CN116407860A - 一种粗甘油分子蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗甘油分子蒸馏设备，包括蒸馏台、粗馏筒、精馏筒、层式热分机构和防水溶型粗馏机构，所述粗馏筒设于蒸馏台上壁的中间位置，多组所述精馏筒设于粗馏筒外侧的蒸馏台上壁，所述层式热分机构设于粗馏筒上，所述防水溶型粗馏机构设于粗馏筒内部，所述层式热分机构包括外加热机构和内分热机构，所述外加热机构设于粗馏筒侧壁。本发明属于粗甘油蒸馏技术领域，具体是指一种粗甘油分子蒸馏设备；本发明提供了一种能够减小水汽与粗甘油接触面积，且能够对水汽中的甘油进行二次提取，减少甘油排放量的粗甘油分子蒸馏设备。
Description
技术领域
本发明属于粗甘油蒸馏技术领域，具体是指一种粗甘油分子蒸馏设备。
背景技术
粗甘油经过汽化和冷凝制取精甘油的工序称为甘油的蒸馏。甘油蒸馏设备由蒸馏罐、多组串联冷凝器以及容器组成。一般采用间歇或半连续工艺操作。甘油首先在蒸馏罐中减压下受热汽化，随后甘油蒸汽进入冷凝器中分级冷凝。
目前现有的粗甘油分子蒸馏设备存在以下几点问题：
粗甘油在蒸馏作业中，其内部蒸发出的水汽较多，而较多的水汽与大量的甘油接触，容易使水汽再次的溶入到甘油内部，进而降低粗甘油的蒸馏效果，其次，粗甘油中蒸馏出的水汽内部可能含有一定量的甘油，传统的甘油蒸馏设备不具备对水汽中甘油收集的功能，导致较多的甘油流入到空气中，因此，急需一种能够减小水汽与粗甘油接触面积，且能够对水汽中的甘油进行二次提取的粗甘油分子蒸馏设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够减小水汽与粗甘油接触面积，且能够对水汽中的甘油进行二次提取，减少甘油排放量的粗甘油分子蒸馏设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种粗甘油分子蒸馏设备，包括蒸馏台、粗馏筒、精馏筒、层式热分机构和防水溶型粗馏机构，所述粗馏筒设于蒸馏台上壁的中间位置，多组所述精馏筒设于粗馏筒外侧的蒸馏台上壁，所述层式热分机构设于粗馏筒上，所述防水溶型粗馏机构设于粗馏筒内部，所述层式热分机构包括外加热机构和内分热机构，所述外加热机构设于粗馏筒侧壁，所述内分热机构设于粗馏筒内壁，所述防水溶型粗馏机构包括粗甘油输送机构、旋力拉伸型蒸发机构、精馏集液机构和蒸汽棉吸型排放机构，所述粗甘油输送机构设于粗馏筒上壁，所述旋力拉伸型蒸发机构设于粗馏筒内部，所述精馏集液机构设于粗馏筒底壁，所述蒸汽棉吸型排放机构设于粗馏筒外侧。
作为本案方案进一步的优选，所述外加热机构包括加热板、金属棒、高频线圈和外护板，多组所述加热板上下对称设于粗馏筒的顶部侧壁和底部侧壁之间，所述金属棒设于加热板之间，所述高频线圈设于金属棒外侧的加热板之间，所述外护板设于加热板远离粗馏筒的一侧；所述内分热机构包括加热口、导热块、环形蒸发板和导流槽，多组所述加热口设于粗馏筒靠近金属棒的一侧，所述导热块设于加热口内部，所述环形蒸发板设于导热块远离金属棒的一侧，环形蒸发板设于粗馏筒内部，多组所述导流槽设于环形蒸发板内壁，导流槽为贯通设置。
使用时，高频线圈通电对金属棒进行加热，外护板对金属棒的热量进行遮挡，金属棒温度升高对导热块加热，导热块对粗馏筒内部的环形蒸发板进行加热。
优选地，所述粗甘油输送机构包括粗甘油筒、进油接头、输油管和旋力拉伸型蒸发机构，所述粗甘油筒设于粗馏筒上壁，多组所述进油接头连通设于粗甘油筒上壁，所述输油管连通设于粗甘油筒与粗馏筒之间；所述旋力拉伸型蒸发机构包括支撑管、出油口、分油筒、分离座、旋分管、拉力板、旋拉弹簧、磁块、密封块、偏路板、吸引磁铁、套筒、旋转块、驱动磁铁、旋转杆、旋转板和驱动线圈，所述支撑管设于粗馏筒的上壁与底壁之间，多组所述出油口设于支撑管侧壁，所述分油筒转动设于支撑管靠近出油口的一端，多组所述分离座设于分油筒侧壁，所述旋分管贯穿分离座连通设于分油筒侧壁，所述拉力板设于分离座一侧的分油筒侧壁，所述旋拉弹簧对称设于拉力板两侧，所述磁块设于旋拉弹簧远离拉力板的一侧之间，所述密封块设于磁块靠近旋分管的一侧，所述密封块卡合设于旋分管内部，多组所述偏路板设于分油筒上壁，所述吸引磁铁设于偏路板远离分油筒的一端底壁，所述套筒设于支撑管外侧的分油筒之间，所述旋转块设于套筒外侧，所述旋转杆设于旋转块侧壁，所述旋转板设于旋转杆远离旋转块的一侧，多组所述驱动磁铁设于环形蒸发板之间的粗馏筒内壁，所述驱动线圈设于旋转板远离旋转杆的一侧，驱动线圈与驱动磁铁水平设置；所述精馏集液机构包括导液槽、浮力弹簧、浮力球、抽油泵和抽油管，所述导液槽设于粗馏筒底壁导液槽为上端开口设置，所述浮力弹簧设于导液槽底壁，所述浮力球设于浮力弹簧远离导液槽的一侧，所述抽油泵设于精馏筒侧壁，所述抽油泵动力输出端贯穿设于精馏筒内壁，所述抽油管贯穿粗馏筒连通设于抽油泵动力输入端与导液槽之间；所述蒸汽棉吸型排放机构包括管道块、环形管道、排汽阀、吸附棉层、排汽管、下油螺纹孔和密封螺栓，所述管道块设于外护板远离加热板的一侧，所述环形管道设于管道块远离外护板的一端，多组多数排汽阀连通设于环形管道上壁，所述吸附棉层设于环形管道内壁，所述排汽管贯穿管道块连通设于环形管道与粗馏筒顶部侧壁之间，所述下油螺纹孔设于管道块底壁和环形管道底壁上，所述密封螺栓设于下油螺纹孔内部，密封螺栓与下油螺纹孔螺纹连接。
使用时，将待处理的粗甘油通过进油接头输送到粗甘油筒内部，粗甘油筒内部的粗甘油通过输油管进入到支撑管内部，支撑管通过出油口将粗甘油分流到分油筒内部，初始状态下，旋拉弹簧为缩短状态，密封块卡合在旋分管远离分油筒的一端内部，此时，驱动线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场，拉力板在磁场的作用力下通过套筒带动分油筒绕支撑管旋转，随着分油筒转动速度的加快，旋拉弹簧在旋转力作用下发生弹性形变，旋拉弹簧伸长通过磁块带动密封块从旋分管内部拔出，密封块在旋拉弹簧的弹性下带动磁块伸长吸引磁铁下方，吸引磁铁与磁块异极设置，吸引磁铁固定在偏路板底壁通过磁力吸附磁块，磁块在旋拉弹簧的形变下偏离粗甘油的甩出路线，进而避免对粗甘油的甩分路线进行遮挡，使得粗甘油可以准确无误的到达环形蒸发板内壁，此时，分油筒内部的粗甘油在离心运动的旋转下通过旋分管甩入到环形蒸发板内壁，粗甘油沿导液槽向粗馏筒底部流动，环形蒸发板对粗甘油进行加热，粗甘油在流动的过程中其内部的水分蒸发到粗馏筒内部，水汽通过排汽管排入到环形管道内部，环形管道中的吸附棉层对水汽中的水分进行吸附，在粗甘油蒸馏的过程中，蒸发的水汽可能会带有小部分的甘油，因此，通过设置的吸附棉层对水汽中存留的粗甘油进行过滤排放，粗馏筒内部的粗甘油沿导液槽流动到粗馏筒底部进行存放，当粗馏筒底部存有一定的甘油时，浮力球所受到的浮力大于浮力弹簧的弹性回缩力，使得浮力球克服浮力弹簧的弹性而浮起，此时，导液槽为导通状态，粗馏筒底部的甘油进入到导液槽内部，抽油泵通过抽油管抽取导液槽内部的甘油，甘油通过抽油泵的动力输出端进入到精馏筒内部进行存放，甘油与水极其容易混合在一起，为避免水汽进入到精馏筒内部，通过浮力球的设置的对精馏甘油的进入口进行堵死截断，同时，在分油筒旋转带动旋分管喷洒的方式下，能够减少水汽与甘油的接触面积，从而能够保证蒸馏出的水汽不会再次溶入到甘油中，当粗馏筒内部的粗甘油处理后，对吸附棉层吸附的甘油进行收集，吸附棉层在环形管道内部对水汽进行干燥吸附，环形管道环绕在金属棒外侧，金属棒散发的热量对环形管道进行加热，环形管道温度升高对吸附棉层内部的水汽进行加热，水汽受热蒸发通过排汽阀排出环形管道内部，从而可以减小水汽中甘油的排放量，旋动密封螺栓，密封螺栓从下油螺纹孔内部旋出，环形管道内部存留下来的甘油通过下油螺纹孔流出环形管道内部。
具体地，所述蒸馏台上壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动磁铁、驱动线圈和抽油泵电性连接。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用旋转导流加热的方式，能够减少蒸发出的水汽与粗甘油的接触面积，避免蒸馏后的甘油与水汽大量的接触，降级水汽回流到甘油中的几率，且能够对蒸汽中携带的部分甘油进行二次提取，减小粗馏作业中甘油随水汽排向外界的浓度，进而提高蒸馏设备的作业效率，从而完成对粗甘油在不接触水汽的条件下，实现甘油的蒸馏作业，导液槽为导通状态，粗馏筒底部的甘油进入到导液槽内部，抽油泵通过抽油管抽取导液槽内部的甘油，甘油通过抽油泵的动力输出端进入到精馏筒内部进行存放，甘油与水极其容易混合在一起，为避免水汽进入到精馏筒内部，通过浮力球的设置的对精馏甘油的进入口进行堵死截断，同时，在分油筒旋转带动旋分管喷洒的方式下，能够减少水汽与甘油的接触面积，从而能够保证蒸馏出的水汽不会再次溶入到甘油中，当粗馏筒内部的粗甘油处理后，对吸附棉层吸附的甘油进行收集，吸附棉层在环形管道内部对水汽进行干燥吸附，环形管道环绕在金属棒外侧，金属棒散发的热量对环形管道进行加热，环形管道温度升高对吸附棉层内部的水汽进行加热，水汽受热蒸发通过排汽阀排出环形管道内部。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的俯视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的侧视图；
图6为本方案的俯视图；
图7为本方案的爆炸结构示意图；
图8为本方案的内部结构示意图；
图9为本方案旋力拉伸型蒸发机构的结构示意图；
图10为图6的A-A部分剖视图；
图11为图6的B-B部分剖视图；
图12为图6的C-C部分剖视图；
图13为图9的I部分放大结构示意图。
其中，1、蒸馏台，2、粗馏筒，3、精馏筒，4、层式热分机构，5、外加热机构，6、加热板，7、金属棒，8、高频线圈，9、外护板，10、内分热机构，11、加热口，12、导热块，13、环形蒸发板，14、导流槽，15、防水溶型粗馏机构，16、粗甘油输送机构，17、粗甘油筒，18、进油接头，19、输油管，20、旋力拉伸型蒸发机构，21、支撑管，22、出油口，23、分油筒，24、分离座，25、旋分管，26、拉力板，27、旋拉弹簧，28、磁块，29、密封块，30、偏路板，31、吸引磁铁，32、套筒，33、旋转块，34、驱动磁铁，35、旋转杆，36、旋转板，37、驱动线圈，38、精馏集液机构，39、导液槽，40、浮力弹簧，41、浮力球，42、抽油泵，43、抽油管，44、蒸汽棉吸型排放机构，45、管道块，46、环形管道，47、排汽阀，48、吸附棉层，49、排汽管，50、下油螺纹孔，51、密封螺栓，52、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图13所示，本方案提出的一种粗甘油分子蒸馏设备，包括蒸馏台1、粗馏筒2、精馏筒3、层式热分机构4和防水溶型粗馏机构15，所述粗馏筒2设于蒸馏台1上壁的中间位置，多组所述精馏筒3设于粗馏筒2外侧的蒸馏台1上壁，所述层式热分机构4设于粗馏筒2上，所述防水溶型粗馏机构15设于粗馏筒2内部，所述层式热分机构4包括外加热机构5和内分热机构10，所述外加热机构5设于粗馏筒2侧壁，所述内分热机构10设于粗馏筒2内壁，所述防水溶型粗馏机构15包括粗甘油输送机构16、旋力拉伸型蒸发机构20、精馏集液机构38和蒸汽棉吸型排放机构44，所述粗甘油输送机构16设于粗馏筒2上壁，所述旋力拉伸型蒸发机构20设于粗馏筒2内部，所述精馏集液机构38设于粗馏筒2底壁，所述蒸汽棉吸型排放机构44设于粗馏筒2外侧。
所述外加热机构5包括加热板6、金属棒7、高频线圈8和外护板9，多组所述加热板6上下对称设于粗馏筒2的顶部侧壁和底部侧壁之间，所述金属棒7设于加热板6之间，所述高频线圈8设于金属棒7外侧的加热板6之间，所述外护板9设于加热板6远离粗馏筒2的一侧；所述内分热机构10包括加热口11、导热块12、环形蒸发板13和导流槽14，多组所述加热口11设于粗馏筒2靠近金属棒7的一侧，所述导热块12设于加热口11内部，所述环形蒸发板13设于导热块12远离金属棒7的一侧，环形蒸发板13设于粗馏筒2内部，多组所述导流槽14设于环形蒸发板13内壁，导流槽14为贯通设置。
所述粗甘油输送机构16包括粗甘油筒17、进油接头18、输油管19和旋力拉伸型蒸发机构20，所述粗甘油筒17设于粗馏筒2上壁，多组所述进油接头18连通设于粗甘油筒17上壁，所述输油管19连通设于粗甘油筒17与粗馏筒2之间；所述旋力拉伸型蒸发机构20包括支撑管21、出油口22、分油筒23、分离座24、旋分管25、拉力板26、旋拉弹簧27、磁块28、密封块29、偏路板30、吸引磁铁31、套筒32、旋转块33、驱动磁铁34、旋转杆35、旋转板36和驱动线圈37，所述支撑管21设于粗馏筒2的上壁与底壁之间，多组所述出油口22设于支撑管21侧壁，所述分油筒23转动设于支撑管21靠近出油口22的一端，多组所述分离座24设于分油筒23侧壁，所述旋分管25贯穿分离座24连通设于分油筒23侧壁，所述拉力板26设于分离座24一侧的分油筒23侧壁，所述旋拉弹簧27对称设于拉力板26两侧，所述磁块28设于旋拉弹簧27远离拉力板26的一侧之间，所述密封块29设于磁块28靠近旋分管25的一侧，所述密封块29卡合设于旋分管25内部，多组所述偏路板30设于分油筒23上壁，所述吸引磁铁31设于偏路板30远离分油筒23的一端底壁，所述套筒32设于支撑管21外侧的分油筒23之间，所述旋转块33设于套筒32外侧，所述旋转杆35设于旋转块33侧壁，所述旋转板36设于旋转杆35远离旋转块33的一侧，多组所述驱动磁铁34设于环形蒸发板13之间的粗馏筒2内壁，所述驱动线圈37设于旋转板36远离旋转杆35的一侧，驱动线圈37与驱动磁铁34水平设置；所述精馏集液机构38包括导液槽39、浮力弹簧40、浮力球41、抽油泵42和抽油管43，所述导液槽39设于粗馏筒2底壁导液槽39为上端开口设置，所述浮力弹簧40设于导液槽39底壁，所述浮力球41设于浮力弹簧40远离导液槽39的一侧，所述抽油泵42设于精馏筒3侧壁，所述抽油泵42动力输出端贯穿设于精馏筒3内壁，所述抽油管43贯穿粗馏筒2连通设于抽油泵42动力输入端与导液槽39之间；所述蒸汽棉吸型排放机构44包括管道块45、环形管道46、排汽阀47、吸附棉层48、排汽管49、下油螺纹孔50和密封螺栓51，所述管道块45设于外护板9远离加热板6的一侧，所述环形管道46设于管道块45远离外护板9的一端，多组多数排汽阀47连通设于环形管道46上壁，所述吸附棉层48设于环形管道46内壁，所述排汽管49贯穿管道块45连通设于环形管道46与粗馏筒2顶部侧壁之间，所述下油螺纹孔50设于管道块45底壁和环形管道46底壁上，所述密封螺栓51设于下油螺纹孔50内部，密封螺栓51与下油螺纹孔50螺纹连接。
具体地，所述蒸馏台1上壁设有控制器52。
其中，所述控制器52分别与驱动磁铁34、驱动线圈37和抽油泵42电性连接。
具体使用时，实施例一，使用时，控制器52控制高频线圈8启动，高频线圈8通电对金属棒7进行加热，外护板9对金属棒7的热量进行遮挡，金属棒7温度升高对导热块12加热，导热块12对粗馏筒2内部的环形蒸发板13进行加热。
具体的，将待处理的粗甘油通过进油接头18输送到粗甘油筒17内部，粗甘油筒17内部的粗甘油通过输油管19进入到支撑管21内部，支撑管21通过出油口22将粗甘油分流到分油筒23内部，初始状态下，旋拉弹簧27为缩短状态，密封块29卡合在旋分管25远离分油筒23的一端内部，此时，控制器52控制驱动线圈37启动，驱动线圈37通电与驱动磁铁34之间产生磁场，拉力板26在磁场的作用力下通过套筒32带动分油筒23绕支撑管21旋转，随着分油筒23转动速度的加快，旋拉弹簧27在旋转力作用下发生弹性形变，旋拉弹簧27伸长通过磁块28带动密封块29从旋分管25内部拔出，密封块29在旋拉弹簧27的弹性下带动磁块28伸长吸引磁铁31下方，吸引磁铁31与磁块28异极设置，吸引磁铁31固定在偏路板30底壁通过磁力吸附磁块28，磁块28在旋拉弹簧27的形变下偏离粗甘油的甩出路线，进而避免对粗甘油的甩分路线进行遮挡，使得粗甘油可以准确无误的到达环形蒸发板13内壁；
此时，分油筒23内部的粗甘油在离心运动的旋转下通过旋分管25甩入到环形蒸发板13内壁，粗甘油沿导液槽39向粗馏筒2底部流动，环形蒸发板13对粗甘油进行加热，粗甘油在流动的过程中其内部的水分蒸发到粗馏筒2内部，水汽通过排汽管49排入到环形管道46内部，环形管道46中的吸附棉层48对水汽中的水分进行吸附，在粗甘油蒸馏的过程中，蒸发的水汽可能会带有小部分的甘油，因此，通过设置的吸附棉层48对水汽中存留的粗甘油进行过滤排放，粗馏筒2内部的粗甘油沿导液槽39流动到粗馏筒2底部进行存放；
当粗馏筒2底部存有一定的甘油时，浮力球41所受到的浮力大于浮力弹簧40的弹性回缩力，使得浮力球41克服浮力弹簧40的弹性而浮起，此时，导液槽39由堵死状态改为导通状态，粗馏筒2底部的甘油进入到导液槽39内部，控制器52控制抽油泵42启动，抽油泵42通过抽油管43抽取导液槽39内部的甘油，甘油通过抽油泵42的动力输出端进入到精馏筒3内部进行存放，甘油与水极其容易混合在一起，为避免水汽进入到精馏筒3内部，通过浮力球41的设置的对精馏甘油的进入口进行堵死截断，粗馏筒2底部的甘油被抽取完时，浮力弹簧40的回弹力大于浮力球41的浮力；
同时，在分油筒23旋转带动旋分管25喷洒的方式下，能够减少水汽与甘油的接触面积，从而能够保证蒸馏出的水汽不会再次溶入到甘油中，当粗馏筒2内部的粗甘油处理后，对吸附棉层48吸附的甘油进行收集，吸附棉层48在环形管道46内部对水汽进行干燥吸附，环形管道46环绕在金属棒7外侧，金属棒7散发的热量对环形管道46进行加热，环形管道46温度升高对吸附棉层48内部的水汽进行加热，水汽受热蒸发通过排汽阀47排出环形管道46内部，从而可以减小水汽中甘油的排放量，手动旋动密封螺栓51，密封螺栓51从下油螺纹孔50内部旋出，环形管道46内部存留下来的甘油通过下油螺纹孔50流出环形管道46内部；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种粗甘油分子蒸馏设备，包括蒸馏台(1)、粗馏筒(2)和精馏筒(3)，其特征在于：还包括层式热分机构(4)和防水溶型粗馏机构(15)，所述粗馏筒(2)设于蒸馏台(1)上壁的中间位置，多组所述精馏筒(3)设于粗馏筒(2)外侧的蒸馏台(1)上壁，所述层式热分机构(4)设于粗馏筒(2)上，所述防水溶型粗馏机构(15)设于粗馏筒(2)内部，所述层式热分机构(4)包括外加热机构(5)和内分热机构(10)，所述外加热机构(5)设于粗馏筒(2)侧壁，所述内分热机构(10)设于粗馏筒(2)内壁，所述防水溶型粗馏机构(15)包括粗甘油输送机构(16)、旋力拉伸型蒸发机构(20)、精馏集液机构(38)和蒸汽棉吸型排放机构(44)，所述粗甘油输送机构(16)设于粗馏筒(2)上壁，所述旋力拉伸型蒸发机构(20)设于粗馏筒(2)内部，所述精馏集液机构(38)设于粗馏筒(2)底壁，所述蒸汽棉吸型排放机构(44)设于粗馏筒(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述外加热机构(5)包括加热板(6)、金属棒(7)、高频线圈(8)和外护板(9)，多组所述加热板(6)上下对称设于粗馏筒(2)的顶部侧壁和底部侧壁之间，所述金属棒(7)设于加热板(6)之间，所述高频线圈(8)设于金属棒(7)外侧的加热板(6)之间，所述外护板(9)设于加热板(6)远离粗馏筒(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述内分热机构(10)包括加热口(11)、导热块(12)、环形蒸发板(13)和导流槽(14)，多组所述加热口(11)设于粗馏筒(2)靠近金属棒(7)的一侧，所述导热块(12)设于加热口(11)内部，所述环形蒸发板(13)设于导热块(12)远离金属棒(7)的一侧，环形蒸发板(13)设于粗馏筒(2)内部，多组所述导流槽(14)设于环形蒸发板(13)内壁，导流槽(14)为贯通设置。
4.根据权利要求3所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述粗甘油输送机构(16)包括粗甘油筒(17)、进油接头(18)、输油管(19)和旋力拉伸型蒸发机构(20)，所述粗甘油筒(17)设于粗馏筒(2)上壁，多组所述进油接头(18)连通设于粗甘油筒(17)上壁，所述输油管(19)连通设于粗甘油筒(17)与粗馏筒(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述旋力拉伸型蒸发机构(20)包括支撑管(21)、出油口(22)、分油筒(23)、分离座(24)、旋分管(25)、拉力板(26)、旋拉弹簧(27)、磁块(28)、密封块(29)、偏路板(30)、吸引磁铁(31)、套筒(32)、旋转块(33)、驱动磁铁(34)、旋转杆(35)、旋转板(36)和驱动线圈(37)，所述支撑管(21)设于粗馏筒(2)的上壁与底壁之间，多组所述出油口(22)设于支撑管(21)侧壁，所述分油筒(23)转动设于支撑管(21)靠近出油口(22)的一端，多组所述分离座(24)设于分油筒(23)侧壁，所述旋分管(25)贯穿分离座(24)连通设于分油筒(23)侧壁，所述拉力板(26)设于分离座(24)一侧的分油筒(23)侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述旋拉弹簧(27)对称设于拉力板(26)两侧，所述磁块(28)设于旋拉弹簧(27)远离拉力板(26)的一侧之间，所述密封块(29)设于磁块(28)靠近旋分管(25)的一侧，所述密封块(29)卡合设于旋分管(25)内部，多组所述偏路板(30)设于分油筒(23)上壁，所述吸引磁铁(31)设于偏路板(30)远离分油筒(23)的一端底壁，所述套筒(32)设于支撑管(21)外侧的分油筒(23)之间。
7.根据权利要求6所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述旋转块(33)设于套筒(32)外侧，所述旋转杆(35)设于旋转块(33)侧壁，所述旋转板(36)设于旋转杆(35)远离旋转块(33)的一侧，多组所述驱动磁铁(34)设于环形蒸发板(13)之间的粗馏筒(2)内壁，所述驱动线圈(37)设于旋转板(36)远离旋转杆(35)的一侧，驱动线圈(37)与驱动磁铁(34)水平设置。
8.根据权利要求7所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述精馏集液机构(38)包括导液槽(39)、浮力弹簧(40)、浮力球(41)、抽油泵(42)和抽油管(43)，所述导液槽(39)设于粗馏筒(2)底壁导液槽(39)为上端开口设置，所述浮力弹簧(40)设于导液槽(39)底壁，所述浮力球(41)设于浮力弹簧(40)远离导液槽(39)的一侧，所述抽油泵(42)设于精馏筒(3)侧壁，所述抽油泵(42)动力输出端贯穿设于精馏筒(3)内壁，所述抽油管(43)贯穿粗馏筒(2)连通设于抽油泵(42)动力输入端与导液槽(39)之间。
9.根据权利要求8所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述蒸汽棉吸型排放机构(44)包括管道块(45)、环形管道(46)、排汽阀(47)、吸附棉层(48)、排汽管(49)、下油螺纹孔(50)和密封螺栓(51)，所述管道块(45)设于外护板(9)远离加热板(6)的一侧，所述环形管道(46)设于管道块(45)远离外护板(9)的一端，多组多数排汽阀(47)连通设于环形管道(46)上壁。
10.根据权利要求9所述的一种粗甘油分子蒸馏设备，其特征在于：所述吸附棉层(48)设于环形管道(46)内壁，所述排汽管(49)贯穿管道块(45)连通设于环形管道(46)与粗馏筒(2)顶部侧壁之间，所述下油螺纹孔(50)设于管道块(45)底壁和环形管道(46)底壁上，所述密封螺栓(51)设于下油螺纹孔(50)内部，密封螺栓(51)与下油螺纹孔(50)螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310590317.4A CN116407860A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种粗甘油分子蒸馏设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310590317.4A CN116407860A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种粗甘油分子蒸馏设备 |
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| CN116407860A true CN116407860A (zh) | 2023-07-11 |
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| CN202310590317.4A Pending CN116407860A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种粗甘油分子蒸馏设备 |
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| CN (1) | CN116407860A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117462989A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 山西铱倍力科技有限公司 | 一种氯铱酸生产用结晶设备 |
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2023
- 2023-05-24 CN CN202310590317.4A patent/CN116407860A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117462989A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 山西铱倍力科技有限公司 | 一种氯铱酸生产用结晶设备 |
| CN117462989B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-01 | 山西铱倍力科技有限公司 | 一种氯铱酸生产用结晶设备 |
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