CN116403780A - 一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高压母线绝缘处理技术领域，尤其涉及一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，包括以下步骤：S1:将支撑管通过套管机套入绝缘套内，将绝缘套撑开定型；支撑管是通过支撑条螺旋连接形成的管状结构；S2:将支撑管一端的支撑条头部撕开，然后将撕开的支撑条头部穿过支撑管内，并延伸至支撑管另一端，将支撑管的支撑条头部撕开的一端成为撕开端；S3:将需要进行绝缘处理的高压母线从撕开端穿入支撑管内；S4:拉动支撑条撕开的头部，使得支撑管以支撑条的结构从绝缘套内取出，在没有支撑管的支撑作用下，绝缘套收缩将高压母线包覆；相较于目前通过热熔收缩，更加环保且更加安全。
Description
技术领域
本发明属于高压母线绝缘处理技术领域，尤其涉及一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺。
背景技术
高压母线需要做绝缘处理，需要在高压母线上套设绝缘套，目前的绝缘套在套设过程中，一般都是通过热熔进行处理，将绝缘套套设在高压母线上，然后经过热熔收缩，将绝缘套包覆在高压母线上进行绝缘处理，但是由于热熔收缩存在污染，不环保，而且工作人员在操作过程中，存在安全隐患，不安全。
发明内容
本发明公开一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，主要解决目前高压母线绝缘处理不环保、不安全的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，包括以下步骤：
S1:将支撑管通过套管机套入绝缘套内，将绝缘套撑开定型；支撑管是通过支撑条螺旋连接形成的管状结构；
S2:将支撑管一端的支撑条头部撕开，然后将撕开的支撑条头部穿过支撑管内，并延伸至支撑管另一端，将支撑管的支撑条头部撕开的一端成为撕开端；
S3:将需要进行绝缘处理的高压母线从撕开端穿入支撑管内；
S4:拉动支撑条撕开的头部，使得支撑管以支撑条的结构从绝缘套内取出，在没有支撑管的支撑作用下，绝缘套收缩将高压母线包覆。
优选的，所述支撑条的两侧均设置有凸条和沟槽，且两侧的沟槽方向相反。
优选的，所述支撑管的成型工艺如下：将支撑条经螺旋缠绕机进行螺旋缠绕连接，在连接过程中通过热熔棒将凸条热熔，热熔后的凸条在螺旋缠绕下卡入沟槽内，最终螺旋缠绕形成支撑管。
优选的，所述套管机包括机台、设置在机台表面的连接板和定型管，所述定型管靠近连接板的一端可拆装设置有锥头，所述机台上设置有用于驱动定型管移动的驱动装置，所述连接板上设置有可供定型管穿过的穿孔，所述连接板与穿孔对应位置设置有布罩，所述布罩两端均为开口端，且所述布罩远离连接板的一端通过连接带连接有拉杆。
所述支撑管套入绝缘套内的步骤如下:
S11:将布罩穿过绝缘套；
S12:启动驱动装置，驱动定型管移动并穿入布罩内，将绝缘套撑开定型，将布罩远离连接板的一端称为开口端；
S13:将布罩的开口端外翻至绝缘套表面，并将锥头取下；
S14:然后将布罩的开口端内翻至定型管内，并将拉杆穿过支撑管，然后将支撑管插入定型管内；
S15:最后再次启动驱动装置，驱动定型管从绝缘套内拔出，在拔出的同时将布罩直接带出，之后绝缘套就包覆在支撑管上。
优选的，在布罩穿过绝缘套之前，先在布罩上刷上一层润滑油。
优选的，所述绝缘套的材质为硅橡胶。
优选的，所述绝缘套的厚度为2mm～6mm。
本发明提供的技术方案至少具有如下技术效果：
本发明在对高压母线进行绝缘处理时，通过支撑管将绝缘套撑开，然后将高压母线插入支撑管内，最后通过支撑条的方式将支撑管抽出，最后实现绝缘套将高压母线包覆，实现高压母线的绝缘处理，相较于目前通过热熔收缩，更加环保且更加安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例高压母线绝缘处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明实施例支撑管安装的工艺流程图；
图3为本发明实施例套管机的结构示意图；
图4为本发明实施例支撑条的结构示意图；
图5为本发明实施例支撑条的截面图；
图6为本发明实施例支撑管安装示意图。
主要附图标记说明：1、机台；2、连接板；3、定型管；4、锥头；5、布罩；6、拉杆；7、支撑管；8、绝缘套；9、支撑条；91、凸条；92、沟槽；
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1，本实施例公开一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，包括以下步骤：S1:将支撑管7通过套管机套入绝缘套8（所述绝缘套8的材质为硅橡胶）内，将绝缘套8撑开定型；所述绝缘套8的厚度为2mm～6mm，支撑管7是通过支撑条9螺旋连接形成的管状结构；参照图4和图5，所述支撑条9的两侧均设置有凸条91和沟槽92，且两侧的沟槽92方向相反。在支撑条9螺旋缠绕的过程中通过沟槽92与凸条91装配的连接方式实现连接，最终形成支撑管7，具体支撑管7的成型工艺如下：将支撑条9经螺旋缠绕机（设备的具体工作原理对于本领域的技术人员来说是公知的，本实施例不做详细描述）进行螺旋缠绕连接，在连接过程中通过热熔棒将凸条91热熔，热熔后的凸条91在螺旋缠绕下卡入沟槽92内，最终螺旋缠绕形成支撑管7。热熔的温度根据实际情况设定，主要是实现沟槽92与凸条91之间的连接，在后续支撑管7拆解过程中，稍用力便可将支撑管7拆解成支撑条9。
加工成型后的支撑条9需要通过套管机套入外径较小的绝缘套8内套管机的结构可参照3，所述套管机包括机台1、设置在机台1表面的连接板2和定型管3，所述定型管3靠近连接板2的一端可拆装设置有锥头4，锥头4的作用是便于定型管3插入布罩5内，所述机台1上设置有用于驱动定型管3移动的驱动装置，驱动装置主要采用但不局限于气缸，所述连接板2上设置有可供定型管3穿过的穿孔，所述连接板2与穿孔对应位置设置有布罩5，所述布罩5两端均为开口端，且所述布罩5远离连接板2的一端通过连接带连接有拉杆6。
参照图2、图6，具体工艺如下：
S11:将布罩5穿过绝缘套8；在布罩5穿过绝缘套8之前，先在布罩5上刷上一层润滑油，润滑油主要是减小布罩5与绝缘套8之间的摩擦力，便于后续布罩5从绝缘套8内取出。
S12:启动驱动装置，驱动定型管3移动并穿入布罩5内，将绝缘套8撑开定型，将布罩5远离连接板2的一端称为开口端；开口端通过两个连接带与拉杆6连接，
S13:将布罩5的开口端外翻至绝缘套8表面，并将锥头4取下；
S14:然后将布罩5的开口端内翻至定型管3内，并将拉杆6穿过支撑管7，然后将支撑管7插入定型管3内；
S15:最后再次启动驱动装置，驱动定型管3从绝缘套8内拔出，在拔出的同时将布罩5直接带出，之后绝缘套8就包覆在支撑管7上。
S2:将支撑管7一端的支撑条9头部撕开，然后将撕开的支撑条9头部穿过支撑管7内，并延伸至支撑管7另一端，将支撑管7的支撑条9头部撕开的一端成为撕开端；
S3:将需要进行绝缘处理的高压母线从撕开端穿入支撑管7内；
S4:拉动支撑条9撕开的头部，使得支撑管7以支撑条9的结构从绝缘套8内取出，在没有支撑管7的支撑作用下，绝缘套8收缩将高压母线包覆；实现高压母线的绝缘处理，相较于目前通过热熔收缩，更加环保且更加安全。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将支撑管(7)通过套管机套入绝缘套(8)内，将绝缘套(8)撑开定型；支撑管(7)是通过支撑条(9)螺旋连接形成的管状结构；
S2:将支撑管(7)一端的支撑条(9)头部撕开，然后将撕开的支撑条(9)头部穿过支撑管(7)内，并延伸至支撑管(7)另一端，将支撑管(7)的支撑条(9)头部撕开的一端成为撕开端；
S3:将需要进行绝缘处理的高压母线从撕开端穿入支撑管(7)内；
S4:拉动支撑条(9)撕开的头部，使得支撑管(7)以支撑条(9)的结构从绝缘套(8)内取出，在没有支撑管(7)的支撑作用下，绝缘套(8)收缩将高压母线包覆。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述支撑条(9)的两侧均设置有凸条(91)和沟槽(92)，且两侧的沟槽(92)方向相反。
3.根据权利要求2所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述支撑管(7)的成型工艺如下：将支撑条(9)经螺旋缠绕机进行螺旋缠绕连接，在连接过程中通过热熔棒将凸条(91)热熔，热熔后的凸条(91)在螺旋缠绕下卡入沟槽(92)内，最终螺旋缠绕形成支撑管(7)。
4.根据权利要求1所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述套管机包括机台(1)、设置在机台(1)表面的连接板(2)和定型管(3)，所述定型管(3)靠近连接板(2)的一端可拆装设置有锥头(4)，所述机台(1)上设置有用于驱动定型管(3)移动的驱动装置，所述连接板(2)上设置有可供定型管(3)穿过的穿孔，所述连接板(2)与穿孔对应位置设置有布罩(5)，所述布罩(5)两端均为开口端，且所述布罩(5)远离连接板(2)的一端通过连接带连接有拉杆(6)。
5.根据权利要求2所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述支撑管(7)套入绝缘套(8)内的步骤如下:
S11:将布罩(5)穿过绝缘套(8)；
S12:启动驱动装置，驱动定型管(3)移动并穿入布罩(5)内，将绝缘套(8)撑开定型，将布罩(5)远离连接板(2)的一端称为开口端；
S13:将布罩(5)的开口端外翻至绝缘套(8)表面，并将锥头(4)取下；
S14:然后将布罩(5)的开口端内翻至定型管(3)内，并将拉杆(6)穿过支撑管(7)，然后将支撑管(7)插入定型管(3)内；
S15:最后再次启动驱动装置，驱动定型管(3)从绝缘套(8)内拔出，在拔出的同时将布罩(5)直接带出，之后绝缘套(8)就包覆在支撑管(7)上。
6.根据权利要求5所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，在布罩(5)穿过绝缘套(8)之前，先在布罩(5)上刷上一层润滑油。
7.根据权利要求1所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述绝缘套(8)的材质为硅橡胶。
8.根据权利要求1所述的绿色环保的高压母线绝缘处理工艺，其特征在于，所述绝缘套(8)的厚度为2mm～6mm。
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