模型的逻辑检查方法、装置以及设计方法、系统。该逻辑检查方法包括：获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查。根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查。根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查。根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查。根据顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断三维管道模型中是否存在虚线。本方法用于对三维管道模型进行检查，并快速准确地识别出其中的虚线部分。

Description

三维管道模型的逻辑检查方法、装置以及设计方法、系统

技术领域

本发明属于具体涉及一种三维管道模型的逻辑检查方法、装置以及三维管道模型的设计方法和系统。

背景技术

在乏燃料后处理工厂施工图三维设计中，经常出现管线ISO图表达不正确、材料统计不准确、三维模型存在虚线的现象，严重影响设计进度、物资采购、数字化交付和施工进度。经过复核模型发现，往往管线存在虚线的地方，数据都存在问题。需要说明的是，如果三维模型中存在虚线，则在后续生成工程图纸的过程中，无法生成完整的工程图纸，而且会导致无法得出准确的所需材料清单，同时输出的轻量化模型会存在视觉偏差，影响多专业三维模型审查和现场施工人员查看。

在三维模型中的大部分虚线不容易被发现，尤其对于0.01mm级及以上级别的虚线，通过可视化查找难度非常大(与当前视图可视化三维模型数量和角度有关)。目前，国内外暂无相关文件公开这种三维管道模型虚线的逻辑检查方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种三维管道模型的逻辑检查方法、装置以及设计方法、系统，本方法用于对工程设计图纸进行检查，并快速准确地识别出其中的虚线部分。

根据本发明第一方面的实施例，提供一种三维管道模型的逻辑检查方法，包括如下步骤：

S0：获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，

S1：根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查，

S2：根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查，

S3：根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查，

S4：根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查，

S5：根据所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断所述三维管道模型中是否存在虚线。

优选地，所述步骤S1具体包括：根据所述逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序，根据所述物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序，对比所述相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：若一致，则判定为所述管件通过顺序检查，本次判断结束；若不一致，则判定为所述管件未通过顺序检查。

优选的，所述步骤S2具体包括：对比所述三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断所述相邻管件的方向数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过错位检查，本次判断结束；若不一致，则判定为所述管件未通过错位检查。

优选的，所述步骤S3具体包括：对比所述三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断所述相邻管件的连接类型数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过连接类型检查，本次判断结束；若不一致，则判定为所述管件未通过连接类型检查。

优选的，所述步骤S4具体包括：对比所述三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断所述相邻管件的公称直径数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过公称直径检查，本次判断结束；若不一致，则判定所述管件未通过公称直径检查。

优选的，所述步骤S5具体包括：判断所述管件是否通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查：若所述管件均通过所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查，则判定为所述三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线；若所述管件未通过所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查其中的任一个，则判定为所述三维管道模型中的管件存在虚线。

优选的，所述逻辑顺序数据包括PRE，NEXT以及Sequence数据；所述物理顺序数据包括POSWRT/*，POS，PRE，NEXT，P1DIR，P2DIR以及P3DIR数据；所述方向数据包括POSWRT/*，POS，Orientation，Sequence，P1DIR，P2DIR，P3DIR，PRE和NEXT数据；所述连接类型数据具体包括P1CONN，P2CONN，P3CONN，PRE，NEXT数据；所述公称直径数据具体包括P1BORE，P2BORE，P3BORE，PRE，NEXT数据。

根据本发明第二方面的实施例，提供一种三维管道模型的设计方法，包括如下步骤：

绘制三维管道模型，

根据上述的三维管道模型的逻辑检查方法，判断所述三维管道模型是否存在虚线：若不存在虚线，则确定所述三维管道模型合格。

优选地，若判定所述三维管道模型存在虚线，则对所述三维管道模型进行修正，并根据上述的三维管道模型的逻辑检查方法再次判断修正后的三维管道模型是否存在虚线，如此循环，直至三维管道模型合格。

根据本发明第三方面的实施例，提供一种三维管道模型的逻辑检查装置，包括获取模块，用于获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，顺序检查模块，用于根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查，错位检查模块，用于根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查，连接类型检查模块，用于根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查，公称直径检查模块，用于根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查，判断模块，与所述顺序检查模块、错位检查模块、连接类型检查模块和公称直径检查模块分别连接，用于根据所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断所述三维管道模型中是否存在虚线。

优选的，所述顺序检查模块包括根据第一处理单元、第二处理单元和第一对比单元，所述第一处理单元用于根据所述逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序，所述第二处理单元用于根据所述物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序，所述第一对比单元用于对比所述相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：若一致，则判定为所述管件通过顺序检查，向所述判断模块发送第一信号；若不一致，则判定为所述管件未通过顺序检查，向所述判断模块发送第二信号，所述错位检查模块包括第二对比单元，所述第二对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断所述相邻管件的方向数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过错位检查，向所述判断模块发送第三信号；若不一致，则判定为所述管件未通过错位检查，向所述判断模块发送第四信号，所述连接类型检查模块包括第三对比单元，所述第三对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断所述相邻管件的连接类型数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过连接类型检查，并向所述判断模块发送第五信号；若不一致，则判定为所述管件未通过连接类型检查，并向所述判断模块发送第六信号，所述公称直径检查模块包括第四对比单元，所述第四对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断所述相邻管件的公称直径数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过公称直径检查，并向所述判断模块发送第七信号；若不一致，则判定所述管件未通过公称直径检查，并向所述判断模块发送第八信号。

优选地，所述判断模块包括控制单元，所述控制单元与所述第一对比单元、第二对比单元、第三对比单元和第四对比单元分别连接，用于在全部接收到第一信号、第三信号、第五信号以及第七信号时，判定为所述三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线；或者，在接收到第二信号、第四信号、第六信号和第八信号中的任一个或多个时，判定所述三维管道模型中存在虚线。

根据本发明第四方面的实施例，提供一种三维管道模型的设计系统，包括绘制模块以及上述的三维管道模型的逻辑检查装置，所述绘制模块用于绘制三维管道模型，所述三维管道模型的逻辑检查装置用于判断所述三维管道模型是否存在虚线，若不存在虚线，则确定所述三维管道模型合格。

本发明中的三维管道模型的逻辑检查方法，通过获取管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，并根据这些数据分别对管件进行顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查。最终，依据这些检查的结果可以快速判断出三维管道模型中是否存在虚线。可见，本方法能够用于对工程设计图纸进行检查，并能快速准确地识别出其中的虚线部分。

本三维管道模型的逻辑检查方法尤其适用于核电厂的乏燃料后处理工厂的三维管道模型的逻辑检查。

附图说明

图1是本发明一些实施例中的三维管道模型的逻辑检查方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，所涉及的每个单元、模块可仅对应一个实体结构，也可由多个实体结构组成，或者，多个单元、模块也可集成为一个实体结构；所涉及的单元、模块可通过软件的方式实现，也可通过硬件的方式来实现，例如单元、模块可位于处理器中。

在本发明的描述中，在不冲突的情况下，本发明的流程图和框图中所标注的功能、步骤可按照不同于附图中所标注的顺序发生。

实施例1

请参阅图1，本发明公开一种三维管道模型的逻辑检查方法，包括如下步骤：

S0：获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。

S1：根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查。

S2：根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查。

S3：根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查。

S4：根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查。

S5：根据顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断三维管道模型中是否存在虚线。

需要说明的是，本三维管道模型的逻辑检查方法尤其适用于乏燃料后处理工厂的三维管道模型的逻辑检查，同时适用于包含前后文所描述数据的其他三维模型，获取数据时所列属性名称仅为示例，因意义相同但名称不同的属性描述基于本发明逻辑所产生的实例，都属于本发明的范围。乏燃料后处理工厂中的管道系统庞大且复杂，在绘制三维管道模型的过程中，工作人员容易在顺序、方向、连接类型或尺寸等方面出现数据错误。这些错误可能会导致可视化窗口中的三维管道模型出现虚线部分。以往的检查方法是，工作人员通过绘图软件的可视化窗口来查找虚线部分，并进行修改。然而，由于乏燃料后处理工厂中的管道系统十分庞杂，凭借人眼很难察觉这些虚线部分，尤其是其中存在一些毫米级别的微小虚线，查找难度非常大。

在本实施例中，三维管道模型主要是基于三维设计软件绘制的。还需要说明的是，在绘制过程中，工作人员首先考虑管件的布设。然后，三维设计软件根据管件的等级在两个相邻的管件中自动生成管道。故本方法主要对三维管道模型中的管件进行逻辑检查。其中，管件主要是指bend(弯管类)、coupling(联接器类)、elbow(弯头类)、valve(阀门类)、flange(法兰类/盲法兰类)、fig(盲板类)、Tee(三通类/底节类)、redu(大小头/异径管)、inst(仪表物项类)、pcom(特殊管件)、cap(管帽)、ATTA(逻辑点类)、nozz(管嘴类)以及其他影响管线虚线的物项等。

本逻辑检查方法用于对三维管道模型进行逻辑检查，能够快速准确地识别出其中的虚线部分。具体地，本方法需要获取管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，具体包括POSWRT/*(物项绝对坐标)，POS(物项相对坐标)，Orientation(XYZ/EUN坐标系)，P1DIR(物项P1点的朝向)，P2DIR(物项P2点的朝向)，P3DIR(物项P3点的朝向)，P1BORE(物项P1点的公称直径)，P2BORE(物项P1点的公称直径)，P3BORE(物项P1点的公称直径)，P1CONN(物项P1点的连接类型)，P2CONN(物项P2点的连接类型)，P3CONN(物项P3点的连接类型)，PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)，Sequence(物项在当前层级下的顺序值)等数据，需说明的是：不同物项可能会有P4/P5等与虚线检查相关的点，具体与三维模型有关，以上P1点/P2点/P3点属性表征的是参与虚线检查所需的点，相关属性也类似，如P13DIR/P4BORE/P5CONN等。然后，根据这些数据分别对管件进行顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查。具体地，在完成绘制后，工作人员可以直接从三维设计软件(如PDMS/E3D等)中导出逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。本逻辑检查方法尤其适用于PDMS12.1SP2版本，并兼容PDMS/E3D各版本，同时适用于包含前后文所描述数据的其他三维模型，获取数据时所列属性名称仅为示例，因意义相同但名称不同的属性描述基于本发明逻辑所产生的实例，都属于本发明的范围。

进一步地，顺序检查主要是检查两个相邻管件之间的逻辑顺序和物理顺序是否一致，如果两者不一致则判定为此管件处存在虚线。错位检查主要是检查两个管件之间的方向数据是否一致，若方向数据不一致，即两个相邻管件的方向不一致，那么可以判定这两个相邻管件之间存在虚线。连接类型检查主要是检查两个相邻管件之间的连接类型是否一致，若不一致，则判定这两个相邻管件之间存在虚线。公称直径检查主要是检查两个相邻管件之间的公称直径是否一致，若不一致，则判定这两个相邻管件之间存在虚线。

还需要进行说明的是，在乏燃料后处理工厂的三维管道模型中，要求精度达到0.01mm。本方法通过数据比对的方式来查找三维管道模型中的虚线，只要相邻管件之间存在数据不一致，便能够判断此处存在虚线。因此，本方法能够达到较高的检查精确度，进而能够满足乏燃料后处理工厂的三维管道模型的精度要求。当然，容易理解的是，通过本方法还能够查出更小级别的虚线。

综上，本逻辑检查方法能够对三维管道模型进行检查，并快速识别出其中的虚线部分，以便于工作人员对该虚线部分进行修改。

在本实施例中，步骤S1具体包括：根据逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序，

根据物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序，对比相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：若一致，则判定为管件通过顺序检查，本次判断结束；若不一致，则判定为管件未通过顺序检查。

需要说明的是，在对管件进行顺序检查之前，需要排除掉其中不需要参与顺序匹配的对象，例如：function属性值为false的ATTA类型对象，逻辑顺序与物理顺序不一致时不会导致虚线，工程上也无需关注，该对象仅作为指示信息的用途。

还要说明的是，逻辑顺序是指管件所在层级的顺序值，这个顺序值是管道设计所需要遵循的基本逻辑顺序，其预存于三维设计软件中。两个相邻管件的逻辑顺序数据包括PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)以及Sequence(物项在当前层级下的顺序值，即逻辑顺序比对所需的参数)等。两个相邻管件的物理顺序包括：管件的实际的坐标、朝向、连接类型等数据的输入顺序。具体地，三维设计软件中的物理顺序数据主要包括POSWRT/*(物项绝对坐标)，POS(物项相对坐标)，P1DIR(物项P1点的朝向)，P2DIR(物项P2点的朝向)，P3DIR(物项P3点的朝向)，PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)。工作人员在绘制三维管道模型时，相邻管件之间的物理顺序与逻辑顺序需要保持一致。

在一些更具体的实施例中,以乏燃料后处理工厂中的三维管道模型为例，对顺序检查的步骤进行说明，具体如下：通过三维设计软件获取PRE，NEXT，Sequence，POSWRT/*，POS，P1DIR，P2DIR，P3DIR等数据。

结合其中的PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)，Sequence(物项在当前层级下的顺序值)数据，判定两个相邻管件的逻辑关系，即两个相邻管件的逻辑先后顺序。

然后，根据这两个相邻管件的POSWRT/*(物项绝对坐标)，POS(物项相对坐标)，P1DIR(物项P1点的朝向)，P2DIR(物项P2点的朝向)，P3DIR(物项P3点的朝向)、PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)，确定该相邻管件的物理位置和物理先后顺序。

比较物理先后顺序和逻辑先后顺序是否一致，不一致即判定此处存在虚线。

当然，也可以先确定相邻管件之间的物理先后顺序，假定该顺序为真，然后再验证相邻管件之间的逻辑先后顺序，如果逻辑先后顺序与物理先后顺序不一致，即判定此处为虚线。

可以理解的是，顺序检查的过程可以通过计算机软件来进行，顺序检查软件需要对三维管道模型中每两个相邻管件都进行顺序检查。在检查过程中，如果判定为存在虚线，则可以输出一次结果，输出结果应当包括具体未通过顺序检查的相邻管件的坐标信息，以便于工作人员进行检查和修改。如果所有管件均通过顺序检查，则本次判断结束，继续对模型进行错位检查。

在本实施例中，步骤S2具体包括：对比三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断相邻管件的方向数据是否一致：若一致，则判定为管件通过错位检查，本次判断结束；若不一致，则判定为管件未通过错位检查。

需要说明的是，在三维设计软件中，管道在两个相邻的管件中自动生成。因此，相邻管件的方向数据要保持一致，否则，在相邻管件之间会出现虚线。

具体地，方向数据主要包括POSWRT/*(物项绝对坐标)，POS(物项相对坐标)，Orientation(XYZ/EUN坐标系)，Sequence(物项在当前层级下的顺序值)，P1DIR(物项P1点的朝向)，P2DIR(物项P2点的朝向)，P3DIR(物项P3点的朝向)，PRE(前一个物项)和NEXT(后一个物项)等类型的数据。

可以理解的是，错位检查的过程可以通过计算机软件来进行。错位检查软件需要对三维管道模型中每两个相邻的管件都进行错位检查。在进行错位检查的过程中，如果判定两个相邻管件未通过，则需要输出一次结果，输出结果应当包括未通过错位检查的管件的具体坐标信息，以便于工作人员进行检查和修改。如果所有管件均通过错位检查，则本次判断结束，继续对三维管道模型进行下一步的连接类型检查。

在本实施例中，步骤S3具体包括：对比三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断相邻管件的连接类型数据是否一致：若一致，则判定为管件通过连接类型检查；若不一致，则判定为管件未通过连接类型检查。

需要说明的是，连接类型包括法兰连接、垫片连接、对夹式元件连接、焊接、熔接、螺纹连接、快速接头连接等工程上已应用的各种连接。两个相邻管件的连接类型需要保持一致，才能正确地生成管道。具体地，连接类型数据包括P1CONN(物项P1点的连接类型)，P2CONN(物项P2点的连接类型)，P3CONN(物项P3点的连接类型)，PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)，Sequence(物项在当前层级下的顺序值)等数据。

可以理解的是，连接类型检查的过程可以通过计算机软件来进行。连接类型检查软件需要对三维管道模型中每两个相邻的管件都进行连接类型检查。在进行连接类型检查的过程中，如果判定为两个相邻管件未通过，则需要输出一次结果，输出结果应当包括未通过连接类型检查的管件的具体坐标信息，以便于工作人员进行检查和修改。如果判定为三维管道模型中的管件通过连接类型检查，则本次判断结束，继续对三维管道模型进行下一步的公称直径检查。

在本实施例中，步骤S4具体包括：对比三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断相邻管件的公称直径数据是否一致：若一致，则判定为管件通过公称直径检查；若不一致，则判定管件未通过公称直径检查。

需要说明的是，公称直径数据包括P1BORE(物项P1点的公称直径)，P2BORE(物项P2点的公称直径)，P3BORE(物项P3点的公称直径)，PRE(前一个物项)，NEXT(后一个物项)，Sequence(物项在当前层级下的顺序值)数据。

可以理解的是，公称数据检查的过程可以通过计算机软件来进行。公称数据检查软件需要对三维管道模型中每两个相邻的管件都进行公称数据检查。在进行公称数据检查的过程中，如果判定为两个相邻管件未通过，则需要输出一次结果，输出结果应当包括未通过公称数据检查的管件的具体坐标信息，以便于工作人员进行检查和修改。如果三维管道模型中的所有管件均通过公称数据检查，则公称数据检查结束。

可以理解的是，顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的执行顺序可以按照实际需求来进行调整。

进一步地，在本实施例中，步骤S5具体包括：

判断管件是否通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查：

若管件均通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查，则判定为三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线；

若管件未通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查其中的任一个，则判定为三维管道模型中的管件存在虚线。

可以理解的是，在对管件进行顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的过程中，如果管件未通过其中任意一个检查，都需要输出一次结果，以方便工作人员确定虚线部分的位置。

综上，本三维管道模型的逻辑检查方法能够对工程设计图纸进行检查，并快速准确地识别出其中的虚线部分。而且，本方法通过数据比对的方式来查找三维管道模型中的虚线，相较于人眼查找，具有较高的精度，能够找出0.01mm级别的虚线，满足乏燃料后处理工厂的建造精度需求。工作人员还能够根据逻辑检查的输出结果来确定虚线部分的位置。

实施例2

本发明还公开一种三维管道模型的设计方法，包括如下步骤：

绘制三维管道模型，

根据实施例1中的三维管道模型的逻辑检查方法，判断三维管道模型是否存在虚线，若不存在虚线，则确定三维管道模型合格。

在本实施例中，采用三维设计软件来绘制三维管道模型的设计图纸。然后，从三维设计软件中导出逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。

根据逻辑顺序数据和物理顺序数据来对管件进行顺序检查：如果管件通过顺序检查，则此次判断结束；如果管件未通过顺序检查，则需要输出未通过顺序检查的管件位置。

然后，根据方向数据来进行错位检查：如果管件通过错位检查，则此次判断结束；如果管件未通过错位检查，则需要输出未通过错位检查的管件位置。

进一步地，根据连接类型数据来进行连接类型检查：如果管件通过连接类型检查，则此次判断结束；如果管件未通过连接类型检查，则需要输出未通过连接类型检查的管件位置。

更进一步地，根据公称直径数据来进行公称直径检查：如果管件通过公称直径检查，则此次判断结束；如果管件未通过公称直径检查，则需要输出未通过公称直径检查的管件位置。

若三维管道模型中的所有管件都通过了顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查，则可以判断三维管道模型中不存在虚线。若三维管道模型中存在管件未通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查中的一个或者多个，则判定为三维管道模型存在虚线。若判定三维管道模型存在虚线，则对三维管道模型进行修正。具体地，根据以上输出的未通过逻辑检查的管件位置来快速确认虚线的位置，并进行修正。

然后，根据上述的三维管道模型的逻辑检查方法再次判断修正后的三维管道模型是否存在虚线，如此循环，直至三维管道模型合格。

因此，本三维管道模型的设计方法能够快速查出三维管道模型中是否存在虚线，而且还能够快速地查出三维管道模型中的虚线位置，并对虚线进行修正，从而能够减少在设计过程中出现的失误。

实施例3

本发明还公开一种三维管道模型的逻辑检查装置，包括获取模块、顺序检查模块、错位检查模块、连接类型检查模块、公称直径检查模块和判断模块。

其中，获取模块用于获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。顺序检查模块用于根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查。错位检查模块用于根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查。连接类型检查模块用于根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查。公称直径检查模块，用于根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查。判断模块与顺序检查模块、错位检查模块、连接类型检查模块和公称直径检查模块分别连接，用于根据顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断三维管道模型中是否存在虚线。

具体地，本逻辑检查装置中的获取模块与三维设计软件连接，用于获取三维设计软件中的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。具体包括POSWRT/*，POS，Orientation，P1DIR，P2DIR，P3DIR，P1BORE，P2BORE，P3BORE，P1CONN，P2CONN，P3CONN，PRE，NEXT，Sequence等。

顺序检查模块包括第一处理单元、第二处理单元和第一对比单元。第一处理单元用于根据逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序。第二处理单元用于根据物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序。第一对比单元用于对比相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：若一致，则判定为管件通过顺序检查，向判断模块发送第一信号；若不一致，则判定为管件未通过顺序检查，向判断模块发送第二信号，

进一步地，错位检查模块包括第二对比单元，第二对比单元用于对比三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断相邻管件的方向数据是否一致：若一致，则判定为管件通过错位检查，并向判断模块发送第三信号；若不一致，则判定为管件未通过错位检查，并向所述判断模块发送第四信号。

更进一步地，连接类型检查模块包括第三对比单元，第三对比单元用于对比三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断相邻管件的连接类型数据是否一致：若一致，并向判断模块发送第五信号；若不一致，则判定为管件未通过连接类型检查，并向判断模块发送第六信号。

另外，公称直径检查模块包括第四对比单元，第四对比单元用于对比三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断相邻管件的公称直径数据是否一致：若一致，则判定为管件通过公称直径检查,并向判断模块发送第七信号；若不一致，则判定管件未通过公称直径检查，并向判断模块发送第八信号。

在本实施例中，判断模块包括控制单元，控制单元与第一对比单元、第二对比单元、第三对比单元和第四对比单元分别连接，用于在全部接收到第一信号、第三信号、第五信号以及第七信号时，判定为三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线。或者，在接收到第二信号、第四信号、第六信号和第八信号中的任一个或多个时，判定三维管道模型中存在虚线。

容易理解的是，三维管道模型中的管件只要未通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查中的任一项或多项，即可判断为存在虚线。

因此，本逻辑检查装置能够对工程设计图纸进行检查，并快速准确地识别出其中的虚线部分。

实施例4

本发明还公开一种三维管道模型的设计系统，包括绘制模块、修正模块以及实施例3中的三维管道模型的逻辑检查装置。

其中，绘制模块用于绘制三维管道模型。三维管道模型的逻辑检查装置用于判断三维管道模型是否存在虚线：若不存在虚线，则确定三维管道模型合格。

进一步地，本系统还包括修正模块，若判定为三维管道模型存在虚线，则通过修正模块对三维管道模型进行修正。修正模块与上述的三维管道模型的逻辑检查装置连接，修正模块输出修正后的三维管道模型，逻辑检查装置再次判断修正后的三维管道模型是否存在虚线，如此循环，直至三维管道模型合格。

具体地，绘制模块即为三维设计软件中的绘制窗口，工作人员在绘制模块中绘制三维管道模型。逻辑检查装置中的获取模块向三维设计软件获取逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据。然后，根据以上数据判断三维管道模型是否存在虚线。若存在虚线，修正模块则对三维管道模型中的虚线部分进行修正。

可以理解的是，修正模块可以是一个计算机程序搭建的模块，具体可以是预存于三维设计软件中的一个组件，在逻辑检查装置完成了逻辑检查后，如果判定为三维管道模型中存在虚线，则修正模块自动跳出修正弹窗，修正弹窗中展示未通过逻辑检查的管件位置。工作人员根据未通过逻辑检查的管件位置找到三维管道模型中的虚线位置，通过修正弹窗来对虚线部位进行修改。

然后，工作人员可以通过逻辑检查模块来再次判断修正后的三维管道模型是否存在虚线，如此循环，直至三维管道模型合格。

本设计系统能够快速查出三维管道模型中是否存在虚线，并对虚线部分进行修正，以减少在设计过程中出现的失误。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种三维管道模型的逻辑检查方法，其特征在于，包括：

S0：获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，

S1：根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查，

S2：根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查，

S3：根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查，

S4：根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查，

S5：根据所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断所述三维管道模型中是否存在虚线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

根据所述逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序，

根据所述物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序，

对比所述相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：

若一致，则判定为所述管件通过顺序检查，本次判断结束；

若不一致，则判定为所述管件未通过顺序检查。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

对比所述三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断所述相邻管件的方向数据是否一致：

若一致，则判定为所述管件通过错位检查，本次判断结束；

若不一致，则判定为所述管件未通过错位检查。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

对比所述三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断所述相邻管件的连接类型数据是否一致：

若一致，则判定为所述管件通过连接类型检查，本次判断结束；

若不一致，则判定为所述管件未通过连接类型检查。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

对比所述三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断所述相邻管件的公称直径数据是否一致：

若一致，则判定为所述管件通过公称直径检查，本次判断结束；

若不一致，则判定所述管件未通过公称直径检查。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：

判断所述管件是否通过顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查：

若所述管件均通过所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查，则判定为所述三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线；

若所述管件未通过所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查其中的任一个，则判定为所述三维管道模型中的管件存在虚线。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述逻辑顺序数据包括PRE，NEXT以及Sequence数据；

所述物理顺序数据包括POS WRT/*，POS，PRE，NEXT，P1 DIR，P2DIR以及P3DIR数据，

所述方向数据包括POS WRT/*，POS，Orientation，Sequence，P1 DIR，P2DIR，P3DIR，PRE和NEXT数据；

所述连接类型数据包括P1 CONN，P2CONN，P3CONN，PRE，NEXT数据；

所述公称直径数据包括P1 BORE，P2BORE，P3BORE，PRE，NEXT数据。

8.一种三维管道模型的设计方法，其特征在于，包括：

绘制三维管道模型，

根据权利要求1-7任一项所述的三维管道模型的逻辑检查方法，判断所述三维管道模型是否存在虚线：

若不存在虚线，则确定所述三维管道模型合格。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，若判定所述三维管道模型存在虚线，则对所述三维管道模型进行修正，并根据权利要求1-7任一项所述的逻辑检查方法再次判断修正后的三维管道模型是否存在虚线，如此循环，直至三维管道模型合格。

10.一种三维管道模型的逻辑检查装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取三维管道模型中管件的逻辑顺序数据、物理顺序数据、方向数据、连接类型数据和公称直径数据，

顺序检查模块，用于根据逻辑顺序数据和物理顺序数据，对三维管道模型中的管件进行顺序检查，

错位检查模块，用于根据方向数据，对三维管道模型中的管件进行错位检查，

连接类型检查模块，用于根据连接类型数据，对三维管道模型中的管件进行连接类型检查，

公称直径检查模块，用于根据公称直径数据，对三维管道模型中的管件进行公称直径检查，

判断模块，与所述顺序检查模块、错位检查模块、连接类型检查模块和公称直径检查模块分别连接，用于根据所述顺序检查、错位检查、连接类型检查和公称直径检查的结果，判断所述三维管道模型中是否存在虚线。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述顺序检查模块包括根据第一处理单元、第二处理单元和第一对比单元，

所述第一处理单元用于根据所述逻辑顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的逻辑先后顺序，

所述第二处理单元用于根据所述物理顺序数据，得出三维管道模型中相邻管件的物理先后顺序，

所述第一对比单元用于对比所述相邻管件的逻辑先后顺序和物理先后顺序是否一致：若一致，则判定为所述管件通过顺序检查，向所述判断模块发送第一信号；若不一致，则判定为所述管件未通过顺序检查，向所述判断模块发送第二信号，

所述错位检查模块包括第二对比单元，所述第二对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的方向数据，以判断所述相邻管件的方向数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过错位检查，向所述判断模块发送第三信号；若不一致，则判定为所述管件未通过错位检查，向所述判断模块发送第四信号，

所述连接类型检查模块包括第三对比单元，所述第三对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的连接类型数据，以判断所述相邻管件的连接类型数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过连接类型检查，并向所述判断模块发送第五信号；若不一致，则判定为所述管件未通过连接类型检查，并向所述判断模块发送第六信号，

所述公称直径检查模块包括第四对比单元，所述第四对比单元用于对比所述三维管道模型中相邻管件的公称直径数据，判断所述相邻管件的公称直径数据是否一致：若一致，则判定为所述管件通过公称直径检查，并向所述判断模块发送第七信号；若不一致，则判定所述管件未通过公称直径检查，并向所述判断模块发送第八信号。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述判断模块包括控制单元，

所述控制单元与所述第一对比单元、第二对比单元、第三对比单元和第四对比单元分别连接，用于在全部接收到第一信号、第三信号、第五信号以及第七信号时，判定为所述三维管道模型中的管件均满足逻辑检查要求，即不存在虚线；

或者，在接收到第二信号、第四信号、第六信号和第八信号中的任一个或多个时，判定所述三维管道模型中存在虚线。

13.一种三维管道模型的设计系统，其特征在于，包括绘制模块以及权利要求10-12中任一项所述的三维管道模型的逻辑检查装置，

所述绘制模块用于绘制三维管道模型，

所述三维管道模型的逻辑检查装置用于判断所述三维管道模型是否存在虚线，

若不存在虚线，则确定所述三维管道模型合格。

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