CN116406039B - 一种远红外铜箔丝加热线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜箔丝加热线技术领域，尤其涉及一种远红外铜箔丝加热线及其生产工艺，一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝、螺旋缠绕在中心丝外侧的金属丝，所述金属丝为一层或多层，最外层的金属丝外侧包覆有外层绝缘皮，当金属丝为多层时，金属丝之间设置有绝缘结构；最外层的金属丝为远红外加热丝，其它金属丝为辅助加热丝；所述远红外加热丝包括金属裸丝，金属裸丝的外侧包覆有远红外涂层；本发明中，通过在中心丝外侧设置远红外加热丝，使得铜箔丝具有远红外加热功能，在几乎不影响加热线直径的前提下，能够有效的提高加热线的红外效果，加热线的直径小，整体控制在0.8mm以内，质地柔软，不容易产生异物感，适合加热线在多个场合使用。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔丝加热线技术领域，尤其涉及一种远红外铜箔丝加热线及其生产工艺。
背景技术
铜箔丝加热电缆的供热原理是金属导线通电后，由于自身的电阻而发热，再将热量以热传导形式散出，内部导体产生的热量需要经过多层结构进行传输，由于现有的加热线结构松散，传输效率不是很高，导致电缆的发热性能不好。
远红外加热技术是利用热物体源所发射出来的远红外线照射被加热物料，使物料吸收远红外线后内部分子和原子“共振”产生热能，以达到加热的目的，是一种辐射传热的过程。远红外加热线产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，使人体和物体首先得到温暖，其电能与热能的转换率高达98%以上，综合效果优于传统的对流供暖方式。
传统的铜箔丝加热电缆一般不具有远红外加热功能，另一方面具有远红外加热功能的加热丝其直径较大，大直径的加热丝运用在一些高端商务场合时，如商务汽车的座椅、扶手、方向盘内部，大直径的加热丝会产生异物感，影响用户体验。另外，经常产生形变的部件中，如汽车扶手，汽车扶手内部的加热在使用过程中，会不断地弯折，其耐折弯性能也相对较高。因此，我们提出了一种直径小，且具有远红外功能的铜箔丝加热线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种远红外铜箔丝加热线及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝、螺旋缠绕在中心丝外侧的金属丝，所述金属丝为一层或多层，最外层的金属丝外侧包覆有外层绝缘皮，当金属丝为多层时，金属丝之间设置有绝缘结构；
最外层的金属丝为远红外加热丝，其它金属丝为辅助加热丝；
所述远红外加热丝包括金属裸丝，金属裸丝的外侧包覆有远红外涂层；
所述远红外涂层中包括炭黑层和漆膜层，漆膜层包覆在炭黑层的外侧；
所述辅助加热丝为金属裸丝。
优选的，所述炭黑层由以下质量份的原料制成：
树脂5～8份、溶剂20～30份和炭黑8～12份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种。
优选的，所述漆膜层由绝缘漆制成。
优选的，所述炭黑的粒径为20～60nm。
优选的，所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝进行漆包处理，漆包总道次10～20次，其中前4～6道次涂覆炭黑层（22），后6～14道次涂覆漆膜层（23），炭黑层（22）和漆膜层（23）涂覆完毕后，在350～420℃的烘箱里分别烘烤2～6秒和4～12秒。
所述金属丝为扁铜丝，当金属丝为多层时，金属丝之间设置有绝缘结构，所述绝缘结构为包覆在辅助加热丝外侧的漆膜层或包覆在辅助加热丝外侧的内绝缘层；
所述中心丝的材质为芳纶、聚芳酯或玻璃纤维。
优选的，所述中心丝上涂覆有碳浆涂覆层；
所述碳浆涂覆层由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂15～20、环氧树脂10～15、热固性丙烯酸树脂10～15、纳米氮化硅镁0.5～1、高球形度氧化铝0.5～1、纳米碳化硅1～1.5、气相二氧化硅6～10、消泡剂0.5～1.5、石墨烯10～15、乙二醇15～25；
碳浆涂覆层制备方法包括以下步骤：
S1、配制浸涂液：将酚醛树脂、环氧树脂、热固性丙烯酸树脂、纳米氮化硅镁、高球形度氧化铝、纳米碳化硅、气相二氧化硅、消泡剂、石墨烯按质量份加入搅拌装置中，持续搅拌，当温度到达38℃以上后，加入乙二醇，搅拌均匀，得浸涂液；
S2、将浸涂液加入到浸渍池，再将中心丝连续通过浸渍池内进行浸渍处理，浸渍处理完毕后，通过加热炉进行固化处理，得到涂覆有碳浆涂覆层的中心丝；
S2中，所述中心丝在浸涂液中的停留时间为1～10s，所述固化温度为120-150℃。
优选的，所述外层绝缘皮自内向外包括绝缘皮底层、远红外夹层以及绝缘皮外层；
制备过程包括以下步骤：先挤出或绕包成型制备绝缘皮底层；将远红外夹层涂覆液涂覆在绝缘皮底层11外侧，120～150℃烘烤3～6秒，固化形成远红外夹层；将外层绝缘材料挤出成型包裹在远红外夹层外侧，形成绝缘皮外层；
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂15～20份、环氧树脂10～15份、热固性丙烯酸树脂10～15份、消泡剂0.5～1.5份、石墨烯10～15份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
优选的，一种远红外铜箔丝加热线的生产工艺，包括以下步骤：
将金属丝外层绝缘皮自内向外依次包覆在中心丝上，得到远红外铜箔丝加热线；
当绝缘结构为内绝缘层时，将最内层的金属丝螺旋绕包在中心丝之后，将内绝缘层材料挤出或绕包成型包裹在最内层的金属丝外侧，形成内绝缘层；然后将外层的金属丝螺旋绕包在内绝缘层的外侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在中心丝外侧设置远红外加热丝，使得铜箔丝具有远红外加热功能，在几乎不影响加热线直径的前提下，能够有效的提高加热线的红外效果，加热线的直径小，整体控制在0.8mm以内，质地柔软，不容易产生异物感，适合加热线在多个场合使用。
2、对金属裸丝进行漆包处理时，漆包总道次10～20次，其中前4～6道次涂覆炭黑层，后6～14道次涂覆漆膜层，形成3～10um左右的炭黑层，炭黑层中炭黑颗粒在电场的作用下，产生热量，炭黑颗粒中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和碰撞，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，使加热丝具有远红外功能，而且炭黑被漆膜层阻隔，与相邻的金属丝不导通，另一方面，炭黑颗粒紧贴着金属丝，漆膜层厚度大于炭黑颗粒的粒径，在金属丝发生弯折时，炭黑颗粒不容易刺破漆膜层，保证加热丝能够正常的工作。
3、金属丝采用扁铜丝，层间以及金属丝之间缝隙更小，热传导效率高，结构紧凑，缩小了半径，且提升了弯折性能。
4、加热丝中最外层的金属丝为远红外加热丝，其它金属丝为辅助加热丝，通过远红外加热丝实现普通热传导式加热和远红外加热，辅助加热丝加强普通热传导式加热，加热丝的使用效果得到保证，可以根据需要调整辅助加热丝的数量。
5、中心纤维上涂覆碳浆，可使加热线整体受热均匀、涨缩均匀，不易变形损坏，碳浆采用二次浸涂，改善了多次弯折后碳浆涂覆层龟裂的问题，提高了加热线的稳定性。
6、外绝缘皮中增加远红外夹层，在内部金属丝发热时通过热传导，可加强加热线的远红外特性。
附图说明
图1为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例一的结构示意图；
图2为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例二的结构示意图；
图3为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例三外层绝缘皮结构示意图；
图4为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的中内金属丝的缠绕方式图；
图5为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例四的结构示意图；
图6为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例五的结构示意图；
图7为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的中远红外加热丝的剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例六辅助加热丝的结构示意图；
图9为本发明提出的一种远红外铜箔丝加热线的实施例六的结构示意图。
图中：1、外层绝缘皮；2、外金属丝；3、内绝缘层；4、内金属丝；5、中心丝；6、中间金属丝；51、碳浆涂覆层；11、绝缘皮底层；12、远红外夹层；13、绝缘皮外层、21金属裸丝、22炭黑层、23漆膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1、图4和图7，一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝5、金属丝包括内金属丝4和外金属丝2，绝缘结构为内绝缘层3，其中内金属丝4螺旋缠绕在中心丝5的外侧，内绝缘层3包覆在内金属丝4的外侧，外金属丝2包覆在内绝缘层3的外侧，外层绝缘皮1包覆在外金属丝2的外侧；
其中外金属丝2为远红外加热丝，内金属丝4为辅助加热丝；
远红外加热丝包括金属裸丝21，金属裸丝21的外侧包覆有远红外涂层；
远红外涂层中包括炭黑层22和漆膜层23，漆膜层23包覆在炭黑层22的外侧；
所述辅助加热丝为金属裸丝21。
炭黑层22由以下质量份的原料制成：
树脂5～8份、溶剂20～30份和炭黑8～12份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种。
所述漆膜层23由绝缘漆制成。
所述炭黑的粒径为20～60nm。
所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝21进行漆包处理，漆包总道次10～20次，其中前4～6道次涂覆炭黑层（22），后6～14道次涂覆漆膜层（23），炭黑层（22）和漆膜层（23）涂覆完毕后，在350～420℃的烘箱里分别烘烤2～6秒和4～12秒。
实施例一中，
远红外涂层的制作方式1：
炭黑层22由以下质量份的原料制成：
树脂5份、溶剂20份和炭黑8份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种。
所述漆膜层23由绝缘漆制成。
所述炭黑的粒径为20～60nm。
所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝21进行漆包处理，漆包总道次10次，其中前4道次涂覆炭黑层22，后6道次涂覆漆膜层23，炭黑层22涂覆完毕后，在350℃的烘箱里分别烘烤3秒和6秒。
远红外涂层的制作方式2：
炭黑层22由以下质量份的原料制成：
树脂8份、溶剂30份和炭黑12份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种。
所述漆膜层23由绝缘漆制成。
所述炭黑的粒径为20～60nm。
所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝21进行漆包处理，漆包总道次20次，其中前6道次涂覆炭黑层22，后14道次涂覆漆膜层23，炭黑层22涂覆完毕后，在420℃的烘箱里分别烘烤4秒和7秒。
远红外涂层的制作方式3：
炭黑层22由以下质量份的原料制成：
树脂6份、溶剂25份和炭黑10份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种。
所述漆膜层23由绝缘漆制成。
所述炭黑的粒径为20～60nm。
所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝21进行漆包处理，漆包总道次15次，其中前5道次涂覆炭黑层22，后10道次涂覆漆膜层23，炭黑层22涂覆完毕后，在380℃的烘箱里分别烘烤6秒和12秒。
实施例一中，金属丝为扁铜丝；
所述中心丝5的材质为芳纶、聚芳酯或玻璃纤维。
一种远红外铜箔丝加热线的生产工艺，包括以下步骤：
将内金属丝4、内绝缘层3、外金属丝2、外层绝缘皮1自内向外依次包覆在中心丝5上，得到远红外铜箔丝加热线；
当金属丝为多层时，将最内层的金属丝螺旋绕包在中心丝5之后，将材料挤出成型包裹在最内层的金属丝外侧，形成内绝缘层3；然后将外层的金属丝螺旋绕包在内绝缘层3的外侧。
内绝缘层3的材料为聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种。
实施例二中，参照图2，与实施例一相比，所述中心丝5上涂覆有碳浆涂覆层51；
所述碳浆涂覆层51由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂15～20、环氧树脂10～15、热固性丙烯酸树脂10～15、纳米氮化硅镁0.5～1、高球形度氧化铝0.5～1、纳米碳化硅1～1.5、气相二氧化硅6～10、消泡剂0.5～1.5、石墨烯10～15、乙二醇15～25；
碳浆涂覆层51制备方法包括以下步骤：
S1、配制浸涂液：将酚醛树脂、环氧树脂、热固性丙烯酸树脂、纳米氮化硅镁、高球形度氧化铝、纳米碳化硅、气相二氧化硅、消泡剂、石墨烯按质量份加入搅拌装置中，持续搅拌，当温度到达38℃以上后，加入乙二醇，搅拌均匀，得浸涂液；
S2、将浸涂液加入到浸渍池，再将中心丝5连续通过浸渍池内进行浸渍处理，浸渍处理完毕后，通过加热炉进行固化处理，得到涂覆有碳浆涂覆层51的中心丝5；
S2中，所述中心丝5在浸涂液中的停留时间为1-10s，所述固化温度为120-150℃。
实施例二中，
碳浆涂覆层51原料的配比方式1：
所述碳浆涂覆层51由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂15份、环氧树脂10份、热固性丙烯酸树脂10份、纳米氮化硅镁0.5份、高球形度氧化铝0.5份、纳米碳化硅1份、气相二氧化硅6份、消泡剂0.5份、石墨烯10份、乙二醇15份；
碳浆涂覆层51原料的配比方式2：
所述碳浆涂覆层51由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂20份、环氧树脂15份、热固性丙烯酸树脂15份、纳米氮化硅镁1份、高球形度氧化铝1份、纳米碳化硅1.5份、气相二氧化硅10份、消泡剂1.5份、石墨烯15份、乙二醇25份；
碳浆涂覆层51原料的配比方式3：
所述碳浆涂覆层51由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂17份、环氧树脂12份、热固性丙烯酸树脂12份、纳米氮化硅镁0.7份、高球形度氧化铝0.6份、纳米碳化硅1.2份、气相二氧化硅8份、消泡剂1份、石墨烯11份、乙二醇20份；
实施例三中，参照图3，与实施例一相比，所述外层绝缘皮1自内向外包括绝缘皮底层11、远红外夹层12以及绝缘皮外层13；
制备过程包括以下步骤：先挤出或绕包成型制备绝缘皮底层11；将远红外夹层涂覆液涂覆在绝缘皮底层11外侧，120～150℃烘烤3～6秒，固化形成远红外夹层12；将外层绝缘材料挤出成型包裹在远红外夹层12外侧，形成绝缘皮外层13；
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂15～20份、环氧树脂10～15份、热固性丙烯酸树脂10～15份、消泡剂0.5～1.5份、石墨烯10～15份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
绝缘皮底层11和绝缘皮外层13的材料为聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种。
实施例三中，
远红外夹层涂覆液原料的制备方式1：
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂15份、环氧树脂10份、热固性丙烯酸树脂10份、消泡剂0.5份、石墨烯10份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
远红外夹层涂覆液原料的制备方式2：
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂20份、环氧树脂15份、热固性丙烯酸树脂15份、消泡剂1.5份、石墨烯15份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
远红外夹层涂覆液原料的制备方式3：
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂17份、环氧树脂12份、热固性丙烯酸树脂12份、消泡剂1份、石墨烯12份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
实施例四中，参考图5，与实施例一相比，一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝5、螺旋缠绕在中心丝5外侧的金属丝，金属丝为单层（外金属丝2），金属丝外侧包覆有外层绝缘皮1；
该金属丝远红外加热丝；
该远红外铜箔丝加热线的生产工艺，包括以下步骤：将外金属丝2、外层绝缘皮1自内向外依次包覆在中心丝5上，即得到远红外铜箔丝加热线；
其余部分与实施例一相同。
实施例五中，参考图6，与实施例一相比，一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝5、金属丝包括内金属丝4，中间金属丝6和外金属丝2，绝缘结构为内绝缘层3，其中内金属丝4螺旋缠绕在中心丝5的外侧，中间金属丝6和外金属丝2螺旋缠绕在内金属丝4的外侧，内金属丝4和中间金属丝6之间设置有内绝缘层3，中间金属丝6和外金属丝2之间设置有内绝缘层3，外层绝缘皮1包覆在外金属丝2的外侧；
其中外金属丝2为远红外加热丝，内金属丝4和中间金属丝6为辅助加热丝；
该远红外铜箔丝加热线的生产工艺，包括以下步骤：将内金属丝4、内绝缘层3、中间金属丝6、内绝缘层3、外金属丝2、外层绝缘皮1自内向外依次包覆在中心丝5上，得到远红外铜箔丝加热线。
其余部分与实施例一相同。
实施例六中，参考图8和图9，与实施例一相比，一种远红外铜箔丝加热线，包括中心丝5、金属丝包括内金属丝4，中间金属丝6和外金属丝2，绝缘结构为漆膜层23，其中内金属丝4螺旋缠绕在中心丝5的外侧，中间金属丝6和外金属丝2螺旋缠绕在内金属丝4的外侧，内金属丝4和中间金属丝6外侧均包覆有漆膜层23，外层绝缘皮1包覆在外金属丝2的外侧；
其中外金属丝2为远红外加热丝，内金属丝4和中间金属丝6为辅助加热丝；
该远红外铜箔丝加热线的生产工艺，包括以下步骤：将内金属丝4、内绝缘层3、中间金属丝6、外金属丝2、外层绝缘皮1自内向外依次包覆在中心丝5上，得到远红外铜箔丝加热线。
其余部分与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种远红外铜箔丝加热线，其特征在于，包括中心丝（5）、螺旋缠绕在中心丝（5）外侧的金属丝，所述金属丝为一层或多层，最外层的金属丝外侧包覆有外层绝缘皮（1），当金属丝为多层时，金属丝之间设置有绝缘结构；
最外层的金属丝为远红外加热丝，其它金属丝为辅助加热丝；
所述远红外加热丝包括金属裸丝（21），金属裸丝的外侧包覆有远红外涂层；
所述远红外涂层中包括炭黑层（22）和漆膜层（23），漆膜层（23）包覆在炭黑层（22）的外侧；
所述辅助加热丝为金属裸丝；
所述炭黑层由以下质量份的原料制成：
树脂5～8份、溶剂20～30份和炭黑8～12份，其中树脂为环氧树脂和丙烯酸树脂中的至少一种，所述溶剂为苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮和丁酮中的一种；
所述漆膜层（23）由绝缘漆制成；
所述炭黑的粒径为20～60nm；
所述远红外加热丝制备方法包括以下步骤：对金属裸丝（21）进行漆包处理，漆包总道次10～20次，其中前4～6道次涂覆炭黑层（22），后6～14道次涂覆漆膜层（23），炭黑层（22）和漆膜层（23）涂覆完毕后，在350～420℃的烘箱里分别烘烤2～6秒和4～12秒；
所述金属丝为扁铜丝，当金属丝为多层时，金属丝之间设置有绝缘结构，所述绝缘结构为包覆在辅助加热丝外侧的漆膜层（23）或包覆在辅助加热丝外侧的内绝缘层（3）；
所述中心丝（5）的材质为芳纶、聚芳酯或玻璃纤维；
所述中心丝（5）上涂覆有碳浆涂覆层（51）；
所述碳浆涂覆层（51）由以下质量份的原料制成：
酚醛树脂15～20、环氧树脂10～15、热固性丙烯酸树脂10～15、纳米氮化硅镁0.5～1、高球形度氧化铝0.5～1、纳米碳化硅1～1.5、气相二氧化硅6～10、消泡剂0.5～1.5、石墨烯10～15、乙二醇15～25；
碳浆涂覆层（51）制备方法包括以下步骤：
S1、配制浸涂液：将酚醛树脂、环氧树脂、热固性丙烯酸树脂、纳米氮化硅镁、高球形度氧化铝、纳米碳化硅、气相二氧化硅、消泡剂、石墨烯按质量份加入搅拌装置中，持续搅拌，当温度到达38℃以上后，加入乙二醇，搅拌均匀，得浸涂液；
S2、将浸涂液加入到浸渍池，再将中心丝（5）连续通过浸渍池内进行浸渍处理，浸渍处理完毕后，通过加热炉进行固化处理，得到涂覆有碳浆涂覆层（51）的中心丝（5）；
S2中，所述中心丝（5）在浸涂液中的停留时间为1～10s，所述固化的温度为120～150℃。
2.根据权利要求1所述的一种远红外铜箔丝加热线，其特征在于，所述外层绝缘皮（1）自内向外包括绝缘皮底层（11）、远红外夹层（12）以及绝缘皮外层（13）；
制备过程包括以下步骤：先挤出或绕包成型制备绝缘皮底层（11）；将远红外夹层涂覆液涂覆在绝缘皮底层（11）外侧，120～150℃烘烤2～6秒，固化形成远红外夹层（12）；将外层绝缘材料挤出成型包裹在远红外夹层（12）外侧，形成绝缘皮外层（13）；
配制远红外夹层涂覆液包括以下步骤：按重量份称取：酚醛树脂15～20份、环氧树脂10～15份、热固性丙烯酸树脂10～15份、消泡剂0.5～1.5份、石墨烯10～15份，加入搅拌装置中，搅拌均匀，得远红外夹层涂覆液。
3.一种根据权利要求2所述的远红外铜箔丝加热线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将金属丝、外层绝缘皮（1）自内向外依次包覆在中心丝（5）上，得到远红外铜箔丝加热线；
当绝缘结构为内绝缘层（3）时，将最内层的金属丝螺旋绕包在中心丝（5）之后，将内绝缘层（3）材料挤出或绕包成型包裹在最内层的金属丝外侧，形成内绝缘层（3）；然后将外层的金属丝螺旋绕包在内绝缘层（3）的外侧。
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